專利名稱：早拆組合模板體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種早拆模板體系，特別涉及一種設(shè)有早拆機構(gòu)的早拆組合模板體系。
背景技術(shù)：
早拆模板體系是用于混凝土、鋼筋混凝土建筑物或構(gòu)筑物澆筑的包含腳手架和模板的支撐體系，其通過支撐柱的頂板和模板組合形成澆筑梁或板的底模板。模板早拆機構(gòu)設(shè)置在早拆模板體系中的支撐柱上，模板早拆機構(gòu)用于模板支撐。在澆筑梁或板固化至一定程度時，通過早拆機構(gòu)實現(xiàn)對模板的拆除，澆筑梁或板由支撐柱 的頂板繼續(xù)支撐到可完全拆除。早拆的模板用于轉(zhuǎn)層或轉(zhuǎn)場，以縮短或提前工期，提高的施工勞動生產(chǎn)率，同時，可減少模板投入數(shù)量，降低施工成本。模板通常都需要按設(shè)定規(guī)格制作成標(biāo)準(zhǔn)模板，搭建時通過螺栓連接或其他緊固方式實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)模板之間的相互連接，以確保強度和使用安全，這種搭建方式嚴重制約模板搭建效率低。為提高搭建效率，通常模板規(guī)格尺寸都會受到一定限制。例如用于早拆系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)模板通常都需要制作成較大規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)模板，以減少支撐柱和早拆機構(gòu)的設(shè)置數(shù)量，降低模板費用，但其存在操作者勞動強度大的不足。因此，對于建筑施工企業(yè)而言，模板搭拆效率高、搭建勞動強度低、所搭建的模板支撐強度高、安全性好是業(yè)界共同追求的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種搭拆效率高、勞動強度低，且支撐強度高、安全性好的早拆組合模板體系。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種早拆組合模板體系，包括多個支撐柱、模板組件，支撐柱上設(shè)有早拆機構(gòu)，早拆機構(gòu)的頂板和托架均呈直角四邊形，多個早拆機構(gòu)的托架形成對模板組件的支撐，多個早拆機構(gòu)的頂板與模板組件形成澆筑體的下支模，所述模板組件由多個矩形的梁部件和多個矩形的模板部件組成，梁部件支撐在所述托架上，梁部件與托架之間形成有十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)；所述多個梁部件通過托架形成至少一個直角四邊形框架，模板部件位于由梁部件形成直角四邊形框架內(nèi)，模板部件端部與梁部件側(cè)部之間形成有凸凹配合的搭接結(jié)構(gòu)。采用前述技術(shù)方案的本實用新型，由于模板組件由多個矩形的梁部件構(gòu)成的直角四邊形框架和設(shè)于框架內(nèi)的多個矩形的模板部件組成，使模板組件形成了組合結(jié)構(gòu)，因此，梁部件和模板部件單件的單件重量輕，可極大地降低模板搭拆的勞動強度；同時梁部件與托架之間形成有十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)，模板部件與梁部件之間形成有凸凹配合的搭接結(jié)構(gòu)，模板的搭建不需要螺栓或其他緊固件連接，其搭拆效率高，而十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)可使梁部件與托架之間縱橫方向定位準(zhǔn)確，而確保梁部件不與托架產(chǎn)生水平滑移，梁部件與模板部件之間形成有凸凹配合的搭接結(jié)構(gòu)與多個梁部件組成的直角四邊形框架共同形成對模板部件水平面內(nèi)的定位，確保模板部件不與梁部件產(chǎn)生水平滑移，因此，所搭建的模板具有足夠的整體強度，使用安全。另外，由于模板組件由多件組合形成，因此，單件體積小，利于節(jié)省轉(zhuǎn)場運力。 優(yōu)選的技術(shù)方案，所述搭接結(jié)構(gòu)設(shè)在模板部件端部的部分可與所述十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)設(shè)在托架的部分形成凸凹配合連接。這樣，就可利用六個及以上的偶數(shù)個模板早拆機構(gòu)和偶數(shù)個梁部件形成一大矩形框架，此時，大部分模板部件搭接在梁部件上外，少量模板部件搭接在模板早拆機構(gòu)的托架上，以減少梁部件的搭設(shè)數(shù)量，因此，下支模的組合結(jié)構(gòu)形式靈活，進一步提高模板搭設(shè)和拆除效率。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述梁部件包括梁主體，梁主體兩端分別固定連接有一梁端，梁主體和兩梁端組合形成有矩形框，矩形框內(nèi)設(shè)有由梁主體支撐的填充梁；所述模板部件包括模板架，模板架兩端分別固定連接有一模板架端板，模板架與兩模板架端板形成矩形框架，在矩形框架內(nèi)設(shè)有由模板架支撐的面板；所述搭接結(jié)構(gòu)設(shè)在模板架端板與梁主體之間；所述十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)設(shè)在梁端與所述模板早拆機構(gòu)的托架之間；所述搭接結(jié)構(gòu)設(shè)在梁主體與模板架端板之間。梁部件和模板部件均呈組合結(jié)構(gòu)，方便加工制造，利于降低制造成本。更進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述梁主體由下部本體和上部本體組成，下部本體呈箱式梁結(jié)構(gòu)，上部本體呈n形結(jié)構(gòu)，上部本體的n形開口朝上，n形開口用于設(shè)置所述填充梁；所述梁端由端板和插接體組成，兩梁端的端板與所述梁主體n形的兩側(cè)壁形成用于所述填充梁定位的矩形邊框，插接體從端部伸入梁主體內(nèi)部形成插接式配合，梁端由插接體通過螺釘或鉚釘與所述梁主體形成固定連接；模板架下部呈箱式結(jié)構(gòu)，模板架的箱體上端兩側(cè)向上延伸有用于所述面板橫向定位的擋板；所述模板架端板由豎向板和插接結(jié)構(gòu)組成，兩豎向板形成，插接結(jié)構(gòu)從端部伸入模板架內(nèi)部形成插接式配合，模板架端板由插接結(jié)構(gòu)通過螺釘或鉚釘與模板架形成固定連接；所述搭接結(jié)構(gòu)設(shè)在梁主體的下部本體與模板架端板之間。梁主體、梁端、模板架和模板架端板均可采用鋁合金擠壓成型方式加工，或者梁主體和模板架采用擠壓成型的鋁合金型材制造，可極大提高加工效率，縮短模板制造周期，且利于減輕模板重量，降低搭設(shè)和拆卸勞動強度。當(dāng)然，填充梁通常采用木方由螺釘或膠粘方式與梁主體固定，面板可采用膠合板或復(fù)合板通過螺釘連接、鉚接或粘接方式與模板架固定。其選材和連接方式具有較大的靈活性，以模板強度滿足要求、輕便、裝拆方便、成本低等原則合理選擇。再進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)包括設(shè)在托架上端面的凸棱和設(shè)在梁端端板上的卡槽，凸棱位于托架的周邊邊緣上，凸棱中部斷開形成一凹槽；所述卡槽為由端板外側(cè)面設(shè)有的向下延伸的彎臂與端板外側(cè)面之間構(gòu)成的槽形空間，彎臂中部設(shè)有一向端板側(cè)面延伸的柱狀體，柱狀體可從托架的凸棱的上方插入凹槽內(nèi)；所述梁主體由伸入卡槽的梁主體或支撐在托架上的彎臂支撐，也可由二者同時支撐。因此，柱狀體與卡槽形成十字結(jié)構(gòu)，凸棱與凹槽形成十字結(jié)構(gòu)，凸棱與卡槽形成凸凹配合，柱狀體與凹槽形成凸凹配合結(jié)構(gòu)，且梁主體采用搭接方式直接搭接在托架上，確保結(jié)構(gòu)簡單、加工方便。當(dāng)然，柱狀體也可設(shè)在托架上，連接在凸棱中部，彎臂中部形成凹槽，以形成十字形的凸凹配合搭接結(jié)構(gòu)；也可在梁端的下端面與托架上端面之間形成十字形卡槽和與之配合的十字形凸棱等，其結(jié)構(gòu)形式靈活。[0011]再進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述搭接結(jié)構(gòu)由支撐棱邊和搭接棱邊組成，支撐棱邊懸伸在梁主體下部箱體側(cè)面上并向上延伸，搭接棱邊懸伸在模板架端板的豎向板外端面上并向下延伸，支撐棱邊與搭接棱邊相互錯位；所述模板部件通過支撐棱邊或/和搭接棱邊搭接在所述梁部件的梁主體上；在所述梁部件連接在所述托架上時，托架上與所述梁主體呈平行設(shè)置的凸棱構(gòu)成支撐棱邊在托架上的延伸部分。確保模板部件既可搭接在梁主體上，也可搭接在托架上，以減少梁部件搭設(shè)數(shù)量。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述早拆機構(gòu)還包括底板、支柱，支柱設(shè)在底板與所述頂板之間；所述托架通過向下延伸的導(dǎo)套滑動套接在支柱上，托架下方設(shè)有可將其托起的托架支持套，托架支持套上設(shè)有用于使其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)矩傳遞結(jié)構(gòu)，所述托架的導(dǎo)套管壁上設(shè)有豎直且貫穿其管壁厚度的導(dǎo)槽；所述托架支持套活動環(huán)套在托架的導(dǎo)套的外周，托架支持套的管壁上設(shè)有沿管壁向上延伸且貫穿其管壁厚度的滑槽，滑槽下端部設(shè)置有水平段；所述支柱上橫貫固定有銷軸，銷軸的一部分間隙配合在所述導(dǎo)套的導(dǎo)槽內(nèi)；銷軸具有從導(dǎo)槽伸出的部分，銷軸從導(dǎo)槽伸出的部分間隙配合在所述托架支持套的滑槽內(nèi)，銷軸從導(dǎo)槽 伸出的部分位于滑槽水平段內(nèi)時，托架由托架支持套支撐，托架導(dǎo)套管壁上的導(dǎo)槽由其下端部與銷軸配合；所述底板下端延伸有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向桿伸入所述支撐柱上端的管孔內(nèi)，支撐柱上設(shè)有通過導(dǎo)向槽限制早拆機構(gòu)轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向銷。當(dāng)托架支持套相對銷軸向上移動或移動設(shè)定距離后，托架由托架支持套支撐并隨托架支持套同步向上移動；當(dāng)銷軸位于滑槽的部分從滑槽位于滑槽下端的水平段內(nèi)時，托架支持套由銷軸支撐，托架及模板組件達到設(shè)定高度。早拆時，通過外力對托架支持套形成轉(zhuǎn)動扭矩使其轉(zhuǎn)動，使托架支持套的滑槽的上升段對正銷軸造成托架支持套失去支撐，托架和托架支持套以及模板的在重力作用下，托架隨托架支持套同步迅速向下滑落，從而實現(xiàn)模板早拆?；鬯蕉蔚拈L度只需滿足對銷軸形成良好穩(wěn)定的支撐即可，因此，早拆時，托架支持套只需轉(zhuǎn)動極小的角度即可完成早拆的操作，不需轉(zhuǎn)動完整的一圈或多圈，故其早拆效率高。同時，托架支持套設(shè)有的用于使其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)矩傳遞結(jié)構(gòu)可采用專用工具扳動的結(jié)構(gòu)形式，如在托架支持套外周形成扁方、與螺母或螺栓頭部相同的外輪廓結(jié)構(gòu)、扳手槽、扳手孔等結(jié)構(gòu)，利用專用扳動工具扳動其轉(zhuǎn)動；也可采用懸臂的形式，通過敲打工具切向敲擊懸臂遠端使其轉(zhuǎn)動，其結(jié)構(gòu)形式靈活。由于切向敲擊懸臂遠端時的敲擊力方向遠離支柱軸線，且敲擊力也遠小于現(xiàn)有技術(shù)的敲擊力，因此，顯著降低了對支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響。本方案的托架支持套中滑槽上升段的設(shè)置可以采用螺旋上升或直線上升方式，采用螺旋上升方式時，其螺旋升角的大小必須滿足托架支持套與銷軸之間不構(gòu)成自鎖的原貝U。螺旋升角的大小決定托架支持套及托架的下降速度，螺旋升角越大，其下降速度越快，下滑沖擊越大，實際使用時，需要權(quán)衡二者的利弊。當(dāng)螺旋升角達到90度時，其滑槽上升段形成豎直上升方式，其具有加工方便、制造簡單、制造成本低的有益效果。但托架支持套及托架的下降方式基本接近自由落體下降狀態(tài)，必要時，可適當(dāng)考慮緩沖措施。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述銷軸設(shè)有兩個，兩個銷軸分別貫穿支柱并與支柱形成十字交叉，兩銷軸沿支柱軸向相互錯位；所述導(dǎo)套上的導(dǎo)槽和托架支持套上的滑槽均設(shè)有四個。在提高支撐穩(wěn)定性的同時，確保托架支持套具有足夠的強度，以確保具有足夠的使用壽命。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底板下端延伸有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上設(shè)有導(dǎo)向槽。便于加裝在由普通鋼管搭設(shè)的腳手架的鋼管頂部，以將普通結(jié)構(gòu)腳手架模板支撐體系轉(zhuǎn)換成具有早拆機構(gòu)的模板支撐體系，只需導(dǎo)向桿與鋼管內(nèi)孔形成間隙配合，在鋼管上部設(shè)置限制導(dǎo)向桿轉(zhuǎn)動的定位銷即可，導(dǎo)向桿的設(shè)置利于提高支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向桿的一部分長度的外周上形成有外螺紋，導(dǎo)向桿通過外螺紋配合有螺母所述導(dǎo)向桿的一部分長度的外周上形成有外螺紋，導(dǎo)向桿通過外螺紋配合有螺母，螺母支撐在所述支撐柱頂端。便于調(diào)整板支撐體系的高度。使用時，將早拆機構(gòu)通過螺母支撐在鋼管支撐柱的鋼管上端面上，旋轉(zhuǎn)螺母使導(dǎo)向桿上下移動，可使頂板高度達到所需高度即可。本實用新型的有益效果是，模板搭拆勞動強度低、效率高，支撐穩(wěn)定性好、使用安全，且轉(zhuǎn)場運力節(jié)省。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。圖2是本實用新型圖I中的A部放大圖。圖3是本實用新型中早拆機構(gòu)的托架8的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。圖4是本實用新型中梁部件14的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。圖5是本實用新型圖4中的B向視圖。圖6是本實用新型中梁主體141的斷面示意圖。圖7是本實用新型中梁端142的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。圖8是本實用新型圖7中的D向視圖。圖9是本實用新型中模板部件15的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。圖10是本實用新型圖9中的E向視圖。圖11是本實用新型中模板架151的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。圖12是本實用新型圖11中的F向視圖。圖13是本實用新型中模板架端板152的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。圖14是本實用新型圖13中的G向視圖。圖15是本實用新型中早拆機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。圖16是本實用新型中早拆機構(gòu)的主體部分的結(jié)構(gòu)示意軸測圖，托架8位于上極限位置的狀態(tài)。圖17是本實用新型中早拆機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意軸測圖。圖18是本實用新型中早拆機構(gòu)的托架支持套9的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。圖19是本實用新型中早拆機構(gòu)的主體部分的結(jié)構(gòu)示意軸測圖，托架8位于下極限位置的狀態(tài)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。參見圖I、圖2、圖3，一種早拆組合模板體系，包括多個支撐柱13、模板組件，支撐柱13上設(shè)有早拆機構(gòu)，早拆機構(gòu)的頂板6和托架8均呈直角四邊形，多個早拆機構(gòu)的托架8形成對模板組件的支撐，多個早拆機構(gòu)的頂板6與模板組件形成澆筑體的下支模，其特征在于，所述模板組件由多個矩形的梁部件14和多個矩形的模板部件15組成，梁部件14支撐在所述托架8上，梁部件14與托架8之間形成有十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)；所述多個梁部件14通過托架8形成至少一個直角四邊形框架，模板部件15位于由梁部件14形成直角四邊形框架內(nèi)，模板部件15端部與梁部件14側(cè)部之間形成有凸凹配合的搭接結(jié)構(gòu)。所述搭接結(jié)構(gòu)設(shè)在模板部件15端部的部分可與所述十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)設(shè)在托架8的部分形成凸凹配合連接。參見圖4、圖5、圖10、圖11，所述梁部件14包括梁主體141，梁主體141兩端分別固定連接有一梁端142，梁主體141和兩梁端142組合形成有矩形框，矩形框內(nèi)設(shè)有由梁主體141支撐的填充梁143 ;所述模板部件15包括模板架151，模板架151兩端分別固定連接有一模板架端板152，模板架151與兩模板架端板152形成矩形框架，在矩形框架內(nèi)設(shè)有 由模板架151支撐的面板153 ;所述搭接結(jié)構(gòu)設(shè)在模板架端板152與梁主體141之間；所述十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)設(shè)在梁端142與所述模板早拆機構(gòu)的托架8之間；所述搭接結(jié)構(gòu)設(shè)在梁主體141與模板架端板152之間。參見圖6、圖7、圖12、圖13、圖14、圖15，所述梁主體141由下部本體和上部本體組成，下部本體呈箱式梁結(jié)構(gòu)，上部本體呈n形結(jié)構(gòu)，上部本體的n形開口朝上，n形開口用于設(shè)置所述填充梁143 ;所述梁端142由端板142a和插接體142b組成，兩梁端142的端板142a與所述梁主體141 n形的兩側(cè)壁形成用于所述填充梁143定位的矩形邊框，插接體142b從端部伸入梁主體141內(nèi)部形成插接式配合，梁端142由插接體142b通過螺釘或鉚釘與所述梁主體141形成固定連接；所述模板架151下部呈箱式結(jié)構(gòu)，模板架151的箱體上端兩側(cè)向上延伸有用于所述面板153橫向定位的擋板151a ;所述模板架端板152由豎向板152a和插接結(jié)構(gòu)152b組成,兩豎向板152a形成,插接結(jié)構(gòu)152b從端部伸入模板架151內(nèi)部形成插接式配合，模板架端板152由插接結(jié)構(gòu)152b通過螺釘或鉚釘與模板架151形成固定連接；所述搭接結(jié)構(gòu)設(shè)在梁主體141的下部本體與模板架端板152之間。所述梁主體141的箱體下端面上設(shè)有兩條T字加強梁141b，梁主體141上部的n形側(cè)壁設(shè)有向外彎折加強結(jié)構(gòu)141c ;所述梁端142的端板142a上端設(shè)有向外彎折加強部分142f，所述模板架151的箱體下端面上設(shè)有四條T字幫梁151b ;所述模板架端板152的豎向板152a上端設(shè)有向外彎折的加強邊152d。參見圖3，圖8、圖9，所述十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)包括設(shè)在托架8上端面上的凸棱83和設(shè)在梁端142端板142a上的卡槽142c，凸棱83位于托架8的周邊邊緣上，凸棱83中部斷開形成一凹槽84 ;所述卡槽142c為由端板142a外側(cè)面設(shè)有的向下延伸的彎臂142d與端板142a外側(cè)面之間構(gòu)成的槽形空間，彎臂142d中部設(shè)有一向端板142a側(cè)面延伸的柱狀體142e，柱狀體142e可從托架8的凸棱83的上方插入凹槽84內(nèi)；所述梁主體141由伸入卡槽142c的梁主體141或/和支撐在托架8上的彎臂142d支撐。參見圖6、圖7、圖14、圖15，所述搭接結(jié)構(gòu)由支撐棱邊141a和搭接棱邊152c組成，支撐棱邊141a懸伸在梁主體141下部箱體側(cè)面上并向上延伸，搭接棱邊152c懸伸在模板架端板152的豎向板152a外端面上并向下延伸,支撐棱邊141a與搭接棱邊152c相互錯位；所述模板部件15通過支撐棱邊141a或/和搭接棱邊152c搭接在所述梁部件14的梁主體141上；在所述梁部件14連接在所述托架8上時，托架8上與所述梁主體141呈平行設(shè)置的凸棱83構(gòu)成支撐棱邊141a在托架8上的延伸部分。參見圖I、圖16、圖17、圖18、圖19、圖20，所述早拆機構(gòu)還包括底板5、支柱7，支柱7設(shè)在底板5與所述頂板6之間；所述托架8通過向下延伸的導(dǎo)套81滑動套接在支柱I上，托架8下方設(shè)有可將其托起的托架支持套9，托架支持套9上設(shè)有用于使其轉(zhuǎn)動的支臂9a，所述托架8的導(dǎo)套81管壁上設(shè)有豎直且貫穿其管壁厚度的導(dǎo)槽82 ;所述托架支持套9活動環(huán)套在托架8的導(dǎo)套81的外周，托架支持套9的管壁上設(shè)有沿管壁向上延伸且貫穿其管壁厚度的滑槽91，滑槽91下端部設(shè)置有水平段；所述支柱7上橫貫固定有銷軸10，銷軸10的一部分間隙配合在所述導(dǎo)套81的導(dǎo)槽82內(nèi)；銷軸10具有從導(dǎo)槽82伸出的部分，銷軸10從導(dǎo)槽82伸出的部分間隙配合在所述托架支持套9的滑槽91內(nèi)，銷軸10從導(dǎo)槽82伸出的部分位于滑槽91水平段內(nèi)時，托架8由托架支持套9支撐，托架8導(dǎo)套81管壁上的導(dǎo)槽82由其下端部與銷軸10配合；所述底板5下端延伸有導(dǎo)向桿11，導(dǎo)向桿11上 設(shè)有導(dǎo)向槽11a，導(dǎo)向桿11伸入所述支撐柱13上端的管孔內(nèi)，支撐柱13上設(shè)有通過導(dǎo)向槽Ila限制早拆機構(gòu)轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向銷131。所述導(dǎo)向桿11的一部分長度的外周上形成有外螺紋，導(dǎo)向桿11通過外螺紋配合有螺母12，螺母12支撐在所述支撐柱13頂端，螺母12上懸伸有轉(zhuǎn)臂12a，便于外力作用于轉(zhuǎn)臂12a上使螺母12轉(zhuǎn)動。所述托架支持套9的滑槽91的向上延伸段沿其管壁的豎直方向向上延伸。所述銷軸10設(shè)有兩個，兩個銷軸10分別貫穿支柱7并與支柱7形成十字交叉，兩銷軸10沿支柱7軸向相互錯位；所述導(dǎo)套81上的導(dǎo)槽82和托架支持套9上的滑槽91均設(shè)有四個。以上雖然結(jié)合了附圖描述了本實用新型的實施方式，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員也可以意識到對所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)作出各種變化或修改，這些修改和變化應(yīng)理解為是在本實用新型的范圍和意圖之內(nèi)的。
權(quán)利要求1.一種早拆組合模板體系，包括多個支撐柱(13)、模板組件，支撐柱(13)上設(shè)有早拆機構(gòu)，早拆機構(gòu)的頂板(6)和托架(8)均呈直角四邊形，多個早拆機構(gòu)的托架(8)形成對模板組件的支撐，多個早拆機構(gòu)的頂板(6)與模板組件形成澆筑體的下支模，其特征在于，所述模板組件由多個矩形的梁部件(14)和多個矩形的模板部件(15)組成，梁部件(14)支撐在所述托架(8)上，梁部件(14)與托架(8)之間形成有十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)；所述多個梁部件(14)通過托架(8)形成至少一個直角四邊形框架，模板部件(15)位于由梁部件(14)形成直角四邊形框架內(nèi)，模板部件(15)端部與梁部件(14)側(cè)部之間形成有凸凹配合的搭接結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的早拆組合模板體系，其特征在于所述搭接結(jié)構(gòu)設(shè)在模板部件(15)端部的部分可與所述十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)設(shè)在托架(8)的部分形成凸凹配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的早拆組合模板體系，其特征在于所述梁部件(14)包括梁主體(141)，梁主體(141)兩端分別固定連接有一梁端(142)，梁主體(141)和兩梁端(142)組合形成有矩形框，矩形框內(nèi)設(shè)有由梁主體(141)支撐的填充梁(143);所述模板部件(15)包括模板架(151),模板架(151)兩端分別固定連接有一模板架端板(152),模板架(151)與兩模板架端板(152)形成矩形框架，在矩形框架內(nèi)設(shè)有由模板架(151)支撐的面板(153);所述搭接結(jié)構(gòu)設(shè)在模板架端板(152)與梁主體(141)之間；所述十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)設(shè)在梁端(142)與所述模板早拆機構(gòu)的托架(8)之間；所述搭接結(jié)構(gòu)設(shè)在梁主體(141)與模板架端板(152)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的早拆組合模板體系，其特征在于所述梁主體(141)由下部本體和上部本體組成，下部本體呈箱式梁結(jié)構(gòu)，上部本體呈Π形結(jié)構(gòu)，上部本體的Π形開口朝上，Π形開口用于設(shè)置所述填充梁(143);所述梁端(142)由端板(142a)和插接體(142b)組成，兩梁端(142)的端板(142a)與所述梁主體(141) Π形的兩側(cè)壁形成用于所述填充梁(143)定位的矩形邊框，插接體(142b)從端部伸入梁主體(141)內(nèi)部形成插接式配合，梁端(142)由插接體(142b)通過螺釘或鉚釘與所述梁主體(141)形成固定連接；所述模板架(151)下部呈箱式結(jié)構(gòu)，模板架(151)的箱體上端兩側(cè)向上延伸有用于所述面板(153)橫向定位的擋板(151a);所述模板架端板(152)由豎向板(152a)和插接結(jié)構(gòu)(152b)組成,兩豎向板(152a)形成,插接結(jié)構(gòu)(152b)從端部伸入模板架(151)內(nèi)部形成插接式配合,模板架端板(152)由插接結(jié)構(gòu)(152b)通過螺釘或鉚釘與模板架(151)形成固定連接；所述搭接結(jié)構(gòu)設(shè)在梁主體(141)的下部本體與模板架端板(152)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的早拆組合模板體系，其特征在于所述十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)包括設(shè)在托架(8)上端面上的凸棱(83)和設(shè)在梁端(142)端板(142a)上的卡槽(142c)，凸棱(83)位于托架(8)的周邊邊緣上，凸棱(83)中部斷開形成一凹槽(84);所述卡槽(142c)為由端板(142a)外側(cè)面設(shè)有的向下延伸的彎臂(142d)與端板(142a)外側(cè)面之間構(gòu)成的槽形空間，彎臂(142d)中部設(shè)有一向端板(142a)側(cè)面延伸的柱狀體(142e),柱狀體(142e)可從托架(8)的凸棱(83)的上方插入凹槽(84)內(nèi)；所述梁主體(141)由伸入卡槽(142c)的梁主體(141)或/和支撐在托架(8)上的彎臂(142d)支撐。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的早拆組合模板體系，其特征在于所述搭接結(jié)構(gòu)由支撐棱邊(141a)和搭接棱邊(152c)組成，支撐棱邊(141a)懸伸在梁主體(141)下部箱體側(cè)面上并向上延伸，搭接棱邊(152c)懸伸在模板架端板(152)的豎向板(152a)外端面上并向下延伸，支撐棱邊(141a)與搭接棱邊(152c)相互錯位；所述模板部件(15)通過支撐棱邊(141a)或/和搭接棱邊(152c)搭接在所述梁部件(14)的梁主體(141)上；在所述梁部件(14)連接在所述托架(8)上時，托架(8)上與所述梁主體(141)呈平行設(shè)置的凸棱(83)構(gòu)成支撐棱邊(141a)在托架(8)上的延伸部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的早拆組合模板體系，其特征在于所述早拆機構(gòu)還包括底板(5)、支柱(7)，支柱(7)設(shè)在底板(5)與所述頂板(6)之間；所述托架(8)通過向下延伸的導(dǎo)套(81)滑動套接在支柱(7 )上，托架(8 )下方設(shè)有可將其托起的托架支持套(9 )，托架支持套(9 )上設(shè)有用于使其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)矩傳遞結(jié)構(gòu)，所述托架(8 )的導(dǎo)套(81)管壁上設(shè)有豎直且貫穿其管壁厚度的導(dǎo)槽(82);所述托架支持套(9)活動環(huán)套在托架(8)的導(dǎo)套(81)的外周，托架支持套(9)的管壁上設(shè)有沿管壁向上延伸且貫穿其管壁厚度的滑槽(91)，滑槽(91)下端部設(shè)置有水平段；所述支柱(7)上橫貫固定有銷軸(10)，銷軸(10)的一部分間隙配合在所述導(dǎo)套(81)的導(dǎo)槽(82)內(nèi)；銷軸(10)具有從導(dǎo)槽(82)伸出的部分，銷軸(10)從導(dǎo)槽(82)伸出的部分間隙配合在所述托架支持套(9)的滑槽(91)內(nèi)，銷軸(10)從導(dǎo)槽(82)伸出的部分位于滑槽(91)水平段內(nèi)時，托架(8)由托架支持套(9)支撐，托架(8)導(dǎo)套(81)管壁上的導(dǎo)槽(82)由其下端部與銷軸(10)配合；所述底板(5)下端延伸有導(dǎo)向桿(11)，導(dǎo)向桿(11)上設(shè)有導(dǎo)向槽(11a)，導(dǎo)向桿(11)伸入所述支撐柱(13)上端的管孔內(nèi)，支撐柱(13)上設(shè)有通過導(dǎo)向槽(Ila)限制早拆機構(gòu)轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向銷(131)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的早拆組合模板體系，其特征在于所述導(dǎo)向桿(11)的一部分長度的外周上形成有外螺紋，導(dǎo)向桿(11)通過外螺紋配合有螺母(12)，螺母(12)支撐在所述支撐柱(13)頂端。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的早拆組合模板體系，其特征在于所述托架支持套(9)的滑槽(91)的向上延伸段沿其管壁的豎直方向向上延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的早拆組合模板體系，其特征在于所述銷軸(10)設(shè)有兩個，兩個銷軸(10)分別貫穿支柱(7)并與支柱(7)形成十字交叉，兩銷軸(10)沿支柱(7)軸向相互錯位；所述導(dǎo)套(81)上的導(dǎo)槽(82)和托架支持套(9)上的滑槽(91)均設(shè)有四個。
專利摘要本實用新型公開了一種早拆組合模板體系，包括多個支撐柱、模板組件，支撐柱上設(shè)有早拆機構(gòu)，早拆機構(gòu)的頂板和托架均呈直角四邊形，多個早拆機構(gòu)的托架形成對模板組件的支撐，多個早拆機構(gòu)的頂板與模板組件形成澆筑體的下支模，所述模板組件由多個矩形的梁部件和多個矩形的模板部件組成，梁部件支撐在所述托架上，梁部件與托架之間形成有十字形凸凹配合的搭接配合結(jié)構(gòu)；所述多個梁部件通過托架形成至少一個直角四邊形框架，模板部件位于由梁部件形成直角四邊形框架內(nèi)，模板部件端部與梁部件側(cè)部之間形成有凸凹配合的搭接結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果是，模板搭拆勞動強度低、效率高，支撐穩(wěn)定性好、使用安全，且轉(zhuǎn)場運力節(jié)省。
文檔編號E04G11/56GK202755643SQ20122042229
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者倪軍, 張健華, 陳于文, 吳亞兵, 侯永強, 鄧毅 申請人:西安西航集團鋁業(yè)有限公司, 泰博混凝土模板與支撐(陜西)有限公司