專利名稱：一種具有內(nèi)孔的碳化硅產(chǎn)品用壓制模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種具有內(nèi)孔的碳化硅產(chǎn)品用壓制模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有碳化硅產(chǎn)品制作時首先進行粉料配置，然后將配置好的粉料放置在壓制模具中模壓成形而得到毛坯，再烘干毛坯，烘干后對毛坯進行粗加工，高溫?zé)Y(jié)，然后進行精加工最終得到碳化硅產(chǎn)品?，F(xiàn)有的模壓成型工序中的模具壓制主要包括沿上下方向延伸的模筒，模筒中同軸間隙插配有模芯，在模筒和模芯之間從上至下分別布置有上、下壓模墊，由上、下壓模墊和模筒及模芯圍成用于容納待壓鑄粉料的壓鑄腔，上壓模墊穿裝在模芯上，使用時，將配置好的粉料加到壓鑄腔中，向上壓模墊施加向下的壓力后，上、下壓模墊及模筒和模芯共同作用將壓鑄腔中的粉料壓制成毛坯，完成模壓成型工序。模壓成型后，需要對模壓成型的毛坯進行加工以得到所需要的碳化硅產(chǎn)品。通常碳化硅產(chǎn)品的內(nèi)孔呈異型結(jié)構(gòu)如沿周向延伸的波浪形結(jié)構(gòu)，其并非簡單的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)。而現(xiàn)有模壓成型工序中所用的模芯為整體結(jié)構(gòu)，模芯為便于加工成型的軸形結(jié)構(gòu)，這樣在模壓成型工序中與模芯相對應(yīng)成型的內(nèi)孔也通常為回轉(zhuǎn)體，所以需要對模壓成型的回轉(zhuǎn)內(nèi)孔進行加工才能得到異型內(nèi)孔。但該異型內(nèi)孔不能夠 在車床上加工出來，需要使用數(shù)控機床進行加工，而采用數(shù)控機床加工的成本較高，不利于降低碳化硅產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種具有內(nèi)孔的碳化硅產(chǎn)品用壓制模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中需要采用數(shù)控機床來加工異型內(nèi)孔而導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的具有內(nèi)孔的碳化硅產(chǎn)品用壓制模具采用如下技術(shù)方案一種具有內(nèi)孔的碳化硅產(chǎn)品用壓制模具，包括沿上下方向延伸的模芯，所述的模芯包括沿上下方向延伸的柱形的模芯本體及周邊外形與相應(yīng)碳化硅產(chǎn)品的內(nèi)孔形狀吻合對應(yīng)的環(huán)形的成型墊片，所述成型墊片與模芯本體同軸一體固定或沿上下方向同軸活動套裝在模芯本體上并通過軸向止推限位結(jié)構(gòu)與模芯本體在上下方向上止推限位配合。所述的模芯本體呈小徑段位于下部的階梯軸結(jié)構(gòu)，所述成型墊片套裝在模芯本體的小徑段，模芯本體上具有朝下的用于與成型墊片止推配合的階梯環(huán)面，所述壓制模具包括用于與模芯本體的小徑段插配的下壓模墊，下壓模墊上具有用于與成型墊片止推配合的上端面，所述軸向止推限位結(jié)構(gòu)由所述下壓模墊的上端面和所述模芯本體的階梯環(huán)面構(gòu)成。本實用新型的有益效果是本實用新型所提供的壓制模具上的模芯包括模芯本體和成型墊片，該成型墊片的周邊外形與待成型的碳化硅產(chǎn)品的內(nèi)孔吻合對應(yīng)，這樣在模壓成型工序中，可以直接由成型墊片壓出所要求形狀的內(nèi)孔，省去后續(xù)復(fù)雜的機械加工，從而降低碳化硅產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高壓制效率。因為成型墊片與模芯本體為分體結(jié)構(gòu)，成型墊片更容易加工，可以采用線切割等精加工方法直接對成型墊片進行加工，預(yù)制出與異型內(nèi)孔相適配的周邊外形，然后在使用時，由成型墊片壓出碳化硅產(chǎn)品的內(nèi)孔。且在使用一段時間之后，如果成型墊片的周邊外形出現(xiàn)損傷，可以直接更換成型墊片，而模芯本體仍然可以繼續(xù)使用，進而降低了壓制模具的維護使用成本。

圖I是本實用新型所提供的具有內(nèi)孔的碳化硅產(chǎn)品用壓制模具的一種實施例的使用不意圖；圖2是圖I中的成型墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I、圖2所示，一種具有內(nèi)孔的碳化硅產(chǎn)品用壓制模具的實施例，該實施例中的壓制模具包括模筒I、模芯2、上壓模墊3和下壓模墊5，模筒I、模芯2及上、下壓模墊共同構(gòu)成用于容納粉料的壓鑄腔。此處的模芯2包括沿上下方向延伸的模芯本體21，該模芯本體21上同軸滑動套裝有周邊外形與所述碳化硅產(chǎn)品的內(nèi)孔吻合對應(yīng)的環(huán)形的成型墊片22，模芯本體21呈小徑段位于下部的階梯軸結(jié)構(gòu)，成型墊片22套裝在模芯本體21的小徑段，在成型墊片上開設(shè)有與模芯本體的小徑段相適配的內(nèi)插孔220，模芯本體21上具有朝下的用于與成型墊片止推配合的階梯環(huán)面，所述下壓模墊5也同樣套裝在呈階梯軸結(jié)構(gòu)的模芯本體的小徑段上，在下壓模墊5上具有用于與成型墊片止推配合的上端面，該下壓模墊5的上端面與模芯本體21的朝下的階梯環(huán)面相配合構(gòu)成在上下方向上實現(xiàn)對成型墊片22限位的軸向止推限位結(jié)構(gòu)。制作上述實施例所提供的壓制模具時，將采購來的Crl2棒料按照圖紙車制成所使用的模筒、模芯、上壓模墊及下壓模墊，留O. Imm的余量，在馬弗爐中加熱后，油淬火，退火后磨床加工，公差在O. 05mm，而成型墊片則由線切割加工成型。如圖I所示，模壓成型時，將粉料加到由模筒I、模芯2、下壓模墊5和上壓模墊3形成的壓鑄腔中，在上壓模墊3上施加向下的壓力，壓制粉料成為毛坯4，此時，毛坯內(nèi)孔即為與成型墊片周邊外形適配的異型。在上述實施例中，成型墊片22的周邊外形呈沿周向延伸的波浪形結(jié)構(gòu)，由此成型墊片加工成型的碳化硅產(chǎn)品的異型內(nèi)孔也呈沿周向延伸的波浪形結(jié)構(gòu)，在其他實施例中，成型墊片也可以為其他的異型結(jié)構(gòu)。在上述實施例中，軸向止推限位結(jié)構(gòu)由所述下壓模墊的上端面和所述模芯本體的階梯環(huán)面構(gòu)成，在壓制粉料前，成型墊片就由模芯本體和下壓模墊止推限位固定在模芯本體上，進而提聞壓制|旲具的整體裝配精度，進一步的提聞壓制質(zhì)量。在上述實施例中，成型墊片同軸的滑動套裝在模芯本體上，在其他實施例中，環(huán)形的成型墊片還可以采用焊接、鉚接等固定聯(lián)接的方式同軸的一體固連在模芯本體上，此時因為成型墊片一體固連在模芯本體上，所以可以省去軸向止推限位結(jié)構(gòu)。在上述實施例中，模芯本體呈階梯軸結(jié)構(gòu)，而成型墊片套裝在模芯本體的小徑段上，在其他實施例中，成型墊片也可以直接套裝在模芯本體的大徑段上，此時，成型墊片由下壓模墊的上端面單向止推限位，在使用時，因為上壓模墊受壓向下運動而壓迫粉料，進而在成型墊片上施加向下的壓力，同樣可以實現(xiàn)成型墊片在上下方向上的限位，不過此時的軸向止推限位結(jié)構(gòu)即為下壓模墊上的與成型墊片止推限位配合的上端面。在上述實施例中，模芯本體呈階梯軸結(jié)構(gòu)，在其他實施例中，模芯本體 也可以采光軸結(jié)構(gòu)，不過此時，需要增加模芯本體與下壓模墊的軸向限位配合結(jié)構(gòu)以保證模芯本體與下壓模墊之間的軸向定位裝配。
權(quán)利要求1.一種具有內(nèi)孔的碳化硅產(chǎn)品用壓制模具，包括沿上下方向延伸的模芯，其特征在于所述的模芯包括沿上下方向延伸的柱形的模芯本體及周邊外形與相應(yīng)碳化硅產(chǎn)品的內(nèi)孔形狀吻合對應(yīng)的環(huán)形的成型墊片，所述成型墊片與模芯本體同軸一體固定或沿上下方向同軸活動套裝在模芯本體上并通過軸向止推限位結(jié)構(gòu)與模芯本體在上下方向上止推限位配口 O
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有內(nèi)孔的碳化硅產(chǎn)品用壓制模具，其特征在于所述的模芯本體呈小徑段位于下部的階梯軸結(jié)構(gòu)，所述成型墊片套裝在模芯本體的小徑段，模芯本體上具有朝下的用于與成型墊片止推配合的階梯環(huán)面，所述壓制模具包括用于與模芯本體的小徑段插配的下壓模墊，下壓模墊上具有用于與成型墊片止推配合的上端面，所述軸向止推限位結(jié)構(gòu)由所述下壓模墊的上端面和所述模芯本體的階梯環(huán)面構(gòu)成。
專利摘要本實用新型公開了一種具有內(nèi)孔的碳化硅產(chǎn)品用壓制模具，包括沿上下方向延伸的模芯，所述的模芯包括沿上下方向延伸的柱形的模芯本體及周邊外形與相應(yīng)碳化硅產(chǎn)品的內(nèi)孔形狀吻合對應(yīng)的環(huán)形的成型墊片，所述成型墊片與模芯本體同軸一體固定或沿上下方向同軸活動套裝在模芯本體上并通過軸向止推限位結(jié)構(gòu)與模芯本體在上下方向上止推限位配合。所述成型墊片的周邊外形與待成型的碳化硅產(chǎn)品的內(nèi)孔吻合對應(yīng)，這樣在模壓成型工序中，可以直接由成型墊片壓出所要求形狀的內(nèi)孔，省去后續(xù)復(fù)雜的機械加工，從而降低碳化硅產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高壓制效率。
文檔編號B28B7/26GK202685068SQ20122038829
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者馬紅彬, 曹京嶺, 郭賽, 李樂樂 申請人:河南雅利安特種陶瓷有限公司