專利名稱：從含碳化硅爐渣中提取碳化硅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種化學(xué)提取方法，更具體地說(shuō)，是一種從含Sic爐渣中提取工業(yè)碳化硅的方法。
背景技術(shù)：
已知碳化硅的生產(chǎn)方法，如“耐火材料”雜志1988年第3期58，題為“工業(yè)碳化硅的生產(chǎn)方法”，走用氧化硅和焦炭在電阻爐中冶煉而成，用這種方法生產(chǎn)的碳化硅，其反應(yīng)不均勻，出爐時(shí)要從未反應(yīng)的物料中分級(jí)揀選出碳化硅產(chǎn)品，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。揀選后的未反應(yīng)物料及氧化硅需再次回爐反復(fù)冶煉，既消耗大量能源，產(chǎn)品得率也較低。已知電石、石墨、工業(yè)硅等工業(yè)爐渣中均含有不同程度的碳化硅(Sic含量約20-60％)，這些爐渣在淆爐時(shí)均棄于荒郊野外，既污染環(huán)境，又是一種浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種從含sic爐渣中提取碳化硅的萬(wàn)法。
本發(fā)明的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的用5～10％(重量％)稀酸溶液和(或)20～50％(重量％)稀堿溶液溶除爐渣甲Mg、Ca、Fe、S主等雜質(zhì)，然后用清水洗凈游離酸(堿)及可溶性無(wú)機(jī)鹽類，經(jīng)脫水勺干燥得到SiC成品。若提取做磨料的Sic則需進(jìn)一步磁選和分級(jí)篩。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是用簡(jiǎn)單的工藝、較低的成本，從棄的爐渣中提取價(jià)值較高碳化硅材料。
具體實(shí)施例方式
與已知生產(chǎn)方法本發(fā)明的實(shí)施例如下例1將粉狀電石爐渣用清水反復(fù)沖洗，除去浮于水中的ca(OH)和CacO，然后在5--10％(重量％)的稀鹽酸溶液中煮沸2～3小時(shí)，溶除Mg、ca、Fe等雜質(zhì)后，用清水洗凈游離酸和可溶性無(wú)機(jī)鹽類，脫水、干燥即得成品。
例2將石墨爐渣粉碎成直徑為2～3Qmm的顆粒，加20～30％(重量)NaOH溶液煮沸4～5小時(shí)，溶除S土等雜質(zhì)后，用水洗凈游離堿，脫水，干燥，得成品。
權(quán)利要求
1.一種從含sic爐渣中提取碳化硅的方法，其特征在于用5～10％重量％稀酸溶液和(或)20-50％(重量％)稀堿溶液溶除爐渣中Mg、ca、Fe、si等雜質(zhì)，然后用清水洗凈游離酸(或堿)及可溶性無(wú)機(jī)鹽類，經(jīng)脫水、干燥。
2.按權(quán)利要求1所述的提取碳化硅的方法，其特征在于將粉狀電石爐渣用清水反復(fù)沖洗后，在5-10％(重量％)的稀鹽酸溶液中煮沸2～3小時(shí)，洗凈、干燥。
3.按權(quán)利要求1所述的提取碳化硅的方法，其特征在于將石墨爐渣粉碎成直徑為2～3mm的顆粒，加20-30％(重量％)，NaOH溶液煮沸4～5小時(shí)，洗凈、干燥。
4.按權(quán)利要求1所述的提取碳化硅的萬(wàn)法，其特征在于將工業(yè)硅爐渣粉碎成直徑為2～3mm的顆粒，，加40-50％(重量％)，NaOH溶液煮沸5～7小時(shí)，洗凈、干燥。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種從含SiC爐渣中提取碳化硅的方法，其特征在于用5～10％重量％稀酸溶液和(或)20—50％(重量％)稀堿溶液溶除爐渣中Mg、Ca、Fe、Si等雜質(zhì)，然后用清水洗凈游離酸(或堿)及可溶性無(wú)機(jī)鹽類，經(jīng)脫水、干燥。本發(fā)明用簡(jiǎn)單的工藝、較低的成本，從棄的爐渣中提取價(jià)值較高碳化硅材料。
文檔編號(hào)C01B31/36GK1626439SQ20031010721
公開(kāi)日2005年6月15日 申請(qǐng)日期2003年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月8日
發(fā)明者寇虎林 申請(qǐng)人:寇虎林