專利名稱：一種玻璃鋼化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及玻璃加工領(lǐng)域，特別是涉及一種玻璃鋼化爐。
背景技術(shù)：
玻璃鋼化爐是玻璃加工過程中重要的設(shè)備?，F(xiàn)有鋼化爐一般為輻射鋼化爐，以輻射加熱為主進(jìn)行爐內(nèi)加熱。采用這種輻射鋼化爐鋼化普通浮法玻璃時，通過爐內(nèi)陶瓷輥道的旋轉(zhuǎn)帶動玻璃前后運行來使玻璃均勻受熱。而在采用輻射鋼化爐鋼化LOW-E鍍膜玻璃時，因玻璃上表面鍍有低輻射的金屬銀層，受熱較慢，玻璃在鋼化爐內(nèi)輻射加熱時，下表面受熱快于上表面的受熱，使玻璃形成左右兩邊上翹形狀，致使玻璃下表面中部與陶瓷輥道接觸時間較長，形成白霧裝或光變形；另外，因金屬銀層吸熱較慢，為保證加熱充分，玻璃在鋼化爐內(nèi)加熱時間相對普通浮法玻璃要加長，金屬銀層長時間在高溫下會導(dǎo)致銀層受損
實用新型內(nèi)容
·針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型目的是提供一種玻璃鋼化爐，該玻璃鋼化爐能使鍍膜玻璃在鋼化加熱時減少上下表面的受熱差，同時縮短玻璃在鋼化爐內(nèi)的加熱時間，保證膜面質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為一種玻璃鋼化爐，包括爐體、設(shè)于爐體內(nèi)的陶瓷輥道及加熱裝置，所述加熱裝置包括上部加熱裝置及下部加熱裝置，所述陶瓷輥道設(shè)于所述爐體內(nèi)部的中間，所述上部加熱裝置設(shè)于所述陶瓷輥道的上方，所述下部加熱裝置設(shè)于所述陶瓷輥道的下方，所述玻璃鋼化爐還包括設(shè)于爐體上方的抽風(fēng)裝置、設(shè)于爐體內(nèi)的出風(fēng)連接管及出風(fēng)支氣管，所述抽風(fēng)裝置包括風(fēng)機及連接風(fēng)機的驅(qū)動電機，所述抽風(fēng)裝置、出風(fēng)連接管及出風(fēng)支氣管形成空氣對流裝置，所述出風(fēng)連接管貫穿爐體上部，并連接風(fēng)機，所述出風(fēng)支氣管設(shè)于所述陶瓷輥道上方并連接出風(fēng)連接管，所述出風(fēng)支氣管上設(shè)有多個出風(fēng)口。為使空氣對流效果更好，優(yōu)選的，所述抽風(fēng)裝置設(shè)有兩個，所述兩個抽風(fēng)裝置其中一個設(shè)于所述爐體上方的左側(cè)，另一個設(shè)于所述爐體上方的右側(cè)。進(jìn)一步的，所述出風(fēng)連接管兩端分別連接兩個抽風(fēng)裝置中的風(fēng)機。這樣采用一根出風(fēng)連接管，不僅管內(nèi)風(fēng)力足夠且節(jié)省空間。進(jìn)一步的，所述出風(fēng)支氣管數(shù)量為多個。所述出風(fēng)支氣管等間距排列設(shè)在陶瓷輥道上方，通過出風(fēng)口向爐體內(nèi)吹風(fēng)，進(jìn)行空氣對流，保證了玻璃在加熱過程中整體加熱溫度平均。本實用新型中所述的出風(fēng)支氣管上的出風(fēng)口可根據(jù)實際需要制定不同的口徑，出風(fēng)口的間隔也可以根據(jù)實際需要設(shè)定不同間距。優(yōu)選的，所述加熱裝置為電加熱絲。本實用新型中所述的加熱裝置采用的是常規(guī)的電加熱絲，以節(jié)約成本。實用新型的有益效果是本實用新型玻璃鋼化爐增加了空氣對流裝置，使玻璃在爐內(nèi)加熱過程中受熱均勻，保證膜層質(zhì)量，且整體加熱速度加快。

圖I是本實用新型玻璃鋼化爐一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中抽風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I和圖2，一種玻璃鋼化爐，包括爐體I、陶瓷輥道2、上部加熱裝置3、下部加熱裝置4、驅(qū)動電機6、風(fēng)機7、進(jìn)風(fēng)口 8、出風(fēng)連接管9及出風(fēng)支氣管10?！て渲?，上部加熱裝置3、下部加熱裝置4及陶瓷輥道2設(shè)于爐體I內(nèi)，陶瓷輥道2設(shè)于爐體I內(nèi)部的中間位置，上部加熱裝置3設(shè)于陶瓷輥道2的上方，下部加熱裝置4設(shè)于陶瓷輥道2的下方。本實施例中上部加熱裝置3與下部加熱裝置4均采用的是常見的電加熱絲，利用較經(jīng)濟(jì)的電加熱絲加熱，以節(jié)約成本。風(fēng)機7及驅(qū)動電機6組成抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置、出風(fēng)連接管9及出風(fēng)支氣管10組成空氣對流裝置，所述抽風(fēng)裝置設(shè)于爐體I的上方，其中，驅(qū)動電機6皮帶傳動連接風(fēng)機7，出風(fēng)連接管9連接風(fēng)機7，并貫穿爐體I內(nèi)部的上部；出風(fēng)支氣管10設(shè)于爐體I內(nèi)，位于陶瓷輥道2上方，出風(fēng)支氣管10 —端連接出風(fēng)連接管9，所述出風(fēng)支氣管10上設(shè)有多個出風(fēng)口。為使空氣對流效果更好，本實施例中所述抽風(fēng)裝置設(shè)有兩個，一個設(shè)于爐體I上方的左側(cè)，一個設(shè)于爐體I上方的右側(cè)，其中右側(cè)的抽風(fēng)裝置中還設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口 8，進(jìn)風(fēng)口 8管道延伸至爐體I內(nèi)部，將爐體I內(nèi)的風(fēng)回抽到抽風(fēng)裝置中。出風(fēng)連接管9兩端分別連接兩個抽風(fēng)裝置中的風(fēng)機7，這樣采用一根出風(fēng)連接管9，不僅管內(nèi)風(fēng)力足夠且節(jié)省空間。本實施例中出風(fēng)支氣管10數(shù)量為6個，等間距排列設(shè)在陶瓷輥道2的上方，以在玻璃加熱過程中利用空氣對流使玻璃整體受熱均勻。操作時，將玻璃置入爐體I內(nèi)的陶瓷輥道2上，開啟上部加熱裝置3及下部加熱裝置4，對玻璃進(jìn)行加熱，然后打開爐體I上方左側(cè)抽風(fēng)裝置中的驅(qū)動電機6，皮帶傳動帶動風(fēng)機7運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生風(fēng)通過出風(fēng)連接管9傳輸?shù)綘t體I內(nèi)，然后通過出風(fēng)支氣管10向受熱的玻璃上吹風(fēng)，使玻璃周圍產(chǎn)生空氣對流。同時開啟爐體I上方右側(cè)的抽風(fēng)裝置，將爐體I內(nèi)的風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)口 8回抽到風(fēng)機7內(nèi)，再通過出風(fēng)連接管9及出風(fēng)支氣管10進(jìn)入到爐體I內(nèi)。本實施例中通過兩個抽風(fēng)裝置的配合，使?fàn)t體I內(nèi)產(chǎn)生空氣對流，以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種玻璃鋼化爐，包括爐體、設(shè)于爐體內(nèi)的陶瓷輥道及加熱裝置，所述加熱裝置包括上部加熱裝置及下部加熱裝置，所述陶瓷輥道設(shè)于所述爐體內(nèi)部的中間，所述上部加熱裝置設(shè)于所述陶瓷輥道的上方，所述下部加熱裝置設(shè)于所述陶瓷輥道的下方，其特征在于，所述玻璃鋼化爐還包括設(shè)于爐體上方的抽風(fēng)裝置、設(shè)于爐體內(nèi)的出風(fēng)連接管及出風(fēng)支氣管，所述抽風(fēng)裝置包括風(fēng)機及連接風(fēng)機的驅(qū)動電機，所述抽風(fēng)裝置、出風(fēng)連接管及出風(fēng)支氣管形成空氣對流裝置，所述出風(fēng)連接管貫穿爐體上部，并連接風(fēng)機，所述出風(fēng)支氣管設(shè)于所述陶瓷輥道上方并連接出風(fēng)連接管，所述出風(fēng)支氣管上設(shè)有多個出風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃鋼化爐，其特征在于，所述抽風(fēng)裝置設(shè)有兩個，所述兩個抽風(fēng)裝置其中一個設(shè)于所述爐體上方的左側(cè)，另一個設(shè)于所述爐體上方的右側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼化爐，其特征在于，所述出風(fēng)連接管兩端分別連接兩個抽風(fēng)裝置中的風(fēng)機。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的玻璃鋼化爐，其特征在于，所述出風(fēng)支氣管數(shù)量為多個。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃鋼化爐，其特征在于，所述加熱裝置為電加熱絲。
專利摘要本實用新型公開了一種玻璃鋼化爐，包括爐體、設(shè)于爐體內(nèi)的陶瓷輥道及加熱裝置，加熱裝置包括上部加熱裝置及下部加熱裝置，陶瓷輥道設(shè)于爐體內(nèi)部的中間，上部加熱裝置設(shè)于陶瓷輥道的上方，下部加熱裝置設(shè)于陶瓷輥道的下方，玻璃鋼化爐還包括設(shè)于爐體上方的抽風(fēng)裝置、設(shè)于爐體內(nèi)的出風(fēng)連接管及出風(fēng)支氣管，抽風(fēng)裝置包括風(fēng)機及連接風(fēng)機的驅(qū)動電機，抽風(fēng)裝置、出風(fēng)連接管及出風(fēng)支氣管形成空氣對流裝置，出風(fēng)連接管貫穿爐體上部，并連接風(fēng)機，出風(fēng)支氣管設(shè)于陶瓷輥道上方并連接出風(fēng)連接管。通過上述方式，本實用新型能夠使鍍膜玻璃在鋼化加熱時減少上下表面的受熱差，同時縮短玻璃在鋼化爐內(nèi)的加熱時間，保證膜面質(zhì)量。
文檔編號C03B27/04GK202717703SQ20122038026
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月2日
發(fā)明者莫華勤, 徐國棟, 徐小明 申請人:蘇州華建玻璃有限公司