專(zhuān)利名稱(chēng)：底模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種底模，特別涉及一種用于制瓶機(jī)的底模。
背景技術(shù)：
在行列式制瓶系統(tǒng)中，如圖I 4所示，瓶子3是放在底模4上，然后再通過(guò)輸送帶進(jìn)行輸送，在瓶底上設(shè)有兩排高度相同的凸點(diǎn)1，而在底模型腔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有兩排凹孔2，瓶子放在型腔內(nèi)，凸點(diǎn)正 好插入凹孔內(nèi)，實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，瓶子不大站得穩(wěn)，在輸送過(guò)程中容易產(chǎn)生倒瓶的現(xiàn)象，從而降低了生產(chǎn)效率；究其原因，是因?yàn)榇嬖诩庸ふ`差，導(dǎo)致瓶子站立不平穩(wěn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種可使瓶子站立平穩(wěn)、不會(huì)出現(xiàn)倒瓶現(xiàn)象的底模。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種底模，包括底座與設(shè)置在底座中心處的托臺(tái)，在托臺(tái)上設(shè)有與瓶底相對(duì)應(yīng)的型腔，在型腔的上下兩側(cè)各設(shè)有一排與瓶底上凸點(diǎn)相配合的凹孔，上排中部的2 5個(gè)凹孔與下排兩端的各2 5個(gè)凹孔的深度比其余凹孔的深度大O. 3 O. 5mm。為了提高底模的冷卻能力，作為優(yōu)選，在托臺(tái)四周的底座上垂直設(shè)有I 3排冷卻通孔。作為優(yōu)選，在托臺(tái)四周的底座上垂直設(shè)有2排冷卻通孔。采用了上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型是采用了三點(diǎn)定位的原理，加深了上排中部的2 5個(gè)凹孔與下排兩端的各2 5個(gè)凹孔的深度，而瓶底相應(yīng)位置的凸點(diǎn)也高出其它凸點(diǎn)，高度較高的凸點(diǎn)插入深度較深的凹孔，使得瓶子站立更加平穩(wěn)，提高了加工速度與生產(chǎn)效率。

圖I現(xiàn)有技術(shù)中瓶子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中瓶子的瓶子結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中底模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4位圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為實(shí)施例中瓶底的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型底模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如下[0018]實(shí)施例一種底模，如圖5 7所示，包括底座6與設(shè)置在底座6中心處的托臺(tái)7，在托臺(tái)7上設(shè)有與瓶底相對(duì)應(yīng)的型腔8，在型腔8的上下兩側(cè)各設(shè)有一排與瓶底上凸點(diǎn)I相配合的凹孔2，上排中部的4個(gè)凹孔與下排兩端的各4個(gè)凹孔的深度比其余凹孔的深度大
O.4mm ;如圖5所示，相對(duì)應(yīng)的，瓶底相應(yīng)位置的上 排中部的4個(gè)凸點(diǎn)與下排兩端的各4個(gè)凸點(diǎn)高出其它凸點(diǎn)O. 4mm。本實(shí)用新型利用了三點(diǎn)定位一個(gè)平面的原理，使得瓶子站立更加平穩(wěn)，即便存在有加工誤差，也不會(huì)影響。此外，為提高底模散熱能力，在托臺(tái)7四周的底座6上垂直設(shè)有2排冷卻通孔9。這樣可以提高生產(chǎn)能力，解決了胴凹的問(wèn)題。
權(quán)利要求1.一種底模，包括底座與設(shè)置在底座中心處的托臺(tái)，在托臺(tái)上設(shè)有與瓶底相對(duì)應(yīng)的型腔，在型腔的上下兩側(cè)各設(shè)有一排與瓶底上凸點(diǎn)相配合的凹孔，其特征是上排中部的2 5個(gè)凹孔與下排兩端的各2 5個(gè)凹孔的深度比其余凹孔的深度大O. 3 O. 5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的底模，其特征在于在托臺(tái)四周的底座上垂直設(shè)有I 3排冷卻通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的底模，其特征在于在托臺(tái)四周的底座上垂直設(shè)有2排冷卻通孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種底模，包括底座與設(shè)置在底座中心處的托臺(tái)，在托臺(tái)上設(shè)有與瓶底相對(duì)應(yīng)的型腔，在型腔的上下兩側(cè)各設(shè)有一排與瓶底上凸點(diǎn)相配合的凹孔，上排中部的2～5個(gè)凹孔與下排兩端的各2～5個(gè)凹孔的深度比其余凹孔的深度大0.3～0.5mm。本實(shí)用新型是采用了三點(diǎn)定位的原理，加深了上排中部的2～5個(gè)凹孔與下排兩端的各2～5個(gè)凹孔的深度，而瓶底相應(yīng)位置的凸點(diǎn)也高出其它凸點(diǎn)，高度較高的凸點(diǎn)插入深度較深的凹孔，使得瓶子站立更加平穩(wěn)，提高了加工速度與生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C03B9/335GK202643532SQ20122033151
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者陳建剛 申請(qǐng)人:德清才府玻璃股份有限公司