專利名稱：一種應用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的防火梁柱體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種防火梁柱體，特別是涉及一種應用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的防火梁柱體。
背景技術：
隨著全球性經(jīng)濟高速發(fā)展、建筑材料的防火問題越來越成為現(xiàn)有技術中建筑材料中的一個難題，傳統(tǒng)的建筑防火材料一般都有造價高，防火效果不好等缺點，特別是建筑的梁柱，不僅需要具備防火的效果，還要有穩(wěn)定的支撐結(jié)構，所以急需一種能夠解決上述問題的放火柱來滿足需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中放火柱所存在的缺陷，提供一種應用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的防火梁柱體來解決上述問題。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下一種應用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的防火梁柱體，包括梁柱體，其特征在于，所述梁柱體包括采用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板制作的外層板和鋼筋龍骨，所述外層板包裹在鋼筋龍骨外。上述一種應用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的防火梁柱體，其特征在于，所述外層板包括四塊，四塊外層板構成一個正方形柱體，所述鋼筋龍骨為工字型，所述鋼筋龍骨的四個角分別頂住正方形柱體內(nèi)壁的四個角上。上述一種應用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的防火梁柱體，其特征在于，鋼筋龍骨包括兩根平行設置的豎向鋼筋和一根橫向鋼筋，所述橫向鋼筋的兩端連接兩根豎向鋼筋的中點，所述兩根豎向鋼筋相對應的兩端點之間還設置有鋼筋加強柱。上述一種應用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的防火梁柱體，其特征在于，所述鋼筋加強柱外側(cè)的外層板上設置有自鉆螺絲穿過外層板連接在鋼筋加強柱上，所述正方形柱體四個角上的兩塊外層板的連接處通過自攻螺絲連接。上述一種應用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的防火梁柱體，其特征在于，所述外層板包括四塊，四塊外層板構成一個正方形柱體，所述鋼筋龍骨為方形，所述方形的鋼筋龍骨的四個角分別頂住正方形柱體內(nèi)壁的四個角上。上述一種應用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的防火梁柱體，其特征在于，所述方形的鋼筋龍骨的四條邊的外側(cè)的外層板上設置有鉤頭螺絲穿過外層板連接在鋼筋龍骨上，所述正方形柱體四個角上的兩塊外層板的連接處通過自攻螺絲連接。上述一種應用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的防火梁柱體，其特征在于，所述外層板包括三塊，三塊外層板構成一個上方開口的正方形柱體，所述正方形柱體的上方開口連接在天花板上，天花板與三塊外層板之間形成一個封閉空腔，所述鋼筋龍骨設置于封閉空腔內(nèi)，所述鋼筋龍骨為工字型，鋼筋龍骨的四個角分別頂住封閉空腔內(nèi)壁的四個角上。[0012]上述一種應用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的防火梁柱體，其特征在于，所述工字型鋼筋龍骨四個角設置有直角連接件，所述直角連接件的外側(cè)的外層板上設置有自鉆螺絲穿過外層板連接在直角連接件上，所述外層板與外層板之間的連接處通過自攻螺絲連接。本實用新型具有的有益效果不僅能夠達到防火的效果，同時外層板對鋼結(jié)構梁柱體起到裝飾作用，同時37mm厚的蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄防火板對鋼結(jié)構梁柱體的包裹厚度是目前國內(nèi)最薄的。

圖I為實施例I的剖視圖；圖2為實施例2的剖視圖；圖3為實施例3的剖視圖。
具體實施方式
為使對本實用新型的結(jié)構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下實施例I :參看圖1，一種應用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的防火梁柱體，包括梁柱體100，梁柱體100包括采用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板制作的外層板200和鋼筋龍骨300，外層板200包裹在鋼筋龍骨300外。外層板200包括四塊，四塊外層板200構成一個正方形柱體，鋼筋龍骨300為工字型，鋼筋龍骨300的四個角分別頂住正方形柱體內(nèi)壁的四個角上。鋼筋龍骨300包括兩根平行設置的豎向鋼筋310和一根橫向鋼筋320，橫向鋼筋320的兩端連接兩根豎向鋼筋310的中點，兩根豎向鋼筋310相對應的兩端點之間還設置有鋼筋加強柱330，鋼筋加強柱330加強了鋼筋龍骨的穩(wěn)固度。鋼筋加強柱330外側(cè)的外層板200上設置有自鉆螺絲110穿過外層板200連接在鋼筋加強柱330上，正方形柱體四個角上的兩塊外層板200的連接處通過自攻螺絲120連接。參看圖2，一種應用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的防火梁柱體，包括梁柱體100，梁柱體100包括采用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板制作的外層板200和鋼筋龍骨300，外層板200包裹在鋼筋龍骨300外。外層板200包括四塊，四塊外層板200構成一個正方形柱體，鋼筋龍骨300為方形，方形的鋼筋龍骨300的四個角分別頂住正方形柱體內(nèi)壁的四個角上。方形的鋼筋龍骨300的四條邊的外側(cè)的外層板200上設置有鉤頭螺絲130穿過外層板200連接在鋼筋龍骨300上，正方形柱體四個角上的兩塊外層板200的連接處通過自攻螺絲120連接。參看圖3，一種應用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的防火梁柱體，包括梁柱體100，梁柱體100包括采用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板制作的外層板200和鋼筋龍骨300，外層板200包裹在鋼筋龍骨300外。外層板200包括三塊，三塊外層板200構成一個上方開口的正方形柱體，正方形柱體的上方開口連接在天花板210上，天花板210與三塊外層板200之間形成一個封閉空腔500，鋼筋龍骨300設置于封閉空腔500內(nèi)，鋼筋龍骨300為工字型，鋼筋龍骨300的四個角分別頂住封閉空腔500內(nèi)壁的四個角上。工字型鋼筋龍骨300四個角設置有直角連接件400，直角連接件400的外側(cè)的外層板200上設置有自鉆螺絲110穿過外層板200連接在直角連接件400上，外層板200與外層板200之間的連接處通過自攻螺絲120連接。本實用新型還可以根據(jù)實際需求發(fā)生變化，例如鋼筋龍骨300的形狀為圓形，夕卜層板200覆蓋在圓形的鋼筋龍骨300外。本實用新型不僅能夠達到防火的效果，同時外層板對鋼結(jié)構梁柱體起到裝飾作用，同時37mm厚的蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄防火板對鋼結(jié)構梁柱體的包裹厚度是目前國 內(nèi)最薄的。綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本實用新型的權利要求范圍內(nèi)。
權利要求1.一種應用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的防火梁柱體，包括梁柱體，其特征在于，所述梁柱體包括采用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板制作的外層板和鋼筋龍骨，所述外層板包裹在鋼筋龍骨外。
2.根據(jù)權利要求I所述一種應用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的防火梁柱體，其特征在于，所述外層板包括四塊，四塊外層板構成一個正方形柱體，所述鋼筋龍骨為工字型，所述鋼筋龍骨的四個角分別頂住正方形柱體內(nèi)壁的四個角上。
3.根據(jù)權利要求2所述一種應用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的防火梁柱體，其特征在于，鋼筋龍骨包括兩根平行設置的豎向鋼筋和一根橫向鋼筋，所述橫向鋼筋的兩端連接兩根豎向鋼筋的中點，所述兩根豎向鋼筋相對應的兩端點之間還設置有鋼筋加強柱。
4.根據(jù)權利要求3所述一種應用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的防火梁柱體，其特征在于，所述鋼筋加強柱外側(cè)的外層板上設置有自鉆螺絲穿過外層板連接在鋼筋加強柱上，所述正方形柱體四個角上的兩塊外層板的連接處通過自攻螺絲連接。
5.根據(jù)權利要求I所述一種應用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的防火梁柱體，其特征在于，所述外層板包括四塊，四塊外層板構成一個正方形柱體，所述鋼筋龍骨為方形，所述方形的鋼筋龍骨的四個角分別頂住正方形柱體內(nèi)壁的四個角上。
6.根據(jù)權利要求5所述一種應用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的防火梁柱體，其特征在于，所述方形的鋼筋龍骨的四條邊的外側(cè)的外層板上設置有鉤頭螺絲穿過外層板連接在鋼筋龍骨上，所述正方形柱體四個角上的兩塊外層板的連接處通過自攻螺絲連接。
7.根據(jù)權利要求I所述一種應用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的防火梁柱體，其特征在于，所述外層板包括三塊，三塊外層板構成一個上方開口的正方形柱體，所述正方形柱體的上方開口連接在天花板上，天花板與三塊外層板之間形成一個封閉空腔，所述鋼筋龍骨設置于封閉空腔內(nèi)，所述鋼筋龍骨為工字型，鋼筋龍骨的四個角分別頂住封閉空腔內(nèi)壁的四個角上。
8.根據(jù)權利要求7所述一種應用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的防火梁柱體，其特征在于，所述工字型鋼筋龍骨四個角設置有直角連接件，所述直角連接件的外側(cè)的外層板上設置有自鉆螺絲穿過外層板連接在直角連接件上，所述外層板與外層板之間的連接處通過自攻螺絲連接。
專利摘要本實用新型涉及一種應用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的防火梁柱體，包括梁柱體，梁柱體包括采用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板制作的外層板和鋼筋龍骨，外層板包裹在鋼筋龍骨外。本實用新型具有的有益效果不僅能夠達到防火的效果，同時外層板對鋼結(jié)構梁柱體起到裝飾作用，同時37mm厚的蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄防火板對鋼結(jié)構梁柱體的包裹厚度是目前國內(nèi)最薄的。
文檔編號E04B1/94GK202483066SQ20122010388
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權日2012年3月19日
發(fā)明者劉秋麗, 孫小曦, 孫維理, 董劍 申請人:南京旭建新型建材股份有限公司