專利名稱：一種新型高效豎式預熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制造粒狀活性石灰設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一種新型的高傳熱效率的豎式預熱器。
背景技術(shù)：
迄今為止，提高回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)的熱效率始終是業(yè)內(nèi)人士的追求目標，共性的做法是物料的性質(zhì)不同，在回轉(zhuǎn)窯尾增設(shè)各種形式的預熱裝置。在粒狀活性石灰生產(chǎn)系統(tǒng)，預熱裝置的形式主要有以下幾種其一，篦式預熱機。它是在安裝在回轉(zhuǎn)窯尾的一段水平篦式預熱裝置，它由篦板、鏈條和傳動裝置組成，物料置于篦板之上，在傳動裝置的作用下，鏈條帶動篦板沿水平方向運動，出回轉(zhuǎn)窯的高溫廢氣穿過料層進行熱交換；該裝置熱耗有所降低，系統(tǒng)產(chǎn)量也有所增加，但設(shè)備龐大，結(jié)構(gòu)復雜，運轉(zhuǎn)部件多，使用維護費用太高。其二，環(huán)倉式豎式預熱器，由本體、推桿裝置等組成。其本體外形為圓柱環(huán)形料倉，物料由料倉上部加入形成環(huán)形料柱，窯尾高溫廢氣通過推料裝置上方進入料倉，然后穿過料柱對物料進行預熱，之后通過料倉上部排出，經(jīng)過預熱的物料由推桿推出；該裝置熱耗較低，但結(jié)構(gòu)復雜，故障率高。其三，分倉豎式預熱器，由上加料室、預熱器、液壓推桿裝置組成，加料室的物料通過帶一臺棒閥的下料管進入預熱器的預熱倉內(nèi)，來自窯尾的高溫廢氣預熱器底部進入預熱倉預熱物料，然后從上部風管排出，然后，依次啟動各懸掛式液壓推桿裝置將預熱后的物料推入回轉(zhuǎn)窯中。該預熱器的能耗低、在預熱的同時部分石灰石還可以分解。不足是(1)預熱器內(nèi)石灰石分布不均衡，傳熱不均勻、熱效率較低。各種形式的豎式預熱器受料區(qū)均在預熱器橫斷面的內(nèi)側(cè)，外側(cè)空間靠內(nèi)側(cè)石灰石沿休止角滾落后堆積，受石灰石休止角和偏析作用的影響，預熱器內(nèi)外側(cè)料層的高差很大，石灰石粒度的分布不勻，來自窯尾的高溫廢氣穿過料層時遇到的阻力差別大，熱風分布不均勻，石灰石受熱不均衡。(2)預分解率低。各種形式的豎式預熱器卸料都設(shè)置了多個推料裝置，但只能依次將石灰石推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，某個推料裝置推料時，其它推料裝置處于等待狀態(tài)，推料裝置越多，等待時間越長；當推料裝置處于等待狀態(tài)時，其上部的石灰石則處于靜止狀態(tài)，隨著了交換的進行，物料與熱氣流的溫度差越來越小，甚至趨向“零”，從而減緩了熱量由石灰石表面向內(nèi)部的熱傳遞，也降低了預熱器的預分解率。此外，對產(chǎn)量的要求越高，加料室直徑越大，給對應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)帶來許多結(jié)構(gòu)處理的困難，影響了更大型工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的在于解決上述問題，為粒狀石灰的生產(chǎn)提供一種新型的高效豎式預熱器，使之均衡預熱物料，具有高的熱效率，對高溫廢氣熱量的回收更充分。為實現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案本實用新型包含有預熱室、支風管，調(diào)節(jié)閥、總排風管、進料管、料層調(diào)節(jié)管、熱風分配室、傾斜板、出料斗、推塊和動力裝置等。預熱室有若干個，若干個、相互獨立的預熱室依次排列組合成環(huán)狀體，環(huán)狀體內(nèi)側(cè)適當位置設(shè)置有吊頂，吊頂與出料斗之間的空間為熱風分配室；在各預熱室內(nèi)適當位置設(shè)有中間梁，各預熱室的頂部設(shè)置有支風管和不少于2個的進料管；支風管上裝有調(diào)節(jié)閥，各支風管與總排風管連通；在進料管的下端設(shè)置有料層調(diào)節(jié)管；各預熱室的下部為傾斜板，傾斜板與出料斗連接，預熱室下部對應(yīng)的傾斜板上設(shè)置有推塊，推塊能沿傾斜板上表面往復運動，推塊與動力裝置連接；動力裝置控制不少于2個推塊同時作往復運動。動力裝置可以是液壓裝置，也可以是機械裝置、氣動裝置等，一般采用液壓裝置較好。原料石灰石由進料管進入預熱室，在料層調(diào)節(jié)管的作用下使石灰石在預熱室內(nèi)的厚度基本均勻；在動力裝置的作用下，推塊沿預熱室下部的傾斜板往復運動，推動石灰石由出料斗卸至回轉(zhuǎn)窯；推塊推動石灰石造成料堆的體積膨脹由中間梁緩解，由于動力裝置控制不少于2個推塊同時推料，使多個預熱室內(nèi)的石灰石自上而下同時蠕動，物料與熱氣流有更多時間保持較大的溫度差，提高了熱交換效率，廢氣帶出的熱量回收充分；而回轉(zhuǎn)窯來的高溫廢氣由出料斗進入熱風分配室，然后均勻地進入各預熱室，對石灰石進行預熱，使高溫廢氣的余熱得到進一步的利用；高溫廢氣在對石灰石進行預熱后，再由預熱室頂部的支風管經(jīng)總排風管排至除塵裝置，除塵后排空。由于本實用新型在各預熱室的頂部設(shè)置了不少于2個的進料管，在進料管的下端設(shè)置有料層調(diào)節(jié)管，使石灰石在預熱室內(nèi)的厚度基本均勻，高溫廢氣在通過石灰石時受到的阻力基本相同，也就使石灰石的預熱較為均勻。 由于本實用新型采用了上述結(jié)構(gòu)，使預熱室內(nèi)的料層厚度均勻、可調(diào)，傳熱均勻、熱效率高，對高溫廢氣熱量的回收更充分，同時回收了部分高溫廢氣帶走的粉塵，凈化了空氣。

附圖I為本實用新型示意圖。圖中帶箭頭的實線表示物料流路線，帶箭頭的虛線表示氣流路線。
具體實施方式
附圖是本實用新型的實施例。它包含有預熱室3、支風管7，調(diào)節(jié)閥8、總排風管
9、進料管I、料層調(diào)節(jié)管2、傾斜板11、熱風分配室6、出料斗5、推塊4和動力裝置12等。預熱室3有若干個，若干個、相互獨立的預熱室3依次排列組合成環(huán)狀體；環(huán)狀體內(nèi)側(cè)適當位置設(shè)置有吊頂10，吊頂10與出料斗5之間的空間為熱風分配室6 ;各預熱室3的頂部設(shè)置有支風管7和不少于2個的進料管I ;支風管7上裝有調(diào)節(jié)閥8，各支風管7與總排風管9連通；在進料管I的下端設(shè)置有料層調(diào)節(jié)管2 ;預熱室3下部為傾斜板11，傾斜板11與出料斗5連通，出料斗5的上部空間與吊頂10之間形成熱風分配室6 ;預熱室3對應(yīng)的傾斜板11上設(shè)有推塊4，推塊4與動力裝置12連接，動力裝置12控制不少于2個推塊4同時作往復運動。動力裝置12可以是液壓裝置，也可以是機械裝置、氣動裝置等，本實施例采用液壓動力站。原料石灰石由進料管I進入預熱室3，在料層調(diào)節(jié)管2的作用下使石灰石在預熱室3內(nèi)的厚度基本均勻；在動力裝置12的作用下，推塊4沿預熱室3下部的傾斜板11往復運動，推動石灰石由出料斗5卸至回轉(zhuǎn)窯；由于動力裝置12控制不少于2個推塊4同時推料，使多個預熱室3內(nèi)的石灰石自上而下同時蠕動，物料與熱氣流有更多時間保持較大的溫度差，提高了熱交換效率，廢氣帶出的熱量回收充分；而回轉(zhuǎn)窯來的高溫廢氣由出料斗5進入熱風分配室6，然后均勻地進入各預熱室3，對石灰石進行預熱，使高溫廢氣的余熱得到進一步的利用；高溫廢氣在對石灰石進行預熱后，再由預熱室3頂部的支風管7經(jīng)總排風管9排至除塵裝置，除塵后排空。 由于本實用新型采用了上述結(jié)構(gòu)，使預熱室3內(nèi)的料層厚度均勻、可調(diào)，傳熱均勻、熱效率高，對高溫廢氣熱量的回收更充分，同時回收了部分高溫廢氣帶走的粉塵，凈化了空氣。
權(quán)利要求1.一種新型高效豎式預熱器，包含有預熱室(3)、進料管(I)、推塊(4)和動力裝置(12)，其特征在于還包含有支風管(7)，調(diào)節(jié)閥(8)、總排風管(9)、料層調(diào)節(jié)管(2)、傾斜板(11)、出料斗(5);預熱室(3)有若干個，若干個、相互獨立的預熱室(3)依次排列組合成環(huán)狀體；環(huán)狀體內(nèi)側(cè)適當位置設(shè)置有吊頂(10)，吊頂(10)與出料斗之間的空間為熱風分配室(6 );預熱室(3 )的頂部設(shè)置有支風管(7 )和不少于2個的進料管(I);支風管(7 )上裝有調(diào)節(jié)閥(8)，各支風管(7)與總排風管(9)連通；在進料管(I)的下端設(shè)置有料層調(diào)節(jié)管(2)；預熱室(3 )下部為傾斜板(11)，傾斜板(11)與出料斗(5 )連接，預熱室(3 )對應(yīng)的傾斜板(11)上設(shè)有推塊(4)，推塊(4)與動力裝置(12)連接，動力裝置(12)控制不少于2個的推塊(4)同時作往復運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型高效豎式預熱器其特征在于在各預熱室(3)內(nèi)適當位置設(shè)有中間梁(13)。
專利摘要一種新型高效豎式預熱器，包含有預熱室(3)、支風管(7)，總排風管(9)、進料管(1)、傾斜板(11)、出料斗(5)、推塊(4)等。若干個預熱室(3)依次排列組合成環(huán)狀體；環(huán)狀體內(nèi)側(cè)設(shè)有吊頂(10)，吊頂(10)與出料斗(5)之間為熱風分配室(6)；各預熱室(3)內(nèi)設(shè)有中間梁(13)，預熱室(3)頂部設(shè)有支風管(7)和不少于2個的進料管(1)；支風管(7)與總排風管(9)連通；進料管(1)下端裝有料層調(diào)節(jié)管(2)；預熱室(3)下部為傾斜板(11)，傾斜板(11)與出料斗(5)連接，傾斜板(11)上設(shè)有推塊(4)，推塊(4)與動力裝置(12)連接，動力裝置(12)控制不少于2個推塊(4)同時作往復運動。因此，預熱室內(nèi)料層厚度均勻、可調(diào)，傳熱均勻、熱效率高，對廢氣熱量回收更充分。
文檔編號C04B2/10GK202482228SQ20122008756
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月10日
發(fā)明者時建, 辛生業(yè), 辛鳴, 陳君君, 顏世峰 申請人:泰安中意粉體熱工研究院