專利名稱：節(jié)能增效型雙溫度場(chǎng)回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種由預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器、窯頭燃燒器、內(nèi)置燃燒器組成的 狀物料焙燒設(shè)備，特別是一種主要用于焙燒活性石灰、輕燒白云石、菱鎂礦、鋁礬土等塊狀 物料的節(jié)能增效型雙溫度場(chǎng)回轉(zhuǎn)窯。該設(shè)備尤其適合于產(chǎn)能大于looot/d的生產(chǎn)線，是單 機(jī)大型化生產(chǎn)線的最佳選擇。
背景技術(shù)：
目前，活性石灰、輕燒白云石、菱鎂礦、鋁礬土等塊狀物料焙燒過(guò)程中普遍應(yīng)用的 由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器組成的回轉(zhuǎn)窯焙燒設(shè)備，已成為節(jié)能型的高活性石灰生 產(chǎn)作業(yè)的推廣技術(shù)，并且在一些文獻(xiàn)上也作了報(bào)導(dǎo)。如專利公開號(hào)為CN1753843A的“煤粉 注入回轉(zhuǎn)窯的方法和燃燒裝置及生產(chǎn)CaO的方法和設(shè)備”以及專利公開號(hào)為CN101659522A 的“一種煅白生產(chǎn)機(jī)”等，其中，前者提供了通過(guò)使用煤粉來(lái)生產(chǎn)石灰的方法和設(shè)備，后者提 供采用了高效預(yù)熱器，可以利用窯尾高溫?zé)煔鈱?duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，然后再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒，使 高溫?zé)煔獾挠酂岬玫匠浞掷?。還有的文獻(xiàn)對(duì)現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯焙燒設(shè)備中的豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn) 窯、豎式冷卻器等裝置存在的缺陷，分別提出了相應(yīng)的改進(jìn)，使該頂技術(shù)更加成熟。本申請(qǐng) 人就曾針對(duì)現(xiàn)有豎式預(yù)熱器存在的物料受熱不均勻，通風(fēng)阻力大和不均勻，局部死區(qū)結(jié)殼， 熱交換狀態(tài)不能調(diào)整等問(wèn)題，設(shè)計(jì)出一種專利公開號(hào)為CN101382392A的“列管式預(yù)熱器”， 它具有運(yùn)行可靠，熱氣體分布均勻、物料受熱均勻、物料整體下移無(wú)死區(qū)、物料運(yùn)行通暢、煙 氣流通過(guò)程中阻力均勻不偏風(fēng)，運(yùn)行中排煙溫度可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)。但是，現(xiàn)有的所有的活性石 灰、輕燒白云石、菱鎂礦、鋁礬土等塊狀物料回轉(zhuǎn)窯焙燒設(shè)備中，熱源只是由設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯 窯頭的多通道燃燒器一處供給。該多通道燃燒器既是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料焙燒的熱源，又是窯尾 豎式預(yù)熱器物料預(yù)熱的熱源，略顯熱能供應(yīng)不足和熱源分布不合理、熱效率低，主要原因是 窯尾預(yù)熱器的熱源由設(shè)置在窯頭的多通道燃燒器提供，多通道燃燒器產(chǎn)生的熱煙氣，通過(guò) 回轉(zhuǎn)窯輸送至豎式預(yù)熱器，存在的問(wèn)題主要包括以下幾個(gè)方面1.由于受窯尾排氣口高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)速度的限制，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量越大，其直徑越大、 同時(shí)窯體越長(zhǎng)，因而占用的空間就越多，從而增加了設(shè)備成本；2.回轉(zhuǎn)窯的窯體直徑和窯體長(zhǎng)度增大，使窯體散熱增加、熱效率降低；3.回轉(zhuǎn)窯的窯體直徑和窯體增大，使回轉(zhuǎn)窯所需傳動(dòng)功率增大，電力消耗增多；4.熱煙氣從窯頭輸送至窯尾的過(guò)程中，溫度下降30(T50(TC，使入預(yù)熱器預(yù)熱物 料的熱能明顯不足，嚴(yán)重影響預(yù)熱器內(nèi)物料的預(yù)熱效果以及回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能增效型雙溫度場(chǎng)回轉(zhuǎn)窯，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在 的窯規(guī)模過(guò)大、熱源結(jié)構(gòu)不合理、熱效率低，能耗高、預(yù)熱低等問(wèn)題，與同類設(shè)備相比，其熱 源結(jié)構(gòu)分布科學(xué)、合理，占用空間少，熱效率高，預(yù)熱效果好，顯著地提高了回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量和產(chǎn)
品質(zhì)量。[0008]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是采用的節(jié)能增效型雙溫度場(chǎng)回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn) 窯、設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯頭的多通道燃燒器和冷卻器、設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾的預(yù)熱器，其技術(shù)要點(diǎn) 是在所述預(yù)熱器內(nèi)設(shè)置內(nèi)置燃燒器，在所述回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)有第二溫度場(chǎng)燃料管路和第二 溫度場(chǎng)助燃空氣管路，所述第二溫度場(chǎng)燃料管路一端與所述內(nèi)置燃燒器相連，另一端與所 述第二溫度場(chǎng)燃料供應(yīng)系統(tǒng)相連；所述第二溫度場(chǎng)助燃空氣管路一端與所述內(nèi)置燃燒器相 連，另一端與設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯頭的冷卻器或輔助助燃空氣供風(fēng)系統(tǒng)相連。與一次風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)和第一溫度場(chǎng)燃料供應(yīng)系統(tǒng)連接的所述多通道燃燒器，將一次 助燃風(fēng)和燃料充分混合后，再與所述冷卻器經(jīng)換熱升溫的二次助燃風(fēng)相混進(jìn)行燃燒，作為 供給物料二次焙燒的第一溫度場(chǎng)，所用燃料占燃料總量的3(Γ70% ；所述預(yù)熱器采用帶有內(nèi) 置燃燒器的列管預(yù)熱器，所述內(nèi)置燃燒器與所述第二溫度場(chǎng)助燃空氣管路和第二溫度場(chǎng)燃 料管路連接，將經(jīng)所述冷卻器換熱升溫輸出的二次助燃風(fēng)和燃料充分混合后，噴入所述列 管預(yù)熱器內(nèi)燃燒，作為供給物料在所述列管預(yù)熱器內(nèi)一次焙燒的第二溫度場(chǎng)，所用燃料占 燃料總量的70 30%。所述帶有內(nèi)置燃燒器的列管式預(yù)熱器頂部為料倉(cāng)，多個(gè)獨(dú)立的喂料管分別沿所述 料倉(cāng)底部圓周均勻分布，所述喂料管底部與帶有有獨(dú)立排氣管的列管式預(yù)熱室相連，在所 述列管式預(yù)熱室下部，設(shè)有中心出料倉(cāng)，在所述中心出料倉(cāng)正對(duì)所述列管式預(yù)熱室的出料 口處設(shè)置推料裝置，所述中心出料倉(cāng)的底部通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽和密封裝置與回轉(zhuǎn)窯連通。所述內(nèi)置燃燒器設(shè)置在所述預(yù)熱室的外壁上。所述內(nèi)置燃燒器設(shè)置在所述轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽的側(cè)壁上。所述內(nèi)置燃燒器設(shè)置在所述中心出料倉(cāng)的頂部的中心。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)及積極效果是由于本實(shí)用新型是在現(xiàn)有由豎式預(yù)熱器、 回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器組成的節(jié)能型高活性石灰生產(chǎn)成熟技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)的，所以很容易 實(shí)現(xiàn)。它根據(jù)物料在整個(gè)系統(tǒng)中的熱化學(xué)過(guò)程，將物料的焙燒熱源結(jié)構(gòu)進(jìn)行科學(xué)的分配，即 將燃料采用一分為二的合理設(shè)計(jì)方案，來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型任務(wù)的目的。首先通過(guò)采用在回轉(zhuǎn)窯窯尾增設(shè)內(nèi)置式燃燒器的工藝改善物料焙燒的熱源結(jié)構(gòu) 的分配。采用將燃料一分為二的設(shè)計(jì)方案，即將燃料分配為第一溫度場(chǎng)燃料和第二溫度場(chǎng) 燃料。一次助燃空氣和第一溫度場(chǎng)燃料在所述回轉(zhuǎn)窯窯頭的窯頭燃燒器混合后，與經(jīng)所述 冷卻器換熱升溫后的二次助燃空氣混合燃燒，作為供給物料在所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)二次焙燒的第 一溫度場(chǎng)。使物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成第二次焙燒過(guò)程。這樣就降低了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃料燃燒等 產(chǎn)生的熱煙氣量，減少其在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所占的空間。有利于降低回轉(zhuǎn)窯窯體直徑，從而達(dá)到降 低回轉(zhuǎn)窯窯體散熱損失和提高回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱效率的目的。部分經(jīng)所述冷卻器換熱升溫后的 二次助燃空氣(或由輔助助燃空氣供風(fēng)系統(tǒng)提供的助燃風(fēng))通過(guò)第二溫度場(chǎng)助燃空氣管與 通過(guò)第二溫度場(chǎng)燃料管的第二溫度場(chǎng)燃料經(jīng)所述設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾的內(nèi)置燃燒器噴入所 述預(yù)熱器內(nèi)燃燒，作為供給物料在所述預(yù)熱器內(nèi)一次焙燒的第二溫度場(chǎng)，，這樣一來(lái)，預(yù)熱 器內(nèi)除接受回轉(zhuǎn)窯供給的第一溫度場(chǎng)通過(guò)回轉(zhuǎn)窯輸送的熱煙氣外，利用新設(shè)置的作為第二 溫度場(chǎng)熱源的內(nèi)置燃燒器，為物料在預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行熱交換的同時(shí)完成第一次焙燒過(guò)程創(chuàng)造 了良好條件，從而提高了物料在預(yù)熱器內(nèi)的分解率，降低了回轉(zhuǎn)窯窯體長(zhǎng)度，達(dá)到了降低了 窯體散熱損失，提高了回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱效率、產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。其次采用本申請(qǐng)人已經(jīng)成功應(yīng)用的“列管式預(yù)熱器”的專利技術(shù)(專利公開號(hào)為CN101382392A)，并在列管式預(yù)熱器內(nèi)設(shè)置內(nèi)置燃燒器。提高列管式預(yù)熱器利用高溫?zé)釤煔?的余熱的能力，明顯的增加預(yù)熱器的預(yù)分解能力，從而顯著提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，本實(shí)用新型從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的窯體規(guī)格大、熱效率低，耗能 多、預(yù)熱效果差等問(wèn)題。實(shí)際檢驗(yàn)證明，以生產(chǎn)石灰為例，其與同規(guī)格的石灰回轉(zhuǎn)窯焙燒裝 置相比，產(chǎn)量可以提高50 80% ；節(jié)能35 50% ；成品活性度提高3(T50ml。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1是本實(shí)用新型的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是
圖1中的一種預(yù)熱器的I型結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是
圖1中的一種預(yù)熱器的II型結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是
圖1中的一種預(yù)熱器的III型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號(hào)說(shuō)明1料倉(cāng)、2喂料管、3預(yù)熱室、4轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽、5密封裝置、6排氣管、7中心出料倉(cāng)、8推 料裝置、9內(nèi)置燃燒器、10預(yù)熱器、11耐火材料、12回轉(zhuǎn)窯、13冷卻器，14 二次風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)、 15 一次風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)、16多通道燃燒器、17第二溫度場(chǎng)助燃空氣管路、18第二溫度場(chǎng)燃料管 路、19第一溫度場(chǎng)燃料供應(yīng)系統(tǒng)、20第二溫度場(chǎng)燃料供應(yīng)系統(tǒng)、21原料供應(yīng)系統(tǒng)、22成品輸 送系統(tǒng)、23煙氣處理系統(tǒng)、M輔助助燃空氣供風(fēng)系統(tǒng)、25調(diào)節(jié)閥。
具體實(shí)施方式
根據(jù)
圖1 4詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。該節(jié)能增效型雙溫度場(chǎng)回轉(zhuǎn)窯是 在現(xiàn)有由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器組成的節(jié)能型活性石灰回轉(zhuǎn)窯的成熟技術(shù)的基 礎(chǔ)上改進(jìn)的，預(yù)熱器可采用本申請(qǐng)人已經(jīng)成功應(yīng)用的專利公開號(hào)為CN101382392A的“列管 式預(yù)熱器”專利技術(shù)。節(jié)能增效型雙溫度場(chǎng)回轉(zhuǎn)窯包括回轉(zhuǎn)窯(包括其附屬設(shè)備)12、設(shè)置在 回轉(zhuǎn)窯12窯頭的多通道燃燒器16和冷卻器13、設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯12窯尾的帶有內(nèi)置燃燒器9 的預(yù)熱器10、一次風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)15、二次風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)14、第一溫度場(chǎng)燃料供應(yīng)系統(tǒng)19、第二溫 度場(chǎng)燃料供應(yīng)系統(tǒng)20、第二溫度場(chǎng)燃料管18、第二溫度場(chǎng)助燃空氣管17、原料供應(yīng)系統(tǒng)21、 成品輸送系統(tǒng)22、煙氣處理系統(tǒng)23、輔助助燃空氣供風(fēng)系統(tǒng)M等組成。其中回轉(zhuǎn)窯12、冷 卻器13和多通道燃燒器16、預(yù)熱器10和經(jīng)冷卻器13換熱升溫的二次助燃風(fēng)的調(diào)節(jié)閥25 均為采用現(xiàn)有技術(shù)制造的通用設(shè)備，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用要求選擇。在回轉(zhuǎn)窯尾部 設(shè)置第二溫度場(chǎng)燃料管路18和第二溫度場(chǎng)助燃空氣管路17，第二溫度場(chǎng)燃料管路18 —端 與內(nèi)置燃燒器9相連，另一端與第二溫度場(chǎng)燃料供應(yīng)系統(tǒng)相連。第二溫度場(chǎng)助燃空氣管路 17 一端與內(nèi)置燃燒器9相連，另一端通過(guò)調(diào)節(jié)閥25與設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯12窯頭的冷卻器13的 換熱升溫的二次助燃風(fēng)的出口以及輔助助燃空氣供風(fēng)系統(tǒng)對(duì)相連。冷卻器13與二次空氣 供風(fēng)系統(tǒng)14連接，回轉(zhuǎn)窯12生成的高溫物料在冷卻器13內(nèi)被二次供風(fēng)系統(tǒng)吹入的二次助 燃空氣冷卻后卸入成品輸送系統(tǒng)22，經(jīng)二次供風(fēng)系統(tǒng)14吹入的二次助燃空氣經(jīng)冷卻器13 內(nèi)高溫物料換熱升溫至60(T70(TC左右，通過(guò)調(diào)節(jié)閥25連接第二溫度場(chǎng)助燃空氣管17。設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯12窯頭的多通道燃燒器16與一次供風(fēng)系統(tǒng)15和第一溫度場(chǎng)燃料 供應(yīng)系統(tǒng)19連接，通過(guò)多通道燃燒器16將一次供風(fēng)系統(tǒng)15吹入的一次助燃風(fēng)和經(jīng)第一溫度場(chǎng)燃料供應(yīng)系統(tǒng)19提供的燃料充分混合后，再與經(jīng)冷卻器13換熱升溫后的二次助燃風(fēng) 混進(jìn)行燃燒，作為供給物料在回轉(zhuǎn)窯12內(nèi)二次焙燒的第一溫度場(chǎng)。第一溫度場(chǎng)所用燃料占 燃料總量的3(Γ70%。本實(shí)施例中的預(yù)熱器10采用帶有內(nèi)置燃燒器9的列管預(yù)熱器。設(shè)置 在回轉(zhuǎn)窯12窯尾的內(nèi)置燃燒器9與第二溫度場(chǎng)燃料管18、第二溫度場(chǎng)助燃空氣管路17的 一端連接。第二溫度場(chǎng)燃料管路18的另一端與第二溫度場(chǎng)燃料供應(yīng)系統(tǒng)20連接，第二溫 度場(chǎng)助燃空氣管路17的另一端與輔助助燃空氣供風(fēng)系統(tǒng)M或冷卻器13連接。將經(jīng)冷卻 器13換熱升溫輸出的二次助燃風(fēng)和燃料充分混合后，由內(nèi)置燃燒器9噴入列管預(yù)熱器內(nèi)燃 燒，作為供給物料在列管預(yù)熱器內(nèi)一次焙燒的第二溫度場(chǎng)，所用燃料占燃料總量的7(Γ30%。 本實(shí)施例中的預(yù)熱器10的結(jié)構(gòu)與“列管式預(yù)熱器(專利公開號(hào)為 CN101382392A)”的結(jié)構(gòu)基本相同。其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)根據(jù)回轉(zhuǎn)窯12的實(shí)際生產(chǎn)能力的要求選 擇。它主要由料倉(cāng)1、喂料管2、預(yù)熱室3、轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽4、密封裝置5、排氣管6、中心出料倉(cāng)7、 推料裝置8和內(nèi)置燃燒器9等件組成。本實(shí)施例中的預(yù)熱器10按內(nèi)置燃燒器9設(shè)置位置的 不同，可制成不同的的結(jié)構(gòu)形式。如內(nèi)置燃燒器9設(shè)置預(yù)熱室3的殼體上，則為I型結(jié)構(gòu)， 如圖2所示。內(nèi)置燃燒器9設(shè)置在轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽4的側(cè)壁上，則為II型結(jié)構(gòu)，如圖3所示。如圖 4所示，內(nèi)置燃燒器9設(shè)置在中心出料倉(cāng)頂部中心，則為III型結(jié)構(gòu)等。其中料倉(cāng)1在緩沖原 料供應(yīng)系統(tǒng)21供應(yīng)物料的同時(shí)，保證了喂料管2內(nèi)充滿物料，即保證喂料管2的料封效果。 多個(gè)獨(dú)立的喂料管2分別沿料倉(cāng)1底部圓周均勻分布，在將料倉(cāng)1內(nèi)的物料均勻加入預(yù)熱 室3內(nèi)的同時(shí)，對(duì)預(yù)熱室3內(nèi)的煙氣起到料封作用。與喂料管2連通的帶有獨(dú)立排氣管6 的預(yù)熱室3的下方，設(shè)置中心出料倉(cāng)7。從回轉(zhuǎn)窯12窯尾傳入的熱煙氣經(jīng)中心出料倉(cāng)7在 預(yù)熱室3內(nèi)完成熱交換和分解過(guò)程后，自身溫度顯著降低，降溫后的煙氣通過(guò)排氣管6進(jìn)入 煙氣處理系統(tǒng)。在中心出料倉(cāng)7正對(duì)預(yù)熱室3的出料口處設(shè)置推料裝置8，中心出料倉(cāng)7的 底部通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽4和密封裝置5與回轉(zhuǎn)窯12連通。預(yù)熱并部分分解的物料在推料裝置 8和重力的作用下，經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽4進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯12內(nèi)。密封裝置5是轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽4和回轉(zhuǎn)窯12 的連接部件，在實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽4和回轉(zhuǎn)窯12連接的同時(shí)，以保證轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽4和回轉(zhuǎn)窯12間 的密封效果。在中心出料倉(cāng)7、預(yù)熱室3和轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽4內(nèi)分別鋪設(shè)耐火材料11隔熱層，通過(guò) 耐火材料11的隔熱作用，使預(yù)熱器10殼體免受高溫?zé)煔獾那治g。在提高預(yù)熱器10使用壽 命的同時(shí)，降低預(yù)熱器10的散熱損失，提高預(yù)熱器10的熱效率。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能增效型雙溫度場(chǎng)回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯、設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯頭的多通道燃燒器 和冷卻器、設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾的預(yù)熱器，其特征在于在所述預(yù)熱器內(nèi)設(shè)置內(nèi)置燃燒器，在 所述回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)有第二溫度場(chǎng)燃料管路和第二溫度場(chǎng)助燃空氣管路，所述第二溫度場(chǎng)燃 料管路一端與所述內(nèi)置燃燒器相連，另一端與所述第二溫度場(chǎng)燃料供應(yīng)系統(tǒng)相連；所述第 二溫度場(chǎng)助燃空氣管路一端與所述內(nèi)置燃燒器相連，另一端與設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯頭的冷卻器 或輔助助燃空氣供風(fēng)系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能增效型雙溫度場(chǎng)回轉(zhuǎn)窯，其特征在于與一次風(fēng)供風(fēng)系 統(tǒng)和第一溫度場(chǎng)燃料供應(yīng)系統(tǒng)連接的所述多通道燃燒器，作為供給物料二次焙燒的第一溫 度場(chǎng)，所述預(yù)熱器采用帶有內(nèi)置燃燒器的列管預(yù)熱器，所述內(nèi)置燃燒器與所述第二溫度場(chǎng) 助燃空氣管路和第二溫度場(chǎng)燃料管路連接，作為供給物料在所述列管預(yù)熱器內(nèi)一次焙燒的 第二溫度場(chǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能增效型雙溫度場(chǎng)回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述帶有內(nèi)置燃 燒器的列管預(yù)熱器的頂部為料倉(cāng)，沿所述料倉(cāng)底部的圓周分布有獨(dú)立喂料管，與所述喂料 管連通的帶有獨(dú)立排氣管的預(yù)熱室的下方設(shè)置中心出料倉(cāng)，在所述中心出料倉(cāng)正對(duì)所述預(yù) 熱室出料口處設(shè)置推料裝置，所述中心出料倉(cāng)的底部通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽和密封裝置與所述回轉(zhuǎn) 窯連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能增效型雙溫度場(chǎng)回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述內(nèi)置燃燒器 設(shè)置在所述預(yù)熱室的外壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能增效型雙溫度場(chǎng)回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述內(nèi)置燃燒器 設(shè)置在所述轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽的側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能增效型雙溫度場(chǎng)回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述內(nèi)置燃燒器 設(shè)置在所述中心出料倉(cāng)的頂部的中心。
專利摘要一種節(jié)能增效型雙溫度場(chǎng)回轉(zhuǎn)窯，它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的窯規(guī)模過(guò)大、熱效率低，耗能高、預(yù)熱差等問(wèn)題，由回轉(zhuǎn)窯、冷卻器、預(yù)熱器、窯頭燃燒器和內(nèi)置燃燒器等組成，其技術(shù)要點(diǎn)是將燃料按比例分配給兩個(gè)溫度場(chǎng)，助燃風(fēng)、第一溫度場(chǎng)燃料通過(guò)窯頭燃燒器與經(jīng)冷卻器換熱升溫的二次空氣混合燃燒，作供給物料在窯內(nèi)二次焙燒的第一溫度場(chǎng)；部分經(jīng)冷卻器換熱升溫(或輔助助燃供風(fēng)系統(tǒng)提供)的二次空氣經(jīng)第二溫度場(chǎng)助燃風(fēng)管和經(jīng)第二溫度場(chǎng)燃料管的第二溫度場(chǎng)燃料通過(guò)內(nèi)置燃燒器噴入預(yù)熱器內(nèi)燃燒，作供給物料在預(yù)熱器內(nèi)一次焙燒的第二溫度場(chǎng)。與現(xiàn)有設(shè)備和工藝相比，熱源分布科學(xué)、合理，占用空間少，熱效率高，耗能低、預(yù)熱好，可提高窯產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)F27B7/34GK201885553SQ20102064781
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者劉顯龍, 藺江寧, 郭任哲 申請(qǐng)人:鞍山市華杰建材技術(shù)開發(fā)有限公司