專利名稱：節(jié)能增效型雙溫度場回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器、窯頭燃燒器、內(nèi)置燃燒器組成的狀物 料焙燒設(shè)備，特別是一種主要用于焙燒活性石灰、輕燒白云石、菱鎂礦、鋁礬土等塊狀物料 的節(jié)能增效型雙溫度場回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)。該設(shè)備尤其適合于產(chǎn)能大于looot/d的生產(chǎn)線，是單 機大型化生產(chǎn)線的最佳選擇。
背景技術(shù)：
目前，活性石灰、輕燒白云石、菱鎂礦、鋁礬土等塊狀物料焙燒過程中普遍應(yīng)用的 由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器組成的回轉(zhuǎn)窯焙燒設(shè)備，已成為節(jié)能型的高活性石灰生 產(chǎn)作業(yè)的推廣技術(shù)，并且在一些文獻上也作了報導(dǎo)。如專利公開號為CN1753843A的“煤粉 注入回轉(zhuǎn)窯的方法和燃燒裝置及生產(chǎn)CaO的方法和設(shè)備”以及專利公開號為CN101659522A 的“一種煅白生產(chǎn)機”等，其中，前者提供了通過使用煤粉來生產(chǎn)石灰的方法和設(shè)備，后者提 供采用了高效預(yù)熱器，可以利用窯尾高溫?zé)煔鈱ξ锪线M行預(yù)熱，然后再進入回轉(zhuǎn)窯煅燒，使 高溫?zé)煔獾挠酂岬玫匠浞掷谩＿€有的文獻對現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯焙燒設(shè)備中的豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn) 窯、豎式冷卻器等裝置存在的缺陷，分別提出了相應(yīng)的改進，使該頂技術(shù)更加成熟。本申請 人就曾針對現(xiàn)有豎式預(yù)熱器存在的物料受熱不均勻，通風(fēng)阻力大和不均勻，局部死區(qū)結(jié)殼， 熱交換狀態(tài)不能調(diào)整等問題，設(shè)計出一種專利公開號為CN101382392A的“列管式預(yù)熱器”， 它具有運行可靠，熱氣體分布均勻、物料受熱均勻、物料整體下移無死區(qū)、物料運行通暢、煙 氣流通過程中阻力均勻不偏風(fēng)，運行中排煙溫度可調(diào)等優(yōu)點。但是，現(xiàn)有的所有的活性石 灰、輕燒白云石、菱鎂礦、鋁礬土等塊狀物料回轉(zhuǎn)窯焙燒設(shè)備中，熱源只是由設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯 窯頭的多通道燃燒器一處供給。該多通道燃燒器既是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料焙燒的熱源，又是窯尾 豎式預(yù)熱器物料預(yù)熱的熱源，略顯熱能供應(yīng)不足和熱源分布不合理、熱效率低，主要原因是 窯尾預(yù)熱器的熱源由設(shè)置在窯頭的多通道燃燒器提供，多通道燃燒器產(chǎn)生的熱煙氣，通過 回轉(zhuǎn)窯輸送至豎式預(yù)熱器，存在的問題主要包括以下幾個方面
1.由于受窯尾排氣口高溫?zé)煔馔ㄟ^速度的限制，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量越大，其直徑越大、同時 窯體越長，因而占用的空間就越多，從而增加了設(shè)備成本；
2.回轉(zhuǎn)窯的窯體直徑和窯體長度增大，使窯體散熱增加、熱效率降低；
3.回轉(zhuǎn)窯的窯體直徑和窯體增大，使回轉(zhuǎn)窯所需傳動功率增大，電力消耗增多；
4.熱煙氣從窯頭輸送至窯尾的過程中，溫度下降30(T50(TC，使入預(yù)熱器預(yù)熱物料的 熱能明顯不足，嚴重影響預(yù)熱器內(nèi)物料的預(yù)熱效果以及回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能增效型雙溫度場回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在 的窯規(guī)模過大、熱源結(jié)構(gòu)不合理、熱效率低，能耗高、預(yù)熱低等問題，與同類設(shè)備相比，其熱 源結(jié)構(gòu)分布科學(xué)、合理，占用空間少，熱效率高，預(yù)熱效果好，顯著地提高了回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量和產(chǎn)
品質(zhì)量。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是采用的節(jié)能增效型雙溫度場回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn) 窯、設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯頭的多通道燃燒器和冷卻器、設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾的預(yù)熱器，其技術(shù)要點 是在所述預(yù)熱器內(nèi)設(shè)置內(nèi)置燃燒器，在所述回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)有第二溫度場燃料管路和第二 溫度場助燃空氣管路，所述第二溫度場燃料管路一端與所述內(nèi)置燃燒器相連，另一端與所 述第二溫度場燃料供應(yīng)系統(tǒng)相連；所述第二溫度場助燃空氣管路一端與所述內(nèi)置燃燒器相 連，另一端與設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯頭的冷卻器或輔助助燃空氣供風(fēng)系統(tǒng)相連。與一次風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)和第一溫度場燃料供應(yīng)系統(tǒng)連接的所述多通道燃燒器，將一次 助燃風(fēng)和燃料充分混合后，再與所述冷卻器經(jīng)換熱升溫的二次助燃風(fēng)相混進行燃燒，作為 供給物料二次焙燒的第一溫度場，所用燃料占燃料總量的3(Γ70% ；所述預(yù)熱器采用帶有內(nèi) 置燃燒器的列管預(yù)熱器，所述內(nèi)置燃燒器與所述第二溫度場助燃空氣管路和第二溫度場燃 料管路連接，將經(jīng)所述冷卻器換熱升溫輸出的二次助燃風(fēng)和燃料充分混合后，噴入所述列 管預(yù)熱器內(nèi)燃燒，作為供給物料在所述列管預(yù)熱器內(nèi)一次焙燒的第二溫度場，所用燃料占 燃料總量的70 30%。所述帶有內(nèi)置燃燒器的列管式預(yù)熱器頂部為料倉，多個獨立的喂料管分別沿所述 料倉底部圓周均勻分布，所述喂料管底部與帶有有獨立排氣管的列管式預(yù)熱室相連，在所 述列管式預(yù)熱室下部，設(shè)有中心出料倉，在所述中心出料倉正對所述列管式預(yù)熱室的出料 口處設(shè)置推料裝置，所述中心出料倉的底部通過轉(zhuǎn)運溜槽和密封裝置與回轉(zhuǎn)窯連通。所述內(nèi)置燃燒器設(shè)置在所述預(yù)熱室的外壁上。所述內(nèi)置燃燒器設(shè)置在所述轉(zhuǎn)運溜槽的側(cè)壁上。所述內(nèi)置燃燒器設(shè)置在所述中心出料倉的頂部的中心。本發(fā)明具有的優(yōu)點及積極效果是由于本發(fā)明是在現(xiàn)有由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎 式冷卻器組成的節(jié)能型高活性石灰生產(chǎn)成熟技術(shù)的基礎(chǔ)上改進的，所以很容易實現(xiàn)。它根 據(jù)物料在整個系統(tǒng)中的熱化學(xué)過程，將物料的焙燒熱源結(jié)構(gòu)進行科學(xué)的分配，即將燃料采 用一分為二的合理設(shè)計方案，來實現(xiàn)本發(fā)明任務(wù)的目的。首先通過采用在回轉(zhuǎn)窯窯尾增設(shè)內(nèi)置式燃燒器的工藝改善物料焙燒的熱源結(jié)構(gòu) 的分配。采用將燃料一分為二的設(shè)計方案，即將燃料分配為第一溫度場燃料和第二溫度場 燃料。一次助燃空氣和第一溫度場燃料在所述回轉(zhuǎn)窯窯頭的窯頭燃燒器混合后，與經(jīng)所述 冷卻器換熱升溫后的二次助燃空氣混合燃燒，作為供給物料在所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)二次焙燒的第 一溫度場。使物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成第二次焙燒過程。這樣就降低了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃料燃燒等 產(chǎn)生的熱煙氣量，減少其在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所占的空間。有利于降低回轉(zhuǎn)窯窯體直徑，從而達到降 低回轉(zhuǎn)窯窯體散熱損失和提高回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱效率的目的。部分經(jīng)所述冷卻器換熱升溫后的 二次助燃空氣(或由輔助助燃空氣供風(fēng)系統(tǒng)提供的助燃風(fēng))通過第二溫度場助燃空氣管與 通過第二溫度場燃料管的第二溫度場燃料經(jīng)所述設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾的內(nèi)置燃燒器噴入所 述預(yù)熱器內(nèi)燃燒，作為供給物料在所述預(yù)熱器內(nèi)一次焙燒的第二溫度場，，這樣一來，預(yù)熱 器內(nèi)除接受回轉(zhuǎn)窯供給的第一溫度場通過回轉(zhuǎn)窯輸送的熱煙氣外，利用新設(shè)置的作為第二 溫度場熱源的內(nèi)置燃燒器，為物料在預(yù)熱器內(nèi)進行熱交換的同時完成第一次焙燒過程創(chuàng)造 了良好條件，從而提高了物料在預(yù)熱器內(nèi)的分解率，降低了回轉(zhuǎn)窯窯體長度，達到了降低了 窯體散熱損失，提高了回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱效率、產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。其次采用本申請人已經(jīng)成功應(yīng)用的“列管式預(yù)熱器”的專利技術(shù)(專利公開號為CN101382392A)，并在列管式預(yù)熱器內(nèi)設(shè)置內(nèi)置燃燒器。提高列管式預(yù)熱器利用高溫?zé)釤煔?的余熱的能力，明顯的增加預(yù)熱器的預(yù)分解能力，從而顯著提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，本發(fā)明從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的窯體規(guī)格大、熱效率低，耗能多、預(yù) 熱效果差等問題。實際檢驗證明，以生產(chǎn)石灰為例，其與同規(guī)格的石灰回轉(zhuǎn)窯焙燒裝置相 比，產(chǎn)量可以提高50 80% ；節(jié)能35 50% ；成品活性度提高3(T50ml。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

圖1是本發(fā)明的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的一種預(yù)熱器的I型結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中的一種預(yù)熱器的II型結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1中的一種預(yù)熱器的III型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號說明
1料倉、2喂料管、3預(yù)熱室、4轉(zhuǎn)運溜槽、5密封裝置、6排氣管、7中心出料倉、8推料裝 置、9內(nèi)置燃燒器、10預(yù)熱器、11耐火材料、12回轉(zhuǎn)窯、13冷卻器，14 二次風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)、15 一 次風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)、16多通道燃燒器、17第二溫度場助燃空氣管路、18第二溫度場燃料管路、19 第一溫度場燃料供應(yīng)系統(tǒng)、20第二溫度場燃料供應(yīng)系統(tǒng)、21原料供應(yīng)系統(tǒng)、22成品輸送系 統(tǒng)、23煙氣處理系統(tǒng)、24輔助助燃空氣供風(fēng)系統(tǒng)、25調(diào)節(jié)閥。
具體實施例方式根據(jù)圖1 4詳細說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。該節(jié)能增效型雙溫度場回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是 在現(xiàn)有由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器組成的節(jié)能型活性石灰回轉(zhuǎn)窯的成熟技術(shù)的基 礎(chǔ)上改進的，預(yù)熱器可采用本申請人已經(jīng)成功應(yīng)用的專利公開號為CN101382392A的“列管 式預(yù)熱器”專利技術(shù)。節(jié)能增效型雙溫度場回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯(包括其附屬設(shè)備)12、設(shè) 置在回轉(zhuǎn)窯12窯頭的多通道燃燒器16和冷卻器13、設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯12窯尾的帶有內(nèi)置燃燒 器9的預(yù)熱器10、一次風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)15、二次風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)14、第一溫度場燃料供應(yīng)系統(tǒng)19、第 二溫度場燃料供應(yīng)系統(tǒng)20、第二溫度場燃料管18、第二溫度場助燃空氣管17、原料供應(yīng)系 統(tǒng)21、成品輸送系統(tǒng)22、煙氣處理系統(tǒng)23、輔助助燃空氣供風(fēng)系統(tǒng)24等組成。其中回轉(zhuǎn)窯 12、冷卻器13和多通道燃燒器16、預(yù)熱器10和經(jīng)冷卻器13換熱升溫的二次助燃風(fēng)的調(diào)節(jié) 閥25均為采用現(xiàn)有技術(shù)制造的通用設(shè)備，其規(guī)格、型號應(yīng)根據(jù)實際使用要求選擇。在回轉(zhuǎn) 窯尾部設(shè)置第二溫度場燃料管路18和第二溫度場助燃空氣管路17，第二溫度場燃料管路 18 一端與內(nèi)置燃燒器9相連，另一端與第二溫度場燃料供應(yīng)系統(tǒng)相連。第二溫度場助燃空 氣管路17 —端與內(nèi)置燃燒器9相連，另一端通過調(diào)節(jié)閥25與設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯12窯頭的冷卻 器13的換熱升溫的二次助燃風(fēng)的出口以及輔助助燃空氣供風(fēng)系統(tǒng)24相連。冷卻器13與 二次空氣供風(fēng)系統(tǒng)14連接，回轉(zhuǎn)窯12生成的高溫物料在冷卻器13內(nèi)被二次供風(fēng)系統(tǒng)吹入 的二次助燃空氣冷卻后卸入成品輸送系統(tǒng)22，經(jīng)二次供風(fēng)系統(tǒng)14吹入的二次助燃空氣經(jīng) 冷卻器13內(nèi)高溫物料換熱升溫至60(T70(TC左右，通過調(diào)節(jié)閥25連接第二溫度場助燃空氣 管17。設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯12窯頭的多通道燃燒器16與一次供風(fēng)系統(tǒng)15和第一溫度場燃料供應(yīng)系統(tǒng)19連接，通過多通道燃燒器16將一次供風(fēng)系統(tǒng)15吹入的一次助燃風(fēng)和經(jīng)第一溫 度場燃料供應(yīng)系統(tǒng)19提供的燃料充分混合后，再與經(jīng)冷卻器13換熱升溫后的二次助燃風(fēng) 混進行燃燒，作為供給物料在回轉(zhuǎn)窯12內(nèi)二次焙燒的第一溫度場。第一溫度場所用燃料占 燃料總量的3(Γ70%。本實施例中的預(yù)熱器10采用帶有內(nèi)置燃燒器9的列管預(yù)熱器。設(shè)置 在回轉(zhuǎn)窯12窯尾的內(nèi)置燃燒器9與第二溫度場燃料管18、第二溫度場助燃空氣管路17的 一端連接。第二溫度場燃料管路18的另一端與第二溫度場燃料供應(yīng)系統(tǒng)20連接，第二溫 度場助燃空氣管路17的另一端與輔助助燃空氣供風(fēng)系統(tǒng)24或冷卻器13連接。將經(jīng)冷卻 器13換熱升溫輸出的二次助燃風(fēng)和燃料充分混合后，由內(nèi)置燃燒器9噴入列管預(yù)熱器內(nèi)燃 燒，作為供給物料在列管預(yù)熱器內(nèi)一次焙燒的第二溫度場，所用燃料占燃料總量的7(Γ30%。
本實施例中的預(yù)熱器10的結(jié)構(gòu)與“列管式預(yù)熱器(專利公開號為 CN101382392A)”的結(jié)構(gòu)基本相同。其規(guī)格、型號應(yīng)根據(jù)回轉(zhuǎn)窯12的實際生產(chǎn)能力的要求選 擇。它主要由料倉1、喂料管2、預(yù)熱室3、轉(zhuǎn)運溜槽4、密封裝置5、排氣管6、中心出料倉7、 推料裝置8和內(nèi)置燃燒器9等件組成。本實施例中的預(yù)熱器10按內(nèi)置燃燒器9設(shè)置位置的 不同，可制成不同的的結(jié)構(gòu)形式。如內(nèi)置燃燒器9設(shè)置預(yù)熱室3的殼體上，則為I型結(jié)構(gòu)， 如圖2所示。內(nèi)置燃燒器9設(shè)置在轉(zhuǎn)運溜槽4的側(cè)壁上，則為II型結(jié)構(gòu)，如圖3所示。如圖 4所示，內(nèi)置燃燒器9設(shè)置在中心出料倉頂部中心，則為III型結(jié)構(gòu)等。其中料倉1在緩沖原 料供應(yīng)系統(tǒng)21供應(yīng)物料的同時，保證了喂料管2內(nèi)充滿物料，即保證喂料管2的料封效果。 多個獨立的喂料管2分別沿料倉1底部圓周均勻分布，在將料倉1內(nèi)的物料均勻加入預(yù)熱 室3內(nèi)的同時，對預(yù)熱室3內(nèi)的煙氣起到料封作用。與喂料管2連通的帶有獨立排氣管6 的預(yù)熱室3的下方，設(shè)置中心出料倉7。從回轉(zhuǎn)窯12窯尾傳入的熱煙氣經(jīng)中心出料倉7在 預(yù)熱室3內(nèi)完成熱交換和分解過程后，自身溫度顯著降低，降溫后的煙氣通過排氣管6進入 煙氣處理系統(tǒng)。在中心出料倉7正對預(yù)熱室3的出料口處設(shè)置推料裝置8，中心出料倉7的 底部通過轉(zhuǎn)運溜槽4和密封裝置5與回轉(zhuǎn)窯12連通。預(yù)熱并部分分解的物料在推料裝置 8和重力的作用下，經(jīng)轉(zhuǎn)運溜槽4進入回轉(zhuǎn)窯12內(nèi)。密封裝置5是轉(zhuǎn)運溜槽4和回轉(zhuǎn)窯12 的連接部件，在實現(xiàn)轉(zhuǎn)運溜槽4和回轉(zhuǎn)窯12連接的同時，以保證轉(zhuǎn)運溜槽4和回轉(zhuǎn)窯12間 的密封效果。在中心出料倉7、預(yù)熱室3和轉(zhuǎn)運溜槽4內(nèi)分別鋪設(shè)耐火材料11隔熱層，通過 耐火材料11的隔熱作用，使預(yù)熱器10殼體免受高溫?zé)煔獾那治g。在提高預(yù)熱器10使用壽 命的同時，降低預(yù)熱器10的散熱損失，提高預(yù)熱器10的熱效率。
權(quán)利要求
一種節(jié)能增效型雙溫度場回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯、設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯頭的多通道燃燒器和冷卻器、設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾的預(yù)熱器，其特征在于在所述預(yù)熱器內(nèi)設(shè)置內(nèi)置燃燒器，在所述回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)有第二溫度場燃料管路和第二溫度場助燃空氣管路，所述第二溫度場燃料管路一端與所述內(nèi)置燃燒器相連，另一端與所述第二溫度場燃料供應(yīng)系統(tǒng)相連；所述第二溫度場助燃空氣管路一端與所述內(nèi)置燃燒器相連，另一端與設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯頭的冷卻器或輔助助燃空氣供風(fēng)系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能增效型雙溫度場回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，其特征在于與一次風(fēng)供 風(fēng)系統(tǒng)和第一溫度場燃料供應(yīng)系統(tǒng)連接的所述多通道燃燒器，將一次助燃風(fēng)和燃料充分混 合后，再與所述冷卻器經(jīng)換熱升溫的二次助燃風(fēng)相混進行燃燒，作為供給物料二次焙燒的 第一溫度場，所用燃料占燃料總量的3(Γ70% ；所述預(yù)熱器采用帶有內(nèi)置燃燒器的列管預(yù)熱 器，所述內(nèi)置燃燒器與所述第二溫度場助燃空氣管路和第二溫度場燃料管路連接，將經(jīng)所 述冷卻器換熱升溫輸出的二次助燃風(fēng)和燃料充分混合后，噴入所述列管預(yù)熱器內(nèi)燃燒，作 為供給物料在所述列管預(yù)熱器內(nèi)一次焙燒的第二溫度場，所用燃料占燃料總量的7(Γ30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能增效型雙溫度場回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，其特征在于所述帶有內(nèi) 置燃燒器的列管預(yù)熱器的頂部為料倉，沿所述料倉底部的圓周分布有獨立喂料管，與所述 喂料管連通的帶有獨立排氣管的預(yù)熱室的下方設(shè)置中心出料倉，在所述中心出料倉正對所 述預(yù)熱室出料口處設(shè)置推料裝置，所述中心出料倉的底部通過轉(zhuǎn)運溜槽和密封裝置與所述 回轉(zhuǎn)窯連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能增效型雙溫度場回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)置燃 燒器設(shè)置在所述預(yù)熱室的外壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能增效型雙溫度場回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)置燃 燒器設(shè)置在所述轉(zhuǎn)運溜槽的側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能增效型雙溫度場回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)置燃 燒器設(shè)置在所述中心出料倉的頂部的中心。
全文摘要
一種節(jié)能增效型雙溫度場回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的窯規(guī)模過大、熱效率低，耗能高、預(yù)熱差等問題，由回轉(zhuǎn)窯、冷卻器、預(yù)熱器、窯頭燃燒器和內(nèi)置燃燒器等組成，其技術(shù)要點是將燃料按比例分配給兩個溫度場，助燃風(fēng)、第一溫度場燃料通過窯頭燃燒器與經(jīng)冷卻器換熱升溫的二次空氣混合燃燒，作供給物料在窯內(nèi)二次焙燒的第一溫度場；部分經(jīng)冷卻器換熱升溫(或輔助助燃供風(fēng)系統(tǒng)提供)的二次空氣經(jīng)第二溫度場助燃風(fēng)管和經(jīng)第二溫度場燃料管的第二溫度場燃料通過內(nèi)置燃燒器噴入預(yù)熱器內(nèi)燃燒，作供給物料在預(yù)熱器內(nèi)一次焙燒的第二溫度場。與現(xiàn)有設(shè)備和工藝相比，熱源分布科學(xué)、合理，占用空間少，熱效率高，耗能低、預(yù)熱好，可提高窯產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號F27B7/34GK101984319SQ20101057872
公開日2011年3月9日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者劉顯龍, 藺江寧, 郭任哲 申請人:鞍山市華杰建材技術(shù)開發(fā)有限公司