專利名稱：適用于大尺寸高速連續(xù)拉絲的供料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在光纖生產(chǎn)中適用于大尺寸高速連續(xù)拉絲過(guò)程的為光纖涂覆提供涂料的供料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著光纖使用量和光纖生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，光纖生產(chǎn)技術(shù)一直在持續(xù)飛速發(fā)展。一方面，光纖預(yù)制棒的尺寸越來(lái)越大；另一方面，拉絲速度越來(lái)越快。大尺寸預(yù)制棒制造的普遍推廣，使得預(yù)制棒可拉光纖長(zhǎng)度較之前的小尺寸預(yù)制棒可拉光纖長(zhǎng)度長(zhǎng)的多，最多每一根預(yù)制棒可拉光纖長(zhǎng)度可達(dá)3000多公里。而國(guó)內(nèi)基本上所有的光纖生產(chǎn)廠家的拉絲塔所配涂料罐中的涂料僅只能滿足800公里光纖涂料需求，只能 在光纖涂料快拉完時(shí)停止拉絲再添加涂料，這樣就大大降低了設(shè)備的利用效率。目前很多廠家使用在線加涂料的方案，即先將涂料壓入一個(gè)較大的涂料緩沖罐，等小涂料罐中的涂料減少至規(guī)定的液位時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)從緩沖罐往涂料罐壓入涂料。但采用該套方式存在的最大弊端為加涂料時(shí)小涂料罐中的涂料會(huì)產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致加涂料后會(huì)產(chǎn)生30km涂料中存在氣泡的報(bào)廢光纖。廣生氣泡的原因?yàn)镮)加完涂料后管道內(nèi)存在一定量的空氣，導(dǎo)致下次加涂料時(shí)管道內(nèi)的空氣進(jìn)入涂料而產(chǎn)生氣泡；2)加完涂料后管道中涂料冷卻，下次加料時(shí)這一部分冷涂料會(huì)壓入到使用的小涂料罐中，產(chǎn)生大大氣泡，這部分裹著氣泡的冷涂料會(huì)迅速深入小涂料罐底部，然后壓入拉絲涂覆器，使生產(chǎn)出的光纖涂覆層出現(xiàn)氣泡，導(dǎo)致涂覆層氣泡光纖報(bào)廢率大大增加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種避免涂料中的氣泡影響光纖質(zhì)量并適用于大尺寸高速連續(xù)拉絲的供料系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是—種適用于大尺寸高速連續(xù)拉絲的供料系統(tǒng)，用于光纖的生產(chǎn)過(guò)程中將大尺寸預(yù)制棒拉成光纖時(shí)為所述的光纖提供光纖涂料，所述的適用于大尺寸高速連續(xù)拉絲的供料系統(tǒng)為停線加料系統(tǒng)，其包括涂料桶，所述的涂料桶的頂部通過(guò)涂料桶壓縮空氣管道與壓縮空氣源相連接，所述的涂料桶壓縮空氣管道上設(shè)置有第一控制閥，所述的涂料桶的底部連接有涂料桶出料管道，所述的涂料桶出料管道上設(shè)置有第二控制閥；涂料罐，所述的涂料罐的容積大于或等于拉制一根所述的預(yù)制棒所需的涂料的體積，所述的涂料罐中設(shè)置有導(dǎo)流管，所述的導(dǎo)流管的上端與所述的涂料桶出料管道相連接，所述的導(dǎo)流管的下端向所述的涂料罐的內(nèi)側(cè)壁彎曲并與所述的內(nèi)側(cè)壁之間具有小間隙，所述的涂料罐中設(shè)置有水浴加熱裝置，所述的涂料罐的頂部通過(guò)涂料罐壓縮空氣管道與壓縮空氣源相連接，所述的涂料罐壓縮空氣管道上設(shè)置有第三控制閥，所述的涂料罐中還設(shè)置有涂料罐出料管道，所述的涂料罐出料管道的一端插入所述的涂料罐中涂料液面以下，所述的涂料罐出料管道的另一端與涂覆器相連接，所述的涂料罐出料管道上設(shè)置有第四控制閥。優(yōu)選的，所述的涂料桶壓縮空氣管道上還連接有泄壓管道，所述的泄壓管道設(shè)置于所述的第一控制閥與所述的涂料桶之間，所述的泄壓管道上設(shè)置有泄壓閥。優(yōu)選的，所述的涂料桶的頂部設(shè)置有氣體管道接ロ，所述的涂料桶的底部設(shè)置有涂料管道接ロ，所述的涂料桶壓縮空氣管道與所述的氣體管道接ロ相連接，所述的涂料桶出料管道與所述的涂料管道接ロ相連接。優(yōu)選的，所述的涂料桶出料管道上設(shè)置有兩個(gè)所述的第二控制閥，一個(gè)所述的第ニ控制閥靠近所述的涂料桶，另ー個(gè)所述的第二控制閥靠近所述的涂料罐。優(yōu)選的，所述的導(dǎo)流管與所述的涂料罐的內(nèi)側(cè)壁之間的小間隙的寬度小于或等于涂料由所述的導(dǎo)流管流出時(shí)形成的涂料流的寬度。優(yōu)選的，所述的水浴加熱裝置包括設(shè)置于所述的涂料罐中的水管道，所述的水管道中通入有熱水。優(yōu)選的，所述的涂料罐中設(shè)置有浮子液位計(jì)。優(yōu)選的，所述的涂料罐出料管道上還設(shè)置有過(guò)濾器，所述的過(guò)濾器設(shè)置于所述的涂料罐與所述的第四控制閥之間。優(yōu)選的，所述的涂料罐的頂部還設(shè)置有壓縮空氣出ロ。本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先開(kāi)啟所述的第一控制閥，向所述的涂料桶中壓入壓縮空氣達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，并開(kāi)啟所述的第二控制閥，所述的涂料桶中的涂料經(jīng)所述的涂料桶出料管道流向所述的涂料罐。所述的涂料經(jīng)過(guò)所述的導(dǎo)流管沿所述的涂料罐的內(nèi)側(cè)壁流下，可以避免壓入涂料的過(guò)程中產(chǎn)生氣泡。此時(shí)，所述的第三控制閥和第四控制閥關(guān)閉。壓入涂料結(jié)束并開(kāi)始拉絲時(shí)，所述的第二控制閥關(guān)閉，所述的第三控制閥和所述的第四控制閥開(kāi)啟，向所述的涂料罐中壓入壓縮空氣，所述的涂料經(jīng)過(guò)所述的涂料罐出料管道進(jìn)入涂覆器，涂覆到光纖的表面。本實(shí)用新型在在預(yù)制棒拉絲的準(zhǔn)備時(shí)間內(nèi)添加涂料。若在加料過(guò)程中涂料中產(chǎn)生了氣泡，則可以通過(guò)所述的涂料罐中的水浴加熱裝置來(lái)加熱而使氣泡消除棹。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型采用了特殊的導(dǎo)流管而使涂料沿涂料罐的內(nèi)側(cè)壁流入，可以避免加料過(guò)程中產(chǎn)生氣泡；同時(shí)，由于在涂料罐中設(shè)置了水浴加熱裝置，可以及時(shí)將涂料中的氣泡消除掉，可以防止在光纖涂覆的過(guò)程中產(chǎn)生廢品。

附圖I為本實(shí)用新型的適用于大尺寸高速連續(xù)拉絲的供料系統(tǒng)的示意圖。附圖2為本實(shí)用新型的適用于大尺寸高速連續(xù)拉絲的供料系統(tǒng)的涂料罐的結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中1、涂料桶壓縮空氣管道；2、涂料桶出料管道；3涂料罐壓縮空氣管道；4、涂料罐出料管道；5、主管道；6、支管道；7、導(dǎo)流管；8、泄壓管道；11、涂料桶；12、涂料罐；21、第一控制閥；22、第二控制閥；23、第三控制閥；24、第四控制閥；25、主控制閥；26、分控制閥；31、氣體管道接口 ；32、涂料管道接口 ；33、循環(huán)水進(jìn)口 ；34、循環(huán)水出口 ；35、壓縮空氣進(jìn)氣口 ；36、壓縮空氣出氣口 ；37、涂料出口 ；41、過(guò)濾器；42、浮子液位計(jì)；43、水管道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例一參見(jiàn)附圖I所示。一種適用于大尺寸高速連續(xù)拉絲的供料系統(tǒng)，用于光纖的生產(chǎn)過(guò)程中將大尺寸預(yù) 制棒拉成光纖時(shí)為光纖提供光纖涂料。該適用于大尺寸高速連續(xù)拉絲的供料系統(tǒng)為停線加料系統(tǒng)，其包括涂料桶11和涂料罐12。在本實(shí)施例中，設(shè)置了兩個(gè)涂料罐12，每個(gè)涂料罐12對(duì)應(yīng)一條生產(chǎn)線。涂料桶11可以承受4bar以下的氣體壓力，其頂部設(shè)置有氣體管道接口 31，涂料桶11的底部設(shè)置有涂料管道接口 32。氣體管道接口 31上連接有涂料桶11壓縮空氣管道1，該涂料桶11壓縮空氣管道I的另一端與壓縮空氣源相連接。涂料桶11壓縮空氣管道I上設(shè)置有第一控制閥21。第一控制閥21與涂料桶11之間還連接有泄壓管道8，泄壓管道8上設(shè)置有泄壓閥。涂料管道接口 32上連接有涂料桶11出料管道2，涂料桶11出料管道2上設(shè)置有第二控制閥22。在本實(shí)施例中，涂料桶11出料管道2包括與涂料桶11相連的主管道5以及由主管道5分成的兩路支管道6，兩路支管道6分別于兩個(gè)涂料罐12相連。涂料桶11出料管道2上設(shè)置有兩個(gè)第二控制閥22，分別為靠近涂料桶11設(shè)置的主控制閥25和靠近涂料罐12設(shè)置的分控制閥26。由于設(shè)置了兩個(gè)涂料罐12，因此也設(shè)置了兩個(gè)分控制閥26，這兩個(gè)分控制閥26均為電磁閥。參見(jiàn)附圖2所示。涂料罐12的容積大于或等于拉制一根預(yù)制棒所需的涂料的體積，其中設(shè)置有浮子液位計(jì)42和水浴加熱裝置。涂料罐12的頂部開(kāi)設(shè)有循環(huán)水進(jìn)口 33、循環(huán)水出口 34、壓縮空氣進(jìn)氣口 35、壓縮空氣出氣口 36、涂料出口 37。涂料罐12中設(shè)置有導(dǎo)流管7，導(dǎo)流管7的上端與涂料桶11出料管道2相連接，導(dǎo)流管7的下端向涂料罐12的內(nèi)側(cè)壁彎曲并與內(nèi)偵彳壁之間具有小間隙，該小間隙的寬度小于或等于涂料由導(dǎo)流管7流出時(shí)形成的涂料流的寬度。壓縮氣體進(jìn)氣口上連接有涂料罐12壓縮空氣管道3，該涂料罐12壓縮空氣管道3的另一端與壓縮空氣源相連接，涂料罐12壓縮空氣管道3上設(shè)置有第三控制閥23，該第三控制閥23為電磁閥。涂料罐12中還設(shè)置有涂料罐12出料管道4，涂料罐12出料管道4的一端插入涂料Sip 12中涂料液面以下，涂料12出料管道4另一端經(jīng)涂料出口 37與涂覆器相連接，涂料罐12出料管道4上設(shè)置有第四控制閥24，第四控制閥24也為電磁閥，且該第四控制閥24與涂料罐12之間設(shè)置有過(guò)濾器41。水浴加熱裝置包括設(shè)置于涂料罐12中的水管道43，水管道43由循環(huán)水進(jìn)口 33接入涂料罐12并由循環(huán)水出口 34接出涂料罐12，水管道43中通入有熱水。在光纖生產(chǎn)過(guò)程中，每根預(yù)制棒拉絲結(jié)束后至下一根預(yù)制棒拉絲開(kāi)始之間的準(zhǔn)備時(shí)間通常為60-120分鐘，在此準(zhǔn)備時(shí)間中使用該供料系統(tǒng)加料。首先關(guān)閉第二控制閥22并開(kāi)啟第一控制閥21，向涂料桶11中壓入壓縮空氣，使涂料桶11中達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，然后開(kāi)啟涂料桶11出料管道2上的主控制閥25。當(dāng)一根預(yù)制棒拉絲結(jié)束后，開(kāi)啟涂料桶11出料管道2上的分控制閥26，涂料桶11中的涂料經(jīng)涂料桶11出料管道2流向涂料罐12。涂料經(jīng)過(guò)導(dǎo)流管7流出，在導(dǎo)流管7的下端管ロ時(shí)形成涂料流，該涂料流將導(dǎo)流管7的下端由于涂料罐12的內(nèi)側(cè)壁之間的小間隙填充滿，涂料沿涂料罐12的內(nèi)側(cè)壁流下。當(dāng)涂料罐12內(nèi)的涂料達(dá)到預(yù)設(shè)定的值時(shí)停止加料。由于涂料沿著涂料罐12的內(nèi)側(cè)壁流下，可以避免壓入涂料的過(guò)程中產(chǎn)生大量氣泡。此時(shí)，第三控制閥23和第四控制閥24關(guān)閉。拉絲結(jié)束后，分控制閥26關(guān)閉。即使在加料過(guò)程中涂料中產(chǎn)生的氣泡，在準(zhǔn)備時(shí)間內(nèi)也可以通過(guò)涂料罐12內(nèi)的水浴加熱裝置加熱來(lái)使涂料中的氣泡消除棹。下一根預(yù)制棒開(kāi)始拉絲時(shí)，第三控制閥23和第四控制閥24開(kāi)啟，向涂料罐12中壓入壓縮空氣，涂料經(jīng)過(guò)涂料罐12出料管道4進(jìn)入涂覆器，涂覆到光纖的表面。該供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，整套設(shè)備成本非常低，但徹底解決了大尺寸預(yù)制棒連續(xù)拉絲時(shí)需剪斷光纖停線加涂料的缺陷，又解決了目前大部分廠家采取的在線加涂料但涂覆層中氣泡光纖報(bào)廢率高的難題。采取以上方案后，大幅度提到了光纖拉絲效率與光纖合格率，降低了光纖的生產(chǎn)成本，具有較大的推廣應(yīng)用價(jià)值。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種適用于大尺寸高速連續(xù)拉絲的供料系統(tǒng)，用于光纖的生產(chǎn)過(guò)程中將大尺寸預(yù)制棒拉成光纖時(shí)為所述的光纖提供光纖涂料，其特征在干所述的適用于大尺寸高速連續(xù)拉絲的供料系統(tǒng)為停線加料系統(tǒng)，其包括 涂料桶，所述的涂料桶的頂部通過(guò)涂料桶壓縮空氣管道與壓縮空氣源相連接，所述的涂料桶壓縮空氣管道上設(shè)置有第一控制閥，所述的涂料桶的底部連接有涂料桶出料管道，所述的涂料桶出料管道上設(shè)置有第二控制閥； 涂料罐，所述的涂料罐的容積大于或等于拉制一根所述的預(yù)制棒所需的涂料的體積，所述的涂料罐中設(shè)置有導(dǎo)流管，所述的導(dǎo)流管的上端與所述的涂料桶出料管道相連接，所述的導(dǎo)流管的下端向所述的涂料罐的內(nèi)側(cè)壁彎曲并與所述的內(nèi)側(cè)壁之間具有小間隙，所述的涂料罐中設(shè)置有水浴加熱裝置，所述的涂料罐的頂部通過(guò)涂料罐壓縮空氣管道與壓縮空氣源相連接，所述的涂料罐壓縮空氣管道上設(shè)置有第三控制閥，所述的涂料罐中還設(shè)置有涂料罐出料管道，所述的涂料罐出料管道的一端插入所述的涂料罐中涂料液面以下，所述的涂料罐出料管道的另一端與涂覆器相連接，所述的涂料罐出料管道上設(shè)置有第四控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于大尺寸高速連續(xù)拉絲的供料系統(tǒng)，其特征在于所述的涂料桶壓縮空氣管道上還連接有泄壓管道，所述的泄壓管道設(shè)置于所述的第一控制閥與所述的涂料桶之間，所述的泄壓管道上設(shè)置有泄壓閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于大尺寸高速連續(xù)拉絲的供料系統(tǒng)，其特征在于所述的涂料桶的頂部設(shè)置有氣體管道接ロ，所述的涂料桶的底部設(shè)置有涂料管道接ロ，所述的涂料桶壓縮空氣管道與所述的氣體管道接ロ相連接，所述的涂料桶出料管道與所述的涂料管道接ロ相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于大尺寸高速連續(xù)拉絲的供料系統(tǒng)，其特征在于所述的涂料桶出料管道上設(shè)置有兩個(gè)所述的第二控制閥，一個(gè)所述的第二控制閥靠近所述的涂料桶，另ー個(gè)所述的第二控制閥靠近所述的涂料罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于大尺寸高速連續(xù)拉絲的供料系統(tǒng)，其特征在于所述的導(dǎo)流管與所述的涂料罐的內(nèi)側(cè)壁之間的小間隙的寬度小于或等于涂料由所述的導(dǎo)流管流 出時(shí)形成的涂料流的寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于大尺寸高速連續(xù)拉絲的供料系統(tǒng)，其特征在于所述的水浴加熱裝置包括設(shè)置于所述的涂料罐中的水管道，所述的水管道中通入有熱水。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于大尺寸高速連續(xù)拉絲的供料系統(tǒng)，其特征在于所述的涂料罐中設(shè)置有浮子液位計(jì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于大尺寸高速連續(xù)拉絲的供料系統(tǒng)，其特征在于所述的 涂料罐出料管道上還設(shè)置有過(guò)濾器，所述的過(guò)濾器設(shè)置于所述的涂料罐與所述的第四控制閥之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于大尺寸高速連續(xù)拉絲的供料系統(tǒng)，其特征在于所述的涂料罐的頂部還設(shè)置有壓縮空氣出ロ。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種適用于大尺寸高速連續(xù)拉絲的供料系統(tǒng)，其為停線加料系統(tǒng)，包括涂料桶和涂料罐；涂料桶的頂部與壓縮空氣源相連接，涂料桶的底部連接有涂料桶出料管道；涂料罐中設(shè)置有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的上端與涂料桶出料管道相連接，導(dǎo)流管的下端向涂料罐的內(nèi)側(cè)壁彎曲并與內(nèi)側(cè)壁之間具有小間隙，涂料罐中設(shè)置有水浴加熱裝置，涂料罐的頂部與壓縮空氣源相連接，涂料罐中還設(shè)置有涂料罐出料管道，涂料罐出料管道的一端插入涂料液面以下，另一端與涂覆器相連。本實(shí)用新型采用了導(dǎo)流管使涂料沿涂料罐的內(nèi)側(cè)壁流入，可避免加料過(guò)程中產(chǎn)生氣泡；且涂料罐中設(shè)置水浴加熱裝置，可以及時(shí)將涂料中的氣泡消除，可防止在光纖涂覆的過(guò)程中產(chǎn)生廢品。
文檔編號(hào)C03C25/12GK202519161SQ20122008673
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者唐成, 康曉健, 李國(guó)憲, 沈小平, 滿小忠, 王檣, 田佳, 蔣錫華, 趙海林 申請(qǐng)人:江蘇通鼎光電股份有限公司