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金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置的制作方法

文檔序號:1993610閱讀:146來源:國知局
專利名稱:金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及電阻片的制備裝置,具體地說是一種金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的金屬氧化物電阻片坯體成型裝置一般采用單向加壓模式,即將原料放在模具中,上側(cè)的模頭從上往下運動使原料成型,此種加壓模式,由于原料上下部位受力不均,使坯體的成型密度和均勻性出現(xiàn)較大的差距,而且易造成坯體的分層和開裂現(xiàn)象;其次由于坯體在脫模時內(nèi)部壓力的消逝不平衡,使得坯體燒成時,易出現(xiàn)變形的問題。另外因為現(xiàn)有的成型設(shè)備采用人工填料,且由于原料對人體具有一定的有害作用,所以操作工不能長時間操作該工序,需頻繁更換操作工人,給連續(xù)化生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性造成了較大的 困擾,而且人工填料易出現(xiàn)粉體的浪費,污染環(huán)境的同時浪費了社會資源。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種自動化程度高、電阻片坯體成型快且品質(zhì)高的金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案解決的一種金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置,包括模體,所述的模體的中部設(shè)有兩端開口的模腔,模腔的腔體下部嵌置有下模頭的頂端,下模頭的下端固定設(shè)置在與液壓機構(gòu)相連的頂出缸的頂部,模體的上側(cè)設(shè)有上模頭,上模頭的上端固定設(shè)置在與液壓機構(gòu)相連的上缸的底部;所述上缸、上模頭、模腔、下模頭和頂出缸的豎直中心線位于同一條豎直線上。所述上模頭的下端外徑和下模頭的上端外徑與模腔的內(nèi)徑大小相一致。所述模體的上表面上設(shè)有位于模腔一側(cè)的送料包,所述的送料包通過輸料管與模體上側(cè)的原料倉相連。所述模體的一側(cè)設(shè)有與液壓機構(gòu)相連的送料缸,所述的送料缸水平設(shè)置且送料缸的頂端設(shè)有與送料包固定相連的推板。所述推板的下邊沿與模體的上平面位于同一水平面上。所述的輸料管為伸縮管。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點本實用新型通過采用雙向加壓的方式,使得電阻片坯體在成型時受到上下方向的均勻加壓,提高了坯體的成型密度和均勻性;另外電阻片坯體在脫模時,上缸和頂出缸同時帶動上模頭和下模頭運動,使電阻片坯體的內(nèi)部壓力消逝平衡且路徑暢通,在坯體燒成時不易變形,使電阻片的電性能更加穩(wěn)定一致,極大地提高了電阻片合格率。本實用新型通過采用自動填料模式,提高了成型坯體外觀尺寸的一致性和成型速度,實現(xiàn)自動化作業(yè)的同時減輕了操作工人的勞動強度,并減少了粉體的浪費,具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益;并且所使用的液壓裝置采用PLC控制模式,加壓次數(shù)、保壓時間以及放氣時間都可根據(jù)需要設(shè)定最佳成型模式,操作簡便且不會對操作工造成損害。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,具有自動化程度高、電阻片坯體成型快且品質(zhì)高的特點,適宜推廣使用。

附圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1 一模體;2—模腔;3—下模頭;4一頂出缸;5—上模頭;6—上缸;7—送料包;8—輸料管;9一原料倉;10—送料缸;11 一推板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。如圖I所示一種金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置,包括模體1,模體I的中部設(shè)有兩端開口的模腔2,模腔2的腔體下部嵌置有下模頭3的頂端,下模頭3的下端固定設(shè)置在與液壓機構(gòu)相連的頂出缸4的頂部,模體I的上側(cè)設(shè)有上模頭5,上模頭5的上端固定設(shè)置在與液壓機構(gòu)相連的上缸6的底部;其中上缸6、上模頭5、模腔2、下模頭3和頂出缸4的豎直中心線位于同一條豎直線上,且上模頭5的下端外徑和下模頭3的上端外徑與模腔2的內(nèi)徑大小相一致。另外在模體I的上表面上設(shè)有位于模腔2 —側(cè)的送料包7,送料包7的底部可設(shè)為開口結(jié)構(gòu)或采用單側(cè)翻板設(shè)置以方便放料,送料包7通過可伸縮的輸料管8與模體I上側(cè)的原料倉9相連,在模體I的一側(cè)還設(shè)有與液壓機構(gòu)相連的送料缸10,送料缸10水平設(shè)置在模體I的一側(cè)并且送料缸10的頂端設(shè)有與送料包7固定相連的推板11,推板11的下邊沿與模體I的上平面位于同一水平面上。上面所述說的液壓機構(gòu)皆采用PLC控制,液壓機構(gòu)的加壓次數(shù)、保壓時間以及放氣時間可根據(jù)需要由PLC設(shè)定為電阻片坯體的最佳成型模式。本實用新型在使用時,首先由液壓機構(gòu)驅(qū)動頂出缸4帶動下模頭3下降至一定位置,使模腔2留有一定的貯料空間;然后驅(qū)動送料缸10推動送料包7前進至模腔2的上方進行放料,放料完畢后由送料缸10將送料包拉回至原處,并由原料倉9通過輸料管8向送料包7內(nèi)補充消耗的原料;送料包7補充原料的同時液壓機構(gòu)驅(qū)動上缸6快速帶動上模頭5下行至模腔2內(nèi),接著液壓機構(gòu)同時驅(qū)動上缸6慢速帶動上模頭5在模腔2內(nèi)下行和驅(qū)動頂出缸4慢速帶動下模頭3在模腔2內(nèi)上行對原料進行壓制,可采用上下交替壓制和/或上下同時壓制的方法對原料進行壓制,壓制一定時間后進行保壓,保壓一定時間后對坯體進行緩慢泄壓,泄壓完畢后液壓機構(gòu)驅(qū)動上缸6快速帶動上模頭5回程,同時液壓機構(gòu)驅(qū)動頂出缸4帶動下模頭3上行將制的的電阻片坯體頂出即完成一次操作過程。本實用新型通過采用雙向加壓的方式,使得電阻片坯體在成型時受到上下方向的均勻加壓,提高了坯體的成型密度和均勻性;另外電阻片坯體在脫模時,上缸6和頂出缸4同時帶動上模頭5和下模頭3運動,使電阻片坯體的內(nèi)部壓力消逝平衡且路徑暢通,在坯體燒成時不易變形,使電阻片的電性能更加穩(wěn)定一致,極大地提高了電阻片合格率。同時通過采用自動填料模式,提高了成型坯體外觀尺寸的一致性和成型速度,實現(xiàn)自動化作業(yè)的同時減輕了操作工人的勞動強度,并減少了粉體的浪費,具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益;并且所使用的液壓裝置采用PLC控制模式,加壓次數(shù)、保壓時間以及放氣時間都可根據(jù)需要設(shè)定最佳成型模式,操作簡便且不會對操作工造成損害。具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、自動化程度高、電阻片坯體成型快且品質(zhì)高的特點,適宜推廣使用。 本實用新型未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置,包括模體(I),其特征在于所述的模體(I)的中部設(shè)有兩端開口的模腔(2),模腔(2)的腔體下部嵌置有下模頭(3)的頂端,下模頭(3)的下端固定設(shè)置在與液壓機構(gòu)相連的頂出缸(4)的頂部,模體(I)的上側(cè)設(shè)有上模頭(5),上模頭(5)的上端固定設(shè)置在與液壓機構(gòu)相連的上缸(6)的底部;所述上缸(6)、上模頭(5)、模腔(2)、下模頭(3)和頂出缸(4)的豎直中心線位于同一條豎直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置,其特征在于所述上模頭(5)的下端外徑和下模頭(3)的上端外徑與模腔(2)的內(nèi)徑大小相一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置,其特征在于所述模體 (I)的上表面上設(shè)有位于模腔(2)—側(cè)的送料包(7),所述的送料包(7)通過輸料管(8)與模體(I)上側(cè)的原料倉(9 )相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置,其特征在于所述模體(I)的一側(cè)設(shè)有與液壓機構(gòu)相連的送料缸(10),所述的送料缸(10)水平設(shè)置且送料缸(10)的頂端設(shè)有與送料包(7)固定相連的推板(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置,其特征在于所述推板(II)的下邊沿與模體(I)的上平面位于同一水平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置,其特征在于所述的輸料管(8)為伸縮管。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置,包括模體(1),所述的模體(1)的中部設(shè)有兩端開口的模腔(2),模腔(2)的腔體下部嵌置有下模頭(3)的頂端,下模頭(3)的下端固定設(shè)置在與液壓機構(gòu)相連的頂出缸(4)的頂部,模體(1)的上側(cè)設(shè)有上模頭(5),上模頭(5)的上端固定設(shè)置在與液壓機構(gòu)相連的上缸(6)的底部;所述上缸(6)、上模頭(5)、模腔(2)、下模頭(3)和頂出缸(4)的豎直中心線位于同一條豎直線上。本實用新型通過采用雙向加壓、自動填料和全程PLC控制的方式,使得電阻片坯體成型快且品質(zhì)高,提高了電阻片的合格率;并具有自動化程度高、勞動強度低的特點,適宜推廣使用。
文檔編號B28B3/02GK202480205SQ20122008661
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者朱才良, 許賢明 申請人:江蘇新澳電力技術(shù)有限公司
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