專利名稱：水晶成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及水晶加工技術領域，特別是涉及水晶成型機。
背景技術：
水晶是一種創(chuàng)新的燈具材料，原料主要為二氧化硅，加上其他添加物攪拌混合后，經(jīng)過過高溫熔煉之后熔成流體，導入模具成型，加工過程需要高溫軟化再成型。水晶燈具透光性能好，外觀美觀多變，因此成為市場上廣受歡迎的一類產(chǎn)品。但因為水晶加工不便，因此生產(chǎn)效率較低，而且成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種水晶成型機，其工 作效率高，而且成本較低。本實用新型的目的通過以下技術措施實現(xiàn)。水晶成型機，包括機架、模座、沖壓頭和氣缸，所述機架包括底座、中板和頂板，所述模座安裝于所述底座，所述沖壓頭安裝于所述氣缸的動力桿，并位于所述模座的正上方，所述氣缸安裝于所述頂板。所述底座、中板和頂板由四根立柱固定，并相互平行。所述模座由螺栓安裝于所述底座。所述中板的中部設置有沖壓口，所述沖壓頭穿過所述沖壓口。所述模座下方設置有冷風機。應用本實用新型，水晶流體在模座內(nèi)由氣缸帶動的沖壓頭一體成型，節(jié)省人力物力，水晶成型變得方便而又迅速，因此極大地提高了生產(chǎn)效率，而且充分利用了水晶，不產(chǎn)生預料浪費，降低了生產(chǎn)成本。

利用附圖對本實用新型做進一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構成對本實用新型的任何限制。圖I是本實用新型的一個實施例的結構示意圖。
具體實施方式
結合以下實施例對本實用新型作進一步說明。本實施例的水晶成型機如圖1，包括機架I、模座2、沖壓頭3和氣缸4，所述機架I包括底座11、中板12和頂板13，所述模座2安裝于所述底座11，所述沖壓頭3安裝于所述氣缸4的動力桿,并位于所述模座2的正上方,所述氣缸4安裝于所述頂板13。水晶流體在模座2內(nèi)由氣缸4帶動的沖壓頭3—體成型,節(jié)省人力物力,水晶成型變得方便而又迅速，因此極大地提高了生產(chǎn)效率，而且充分利用了水晶，不產(chǎn)生預料浪費，降低了生產(chǎn)成本。所述底座11、中板12和頂板13由四根立柱14固定，并相互平行。所述模座2由螺栓安裝于所述底座11。所述中板12的中部設置有沖壓口，所述沖壓頭3穿過所述沖壓口。所述模座2下方設置有冷風機。最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用 新型技術方案的實質(zhì)和范圍。
權利要求1.水晶成型機，其特征在于包括機架、模座、沖壓頭和氣缸，所述機架包括底座、中板和頂板，所述模座安裝于所述底座，所述沖壓頭安裝于所述氣缸的動力桿，并位于所述模座的正上方，所述氣缸安裝于所述頂板。
2.根據(jù)權利要求I所述的水晶成型機，其特征在于所述底座、中板和頂板由四根立柱固定，并相互平行。
3.根據(jù)權利要求I所述的水晶成型機，其特征在于所述模座由螺栓安裝于所述底座。
4.根據(jù)權利要求I所述的水晶成型機，其特征在于所述中板的中部設置有沖壓口，所述沖壓頭穿過所述沖壓口。
5.根據(jù)權利要求I所述的水晶成型機，其特征在于所述模座下方設置有冷風機。
專利摘要水晶成型機，包括機架、模座、沖壓頭和氣缸，所述機架包括底座、中板和頂板，所述模座安裝于所述底座，所述沖壓頭安裝于所述氣缸的動力桿，并位于所述模座的正上方，所述氣缸安裝于所述頂板。所述底座、中板和頂板由四根立柱固定，并相互平行。所述模座由螺栓安裝于所述底座。所述中板的中部設置有沖壓口，所述沖壓頭穿過所述沖壓口。所述模座下方設置有冷風機。應用本實用新型，水晶流體在模座內(nèi)由氣缸帶動的沖壓頭一體成型，節(jié)省人力物力，水晶成型變得方便而又迅速，因此極大地提高了生產(chǎn)效率，而且充分利用了水晶，不產(chǎn)生預料浪費，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C03B11/00GK202529975SQ20122005840
公開日2012年11月14日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權日2012年2月22日
發(fā)明者庾健航 申請人:東莞市金達照明有限公司