專利名稱：一種高爐出鐵口用無水炮泥及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于高爐無水炮泥及其制備方法。
背景技術：
內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司煉鐵廠現(xiàn)有6座高爐，總爐容達到12380M3，其中，2200 M3以上的4座，具備年產(chǎn)1000萬噸鐵的生產(chǎn)能力，近幾年來，由于精料水平的提高，高風溫，高頂壓，富氧噴煤等強化措施的應用，冶煉強度越來越高，高爐出鐵口用炮泥的工作條件越來越惡劣，對無水炮泥的要求越來越高。2008年，包鋼集團公司因進行技術改造，煉鐵廠碾泥車間拆除，煉鐵廠每年10000噸無水炮泥需全部外購以保證煉鐵廠生產(chǎn)需要，需要花費大量的資金，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的 是提供一種不僅可以減少包鋼集團公司外購炮泥資金支出，同時對現(xiàn)，提高產(chǎn)品性能，更好地滿足高爐的生產(chǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益的的一種高爐出鐵口用無水炮泥及其制備方法。本發(fā)明的目的是由以下方法實現(xiàn)的一種高爐出鐵口用無水炮泥，其原料成分按重量百分比為
原料名稱粒級(mm ) 束.E:百分比(wt%)
棕剛B-Omm10-30%,
高鋁礬丄熟料 <0.088 mm10-20%
碳化硅<0.088 Π11 4-10%
軟質(zhì)粘1:<0.088 min10-20%
焦粉3-lmm5-15%,1-Omm10-20%
S±ij'3-lmm10—15%
+IC化硅鐵<0.088 mm10—20%
焦油(外加)20-22%所述高爐出鐵口用無水炮泥的制備方法如下，(a)將上述各種原料按配比稱量倒入加熱式輪碾機內(nèi)，干混20 30分鐘，然后加入油溫80°C的熱焦油，碾內(nèi)溫度控制在70-80°C，濕混35 45分鐘，然后測定泥料50°C的馬夏值為650-680KPa即可，如果測定泥料50°C的馬夏值不符合650_680KPa要求，需要增加混合時間或者增加焦油量來繼續(xù)調(diào)整，直到符合；(b)、將步驟(a)中制得的測試合格的經(jīng)園盤給料機進入擠泥機內(nèi)擠泥后用塑料膜包住即為成品，成品泥放入料斗內(nèi)，困料48小時，即得到本發(fā)明高爐出鐵口用無水炮泥。有益效果本發(fā)明用高爐用炮泥是以棕剛玉為含鋁原料，以高鋁礬土熟料為基質(zhì)，以焦炭為碳素，在基質(zhì)中配加優(yōu)質(zhì)碳化硅，采用包鋼焦化廠的煤焦油做結(jié)合劑，經(jīng)配料、力口熱式輪碾機混練后，再經(jīng)過擠泥而成，為了進一步強化基質(zhì)，在基質(zhì)中引入特種抗侵蝕劑對基質(zhì)進行優(yōu)化，從而提高了炮泥的抗侵蝕能力，為了使炮泥具有微膨脹性，在顆粒中引入膨脹劑，在高溫下利用晶型轉(zhuǎn)化產(chǎn)生膨脹，改善了新舊炮泥的結(jié)合性。該炮泥在使用過程中，抗鐵渣沖刷性好，鐵口孔道光滑，孔徑變化小，抗侵蝕性能優(yōu)良，出鐵時不噴濺，出鐵時間長，打泥壓力適宜，開口性能好，能夠滿足高爐強化冶煉的要求。
具體實施例方式實施例1一種高爐出鐵口用無水炮泥，其原料成分按重量百分比為
原料名稱粒緩 ■ ) 東: 百分比輸
棕剛丨1.3-020
高鋁礬土熟料 <().08818
碳化硅CO. 0885
軟質(zhì)粘丄<0.04417
焦粉3-18
1-0 12 硅石3-110
氮化硅鐵<0,08810
焦油(外加)20-22%一種高爐出鐵口用無水炮泥的制備方法如下(a)將各種原料按配比稱量倒入加熱式輪碾機內(nèi)，干混20分鐘，然后加入熱焦油(油溫80°C)，碾內(nèi)溫度控制在70-80°C，濕混40分鐘，然后測定泥料50°C的馬夏值為650-680KPa即可，如果測定泥料50°C的馬夏值不符合650_680KPa要求，需要增加混合時間或者增加焦油量來繼續(xù)調(diào)整，直到符合。(b)、將步驟 (a)中制得的測試合格的泥料，經(jīng)園盤給料機進入擠泥機內(nèi)擠泥后用塑料膜包住即為成品，成品泥放入料斗內(nèi)，困料48小時以后即得到本發(fā)明高爐出鐵口用無水炮泥。實施例2一種高爐出鐵口用無水炮泥，其原料成分按重量百分比為原料名稱粒級(BI·) 重量百分比(％)
棕剛:-R 3-015 高鋁礬土熟料 〈O. 08820 碳化硅 <0.0886
軟質(zhì)粘土 <(). 04412
焦粉 3-110
1-013
硅石 3-112
氮化硅鐵 <().08812
焦油(外加)20-22%實施例3一種高爐出鐵口用無水炮泥，其原料成分按重量百分比為
原料名稱粒級(BH ) 重S百分比(％)
棕剛:+k: 3-022 高鋁礬上熟料 <0.08812
碳化硅 <0.0888
軟質(zhì)粘土 <(). 04413
焦 3-110
1~*010
硅石 3-110
氮化硅鐵 <0.08815
焦油(外Λ)20-22%實施例2和實施例3的方法與實施例1相同。本發(fā)明，抗鐵渣沖刷性好，鐵口孔道光滑，孔徑變化小，抗侵蝕性能優(yōu)良，出鐵時不
噴濺，出鐵時間長，打泥壓力適宜，開口性能好。
權(quán)利要求
1.一種高爐出鐵口用無水炮泥，其特征是原料成分按重量百分比為原料名稱粒級(rain ) 重S百分比(wt%)棕剛:.k:3-Omm10-30%,高鋁礬土熟料<0.088 mm10—20%。碳化硅<0.088 mm4-10%軟質(zhì)粘i:<0.088 mm10-20M焦粉3-lnun5—15%,1-0 mm10-20%硅石3-1 mm10-15%z氮化硅鐵<0.088 ram10-20%焦 油(外加)20^221
2.一種如權(quán)利要求1所述的高爐出鐵口用無水炮泥的制備方法，其特征是(a)將上述各種原料按配比稱量倒入加熱式輪碾機內(nèi)，干混20 30分鐘，然后加入油 溫80°C的熱焦油，碾內(nèi)溫度控制在70-80°C，濕混35 45分鐘，然后測定泥料50°C的馬夏 值為650-680KPa即可，如果測定泥料50°C的馬夏值不符合650_680KPa要求，需要增加混合 時間或者增加焦油量來繼續(xù)調(diào)整，直到符合；(b)、將步驟(a)中制得的測試合格的經(jīng)園盤給料機進入擠泥機內(nèi)擠泥后用塑料膜包住 即為成品，成品泥放入料斗內(nèi)，困料48小時，即得到本發(fā)明高爐出鐵口用無水炮泥。
全文摘要
一種高爐出鐵口用無水炮泥，其原料成分按重量百分比為棕剛玉3-0mm，10-30%；高鋁礬土熟料＜0.088 mm，10-20％；碳化硅＜0.088mm，4-10％；軟質(zhì)粘土＜0.088 mm，10-20％；焦粉3-1mm，5-15%；1-0mm10-20％；硅石3-1mm，10-15％；氮化硅鐵＜0.088 mm，10-20％；所述無水炮泥的制備方法(a)將上述各種原料按配比稱量倒入加熱式輪碾機內(nèi)，干混20～30分鐘，然后加入油溫80℃的熱焦油，碾內(nèi)溫度控制在70-80℃，濕混35～45分鐘，然后測定泥料50℃的馬夏值為650-680KPa即可；(b)經(jīng)園盤給料機進入擠泥機內(nèi)擠泥后用塑料膜包住即為成品，成品泥放入料斗內(nèi)困料48小時以后使用。本發(fā)明抗鐵渣沖刷性好，鐵口孔道光滑，孔徑變化小，抗侵蝕性能優(yōu)良，出鐵時不噴濺，出鐵時間長，打泥壓力適宜，開口性能好。
文檔編號C04B35/66GK103044040SQ201210578569
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者趙亮, 李大林, 石永午, 賀文貴, 郭曉兵 申請人:內(nèi)蒙古包鋼利爾高溫材料有限公司