專利名稱：一種節(jié)能窯具材料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及窯具材料領域，具體涉及一種節(jié)能窯具材料及其制備方法。
背景技術：
將陶瓷坯件進行燒結是陶瓷制品生成的必要步驟之一。窯具在陶瓷產(chǎn)品燒制過程中起到支撐、保護坯件的作用，其性能的好壞關系到燒制產(chǎn)品質(zhì)量的好壞和耗能的多少，從而影響燒制成本的高低，因此，窯具的質(zhì)量具有舉足輕重的地位。現(xiàn)有的窯具由于熱震穩(wěn)定性差，體積不穩(wěn)定，常溫抗折強度低，高溫抗變形能力弱，從而導致使用壽命短，使用效果差。一般經(jīng)過兩千來次窯爐循環(huán)使用后就開裂損壞，導致瓷器出現(xiàn)變形、落渣等問題，嚴重者甚至出現(xiàn)倒窯現(xiàn)象，嚴重浪費資源，降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種節(jié)能窯具材料，高效節(jié)能，熱震穩(wěn)定性好，常溫抗折強度高，高溫抗變形能力強，承載量大，使用壽命長。本發(fā)明的另一目的在于提供所述節(jié)能窯具材料的制備方法。本發(fā)明的上述目的通過如下技術方案予以實現(xiàn)
一種節(jié)能窯具材料，由如下按重量百分比計算的原料組成氧化鋁35— 42%，氧化硅50— 58%，氧化鎂 6. 5—8. 5%。進一步的，所述節(jié)能窯具材料由如下按重量百分比計算的原料組成氧化鋁36—39%，氧化硅53— 56%，氧化鎂7 — 8. 5%。所述組分配比中氧化硅含量超過50%，為主要原料，由于氧化硅物理性質(zhì)和化學性質(zhì)穩(wěn)定，是耐火材料的原料，十分適合作為窯具材料。本發(fā)明節(jié)能窯具材料由氧化鋁、氧化硅和氧化鎂三種原料燒制而成，根據(jù)實際需要，燒制成支架、平板、支柱、溝槽等各種窯具材料，廣泛應用于各種窯爐，高效節(jié)能，可節(jié)約原材料30%-50%，節(jié)約能量約40%-60% ;熱震穩(wěn)定性好，常溫抗折強度高，高溫抗變形能力強；承載量大，使用壽命長。所述節(jié)能窯具材料的制備方法，包括如下步驟
(1)按組分配方比例將各原料混合磨碎，進行濕球磨，充分混勻；
(2)過篩，至萬孔篩余為O.02、. 04%，再一次球磨，得到漿料；
(3)將漿料注入模具中鑄模，在90— IOOMpa的壓力下成型，形成初坯；
(4)將坯件置于熱壓爐中，緩慢升溫，達到1300—1400°C的溫度進行燒結，整個燒結過程歷時8小時左右，并保溫O. 5—1小時；
(5)按照設定的退溫變化曲線，使其冷卻至室溫，得到所述的節(jié)能窯具材料。其中，所步驟5的退溫過程為4一5小時。二次球磨，使?jié){料更均勻，從而使燒成的窯具材料結構均勻，提高燒結體的致密化，增加產(chǎn)品的性能。
采用以上技術方案，本發(fā)明具有以下有益效果
1.產(chǎn)品熱震穩(wěn)定性好，常溫抗折強度高，高溫抗變形能力強，能廣泛應用于窯爐中，承載量大，使用壽命長；
2.使用該產(chǎn)品，既提高產(chǎn)量，又降低原材料和能源的損耗，高效節(jié)能，節(jié)約生產(chǎn)成本；
3.生產(chǎn)工藝簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實施例方式以下結合具體實施例對本發(fā)明作進一步解釋，但實施例并不對本發(fā)明作任何限定。實施例I
一種節(jié)能窯具材料，由如下按重量百分比計算的原料組成氧化鋁35%，氧化硅58%，氧化鎂7%。所述節(jié)能窯具材料的制備方法，包括如下步驟
(O按組分配方比例將各原料混合磨碎，進行濕球磨，充分混勻；
(2)過篩，至萬孔篩余為O.03%，再一次球磨，得到漿料；
(3)將漿料注入模具中鑄模，在90— IOOMpa的壓力下成型，形成初坯；
(4)將坯件置于熱壓爐中，緩慢升溫，達到1400°C的溫度進行燒結，整個燒結過程歷時8小時左右，并保溫O. 5—1小時；
(5)按照設定的退溫變化曲線，使其冷卻至室溫，得到所述的節(jié)能窯具材料。
其中，所述步驟5的退溫過程為4一5小時。實施例2
一種節(jié)能窯具材料，由如下按重量百分比計算的原料組成氧化鋁37%，氧化硅55%，氧化鎂8%。所述節(jié)能窯具材料的制備方法，包括如下步驟
(O按組分配方比例將各原料混合磨碎，進行濕球磨，充分混勻；
(2)過篩，至萬孔篩余為O.02%，再一次球磨，得到漿料；
(3)將漿料注入模具中鑄模，在90— IOOMpa的壓力下成型，形成初坯；
(4)將坯件置于熱壓爐中，緩慢升溫，達到1300°C的溫度進行燒結，整個燒結過程歷時8小時左右，并保溫O. 5—1小時；
(5)按照設定的退溫變化曲線，使其冷卻至室溫，得到所述的節(jié)能窯具材料。其中，所述步驟5的退溫過程為4一 5小時。實施例3
一種節(jié)能窯具材料，由如下按重量百分比計算的原料組成氧化鋁41. 5%，氧化硅50%，氧化鎂8. 5%。所述節(jié)能窯具材料的制備方法，包括如下步驟
(O按組分配方比例將各原料混合磨碎，進行濕球磨，充分混勻；
(2)過篩，至萬孔篩余為O.04%，再一次球磨，得到漿料；
(3)將漿料注入模具中鑄模，在90— IOOMpa的壓力下成型，形成初坯；
(4)將坯件置于熱壓爐中，緩慢升溫，達到1350°C的溫度進行燒結，整個燒結過程歷時8小時左右，并保溫O. 5—1小時；
(5)按照設定的退溫變化曲線，使其冷卻至室溫，得到所述的節(jié)能窯具材料。其中，所述步驟5的退溫過程為4一 5小時。本發(fā)明制備的節(jié)能窯具材料的性能參數(shù)
權利要求
1.一種節(jié)能窯具材料，其特征在于，由如下按重量百分比計算的原料組成氧化鋁 35— 42%，氧化硅 50— 58%，氧化鎂 6. 5—8. 5%。
2.根據(jù)權利要求I所述節(jié)能窯具材料，其特征在于，由如下按重量百分比計算的原料組成氧化鋁36— 39%，氧化硅53— 56%，氧化鎂7 — 8. 5%。
3.根據(jù)權利要求I或2所述節(jié)能窯具材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 (O按組分配方比例將各原料混合磨碎，進行濕球磨，充分混勻；(2)過篩，至萬孔篩余為O.02、. 04%，再一次球磨，得到漿料；(3)將漿料注入模具中鑄模，在90— IOOMpa的壓力下成型，形成初坯；(4)將坯件置于熱壓爐中，緩慢升溫，達到1300—1400°C的溫度進行燒結，整個燒結過程歷時8小時左右，并保溫O. 5—1小時；(5)按照設定的退溫變化曲線，使其冷卻至室溫，得到所述的節(jié)能窯具材料。
4.根據(jù)權利要求3所述的節(jié)能窯具材料的制備方法，其特征在于，步驟5的退溫過程為 4—5小時。
全文摘要
本發(fā)明公開一種節(jié)能窯具材料及其制備方法。所述節(jié)能窯具材料由氧化鋁35—42%，氧化硅50—58%，氧化鎂6.5—8.5%的組分配比構成。所述制備方法包括球磨——過篩、再球磨——鑄模——燒結等步驟，最終得到所述的節(jié)能窯具材料。本發(fā)明窯具材料常溫抗折強度高，高溫抗變形能力強，能廣泛應用于窯爐中，承載量大，使用壽命長；使用該產(chǎn)品，既提高產(chǎn)量，又降低原材料和能源的損耗，高效節(jié)能，節(jié)約生產(chǎn)成本；生產(chǎn)工藝簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號C04B35/66GK102976780SQ20121052712
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權日2012年12月10日
發(fā)明者許名傳 申請人:廣東順祥陶瓷有限公司