一種瓷磚鋸邊裝置及瓷磚周邊加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種瓷磚鋸邊裝置，包括底架、安裝于底架的左右兩個縱向支架，縱向支架上左右對稱設(shè)有根據(jù)生產(chǎn)流程依次設(shè)置的對中裝置、同步帶輸送裝置、鋸刀裝置、磨邊裝置、倒角裝置、冷卻水管，以及位于縱向支架前方用以驅(qū)動同步帶輸送裝置的電機減速機驅(qū)動裝置。本發(fā)明還提供一種瓷磚周邊加工方法，瓷磚加工先后經(jīng)過對中、同步帶輸送、瓷磚邊沿粗面切割、瓷磚邊沿光面切割、研磨、倒角工序，在瓷磚邊沿粗面切割、瓷磚邊沿光面切割、研磨、倒角工序中可以使用冷卻液。
【專利說明】一種瓷磚鋸邊裝置及瓷磚周邊加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種瓷磚生產(chǎn)線上鋸邊裝置，以及一種瓷磚周邊加工方法，屬于機械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]瓷磚加工完成以后，四周都有毛邊，達(dá)不到規(guī)定的尺寸要求及精度，所以在瓷磚包裝之前，必須先去毛邊，由于缺少自動化的、一條龍式的成套加工裝置，瓷磚鋸邊加工效率和精度受到限制。
[0003]目前國內(nèi)去毛邊的方法是用砂輪磨，生產(chǎn)效率低且加工精度較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種瓷磚鋸邊裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對于瓷磚鋸邊的連續(xù)化、自動化操作，可以適應(yīng)不同尺寸的瓷磚的加工，確保瓷磚鋸邊的一致性和穩(wěn)定性。
[0005]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種瓷磚周邊加工方法，能夠有效提高瓷磚周邊加工效率，以及減少鋸片和磨具的磨損。
[0006]本發(fā)明解決問題的技術(shù)方案如下:
[0007]一種瓷磚鋸邊裝置，包括底架、安裝于底架的左右兩個縱向支架，縱向支架上左右對稱設(shè)有根據(jù)生產(chǎn)流程依次設(shè)置的對中裝置、同步帶輸送裝置、鋸刀裝置、磨邊裝置、倒角裝置、冷卻水管，以及位于縱向支架前方用以驅(qū)動同步帶輸送裝置的電機減速機驅(qū)動裝置；其中:底架前后兩端設(shè)置軸承座，支撐軸通過軸承座固定在底架上；底架外側(cè)安裝調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)手輪經(jīng)過減速裝置連接調(diào)節(jié)絲杠，縱向支架通過絲母座與支撐軸和調(diào)節(jié)絲杠連接，調(diào)節(jié)手輪可以調(diào)節(jié)兩個縱向支架之間的距離。
[0008]在左右縱向支架的后方設(shè)置對中裝置，可實現(xiàn)瓷磚的對中；所述的對中裝置包括對中支架、對中底板、對中板、聚氨酯滾輪以及由氣缸、齒輪、限位輪、短圓柱齒條、長圓柱齒條組成的對中驅(qū)動裝置；對中支架安裝于縱向支架上，對中支架設(shè)置對中裝置導(dǎo)軸，并套裝于對中底板兩側(cè)，對中板安置在對中底板上，通過調(diào)節(jié)對中板調(diào)節(jié)螺栓相對于固定在對中底板上的對中底板固定螺母的旋動，實現(xiàn)對中板調(diào)節(jié)導(dǎo)槽沿對中板導(dǎo)向螺栓限定范圍的前后移動。對中板相對于瓷磚一側(cè)安裝有聚氨酯滾輪，避免對瓷磚產(chǎn)生劃痕；
[0009]對中驅(qū)動裝置安裝在支架上，氣缸安裝于對中驅(qū)動裝置一側(cè)，氣缸的輸出軸與短圓柱齒條連接，并經(jīng)短圓柱齒條導(dǎo)孔與對中底板連接孔連接，短圓柱齒條一側(cè)設(shè)置長圓柱齒條，其之間設(shè)有齒輪，且其與齒輪接觸一段設(shè)有齒條，長圓柱齒條外側(cè)設(shè)置限位輪，用以限定長圓柱齒條的活動范圍；利用齒輪傳動，帶動長、短圓柱齒條、實現(xiàn)相向運動，長圓柱齒條穿過長圓柱齒條導(dǎo)孔與對面的對中底板連接，通過長、短圓柱齒條、驅(qū)動對中底板沿對中裝置導(dǎo)軸的移動，實現(xiàn)左右兩邊的對中板同時運動，便可實現(xiàn)瓷磚的對中。
[0010]在縱向支架前方設(shè)置電機減速機驅(qū)動裝置，其驅(qū)動同步帶輸送裝置運行。所述的電機減速機驅(qū)動裝置包括電機、減速機、通軸、驅(qū)動齒輪和空心軸，減速機通過安裝于左右對稱的空心軸中的通軸驅(qū)動空心軸，通軸與空心軸活動連接，以適應(yīng)兩個縱向支架的左右調(diào)整，空心軸內(nèi)側(cè)安裝主動帶輪，空心軸外側(cè)安裝有驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪驅(qū)動皮帶輪。
[0011]同步帶輸送裝置固定在左右兩個縱向支架內(nèi)側(cè)，所述的同步帶輸送裝置包括主動帶輪及其連接的驅(qū)動帶、皮帶輪及其連接的同步帶，驅(qū)動帶和同步帶彼此貼近，瓷磚在左右對稱設(shè)置的、上下平行的驅(qū)動帶和同步帶之間被輸送并且將瓷磚加緊，便于瓷磚下一步的鋸邊切割作業(yè)。
[0012]在對中裝置后級左右對稱設(shè)置鋸刀裝置，實現(xiàn)對瓷磚的切邊工作；每組鋸刀裝置包括上鋸刀裝置、下鋸刀裝置，靠近對中裝置的下鋸刀裝置位于驅(qū)動帶和同步帶交接處下方，遠(yuǎn)離對中裝置的上鋸刀裝置位于驅(qū)動帶和同步帶交接處上方。
[0013]在鋸刀裝置后級，左右縱向支架上分別設(shè)置磨邊裝置，磨邊裝置的后級設(shè)置倒角裝置。
[0014]縱向支架設(shè)置冷卻水管，冷卻水管連接噴嘴，噴嘴噴射到鋸片及砂輪上的冷卻液，用來降低鋸片及砂輪的溫度。
[0015]所述的調(diào)節(jié)絲杠通過渦輪蝸桿與支撐軸連接或者通過傘齒與支撐軸連接。
[0016]鋸刀裝置左右對稱布置固定在兩邊的縱向支架上，所述的鋸刀裝置包括鋸刀裝置支架，鋸刀電機安裝于鋸刀裝置支架之上，鋸刀電機軸端安裝大帶輪，小帶輪安裝于鋸邊軸一端，鋸邊軸套裝于鋸邊軸套中，鋸邊軸伸出鋸邊軸套的另一端安裝鋸片，大帶輪通過三角帶與小帶輪連接，安裝在小帶輪上的鋸邊軸便可獲得一個較高的轉(zhuǎn)速，通過調(diào)節(jié)鋸刀裝置調(diào)節(jié)手輪可以調(diào)節(jié)鋸片與縱向支架之間的距離，便于換刀。
[0017]在驅(qū)動帶前后兩端的下側(cè)設(shè)置惰輪，惰輪用以調(diào)節(jié)驅(qū)動帶的緊張度。
[0018]空心軸與通軸齒輪連接或鍵槽連接。
[0019]本發(fā)明所具有的有益效果是:提供了一種高效率的瓷磚自動鋸邊裝置，適用不同寬度瓷磚的鋸邊，提高了工作效率，以及減少鋸片和磨具的磨損。
[0020]本發(fā)明還提供的一種瓷磚周邊加工方法如下:
[0021]第一步:對瓷磚在對中裝置處進(jìn)行對中操作；
[0022]第二步:對中后的瓷磚進(jìn)入同步帶輸送裝置；瓷磚在左右對稱設(shè)置的、上下平行的驅(qū)動帶和同步帶之間被輸送并且將瓷磚加緊；
[0023]第三步:鋸刀裝置的鋸片先對瓷磚的粗面分別切割，根據(jù)瓷磚的厚度，每一個鋸片對瓷磚鋸邊的深度預(yù)先調(diào)整好，且瓷磚經(jīng)過鋸片時，每一個鋸片對瓷磚只切割一次；
[0024]第四步:鋸片對瓷磚的光面分別切割，根據(jù)瓷磚的厚度，每一個鋸片對瓷磚鋸邊的深度預(yù)先調(diào)整好，且瓷磚經(jīng)過鋸片時，每一個鋸片對瓷磚只切割一次；
[0025]第五步:用砂輪對瓷磚進(jìn)行研磨作業(yè)；
[0026]第六步:對瓷磚進(jìn)行倒角作業(yè)。
[0027]在第三步至第五步作業(yè)時，冷卻水管的噴嘴噴射冷卻液至鋸片及砂輪。
[0028]在第三步至第六步作業(yè)時，冷卻水管的噴嘴噴射冷卻液至鋸片及砂輪。
[0029]當(dāng)對瓷磚的粗面鋸邊作業(yè)時，鋸片的進(jìn)深可以稍大一些；對瓷磚光面鋸邊作業(yè)時，為保證光面的精度，此時鋸邊進(jìn)深應(yīng)該稍小一些。
[0030]本發(fā)明瓷磚周邊加工方法所具有的有益效果是:提供了一種適合瓷磚周邊加工流程的方法，流水化、程序化、自動化的作業(yè)步驟，可以適用不同寬度瓷磚的鋸邊，提高了工作效率。冷卻液的使用，減少了鋸片和磨具的磨損。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2是圖1 一種實施例另一個方向示意圖；
[0033]圖3是本發(fā)明的對中裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4是圖3對中裝置的俯視圖；
[0035]圖5是本發(fā)明的鋸刀裝置一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖中:1、底架；2、縱向支架；3、冷卻水管；4、調(diào)節(jié)絲杠；5、調(diào)節(jié)手輪；6、支撐軸；7、軸承座；8、絲母座；9、主動帶輪；10、同步帶；11、皮帶輪；12、惰輪；13、對中支架；14、對中底板；15、對中板；16、氣缸；17、齒輪；18、短圓柱齒條；19、長圓柱齒條；20、聚氨酯滾輪；
21、電機；22、鋸片；23、三角帶；24、小帶輪；25、大帶輪；26、鋸邊軸；27、減速機；28、通軸；29、空心軸；30、鋸刀裝置調(diào)節(jié)手輪；31、下鋸刀裝置；32、上鋸刀裝置；33、磨邊裝置；34、倒角裝置；35、支架；36、對中裝置導(dǎo)軸；37、對中底板固定螺母；38、對中板調(diào)節(jié)螺栓；39、對中板導(dǎo)向螺栓；40、對中板調(diào)節(jié)導(dǎo)槽；41、對中底板連接孔；42、驅(qū)動帶；43、電機減速機驅(qū)動裝置；44、對中驅(qū)動裝置；45、限位輪；46、短圓柱齒條導(dǎo)孔；47、驅(qū)動齒輪；48、長圓柱齒條導(dǎo)孔；49、鋸刀裝置支架；50、鋸刀電機；51、鋸邊軸套。
【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進(jìn)一步的描述:
[0038]為了便于理解，本文作如下定義:面向讀者為前，遠(yuǎn)離讀者為后，接近縱向中心線為內(nèi)側(cè)，遠(yuǎn)離縱向中心線為外側(cè)。
[0039]一種瓷磚鋸邊裝置，包括底架1、安裝于底架I的左右兩個縱向支架2，左右兩個縱向支架2呈對稱布置。縱向支架2上左右對稱設(shè)有根據(jù)生產(chǎn)流程依次設(shè)置的對中裝置、同步帶輸送裝置、鋸刀裝置、磨邊裝置、倒角裝置、冷卻水管3，以及位于縱向支架2前方用以驅(qū)動同步帶輸送裝置的電機減速機驅(qū)動裝置43 ;這種設(shè)計布局符合對于此種毛邊的加工處理的要求。
[0040]底架I前后兩端設(shè)置軸承座7，支撐軸6通過軸承座7固定在底架I上，底架I外側(cè)安裝調(diào)節(jié)手輪5，調(diào)節(jié)手輪5經(jīng)過減速裝置連接調(diào)節(jié)絲杠4，縱向支架2通過絲母座8與支撐軸6和調(diào)節(jié)絲杠4連接，當(dāng)所述的調(diào)節(jié)絲杠4通過渦輪蝸桿或者傘齒機構(gòu)，調(diào)節(jié)絲杠4的轉(zhuǎn)動方向改變90度，實現(xiàn)與支撐軸6的活動連接。支撐軸6和絲母座8互相配合，支撐軸6的轉(zhuǎn)動，帶動絲母座8的移動，絲母座8帶動與其連接的左右兩個縱向支架2之間的移動，實現(xiàn)通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪5從而調(diào)節(jié)兩個縱向支架2之間的距離。
[0041]在左右縱向支架2的后方設(shè)置對中裝置，可實現(xiàn)瓷磚的對中，瓷磚的對中，對于后續(xù)的鋸邊、磨邊和倒角具有非常重要的意義，可以保證加工的一致性和穩(wěn)定性。
[0042]所述的對中裝置包括對中支架13、對中底板14、對中板15、聚氨酯滾輪20，它們也是左右對稱安裝于左右兩個縱向支架2上，以及由氣缸16、齒輪17、限位輪45、短圓柱齒條
18、長圓柱齒條19組成的對中驅(qū)動裝置44。[0043]對中支架13安裝于縱向支架2上，對中支架13設(shè)置對中裝置導(dǎo)軸36，并套裝于對中底板14兩側(cè)，對中板15安置在對中底板14上，通過調(diào)節(jié)對中板調(diào)節(jié)螺栓38相對于固定在對中底板14上的對中底板固定螺母37的旋動，實現(xiàn)對中板調(diào)節(jié)導(dǎo)槽40沿對中板導(dǎo)向螺栓39限定范圍的前后移動，對中板15沿對中板調(diào)節(jié)導(dǎo)槽40的前后移動主要用于規(guī)格變化的瓷磚的尺寸的調(diào)節(jié)，屬于粗調(diào)。調(diào)節(jié)時，先將對中板導(dǎo)向螺栓39松開，當(dāng)對中板15調(diào)節(jié)完成后，再將對中板導(dǎo)向螺栓39緊固。對中板15相對于瓷磚一側(cè)安裝有聚氨酯滾輪20，避免對瓷磚產(chǎn)生劃痕，特別是保護(hù)瓷磚的光面一面不受損傷，以免影響產(chǎn)品的品相。
[0044]對中驅(qū)動裝置44安裝在支架35上，支架35安裝在一側(cè)的縱向支架2上。氣缸16安裝于對中驅(qū)動裝置44 一側(cè)，例如外側(cè)，即遠(yuǎn)離中心線的一側(cè)，氣缸16的輸出軸與短圓柱齒條18連接，并經(jīng)短圓柱齒條導(dǎo)孔46與對中底板連接孔41連接。
[0045]短圓柱齒條18 —側(cè)設(shè)置長圓柱齒條19，其之間設(shè)有齒輪17，且其與齒輪17接觸一段設(shè)有齒條，即短圓柱齒條18、長圓柱齒條19在齒輪17附近，三者通過齒輪相互傳動。長圓柱齒條19外側(cè)設(shè)置限位輪45，限位輪45用以限定長圓柱齒條19的活動范圍，以及限定長圓柱齒條19的移動方向。利用齒輪17傳動，帶動長、短圓柱齒條19、18實現(xiàn)相向運動。長圓柱齒條19穿過長圓柱齒條導(dǎo)孔48與對面的對中底板14連接，通過長、短圓柱齒條18、19驅(qū)動對中底板14沿對中裝置導(dǎo)軸36的移動，實現(xiàn)左右兩邊的對中板15同時運動，便可實現(xiàn)瓷磚的對中。相較而言，長、短圓柱齒條19、18帶動對中底板14沿對中裝置導(dǎo)軸36的移動屬于細(xì)調(diào)。
[0046]在縱向支架2前方設(shè)置電機減速機驅(qū)動裝置43，其驅(qū)動同步帶輸送裝置運行，其作用在于夾緊和驅(qū)動經(jīng)對中裝置流程的瓷磚。
[0047]所述的電機減速機驅(qū)動裝置43包括電機21、減速機27、通軸28、驅(qū)動齒輪47和空心軸29，減速機27通過安裝于左右對稱的空心軸29中的通軸28驅(qū)動空心軸29，通軸28與空心軸29活動連接，以適應(yīng)兩個縱向支架2的左右調(diào)整，空心軸29與通軸28可以通過齒輪連接或鍵槽連接，這兩種方式均可滿足空心軸29與通軸28之間的傳動需要和距離調(diào)整的需要?？招妮S29內(nèi)側(cè)安裝主動帶輪9，空心軸29外側(cè)安裝有驅(qū)動齒輪47，驅(qū)動齒輪47驅(qū)動皮帶輪11，主動帶輪9和皮帶輪11之間通過驅(qū)動齒輪47傳動，不會出現(xiàn)丟轉(zhuǎn)、失步現(xiàn)象，運行、傳動比皮帶準(zhǔn)確可靠。
[0048]同步帶輸送裝置固定在左右兩個縱向支架2內(nèi)側(cè)，所述的同步帶輸送裝置包括主動帶輪9及其連接的驅(qū)動帶42、皮帶輪11及其連接的同步帶10,驅(qū)動帶42和同步帶10彼此貼近，兩者之間形成了一定的壓力，瓷磚在左右對稱設(shè)置的、上下平行的驅(qū)動帶42和同步帶10之間被輸送并且將瓷磚加緊，不會發(fā)生錯位扭曲，影響對邊尺寸，便于瓷磚下一步的鋸邊切割作業(yè)。
[0049]驅(qū)動帶42前后兩端的下側(cè)設(shè)置惰輪12，惰輪12用以調(diào)節(jié)驅(qū)動帶42的緊張度，用以調(diào)整驅(qū)動帶42和同步帶10之間的壓力。
[0050]在對中裝置后級左右對稱設(shè)置鋸刀裝置，實現(xiàn)對瓷磚的切邊工作；每組鋸刀裝置包括上鋸刀裝置32、下鋸刀裝置31，靠近對中裝置的下鋸刀裝置31位于驅(qū)動帶42和同步帶10交接處下方，遠(yuǎn)離對中裝置的上鋸刀裝置32位于驅(qū)動帶42和同步帶10交接處上方。先對瓷磚進(jìn)行下部的粗糙面切割，可以在上部切割完后，使得瓷磚毛邊在上下切割的交界面處斷裂，不會對瓷磚下部的粗糙面造成繃瓷現(xiàn)象。[0051]在鋸刀裝置后級，左右縱向支架2上分別設(shè)置磨邊裝置33，磨邊裝置33的后級設(shè)置倒角裝置34。磨邊裝置33用于對切割后的瓷磚毛邊的精加工，形成更加光滑、細(xì)致的表面，倒角裝置34可以根據(jù)需要對瓷磚的光面進(jìn)行輕微的倒角加工。
[0052]縱向支架2設(shè)置冷卻水管3，冷卻水管3連接噴嘴，噴嘴噴射到鋸片22及砂輪上的冷卻液，用來降低鋸片22及砂輪的溫度。不僅如此，還可以減少粉塵的產(chǎn)生，保護(hù)勞動者的健康。
[0053]本發(fā)明的鋸刀裝置具體如下。鋸刀裝置左右對稱布置固定在兩邊的縱向支架2上，所述的鋸刀裝置包括鋸刀裝置支架49，鋸刀電機50安裝于鋸刀裝置支架49之上，鋸刀電機50軸端安裝大帶輪25，小帶輪24安裝于鋸邊軸26 —端，鋸邊軸26套裝于鋸邊軸套51中，鋸邊軸26伸出鋸邊軸套51的另一端安裝鋸片22，大帶輪25通過三角帶23與小帶輪24連接，安裝在小帶輪24上的鋸邊軸26便可獲得一個較高的轉(zhuǎn)速，高速旋轉(zhuǎn)的鋸片22可以是加工的切割面整齊、縫隙小，并可減少繃瓷的發(fā)生。通過調(diào)節(jié)鋸刀裝置調(diào)節(jié)手輪30可以調(diào)節(jié)鋸片22與縱向支架2之間的距離，便于換刀。
[0054]下面敘述本發(fā)明的工作原理及過程:
[0055]根據(jù)瓷磚寬度不同，可以通過調(diào)節(jié)手輪5調(diào)節(jié)兩縱向支架2之間的距離。
[0056]電機減速機驅(qū)動裝置43帶動同步帶輸送裝置運動，當(dāng)正面朝上的瓷磚在驅(qū)動帶42上輸送，經(jīng)過檢測開關(guān)時，氣缸16帶動短圓柱齒條18運動，短圓柱齒條18帶動同側(cè)的對中板15運動，同時，通過齒輪17傳動，長圓柱齒條19也帶動另一側(cè)的對中板15同速反向運動，完成瓷磚的對中。
[0057]瓷磚完成對中操作后，瓷磚在左右對稱設(shè)置的、上下平行的驅(qū)動帶42和同步帶10之間被輸送并且將瓷磚加緊，便于瓷磚下一步的鋸邊切割作業(yè)。
[0058]根據(jù)瓷磚的厚度，通過調(diào)節(jié)鋸刀裝置調(diào)節(jié)手輪30，調(diào)節(jié)左右對稱設(shè)置的、多個不同位置的鋸片22的高度，瓷磚在輸送帶上輸送經(jīng)過鋸片22時，鋸片22對瓷磚進(jìn)行一次性鋸邊，位置較低的鋸片22對瓷磚粗面鋸邊，位置較高鋸片22對瓷磚光面鋸邊。
[0059]對瓷磚進(jìn)行鋸邊切割后，在驅(qū)動帶42和同步帶10之間的瓷磚經(jīng)過磨邊裝置33和倒角裝置34精細(xì)加工。
[0060]以上在鋸邊、磨邊、倒角加工時，冷卻水管3連接噴嘴，噴嘴噴射到鋸片22及砂輪上的冷卻液，用來降低鋸片22及砂輪的溫度。
[0061]另外，本發(fā)明還提供的一種瓷磚周邊加工方法如下，根據(jù)工藝的需要，具體步驟如下:
[0062]第一步:對瓷磚在對中裝置處進(jìn)行對中操作；
[0063]第二步:對中后的瓷磚進(jìn)入同步帶輸送裝置；瓷磚在左右對稱設(shè)置的、上下平行的驅(qū)動帶42和同步帶10之間被輸送并且將瓷磚加緊；
[0064]第三步:鋸刀裝置的鋸片先對瓷磚的粗面分別切割，根據(jù)瓷磚的厚度，每一個鋸片對瓷磚鋸邊的深度預(yù)先調(diào)整好，且瓷磚經(jīng)過鋸片時，每一個鋸片對瓷磚只切割一次；
[0065]第四步:鋸片對瓷磚的光面分別切割，根據(jù)瓷磚的厚度，每一個鋸片對瓷磚鋸邊的深度預(yù)先調(diào)整好，且瓷磚經(jīng)過鋸片時，每一個鋸片對瓷磚只切割一次；
[0066]第五步:用砂輪對瓷磚進(jìn)行研磨作業(yè)；
[0067]第六步:對瓷磚進(jìn)行倒角作業(yè)。[0068]可以只在第三步至第五步作業(yè)時，冷卻水管3的噴嘴噴射冷卻液至鋸片22及砂輪。
[0069]也可以在第三步至第六步作業(yè)時，冷卻水管3的噴嘴噴射冷卻液至鋸片22及砂輪。
[0070]在第三步和第四步使用多個鋸片，每個鋸片負(fù)責(zé)一部分切割量，可以加快生產(chǎn)速度，減少鋸片的發(fā)熱量，更可以保證加工的精度。
[0071]當(dāng)對瓷磚的粗面鋸邊作業(yè)時，鋸片的進(jìn)深可以稍大一些；對瓷磚光面鋸邊作業(yè)時，為保證光面的精度，此時鋸邊進(jìn)深應(yīng)該稍小一些。
【權(quán)利要求】
1.一種瓷磚鋸邊裝置，其特征在于: 包括底架(1)、安裝于底架⑴的左右兩個縱向支架(2)，縱向支架⑵上左右對稱設(shè)有根據(jù)生產(chǎn)流程依次設(shè)置的對中裝置、同步帶輸送裝置、鋸刀裝置、磨邊裝置、倒角裝置、冷卻水管(3)，以及位于縱向支架(2)前方用以驅(qū)動同步帶輸送裝置的電機減速機驅(qū)動裝置(43);其中: 底架(1)前后兩端設(shè)置軸承座(7)，支撐軸(6)通過軸承座(7)固定在底架(1)上；底架(1)外側(cè)安裝調(diào)節(jié)手輪(5)，調(diào)節(jié)手輪(5)經(jīng)過減速裝置連接調(diào)節(jié)絲杠(4)，縱向支架(2)通過絲母座(8)與支撐軸(6)和調(diào)節(jié)絲杠(4)連接，調(diào)節(jié)手輪(5)可以調(diào)節(jié)兩個縱向支架⑵之間的距離； 在左右縱向支架(2)的后方設(shè)置對中裝置，可實現(xiàn)瓷磚的對中；所述的對中裝置包括對中支架(13)、對中底板(14)、對中板(15)、聚氨酯滾輪(20)以及由氣缸(16)、齒輪(17)、限位輪(45)、短圓柱齒條(18)、長圓柱齒條(19)組成的對中驅(qū)動裝置(44)； 對中支架(13)安裝于縱向支架(2)上，對中支架(13)設(shè)置對中裝置導(dǎo)軸(36)，并套裝于對中底板(14)兩側(cè)，對中板(15)安置在對中底板(14)上，通過調(diào)節(jié)對中板調(diào)節(jié)螺栓(38)相對于固定在對中底板(14)上的對中底板固定螺母(37)的旋動，實現(xiàn)對中板調(diào)節(jié)導(dǎo)槽(40)沿對中板導(dǎo)向螺栓(39)限定范圍的前后移動，對中板(15)相對于瓷磚一側(cè)安裝有聚氨酯滾輪(20)，避免對瓷磚產(chǎn)生劃痕； 對中驅(qū)動裝置(44)安裝在支架(35)上，氣缸(16)安裝于對中驅(qū)動裝置(44) 一側(cè)，氣缸(16)的輸出軸與短圓柱齒條(18)連接，并經(jīng)短圓柱齒條導(dǎo)孔(46)與對中底板連接孔(41)連接，短圓柱齒條(18) —側(cè)設(shè)置長圓柱齒條(19)，其之間設(shè)有齒輪(17)，且其與齒輪`(17)接觸一段設(shè)有齒條，長圓柱齒條(19)外側(cè)設(shè)置限位輪(45)，用以限定長圓柱齒條(19)的活動范圍；利用齒輪(17)傳動，帶動長、短圓柱齒條(19)、(18)實現(xiàn)相向運動，長圓柱齒條(19)穿過長圓柱齒條導(dǎo)孔(48)與對面的對中底板(14)連接，通過長、短圓柱齒條(18)、(19)驅(qū)動對中底板(14)沿對中裝置導(dǎo)軸(36)的移動，實現(xiàn)左右兩邊的對中板(15)同時運動，便可實現(xiàn)瓷磚的對中； 在縱向支架(2)前方設(shè)置電機減速機驅(qū)動裝置(43)，其驅(qū)動同步帶輸送裝置運行； 所述的電機減速機驅(qū)動裝置(43)包括電機(21)、減速機(27)、通軸(28)、驅(qū)動齒輪(47)和空心軸(29)，減速機(27)通過安裝于左右對稱的空心軸(29)中的通軸(28)驅(qū)動空心軸(29)，通軸(28)與空心軸(29)活動連接，以適應(yīng)兩個縱向支架(2)的左右調(diào)整，空心軸(29)內(nèi)側(cè)安裝主動帶輪(9)，空心軸(29)外側(cè)安裝有驅(qū)動齒輪(47)，驅(qū)動齒輪(47)驅(qū)動皮帶輪(11)； 同步帶輸送裝置固定在左右兩個縱向支架(2)內(nèi)側(cè)，所述的同步帶輸送裝置包括主動帶輪(9)及其連接的驅(qū)動帶(42)、皮帶輪(11)及其連接的同步帶(10),驅(qū)動帶(42)和同步帶(10)彼此貼近，瓷磚在左右對稱設(shè)置的、上下平行的驅(qū)動帶(42)和同步帶(10)之間被輸送并且將瓷磚加緊，便于瓷磚下一步的鋸邊切割作業(yè)； 在對中裝置后級左右對稱設(shè)置鋸刀裝置，實現(xiàn)對瓷磚的切邊工作；每組鋸刀裝置包括上鋸刀裝置(32)、下鋸刀裝置(31)，靠近對中裝置的下鋸刀裝置(31)位于驅(qū)動帶(42)和同步帶(10)交接處下方，遠(yuǎn)離對中裝置的上鋸刀裝置(32)位于驅(qū)動帶(42)和同步帶(10)交接處上方；在鋸刀裝置后級，左右縱向支架(2)上分別設(shè)置磨邊裝置(33)，磨邊裝置(33)的后級設(shè)置倒角裝置(34)； 縱向支架(2)設(shè)置冷卻水管(3)，冷卻水管(3)連接噴嘴，噴嘴噴射到鋸片(22)及砂輪上的冷卻液，用來降低鋸片(22)及砂輪的溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷磚鋸邊裝置，其特征在于: 所述的調(diào)節(jié)絲杠(4)通過渦輪蝸桿與支撐軸(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷磚鋸邊裝置，其特征在于: 所述的調(diào)節(jié)絲杠(4)通過傘齒與支撐軸(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷磚鋸邊裝置，其特征在于: 鋸刀裝置左右對稱布置固定在兩邊的縱向支架(2)上，所述的鋸刀裝置包括鋸刀裝置支架(49)，鋸刀電機(50)安裝于鋸刀裝置支架(49)之上，鋸刀電機(50)軸端安裝大帶輪(25)，小帶輪(24)安裝于鋸邊軸(26)—端，鋸邊軸(26)套裝于鋸邊軸套(51)中，鋸邊軸(26)伸出鋸邊軸套(51)的另一端安裝鋸片(22)，大帶輪(25)通過三角帶(23)與小帶輪(24)連接，安裝在小帶輪(24)上的鋸邊軸(26)便可獲得一個較高的轉(zhuǎn)速，通過調(diào)節(jié)鋸刀裝置調(diào)節(jié)手輪(30)可以調(diào)節(jié)鋸片(22)與縱向支架(2)之間的距離，便于換刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷磚鋸邊裝置，其特征在于: 在驅(qū)動帶(42)前后兩端的下側(cè)設(shè)置惰輪(12)，惰輪(12)用以調(diào)節(jié)驅(qū)動帶(42)的緊張度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷磚鋸邊裝置，其特征在于: 空心軸(29)與通軸(28)齒輪連接或鍵槽連接。
7.—種瓷磚周邊加工方法，其特征在于: 第一步:對瓷磚在對中裝置處進(jìn)行對中操作； 第二步:對中后的瓷磚進(jìn)入同步帶輸送裝置；瓷磚在左右對稱設(shè)置的、上下平行的驅(qū)動帶(42)和同步帶(10)之間被輸送并且將瓷磚加緊； 第三步:鋸刀裝置的鋸片先對瓷磚的粗面分別切割，根據(jù)瓷磚的厚度，每一個鋸片對瓷磚鋸邊的深度預(yù)先調(diào)整好，且瓷磚經(jīng)過鋸片時，每一個鋸片對瓷磚只切割一次； 第四步:鋸片對瓷磚的光面分別切割，根據(jù)瓷磚的厚度，每一個鋸片對瓷磚鋸邊的深度預(yù)先調(diào)整好，且瓷磚經(jīng)過鋸片時，每一個鋸片對瓷磚只切割一次； 第五步:用砂輪對瓷磚進(jìn)行研磨作業(yè)； 第六步:對瓷磚進(jìn)行倒角作業(yè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種瓷磚周邊加工方法，其特征在于: 在第三步至第五步作業(yè)時，冷卻水管(3)的噴嘴噴射冷卻液至鋸片(22)及砂輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種瓷磚周邊加工方法，其特征在于: 在第三步至第六步作業(yè)時，冷卻水管(3)的噴嘴噴射冷卻液至鋸片(22)及砂輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種瓷磚周邊加工方法，其特征在于: 當(dāng)對瓷磚的粗面鋸邊作業(yè)時，鋸片的進(jìn)深可以稍大一些；對瓷磚光面鋸邊作業(yè)時，為保證光面的精度，此時鋸 邊進(jìn)深應(yīng)該稍小一些。
【文檔編號】B28D7/02GK103586984SQ201210473297
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月16日
【發(fā)明者】周軍華, 徐云海, 逯長鵬, 孫圓圓 申請人:淄博瑞邦自動化設(shè)備有限公司