專利名稱：混凝土攪拌站、支腿安裝結(jié)構(gòu)及其加工和組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于混凝土攪拌站領(lǐng)域，具體地，涉及一種混凝土攪拌站的支腿安裝結(jié)構(gòu)及其加工和組裝方法。
背景技術(shù)：
為構(gòu)建混凝土攪拌站，通常需要將組成混凝土攪拌站的各個攪拌站設(shè)備運(yùn)輸至組裝現(xiàn)場。然而在運(yùn)輸過程中往往會導(dǎo)致某些設(shè)備支腿間的相互尺寸變形，并且攪拌站設(shè)備及其零部件一般由不同的外協(xié)廠家生產(chǎn)，相互之間的連接尺寸和精度難以統(tǒng)一，因而在現(xiàn)場組裝時會導(dǎo)致攪拌站設(shè)備的支腿安裝結(jié)構(gòu)出現(xiàn)錯位等偏差，導(dǎo)致設(shè)備無法正確安裝或者安裝困難、影響工作效率。在混凝土攪拌站的搭建過程中，也可能因?yàn)閿嚢枵驹O(shè)備之間的相互位置需要調(diào)整，即地基位置偏置，從而導(dǎo)致支腿安裝結(jié)構(gòu)中的各個支腿的設(shè)計(jì)安裝位置需要進(jìn)行微調(diào)?！て渲?，由于混凝土攪拌站是一種大型設(shè)備，具有一定自重并需要承受不同形式的載荷，例如由自然環(huán)境中的風(fēng)、雪等引起的傾翻力以及重力、各種動力源所引起的動載荷，因此混凝土攪拌站與地基之間的連接需要具有相當(dāng)高的強(qiáng)度，并且由于攪拌站設(shè)備及其支腿需要搬遷，因而支腿安裝結(jié)構(gòu)還需要便于拆卸和組裝并具有高強(qiáng)度。另外，在支腿安裝結(jié)構(gòu)的組裝過程中應(yīng)盡量降低現(xiàn)場工作量以提高工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷與不足，提供一種混凝土攪拌站、支腿安裝結(jié)構(gòu)及其加工和組裝方法，該支腿安裝結(jié)構(gòu)中的部件之間的連接位置能夠靈活調(diào)整，便于正確安裝并且加工和組裝效率高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種混凝土攪拌站的支腿安裝結(jié)構(gòu)，該支腿安裝結(jié)構(gòu)包括支腿、支撐件和底座，還包括多個螺栓以及通過該多個螺栓配合連接的第一法蘭和第二法蘭，該第一法蘭連接于所述支腿的底端，所述第二法蘭安裝在所述支撐件的頂部上，該支撐件與底座固定連接。本發(fā)明還提供了一種混凝土攪拌站，該混凝土攪拌站包括多個攪拌站設(shè)備，其中，該混凝土攪拌站還包括根據(jù)本發(fā)明上述的混凝土攪拌站的支腿安裝結(jié)構(gòu)，該支腿安裝結(jié)構(gòu)支撐所述攪拌站設(shè)備。在上述混凝土攪拌站的支腿安裝結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了一種混凝土攪拌站的支腿安裝結(jié)構(gòu)的加工和組裝方法，其中，該方法包括步驟一在加工現(xiàn)場將所述支腿的底端固定連接在所述第一法蘭上以形成支腿組件，將所述第二法蘭、支撐件和底座分別固定連接以形成底座組件；步驟二 將所述支腿組件和底座組件運(yùn)輸至混凝土攪拌站的組裝現(xiàn)場；步驟三在所述組裝現(xiàn)場，待所述支腿的頂端與該支腿所支撐的混凝土設(shè)備相連后，將所述支腿底端的所述第一法蘭與第二法蘭對齊并通過多個所述螺栓將所述支腿組件緊固連接到所述底座組件上。本發(fā)明還提供了另一種混凝土攪拌站的支腿安裝結(jié)構(gòu)的加工和組裝方法，其中，該方法包括步驟一在加工現(xiàn)場將所述第二法蘭、支撐件和底座分別固定連接以形成底座組件，將所述第一法蘭通過所述螺栓緊固連接到所述底座組件的第二法蘭上；步驟二 將所述底座組件運(yùn)輸至混凝土攪拌站的組裝現(xiàn)場；步驟三在所述組裝現(xiàn)場，待所述支腿的頂端與該支腿所支撐的混凝土設(shè)備相連后，調(diào)節(jié)所述底座組件的安裝位置，將所述支腿的底端焊接到所述第一法蘭上。本發(fā)明還提供了第三種混凝土攪拌站的支腿安裝結(jié)構(gòu)的加工和組裝方法，其中，該方法包括
步驟一在加工現(xiàn)場將所述支腿的底端固定連接在所述第一法蘭上以形成支腿組件，并將所述第二法蘭固定連接到所述支撐件上以形成支撐組件；步驟二 將所述支腿組件、支撐組件、螺栓和底座運(yùn)輸至混凝土攪拌站的組裝現(xiàn)場；步驟三在所述組裝現(xiàn)場，待所述支腿的頂端與該支腿所支撐的混凝土設(shè)備相連后，將所述支腿底端的所述第一法蘭與所述支撐組件的第二法蘭對齊并通過多個所述螺栓緊固連接，調(diào)節(jié)所述底座的安裝位置，將所述支撐件固定連接到所述底座上。本發(fā)明還提供了第四種混凝土攪拌站的支腿安裝結(jié)構(gòu)的加工和組裝方法，其中，該方法包括步驟一在加工現(xiàn)場將所述第二法蘭固定連接到所述支撐件上以形成支撐組件，通過所述螺栓將所述第一法蘭緊固連接到所述第二法蘭上；步驟二 將所述支撐組件、支腿和底座運(yùn)輸至混凝土攪拌站的組裝現(xiàn)場；步驟三在所述組裝現(xiàn)場，待所述支腿的頂端與該支腿所支撐的混凝土設(shè)備相連后，分別調(diào)節(jié)所述支撐組件和底座的安裝位置，將所述支腿的底端焊接到所述第一法蘭上并將所述支撐件固定連接到所述底座上。通過上述技術(shù)方案，根據(jù)本發(fā)明的混凝土攪拌站的支腿安裝結(jié)構(gòu)中，通過第一法蘭和第二法蘭之間的螺栓連接，方便拆卸。而且在組裝過程中，通過支腿在第一法蘭表面的安裝位置調(diào)節(jié)以及支撐件在底座上的安裝位置調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)攪拌站設(shè)備的正確安裝。并且，組裝方式靈活多樣，零部件可在加工現(xiàn)場組對運(yùn)輸，組裝現(xiàn)場僅需要少量的連接操作，提高了組裝效率。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。


附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖I是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的混凝土攪拌站的支腿安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中的C部分的局部放大示意圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明I 支腿2螺栓3 第一法蘭4第二法蘭5 支撐件6底座61 安裝梁62 連接橫梁63 抗傾翻梁
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描 述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用
ο如圖I所示，本發(fā)明提供了一種混凝土攪拌站的支腿安裝結(jié)構(gòu)，該支腿安裝結(jié)構(gòu)包括支腿I、支撐件5和底座6。其中，該支腿安裝結(jié)構(gòu)還包括多個螺栓2以及通過該多個螺栓2配合連接的第一法蘭3和第二法蘭4，該第一法蘭3連接于支腿I的底端，第二法蘭4安裝在支撐件5的頂部上，該支撐件5與底座6固定連接。作為總的構(gòu)思，本發(fā)明通過設(shè)計(jì)第一法蘭3與第二法蘭4之間的螺栓連接，以方便支腿安裝結(jié)構(gòu)的拆卸和組裝。而且在組裝過程中，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可利用支腿I在第一法蘭3的上表面上的安裝位置調(diào)節(jié)和/或支撐件5在底座6上的安裝位置調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)支腿I所支撐的攪拌站設(shè)備例如攪拌主樓等的正確安裝。并且根據(jù)上述的支腿安裝結(jié)構(gòu)，其組裝方式靈活多樣，零部件可在加工現(xiàn)場組對運(yùn)輸，組裝現(xiàn)場僅需要少量的連接操作，可較大幅度地提高組裝效率，這在以下將要詳述的支腿安裝結(jié)構(gòu)的加工和組裝方法中將得以具體闡述。上述的支腿安裝結(jié)構(gòu)用于免基礎(chǔ)的混凝土攪拌站中，即支撐件5和底座6作為支腿安裝基礎(chǔ)以支撐和安裝攪拌站設(shè)備。搭建混凝土攪拌站時，需要將支撐件5和底座6運(yùn)輸至組裝現(xiàn)場進(jìn)行組裝，并在混凝土攪拌站需要搬遷時進(jìn)行拆除。其中如圖3所示，底座6通常構(gòu)成為長方形狀并具有一定承載能力，可包括多個安裝梁61和沿橫向連接安裝梁61的連接橫梁62，并且為了增強(qiáng)抗傾翻能力，在長方形狀的四角部分可設(shè)置向外延展的抗傾翻梁63。底座6通常為鋼結(jié)構(gòu)，每個攪拌站設(shè)備諸如攪拌主樓、配料機(jī)、皮帶機(jī)和粉倉下分別設(shè)置一個鋼結(jié)構(gòu)底座6，其中攪拌主樓下方的底座6的長寬尺寸可達(dá)十米甚至更長。底座6上安裝有一個或多個支撐件5，如圖3所示安裝有4個支持件5，以相應(yīng)地通過安裝在該一個或多個支撐件5上的一個或多個支腿I支撐該攪拌站設(shè)備。支撐件5可固定安裝在安裝梁61或連接橫梁62上。通常，支撐件5安裝在安裝梁61上，安裝梁61優(yōu)選為H型鋼梁，當(dāng)然所有滿足強(qiáng)度要求和擺放要求的型材都能使用。支撐件5嵌入安裝在H型鋼梁內(nèi)的凹槽中，可采用螺接或焊接等連接方式。當(dāng)然，支撐件5也可安裝在安裝梁61的其它位置上，例如在配料機(jī)下方設(shè)置的底座6與支撐件5的連接結(jié)構(gòu)中，支撐件5也可連接在安裝梁61的表面上。另外，在多個支腿所產(chǎn)生的相對位置偏差較大的情況下，甚至可以將支撐件5焊接到連接橫梁62上。支撐件5通常為鋼結(jié)構(gòu)支撐，第二法蘭4固定安裝在支撐件5的頂部。較為方便的，支撐件5為鋼架結(jié)構(gòu)，第二法蘭4可直接焊接在支撐件5上，并且鋼架結(jié)構(gòu)方便了操作人員伸入鋼架內(nèi)對螺栓2進(jìn)行操作，如圖2所示，通過螺栓將兩法蘭連接。上述支腿安裝結(jié)構(gòu)中的零部件可能因?yàn)樯a(chǎn)、運(yùn)輸或其它原因而在組裝時產(chǎn)生尺寸偏差和變形，從而導(dǎo)致支腿安裝結(jié)構(gòu)難以拼接或拼接位置偏移，甚至難以組裝。在混凝土攪拌站的搭建過程中，也可能因?yàn)閿嚢枵驹O(shè)備之間的位置需要調(diào)整，即地基位置偏置，從而導(dǎo)致支腿安裝結(jié)構(gòu)中的各個支腿的設(shè)計(jì)安裝位置需要調(diào)整。此時，可利用支腿I在第一法蘭3的上表面上的安裝位置調(diào)節(jié)和/或支撐件5在底座6上的安裝位置調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)支腿I所支撐的攪拌站設(shè)備的正確安裝。其中，第二法蘭4可完全覆蓋安裝在支撐件5的表面，第一法蘭3、第二法蘭4和支撐件5的表面均可優(yōu)選地形成為相同的圓形，或者方形等其它規(guī)則形狀，使得兩個法蘭的邊緣可完全對接，使得支腿安裝結(jié)構(gòu)外形美觀。在上述混凝土攪拌站的支腿安裝結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還相應(yīng)提供了一種混凝土攪拌站，該混凝土攪拌站包括多個攪拌站設(shè)備，其中，該混凝土攪拌站還包括本發(fā)明上述的混凝土攪拌站的支腿安裝結(jié)構(gòu)，該支腿安裝結(jié)構(gòu)支撐所述攪拌站設(shè)備。這樣，各攪拌站設(shè)備
可通過上述支腿安裝結(jié)構(gòu)得以正確安裝。另外，根據(jù)本發(fā)明上述的混凝土攪拌站的支腿安裝結(jié)構(gòu)，以下將詳細(xì)描述該混凝土攪拌站的支腿安裝結(jié)構(gòu)的幾種加工和組裝方法。其中，對于支腿安裝結(jié)構(gòu)的加工和組裝方法而言，搭建混凝土攪拌站時，優(yōu)選的是盡量在加工廠加工所述支腿安裝結(jié)構(gòu)中的部件及其連接，而在組裝現(xiàn)場最大化地提高組裝效率，避免過多費(fèi)事費(fèi)力的操作。因此，當(dāng)支腿安裝結(jié)構(gòu)中各部件的生產(chǎn)和運(yùn)輸要求較高，例如由同一產(chǎn)家生產(chǎn)、生產(chǎn)加工精度高并且運(yùn)輸過程平穩(wěn)，使得產(chǎn)生的形位誤差非常小，例如幾個毫米的誤差范圍內(nèi)，則可采用如下的加工和組裝方法。即首先在加工現(xiàn)場將支腿I的底端固定連接在第一法蘭3上以形成支腿組件，并將第二法蘭4、支撐件5和底座6分別固定連接以形成底座組件，此處的固定連接方式通常采用焊接方式，以方便操作并具有較大接合力，加工時需確保焊接變形盡可能小，以免影響后續(xù)運(yùn)輸和組裝。而后，可將支腿組件和底座組件運(yùn)輸至混凝土攪拌站的組裝現(xiàn)場。到達(dá)組裝現(xiàn)場后，可搭建手腳架等支撐裝置以支撐起攪拌站設(shè)備，使攪拌站設(shè)備位于設(shè)計(jì)安裝位置上，待支腿I的頂端按照設(shè)計(jì)安裝位置與該支腿I所支撐的混凝土設(shè)備相連后，可通過移動底座組件，將支腿I底端的第一法蘭3與底座組件的第二法蘭4對齊，最后通過多個螺栓2將支腿組件緊固連接到底座組件上。此方法中，支腿安裝結(jié)構(gòu)的各部件幾乎全部在加工現(xiàn)場完成加工和對接，在組裝現(xiàn)場只需進(jìn)行兩個法蘭之間的對位和螺栓連接，而不需要進(jìn)行其它連接操作，例如部件之間的焊接連接操作等。但此方法對加工焊接和運(yùn)輸?shù)囊蟾?，必須使得所產(chǎn)生的形位誤差非常小，支腿頂部與所支持的攪拌站設(shè)備相連后，底部的第一法蘭3恰好能與配對的第二法蘭4對位連接，或者僅需微量矯正即可。此組裝方法通常只適合一個底座6上具有單支腿或雙支腿的結(jié)構(gòu)，例如支撐混凝土攪拌站的粉倉的底座和支腿結(jié)構(gòu)。若支腿數(shù)量較多，則在組裝時各支腿間往往產(chǎn)生相互位置偏差，難以矯正，或者地基位置產(chǎn)生小量偏置，導(dǎo)致兩連接法蘭在組裝現(xiàn)場難以正確拼對。此時可采用如下的加工和組裝方法。即首先在加工現(xiàn)場將第二法蘭4、支撐件5和底座6分別固定連接以形成底座組件，并將第一法蘭3通過螺栓2緊固到底座組件的第二法蘭4上。同樣地，此處的固定連接方式多采用焊接方式，以方便操作并具有較大接合力，加工時需確保焊接變形盡可能小，以免影響后續(xù)運(yùn)輸和組裝。而后，將底座組件運(yùn)輸至混凝土攪拌站的組裝現(xiàn)場。在組裝現(xiàn)場，可搭建手腳架等支撐裝置以支撐起攪拌站設(shè)備，使攪拌站設(shè)備位于設(shè)計(jì)安裝位置上，待支腿I的頂端按照設(shè)計(jì)安裝位置與該支腿I所支撐的混凝土設(shè)備相連后，調(diào)節(jié)底座組件的安裝位置，將支腿I的底端焊接到第一法蘭3的上表面的合適位置上。此方法中，組裝現(xiàn)場只需要進(jìn)行一道焊接操作即可，但要求各支腿I只產(chǎn)生小量位置偏差，其中最大的位置偏差以不超出第一法蘭3的邊緣為限。此組裝方法中，由于支腿I的位置矯正余量相對較大，因而通常適合于底座6上具有4個或4個以上支腿的支腿安裝結(jié)構(gòu)。當(dāng)支腿數(shù)量較多而在組裝時支腿間的相互形位誤差稍大，支腿等部件在加工或運(yùn)輸后產(chǎn)生傾斜等小量變形，或者地基小量偏置時，可采用加工和組裝方法如下即首先在加工現(xiàn)場將支腿I的底端固定連接在第一法蘭3上以形成支腿組件，并將第二法蘭4固定連接到支撐件5上以形成支撐組件。同樣地，此處的固定連接方式通常采用焊接方式，以方便操作并具有較大接合力，加工時需確保焊接變形盡可能小，以免影響后續(xù)運(yùn)輸和組裝。而后將支腿組件、支撐組件、螺栓2和底座6運(yùn)輸至混凝土攪拌站的組裝現(xiàn)場。在組裝現(xiàn)場，可搭建手腳架等支撐裝置以支撐起攪拌站設(shè)備，使攪拌站設(shè)備位于設(shè)計(jì)安裝位置上，待支腿I的頂端按照設(shè)計(jì)安裝位置與該支腿I所支撐的混凝土設(shè)備相連后，將支腿I底端的第一法蘭3與支撐組件的第二法蘭4對齊并通過多個螺栓2緊固，通過調(diào)節(jié)底座6的安裝位置，最后將支撐件5焊接或螺接到底座6上。此方法中，組裝現(xiàn)場同樣只需要進(jìn)行至多一道焊接操作即可，可適應(yīng)較大的安裝位置偏差。若支腿等部件產(chǎn)生變形時，組裝后需要確保支腿盡可能直立安裝，較少產(chǎn)生傾斜，從而不影響支腿的支撐能力，例如支腿傾斜明顯時可將支撐件5焊接到底座6的連接橫梁62上。同樣地，此組裝方法的位置矯正余量較大，通常適合于底座6上具有4個或4個以上支腿的支腿安裝結(jié)構(gòu)。當(dāng)產(chǎn)生更大的形位偏差，包括位置偏差和零部件的形位偏差時，可采用加工和組裝方法如下首先在加工現(xiàn)場將第二法蘭4固定連接到支撐件5上以形成支撐組件，通過螺栓2將第一法蘭3緊固到第二法蘭4上。同樣地，此處的固定連接方式通常采用焊接方式，以方便操作并具有較大接合力，加工時需確保焊接變形盡可能小，以免影響后續(xù)運(yùn)輸和組裝。而后將支撐組件、支腿I和底座6運(yùn)輸至混凝土攪拌站的組裝現(xiàn)場。在組裝現(xiàn)場，可搭建手腳架等支撐裝置以支撐起攪拌站設(shè)備，使攪拌站設(shè)備位于設(shè)計(jì)安裝位置上，待支腿I的頂端按照設(shè)計(jì)安裝位置與該支腿I所支撐的混凝土設(shè)備相連后，分別調(diào)節(jié)支撐組件和底座6的安裝位置，將支腿I的底端焊接到第一法蘭3上并將支撐件5焊接或螺接到底座6上。此方法中，組裝現(xiàn)場需要至多兩道焊接，但非常靈活，適合大尺寸位置偏差和形狀偏差。同樣地，組裝后需要確保支腿盡可能直立安裝，較少產(chǎn)生傾斜，從而不影響支腿的支撐能力。此方法適合于底座6上具有4個或4個以上支腿的支腿安裝結(jié)構(gòu)。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.混凝土攪拌站的支腿安裝結(jié)構(gòu)，該支腿安裝結(jié)構(gòu)包括支腿(I)、支撐件(5)和底座(6)，其特征在于，該支腿安裝結(jié)構(gòu)還包括多個螺栓(2)以及通過該多個螺栓(2)配合連接的第一法蘭(3)和第二法蘭(4)，該第一法蘭(3)連接于所述支腿(I)的底端，所述第二法蘭(4)安裝在所述支撐件(5)的頂部上，該支撐件(5)與底座(6)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土攪拌站的支腿安裝結(jié)構(gòu)，其中，所述支撐件(5)為鋼結(jié)構(gòu)支撐，所述第二法蘭(4)固定安裝在所述支撐件(5)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土攪拌站的支腿安裝結(jié)構(gòu)，其中，所述底座(6)包括多個安裝梁(61)和沿橫向連接所述安裝梁(61)的連接橫梁(62)，所述支撐件(5)固定安裝在所述安裝梁(61)或連接橫梁(62)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土攪拌站的支腿安裝結(jié)構(gòu)，其中，所述安裝梁(61)為H型鋼梁，所述支撐件(5)嵌入安裝在所述H型鋼梁內(nèi)的凹槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土攪拌站的支腿安裝結(jié)構(gòu)，其中，所述底座(6)上安裝有多個所述支撐件(5)。
6.混凝土攪拌站，該混凝土攪拌站包括多個攪拌站設(shè)備，其中，該混凝土攪拌站還包括根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的混凝土攪拌站的支腿安裝結(jié)構(gòu),該支腿安裝結(jié)構(gòu)支撐所述攪拌站設(shè)備。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的混凝土攪拌站的支腿安裝結(jié)構(gòu)的加工和組裝方法，其中，該方法包括 步驟一在加工現(xiàn)場將所述支腿(I)的底端固定連接在所述第一法蘭(3)上以形成支腿組件，將所述第二法蘭(4 )、支撐件(5 )和底座(6 )分別固定連接以形成底座組件； 步驟二 將所述支腿組件和底座組件運(yùn)輸至混凝土攪拌站的組裝現(xiàn)場； 步驟三在所述組裝現(xiàn)場，待所述支腿(I)的頂端與該支腿(I)所支撐的混凝土設(shè)備相連后，將所述支腿(I)底端的所述第一法蘭(3)與第二法蘭(4)對齊并通過多個所述螺栓(2)將所述支腿組件緊固連接到所述底座組件上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的混凝土攪拌站的支腿安裝結(jié)構(gòu)的加工和組裝方法，其中，該方法包括 步驟一在加工現(xiàn)場將所述第二法蘭(4)、支撐件(5)和底座(6)分別固定連接以形成底座組件，將所述第一法蘭(3)通過所述螺栓(2)緊固連接到所述底座組件的第二法蘭(4)上； 步驟二 將所述底座組件運(yùn)輸至混凝土攪拌站的組裝現(xiàn)場； 步驟三在所述組裝現(xiàn)場，待所述支腿(I)的頂端與該支腿(I)所支撐的混凝土設(shè)備相連后，調(diào)節(jié)所述底座組件的安裝位置，將所述支腿(I)的底端焊接到所述第一法蘭(3)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的混凝土攪拌站的支腿安裝結(jié)構(gòu)的加工和組裝方法，其中，該方法包括 步驟一在加工現(xiàn)場將所述支腿(I)的底端固定連接在所述第一法蘭(3)上以形成支腿組件，并將所述第二法蘭(4)固定連接到所述支撐件(5)上以形成支撐組件； 步驟二 將所述支腿組件、支撐組件、螺栓(2)和底座(6)運(yùn)輸至混凝土攪拌站的組裝現(xiàn)場； 步驟三在所述組裝現(xiàn)場，待所述支腿(I)的頂端與該支腿(I)所支撐的混凝土設(shè)備相連后，將所述支腿(I)底端的所述第一法蘭(3 )與所述支撐組件的第二法蘭(4 )對齊并通過多個所述螺栓(2)緊固連接，調(diào)節(jié)所述底座(6)的安裝位置，將所述支撐件(5)固定連接到所述底座(6)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的混凝土攪拌站的支腿安裝結(jié)構(gòu)的加工和組裝方法，其中，該方法包括 步驟一在加工現(xiàn)場將所述第二法蘭(4)固定連接到所述支撐件(5)上以形成支撐組件，通過所述螺栓(2)將所述第一法蘭(3)緊固連接到所述第二法蘭(4)上； 步驟二 將所述支撐組件、支腿(I)和底座(6)運(yùn)輸至混凝土攪拌站的組裝現(xiàn)場；步驟三在所述組裝現(xiàn)場，待所述支腿(I)的頂端與該支腿(I)所支撐的混凝土設(shè)備相連后，分別調(diào)節(jié)所述支撐組件和底座(6)的安裝位置，將所述支腿(I)的底端焊接到所述第一法蘭(3)上并將所述支撐件(5)固定連接到所述底座(6)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混凝土攪拌站、支腿安裝結(jié)構(gòu)及其加工和組裝方法，支腿安裝結(jié)構(gòu)包括支腿(1)、支撐件(5)和底座(6)，還包括多個螺栓(2)以及通過螺栓(2)配合連接的第一法蘭(3)和第二法蘭(4)，該第一法蘭(3)連接于支腿(1)的底端，所述第二法蘭(4)安裝在支撐件(5)的頂部上，該支撐件(5)與底座(6)固定連接。其中，通過第一法蘭和第二法蘭之間的螺栓連接，方便拆卸。而且在組裝過程中，通過支腿在第一法蘭表面的安裝位置調(diào)節(jié)以及支撐件在底座上的安裝位置調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)攪拌站設(shè)備的正確安裝。并且，組裝方式靈活多樣，零部件可在加工現(xiàn)場組對運(yùn)輸，組裝現(xiàn)場僅需要少量的連接操作，提高了組裝效率。
文檔編號B28C9/02GK102941624SQ20121046444
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者章湛, 肖川, 鄧建華 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司