專利名稱：一種聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料及其制備方法與應用的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種過濾材料，特別涉及一種聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料及其制備方法與應用。
背景技術(shù)：
隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，不可避免的是各種粉塵的污染源也將不斷地增加，燃煤鍋爐、水泥窯、鋼鐵高爐和垃圾焚燒爐等在作業(yè)過程中會產(chǎn)生伴有粉塵、高溫且腐蝕性的氣體，如不及時地加以控制，將對生態(tài)環(huán)境及人們的身體健康帶來極大的危害。隨著科技的進步和人們環(huán)保意識的增強，環(huán)境治理、防止大氣污染，尤其是對冶金、鋼鐵、發(fā)電、碳黑、水泥等行業(yè)高溫煙塵過濾越來越重視。目前用于空氣和氣體過濾即固/氣相分離的紡織材料主要有兩大類一類為機織布，另一類為非織造布，其中以針剌布用量最大，這類材料多呈三維結(jié)構(gòu)，其孔隙小而孔隙率大，過濾效率高，因此近年來得到越來越廣泛的應用。
目前，耐高溫過濾材料主要采用無機纖維和耐高溫合成纖維，其能耐180°C以上的高溫尾氣或高溫粉塵。國外從20世紀70年代開始致力于研究開發(fā)耐高溫合成纖維，隨著耐高溫合成纖維的開發(fā)利用，新品種濾料不斷涌現(xiàn)，推動了高溫煙塵過濾濾料業(yè)的發(fā)展; 而國內(nèi)中、高溫合成纖維較少，中高溫過濾材料主要以玻璃纖維材料為主。
然而，工業(yè)高溫尾氣中大都含有大量的腐蝕性氣體，如H2SO3, H2S04、H2S等，特別是當尾氣的溫度超過120°C時，其對過濾材料的腐蝕性加劇，最終使過濾材料失去功效。因此， 玻璃纖維濾料雖價格較低，但耐磨、耐折性能差，韌性差和耐化學腐蝕性性能差，不能滿足環(huán)境復雜的高溫粉塵過濾要求，其應用受到很大的限制。因此，引進高性能的耐高溫纖維， 研制出優(yōu)質(zhì)的耐高溫濾料，滿足日益增長的高溫煙塵過濾的要求是一個重要的課題。
聚酰亞胺(P84)聚合物屬于高性能聚合物，具有優(yōu)異的耐熱性和阻燃性，玻璃化溫度為315°C，纖維可在250°C應用溫度下長期使用，纖維不會熔融。因此，在耐高溫濾料行業(yè)成功地將聚酰亞胺(P84)作為濾料材料，實踐證明，聚酰亞胺(P84)具有良好的集塵性能， 同一旦數(shù)的聚酰亞胺纖維的表面系數(shù)大于其他纖維，使其在壓力差很小時，過濾效率也很高。但聚酰亞胺纖維價格昂貴，同時，大多數(shù)芳香族聚酰亞胺既難熔又難溶，不易紡制成纖維。因此，這些因素都限制了聚酰亞胺的應用。
鑒于玻璃纖維和聚酰亞胺(P84)具有各自的優(yōu)缺點因此，利用上述兩種材料的各自優(yōu)點，開發(fā)一種綜合性能優(yōu)異的復合材料成為高溫濾料行業(yè)的研究熱點。
申請?zhí)枮?01110221811. O的發(fā)明專利公開了一種“玻纖聚酰亞胺P84復合濾料及其制備方法”，其特征在于復合濾料包括玻璃基布和復合纖維層，玻璃基布的上下表面覆有復合纖維成，其中，復合纖維層是玻璃纖維、凱夫拉纖維和P84纖維機械混合后針刺成氈。
申請?zhí)枮?01020659486. 7的實用新型專利提供了 “玻璃纖維和聚酰亞胺纖維復合過濾針刺氈”，其特征在于在玻纖基布的兩面采用針刺對稱粘貼玻纖與P84復合的纖維面層。
申請?zhí)枮?00810042958. I的發(fā)明專利公開了 “聚酰亞胺玻纖復合材料的制備方4法”，其特征在于采用2，3，3'，4'-氧聯(lián)二苯四甲酸二酐、3，3'，4，4'-聯(lián)苯四甲酸二酐和4，4' - 二胺基二苯醚共聚制備聚酰胺酸，再采用4-苯基乙炔酐封端反應生成酰亞胺齊聚物，再與硅烷偶聯(lián)劑和短切玻璃纖維捏合，經(jīng)熱處理制得聚酰亞胺玻纖復合材料。由此可見，在制備方法中以短切玻璃纖維作為聚酰亞胺的增強材料，提高聚酰亞胺的力學性能和抗沖擊性能。
綜上所述，目前獲得復合型的耐高溫濾料的方法，主要是將聚酰亞胺纖維和其他耐高溫纖維特別是玻璃纖維進行并捻，或者混合，并通過針刺或水刺成型工藝獲得過濾材料或過濾氈，再將過濾氈通過浸潰聚四氟乙烯乳液，或者以短切玻璃纖維作為填充聚酰亞胺的增強材料，提高聚酰亞胺的力學性能和抗沖擊性能。因此，本發(fā)明利用這兩種纖維材料的優(yōu)點，通過擠出或涂覆工藝，提供一種價格便宜，具有耐高溫、耐化學腐蝕性以及阻燃性的聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過涂覆工藝，提供一種價格便宜，具有皮芯結(jié)構(gòu)和一定強度、韌性，耐高溫、耐化學腐蝕性的玻璃纖維復合過濾材料及其制備方法與應用。
目前，過濾材料主要有玻璃纖維、聚酰亞胺纖維等，但玻璃纖維屬無機材料，韌性低，材料比較脆，因此存在斷裂伸長率低和耐折性能差的缺點，以致基于玻璃纖維的基布或者過濾氈的強度和韌性均比較低；而聚酰亞胺(P84)聚合物屬于高性能聚合物，具有優(yōu)異的耐熱性和阻燃性，玻璃化溫度為315°C，纖維可在250°C應用溫度下長期使用，纖維不會熔融，纖維強度高，韌性強。因此，在耐高溫濾料行業(yè)成功地將聚酰亞胺(P84)作為濾料材料，實踐證明，聚酰亞胺(P84)具有良好的集塵性能，同一旦數(shù)的聚酰亞胺纖維的表面系數(shù)大于其他纖維，使其在壓力差很小時，過濾效率也很高。但聚酰亞胺纖維價格昂貴，同時，大多數(shù)芳香族聚酰亞胺既難熔又難溶，不易紡制成纖維。因此，這些因素都限制了聚酰亞胺的應用。
鑒于上述原因，為了克服玻璃纖維和聚酰亞胺材料各自的缺點和不足，充分結(jié)合兩種材料的優(yōu)點，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，所述的一種聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料，其特征在于其具有皮芯結(jié)構(gòu)，所述的皮芯結(jié)構(gòu)包括芯層和皮層，其中芯層為玻璃纖維， 玻璃纖維采用偶聯(lián)預處理的玻璃纖維，芯層外包覆有皮層，所述的皮層由聚酰亞胺、氟樹脂、超細碳酸鈣、偶聯(lián)劑、抗靜電劑、稀土制成，按重量份計，其具體組分配方如下聚酰亞胺100 份；氟樹脂0-20 份；超細碳酸鈣10-30 份；偶聯(lián)劑1-5 份;抗靜電劑0-3 份;稀土O. 1-5 份加工助劑O. 5-2 份所述氟樹脂為聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物之一種或兩種以上組合；所述加工助劑為潤滑劑或增塑劑。
所述的一種聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料，其特征在于所述芯層的玻璃纖維的線密度為300 750dtex ;玻璃纖維偶聯(lián)預處理的方法為對玻璃纖維進行偶聯(lián)預處理， 以重量份計，用4-5份的硅烷偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑對100份的玻璃纖維表面進行預處理， 獲得偶聯(lián)預處理的玻璃纖維。
所述的一種聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料，其特征在于所述皮層的厚度為 5 200微米。
所述的一種聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料，其特征在于所述復合過濾材料包括長纖維、短纖維。
所述的一種聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料，其特征在于所述長纖維的線密度為 300 800dtex。
所述的聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料的制備方法，包括如下步驟(1)對填料進行表面預處理，以重量份計，將10-30份的超細碳酸鈣和1-5份的偶聯(lián)劑依次加入到高速混合機中，溫度為70 90°C，混合均勻后獲得表面預處理的超細碳酸鈣， 備用;(2)對玻璃纖維進行偶聯(lián)預處理，以重量份計，用4-5份的硅烷偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑對100份的玻璃纖維表面進行預處理，獲得偶聯(lián)預處理的玻璃纖維，備用；(3)制備聚酰胺酸中間體紡絲液，以二甲基乙酰胺為溶劑，由聯(lián)苯四羧酸二酐與間-二甲苯基二胺單體于10°C低溫合 成聚酰胺酸中間體紡絲液；(4)以重量份計，將步驟(I)獲得的表面預處理的超細碳酸鈣、0-20份的氟樹脂、0-3份的抗靜電劑、O. 1-5份的稀土和O. 5-2份的加工助劑加入到步驟(3)獲得的100份的聚酰胺酸中間體紡絲液中，并攪拌均勻，獲得改性的聚酰胺酸中間體紡絲液，備用；(5)將步驟(2)獲得的偶聯(lián)預處理的玻璃纖維浸潰于步驟(4)獲得的改性聚酰胺酸中間體紡絲液中，在偶聯(lián)預處理的玻璃纖維的表層涂布、包覆一層聚酰胺樹脂；(6)將步驟(5)獲得的聚酰胺樹脂進行亞酰胺化處理，以10°C/min的升溫速率升溫至 200 250°C，并恒溫I. 5 3. O h，使聚酰胺脫水環(huán)化轉(zhuǎn)化為聚酰亞胺；(7)將步驟6)獲得的聚酰亞胺復合材料經(jīng)冷卻后收卷，獲得復合過濾長纖維材料。
所述的聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料，應用于編織耐高溫耐腐蝕的過濾氈。
所述的編織耐高溫耐腐蝕的過濾氈，其特征在于聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料的線密度為550dtex，斷裂強力為3. 3cN/ dtex,抗拉強度為31cN/ tex,于260°C恒溫 30min的條件下熱收縮率小于1%。
所述的編織耐高溫耐腐蝕的過濾氈，其特征在于過濾氈具有上、中、下三層結(jié)構(gòu)， 其中上、下表層為由權(quán)利要求1-5任一所述的聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料制成的復合過濾短纖維針刺或水刺而成的過濾氈，中間層為由權(quán)利要求1-5任一所述的聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料制成的復合過濾長纖維針刺而成的基布。
所述的編織耐高溫耐腐蝕的過濾氈，其特征在于所述過濾氈單位平方米的含有權(quán)利要求1-5任一所述的聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料的克重為300 1200g。
玻璃纖維是一種傳統(tǒng)的濾料，根據(jù)制造工藝和工藝參數(shù)的不同，玻璃纖維具有從亞微米到微米級的直徑范圍。玻璃纖維具有高強低伸、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點，在制作濾料的準備基材過程中外形不會發(fā)生變化，保持固有的長度和圓柱形，不發(fā)生天然纖維類似的潤脹或帚化現(xiàn)象。因此，利用玻璃纖維具有耐高溫性能和較高強度的特點，將其作為皮芯結(jié)構(gòu)復合過濾材料的芯層，線密度為300 750dtex。
聚酰亞胺具有耐高溫性和耐化學腐蝕性等性能，將其作為同心結(jié)構(gòu)復合過濾材料芯層的皮層，彌補玻璃纖維耐高溫性和腐蝕性，以及強度和韌性不足的特點，賦予復合過濾材料具有較強的強度。其中，聚酰亞胺包覆層的厚度為5 200微米。
所述復合過濾材料包括長纖維、短纖維，長纖維的線密度為300 800dtex。其中， 短纖維主要通過氣流鋪網(wǎng)，以針刺或水刺的方法進行成型，使得纖維之間相互穿插、纏繞和抱合，制成具有耐高溫、耐化學腐蝕性的針刺氈，而以長纖維編織為基布；以基布為骨架，在基布的上、下表面覆以針刺氈，形成上、中、下三層結(jié)構(gòu)的過濾氈，所述過濾氈的單位平方米的克重為300 1200g。
本發(fā)明技術(shù)方案實現(xiàn)的有益效果本發(fā)明所述的一種聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料，充分發(fā)揮玻璃纖維和聚酰亞胺材料各自的優(yōu)點，以玻璃纖維為載體，在其表層涂覆聚酰亞胺樹脂，制得具有皮芯結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料，特別是將上述材料應用于環(huán)保濾料行業(yè)，不但價格低廉，同時可大幅度提高過濾材料的使用壽命和過濾效果，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。


圖I是聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了對本發(fā)明作進一步的了解，現(xiàn)結(jié)合附圖對其作具體的說明。
如圖I所示，本發(fā)明所述的一種聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料，其特征在于其具有皮芯結(jié)構(gòu)，所述的皮芯結(jié)構(gòu)包括芯層I和皮層2，其中芯層I為玻璃纖維，玻璃纖維采用偶聯(lián)預處理的玻璃纖維，芯層I外包覆有皮層2，所述的皮層2由聚酰亞胺、氟樹脂、超細碳酸鈣、偶聯(lián)劑、抗靜電劑、稀土制成。
圖中，I是芯層，2是皮層。
實施例I聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料的制備工藝為1)對填料進行表面預處理，以重量份計，將20份的超細碳酸鈣和2份的市售的鋁酸酯偶聯(lián)劑依次加入到高速混合機中，溫度為80°C，混合均勻后形成超細碳酸鈣，備用；2)對玻璃纖維進行偶聯(lián)預處理，以重量份計，用4份的鋁酸酯偶聯(lián)劑對100份線密度為 300dtex的中堿玻璃纖維(型號CC11-133*2，南通海玻玻璃纖維有限公司產(chǎn))表面進行預處理獲得偶聯(lián)預處理的玻璃纖維，備用；3)制備聚酰胺酸中間體紡絲液，以二甲基乙酰胺為溶劑，由聯(lián)苯四羧酸二酐與間_二甲苯基二胺單體于10°C低溫合成聚酰胺酸中間體紡絲液，為常規(guī)技術(shù)；4)以重量份計，將步驟I)獲得的超細碳酸鈣、15份的分散型聚四氟乙烯樹脂、O.5份的導電石墨抗靜電劑、O. 5份的硬脂酸鈰稀土和O. 5份的鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)加入到步驟3)獲得的100份的聚酰胺酸中間體紡絲液中，并攪拌均勻獲得改性的聚酰胺酸中間體紡絲液，備用；5)將步驟2)進行偶聯(lián)預處理后的玻璃纖維浸潰于步驟4)獲得的改性的聚酰胺酸中間體紡絲液中，在偶聯(lián)預處理后的玻璃纖維的表層涂布、包覆一層聚酰胺樹脂；6)將步驟5)獲得的聚酰胺樹脂進行亞酰胺化處理，以10°C/min的升溫速率升溫至 200 250°C，并恒溫I. 5 3. O h，使聚酰胺脫水環(huán)化轉(zhuǎn)化為聚酰亞胺；7)將步驟6)獲得的聚酰亞胺復合材料經(jīng)冷卻后收卷，獲得本發(fā)明所述具有較高強度和韌性的復合過濾長纖維材料，其線密度為550dteX，斷裂強力為3. 3cN/ dtex,抗拉強度為 3IcN/ tex,于260°C恒溫30min的條件下熱收縮率小于1 %。
實施例2復合過濾針刺氈的制備工藝為I)將實施例I的步驟7)獲得的復合過濾長纖維進行卷曲處理，并進行熱定型后剪切為 52 54mm的復合過濾短纖維，該復合過濾短纖維的卷曲度為12 18個卷曲/52mm。
將實施例I的步驟7)獲得的復合過濾長纖維編織為基布，單位平方米的復合過濾長纖維克重為400g。
2)采用氣流鋪網(wǎng)，將步驟I)獲得的復合過濾短纖維經(jīng)過本領域常規(guī)技術(shù)預開松一主開松一梳理一疊網(wǎng)工序，獲得纖維層。
3)將上述步驟2)所得的纖維層均勻地鋪在基布的上、下表面，依次經(jīng)過預針刺一主針刺工藝，將短纖維與基布復合在一起，并經(jīng)過熱定型、燒毛、壓光處理工序，制成耐高溫耐腐蝕的復合過濾針刺氈。
復合過濾針刺氈的單位平方米的實施例I)獲得的聚酰亞胺復合材料克重為 740g，縱向強度為1050N/25mm，橫向強度為925N/25mm，過濾阻力為17. 92Pa，過濾效率為 93. 64%，長期使用溫度為260°C，短期使用溫度為320°C，過濾精度高，具有較高的粉塵過濾效果。
實施例3以二甲基乙酰胺為溶劑，由聯(lián)苯四羧酸二酐與間-二甲苯基二胺單體于10°c低溫合成中間體聚酰胺酸，為常規(guī)技術(shù)。
按重量百分數(shù)計，所述皮層的用量為聚酰胺酸100份，聚偏氟乙烯樹脂10份，超細碳酸鈣(1250目，福建萬旗非金屬材料有限公司產(chǎn))10份，硅烷偶聯(lián)劑(乙烯基三乙氧基硅烷)1份，導電石墨O. 3份，硬脂酸鈰稀土 O. 5份，鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)增塑劑O. 5份; 芯層I為玻璃纖維，玻璃纖維(型號CCll-48*9，南通海玻玻璃纖維有限公司產(chǎn))的線密度為 400 dtexo
按實施例I的制備工藝制得聚酰亞胺復合材料，經(jīng)冷卻后收卷，獲得本發(fā)明所述具有較高強度和韌性的復合過濾長纖維材料，其線密度為600dteX，斷裂強力為3. 7cN/ dtex,抗拉強度為33cN/ tex,于260°C恒溫30min的條件下熱收縮率小于1%。
實施例4按實施例2的制備工藝分別制得了復合過濾短纖維和基布，基布的單位平方米含有實施例I)獲得的聚酰亞胺復合材料克重為368g。
按照實施例2的復合過濾針刺氈的制備工藝，采用本領域常規(guī)技術(shù)的氣流鋪網(wǎng)， 將復合過濾短纖維依次均勻地鋪于基布的上、下表面，經(jīng)過本領域常規(guī)技術(shù)的預開松一主開松一梳理一疊網(wǎng)一預水刺一主水刺工藝，將短纖維與基布復合在一起，并經(jīng)過熱定型、燒毛、壓光處理工序，制成耐高溫耐腐蝕的過濾針刺氈。
所述復合纖維過濾針刺氈的單位平方米的含有實施例3)獲得的聚酰亞胺復合材料克重為650g，縱向強度為998N/25mm，橫向強度為924N/25mm，過濾阻力為16. 48Pa,過濾效率為91. 87%，長期使用溫度為250°C，短期使用溫度為360°C，過濾精度高，具有較高的粉塵過濾效果。
權(quán)利要求
1.一種聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料，其特征在于其具有皮芯結(jié)構(gòu)，所述的皮芯結(jié)構(gòu)包括芯層(I)和皮層(2)，其中芯層(I)為玻璃纖維，玻璃纖維采用偶聯(lián)預處理的玻璃纖維，芯層(I)外包覆有皮層(2)，所述的皮層(2)由聚酰亞胺、氟樹脂、超細碳酸鈣、偶聯(lián)劑、抗靜電劑、稀土制成，按重量份計，其具體組分配方如下聚酰亞胺100 份；氟樹脂0-20 份；超細碳酸鈣10-30 份；偶聯(lián)劑1-5 份;抗靜電劑0-3 份;稀土O. 1-5 份加工助劑O. 5-2 份所述氟樹脂為聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物之一種或兩種以上組合；所述加工助劑為潤滑劑或增塑劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料，其特征在于所述芯層的玻璃纖維的線密度為300 750dtex ;玻璃纖維偶聯(lián)預處理的方法為對玻璃纖維進行偶聯(lián)預處理，以重量份計，用4-5份的硅烷偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑對100份的玻璃纖維表面進行預處理，獲得偶聯(lián)預處理的玻璃纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料，其特征在于所述皮層的厚度為5 200微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料，其特征在于所述復合過濾根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料，其特征在于所述長纖維的線密度為300 800dtex。
5.權(quán)利要求1-5任一所述的聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料的制備方法，包括如下步驟(1)對填料進行表面預處理，以重量份計，將10-30份的超細碳酸鈣和1-5份的偶聯(lián)劑依次加入到高速混合機中，溫度為70 90°C，混合均勻后獲得表面預處理的超細碳酸鈣， 備用;(2)對玻璃纖維進行偶聯(lián)預處理，以重量份計，用4-5份的硅烷偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑對100份的玻璃纖維表面進行預處理，獲得偶聯(lián)預處理的玻璃纖維，備用；(3)制備聚酰胺酸中間體紡絲液，以二甲基乙酰胺為溶劑，由聯(lián)苯四羧酸二酐與間-二甲苯基二胺單體于10°C低溫合成聚酰胺酸中間體紡絲液；(4)以重量份計，將步驟(I)獲得的表面預處理的超細碳酸鈣、0-20份的氟樹脂、0-3份的抗靜電劑、O. 1-5份的稀土和O. 5-2份的加工助劑加入到步驟(3)獲得的100份的聚酰胺酸中間體紡絲液中，并攪拌均勻，獲得改性的聚酰胺酸中間體紡絲液，備用；(5)將步驟(2)獲得的偶聯(lián)預處理的玻璃纖維浸潰于步驟(4)獲得的改性聚酰胺酸中間體紡絲液中，在偶聯(lián)預處理的玻璃纖維的表層涂布、包覆一層聚酰胺樹脂；(6)將步驟(5)獲得的聚酰胺樹脂進行亞酰胺化處理，以10°C/min的升溫速率升溫至 200 250°C，并恒溫I. 5 3. O h，使聚酰胺脫水環(huán)化轉(zhuǎn)化為聚酰亞胺；(7)將步驟6)獲得的聚酰亞胺復合材料經(jīng)冷卻后收卷，獲得復合過濾長纖維材料。
6.權(quán)利要求1-5任一所述的聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料，應用于編織耐高溫耐腐蝕的過濾氈。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的編織耐高溫耐腐蝕的過濾氈，其特征在于聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料的線密度為550dtex，斷裂強力為3. 3cN/ dtex,抗拉強度為31cN/ tex,于 260°C恒溫30min的條件下熱收縮率小于1%。
8.權(quán)利要求7或8所述的編織耐高溫耐腐蝕的過濾氈，其特征在于過濾氈具有上、 中、下三層結(jié)構(gòu)，其中上、下表層為由權(quán)利要求1-5任一所述的聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料制成的復合過濾短纖維針刺或水刺而成的過濾氈，中間層為由權(quán)利要求1-5任一所述的聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料制成的復合過濾長纖維針刺而成的基布。
9.權(quán)利要求7或8所述的編織耐高溫耐腐蝕的過濾氈，其特征在于所述過濾氈單位平方米的含有權(quán)利要求1-5任一所述的聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料的克重為300 1200g。
全文摘要
本發(fā)明公開一種聚酰亞胺玻璃纖維復合過濾材料及其制備方法與應用，復合過濾材料具有皮芯結(jié)構(gòu)，所述芯層為線密度300～750dtex的玻璃纖維，皮層由聚酰亞胺、氟樹脂、超細碳酸鈣、偶聯(lián)劑、抗靜電劑、稀土與加工助劑組成，皮層的厚度為5～200微米；將皮層組分添加于聚酰胺酸中間體紡絲液中，并將玻璃纖維浸漬于紡絲液后，于200～250℃溫度下恒溫1.5～3.0h，對聚酰胺酸進行亞酰胺化處理，制得聚酰亞胺玻璃纖維復合纖維過濾材料，包括長、短纖維，長纖維的線密度為300～800dtex。所述復合過濾材料用于編織過濾氈的基布和纖維層，過濾氈單位平方米克重為300～1200g。
文檔編號C03C25/34GK102908824SQ20121043413
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者周丕嚴 申請人:廈門柏潤氟材料科技有限公司