雙向外通道自增壓纖維過濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種纖維過濾器，特別涉及一種雙向內(nèi)通道自增壓纖維過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的纖維過濾器都需要采配置額外的液壓系統(tǒng)及驅(qū)動裝置對液體進(jìn)行過濾及反沖洗，這樣不僅導(dǎo)致纖維過濾器的制造成本高，能耗大，而且降低了過濾器的穩(wěn)定性和可靠性，且維護(hù)工作繁瑣。同時(shí)由于整個(gè)過濾器體積較大，還需要較大的安放空間，給生產(chǎn)帶來了不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種雙向外通道自增壓纖維過濾器，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種不需要液壓系統(tǒng)及驅(qū)動裝置，只需自身壓力即可工作的纖維過濾器，不僅可以降低制造成本、能耗小、提高過濾器的穩(wěn)定性和可靠性，且維護(hù)方便、占地小。
[0004]本發(fā)明解決問題采用的技術(shù)方案是:
[0005]雙向外通道自增壓纖維過濾器，包括一罐體，罐體上設(shè)有進(jìn)液口、排污口、清液出口及反沖洗接口，罐體內(nèi)設(shè)有纖維濾料，罐體內(nèi)從上之下依次設(shè)有限位板、壓緊活塞、保壓隔離板，其中限位板、保壓隔離板固定不動，限位板的板面上設(shè)有篩孔，壓緊活塞可沿罐體內(nèi)壁上下移動。所述壓緊活塞包括一連接軸，連接軸上固定連接上推板、下推板，其中上推板板面上開設(shè)數(shù)個(gè)通孔。限位板、上推板、下推板、保壓隔離板將罐體分隔成空腔一、空腔二、空腔三、空腔四、空腔五，其中清液出口、反沖洗接口分別與空腔一相連通，纖維濾料置于空腔二內(nèi)，進(jìn)液口與空腔四相連通，排污口與空腔五相連通。在罐體壁外側(cè)還分別設(shè)有至少一個(gè)穩(wěn)壓流通通道、泄壓反沖洗回流通道，穩(wěn)壓流通通道的端口及泄壓反沖洗回流通道的端口分別與罐體內(nèi)部相連通，其中保壓隔離板置于泄壓反沖洗回流通道上、下端口之間，泄壓反沖洗回流通道的下端口與空腔五相連通。在壓緊活塞沿罐體內(nèi)壁向上移動時(shí)，當(dāng)罐體的空腔四與穩(wěn)壓流通通道的下端口相連通，且罐體的空腔四、空腔三、空腔二通過穩(wěn)壓流通通道相互連通時(shí)，壓緊活塞停止向上移動。
[0006]當(dāng)罐體的空腔四與穩(wěn)壓流通通道下端口相連通時(shí)，穩(wěn)壓流通通道最上端的上端口置于上推板下方。
[0007]所述保壓隔離板上開設(shè)有通孔。
[0008]下推板設(shè)置在連接軸中部，連接軸的下部可穿過保壓隔離板上的通孔。
[0009]包含兩個(gè)及以上穩(wěn)壓流通通道及兩個(gè)及以上液壓反沖洗回流通道，穩(wěn)壓流通通道及液壓反沖洗回流通道沿罐體圓周方向均勻分布。
[0010]在下推板外周邊緣設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有密封環(huán)。
[0011]在罐體頂端設(shè)有提手。
[0012]該罐體底端設(shè)有支架。
[0013]罐體的底端為倒錐形。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明創(chuàng)造在壓緊階段，罐體空腔四內(nèi)是一個(gè)密閉系統(tǒng)，與罐體的其他三個(gè)空腔不相連通，液體從進(jìn)液口進(jìn)入，在液體的推動下，壓緊活塞向上移動，纖維濾料被壓縮。該過程通過待過濾液體內(nèi)壓形成增壓機(jī)制，利用過濾流體自壓力實(shí)現(xiàn)對纖維介質(zhì)濾床的穩(wěn)定形成。當(dāng)罐體的空腔四與穩(wěn)壓流通通道下端口相連通，且罐體的空腔四、空腔三、空腔二、穩(wěn)壓流通通道相互連通時(shí)，壓縮活塞停止移動，液體從空腔四依次流過穩(wěn)壓流通通道、空腔三，并通過上推板的通孔進(jìn)入到纖維濾料內(nèi)進(jìn)行過濾，或液體從空腔四流過穩(wěn)壓流通通道直接進(jìn)入到纖維濾料內(nèi)進(jìn)行過濾，過濾后的清液從清液出口排出，完成過濾。
[0015]反沖洗時(shí)，排污口打開，由于泄壓反沖洗回流通道的下端口與空腔五相連通，而此時(shí)上推板位于泄壓反沖洗回流通道的上端口上方，即空腔四與空腔五相連通，位于罐體的空腔五與外界相通，所以空腔四此時(shí)也沒有壓力，不需要外在驅(qū)動裝置，只利用清洗液自身的重量及反沖洗液的推力將壓緊活塞向下壓，逆向解體纖維濾層，對纖維濾料進(jìn)行清洗，反沖洗液最后經(jīng)排污口排出。
[0016]本發(fā)明創(chuàng)造利用過濾流體自壓力實(shí)現(xiàn)對纖維介質(zhì)濾床的穩(wěn)定形成，有效利用過濾器的過濾特性與反沖洗特性，實(shí)現(xiàn)纖維介質(zhì)的正常過濾與反沖洗，保證纖維過濾器在實(shí)現(xiàn)大處理量的同時(shí)，體積大大縮小，減少了制造成本與設(shè)備的安放空間。同時(shí)，過濾器不需要配置液壓系統(tǒng)，取消了外在驅(qū)動裝置，使得維護(hù)工作大大簡化，能耗大幅度減少，過濾器的穩(wěn)定性和可靠性大大提高。
【附圖說明】
[0017]圖1是發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明的工作狀態(tài)圖一；
[0020]圖4是本發(fā)明的工作狀態(tài)圖二。
[0021]圖中:1.罐體、11.空腔一、12.空腔二、13.空腔三、14.空腔四、15.空腔五；
[0022]2.清液出口、3.反沖洗接口、4.排污口、5.限位板、51.篩孔；
[0023]6.壓緊活塞、60.連接軸、61.上推板、62.下推板、63.通孔、64.密封環(huán)、
[0024]7.保壓隔離板、70.通孔、8.纖維濾料、9.進(jìn)液口 ；
[0025]10.穩(wěn)壓流通通道、101.上端口、102.下端口 ；
[0026]20.泄壓反沖洗回流通道、201.上端口、202.下端口 ；
[0027]30.提手、40.支架。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0029]如圖1中所示的雙向外通道自增壓纖維過濾器，包括一罐體1，罐體I上端設(shè)有清液出口 2、反沖洗接口 3，下端設(shè)有排污口 4、進(jìn)液口 9，其中為了方便排污，其罐體的底端設(shè)計(jì)成倒錐形。罐體I內(nèi)從上之下依次設(shè)有限位板5、壓緊活塞6、保壓隔離板7，其中限位板5、保壓隔離板7固定不動，限位板5的板面上設(shè)有篩孔51，壓緊活塞6可沿罐體內(nèi)壁上下移動。所述壓緊活塞6包括一連接軸60，連接軸60上固定連接上推板61、下推板62，其中上推板板面上開設(shè)數(shù)個(gè)通孔63。限位板5、上推板61、下推板62、保壓隔離板7將罐體I分隔成空腔一 11、空腔二 12、空腔三13、空腔四14、空腔五15，其中清液出口 2、反沖洗接口 3分別置于限位板5的上方，即分別與空腔一 11相連通。纖維濾料8置于限位板5和上推板61之間，即置于空腔二 12內(nèi)。進(jìn)液口 9位于下推板62和保壓隔離板7之間，即進(jìn)液口 9與空腔四14相連通。排污口 4位于保壓隔離板7的下方，與空腔五15相連通。在罐體壁外側(cè)的中部設(shè)有兩個(gè)穩(wěn)壓流通通道10，下部設(shè)有兩個(gè)泄壓反沖洗回流通道20，兩個(gè)穩(wěn)壓流通通道10及兩個(gè)泄壓反沖洗回流通道20分別對稱設(shè)置在罐體上，實(shí)際上還可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置多于兩個(gè)的穩(wěn)壓流通通道和泄壓反沖洗回流通道，可以加快液體的流動，且為使液體均勻流動，穩(wěn)壓流通通道10、泄壓反沖洗回流通道20可繞罐體圓周均勻設(shè)置。穩(wěn)壓流通通道的上端口 101、下端口 102，泄壓反沖洗回流通道的上端口 201、下端口 202分別與罐體I內(nèi)部相連通，其中保壓隔離板7置于泄壓反沖洗回流通道的上端口 201、下端口 202之間。由于本實(shí)施例中穩(wěn)壓流通通道10和泄壓反沖洗回流通道20均分別設(shè)有兩個(gè)端口，因此上端口也是相應(yīng)的最上端的上端口，下端口也是最下端的下端口。在壓緊活塞沿罐體內(nèi)壁向上移動時(shí)，當(dāng)罐體的空腔四14與穩(wěn)壓流通通道的下端口 102相連通時(shí)，即穩(wěn)壓流通通達(dá)的下端口 102位于空腔四14的范圍內(nèi)時(shí)，穩(wěn)壓流通通道的上端口 101位于空腔三13范圍內(nèi)，如圖4中所示，使空腔四14、空腔三13、空腔二 12與穩(wěn)壓流通通道10相互連通，其過濾液會從空腔四14進(jìn)入到穩(wěn)壓流通通道10內(nèi)，再進(jìn)入到空腔三13內(nèi)，并通過通孔63進(jìn)入到纖維濾料8內(nèi)過濾，此時(shí)壓緊活塞6停止向上移動。
[0030]本實(shí)施例中穩(wěn)壓流通通道10和泄壓反沖洗回流通道20都只有兩個(gè)端口，實(shí)際上還可以是多于兩個(gè)的端口，只是多于兩個(gè)端口時(shí)，至少要保證泄壓反沖洗回流通道最下端的下端口要置于保壓隔離板7的下方。
[0031]除了本實(shí)施例中當(dāng)壓緊活塞6停止向上移動時(shí)其穩(wěn)壓流通通道10最上端的上端口 101位于上推板61下方，即使濾液經(jīng)過空腔三13再進(jìn)入纖維濾料8內(nèi)，穩(wěn)壓流通通道10最上端的上端口 101還可以位于上推板61和限位板5之間，濾液從空腔四14內(nèi)通過穩(wěn)壓流通通道10直接進(jìn)入纖維濾料8內(nèi)，如圖2中所示，只是這樣不利于后續(xù)反沖洗時(shí)對纖維濾料8進(jìn)行脫渣，且穩(wěn)壓流通通道10最上端的端口設(shè)置的離限位板5過近的話，會影響濾液的過濾效果，因此穩(wěn)壓流通通道的端口的設(shè)置可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，而本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)是一種較佳的結(jié)構(gòu)。