專利名稱：一種日用陶瓷碗類坯體自動上腳蠟裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種日用陶瓷生產(chǎn)過程中采用的生產(chǎn)線上自動上腳蠟設(shè)備。
背景技術(shù)：
日用陶瓷碗類加工過程包括:淘泥一擦泥一拉還一印還一修還一畫還一上釉一燒窯一成瓷一成瓷缺陷的修補。在工序畫坯與工序上釉之間，往往需要對陶瓷碗類坯體上腳蠟，上腳蠟的目的是保護(hù)碗類坯體腳部，因為腳部在燒窯工序時，是不能沾有釉水的，否則會影響陶瓷碗成品的平穩(wěn)性，也給燒結(jié)工序帶來很多不便，方便后續(xù)工序加工。傳統(tǒng)上腳蠟工序全部由人工完成，工人勞動強度極大，并且生產(chǎn)效率極低；人工給碗坯上腳蠟，工作效率低，所上腳蠟不均勻，給后續(xù)工序帶來很大的麻煩；對工人的技術(shù)要求高，而且由于陶瓷坯體的易碎性，不能保證較高成品率。目前已有針對上蠟工序的發(fā)明技術(shù)研究很少，而且通用性差。比如專利號為CN94220912.5的實用新型專利《可自動微調(diào)的上蠟裝置》(授權(quán)公告號:CN2218076)，其原理為上蠟裝置中位于蠟轆上 方的按壓機構(gòu)設(shè)有數(shù)個壓板，各壓板分別利用一樞接座樞接于方形管架上，構(gòu)成按壓面，其中各壓板于靠近前緣的上側(cè)處裝設(shè)有一調(diào)整壓板和蠟轆間距的螺桿，于靠近后緣上側(cè)處裝設(shè)有一驅(qū)使壓板的按壓面往下的彈簧，以便對工作物施予適當(dāng)壓力，進(jìn)而確保上蠟均勻，但是該上蠟裝置可擠壓性適用于上膠狀蠟體，機構(gòu)復(fù)雜，運用于陶瓷加工生產(chǎn)線上腳蠟，對工人技能要求高，操作起來困難。專利號為CN200920121449.8的實用新型專利《倍捻機二次上蠟裝置》(授權(quán)公告號:CN201411523)，主要包括機架，在機架上設(shè)有兩個上蠟機。通過兩個上蠟機設(shè)有上蠟通道，上蠟通道與兩個上蠟機呈S形設(shè)置。上蠟機包括底盤，在底盤上設(shè)有立柱，在立柱上套有可轉(zhuǎn)動的蠟塊。紗線在上蠟通道里，紗線經(jīng)過第一個上蠟機時，紗線可以與蠟塊右側(cè)接觸，經(jīng)過第二個上蠟機時，與蠟塊左側(cè)接觸，即為S形設(shè)置，保證了上蠟的均勻性。該上蠟裝置雖可保證上蠟的均勻性，但無法運用于陶瓷加工，因為其兩個上蠟機呈S型，給陶瓷碗類坯體上腳蠟簡單工序復(fù)雜化，并且S型的上蠟裝置稍有操作不當(dāng)，會影響陶瓷碗類成品率。另外，這些專利技術(shù)的研究費用昂貴，使用范圍相對狹小，在陶瓷生產(chǎn)流水線加工行業(yè)，更需要一種操作簡單、自動化程度高、保證較高成品率的自動上腳蠟裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明技術(shù)主要解決陶瓷加工過程上腳蠟工序中傳統(tǒng)技術(shù)勞動強度大、工作效率低、成品率低等技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是:日用陶瓷碗類坯體生產(chǎn)線自動上腳蠟裝置安裝在坯體傳輸帶之間，包括碗類坯體傳送系統(tǒng)和上蠟器，所述傳送系統(tǒng)的兩條平行傳送帶在三個形成倒“品”字型滾輪的帶動下與碗類坯體傳輸帶勻速傳動，兩條平行傳送帶寬度小于碗類坯體碗口直徑，坯體架空在傳送帶上傳輸；碗類坯體經(jīng)過的正下方安裝有上蠟器，所述上蠟器包括底座、托架，托架通過安裝在底座的升降裝置在底座套筒內(nèi)上下運動，托架上面設(shè)置有加熱器，加熱器頂部放置有吸蠟布，吸蠟布與被加熱器熔化的蠟水接觸并把蠟水吸引到與坯體腳部接觸的上蠟器頂部，光電開關(guān)設(shè)置在碗類坯體附近，檢測坯體位置并控制升降裝置上下運動。升降裝置動力采用氣缸、凸輪或者液壓機構(gòu)驅(qū)動，光電開關(guān)安裝在坯體前進(jìn)方向的正上方，當(dāng)坯體位于上蠟器正上方時光電開關(guān)觸發(fā)升降裝置，所述蠟為工業(yè)用蠟，為了充分吸收蠟水，吸蠟布采用吸附性很強的布料。當(dāng)坯體位于本發(fā)明上蠟器正上方時觸發(fā)升降裝置，上蠟器上升頂起坯體，坯體腳部與上蠟器頂部的吸蠟布接觸從而完成上蠟，之后升降裝置驅(qū)動上蠟器下降，坯體還原到傳送帶上到下一工序。由于上腳釉工序?qū)崿F(xiàn)了自動化控制，避免了人為因素帶來的成品率不高、上蠟不均勻的不良影響，具有結(jié)構(gòu)簡單、皮實耐用、經(jīng)濟(jì)實惠的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明日用陶瓷碗類坯體自動上腳蠟裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明日用陶瓷碗類坯體自動上腳蠟裝置A-A剖面圖；其中，I一底座；2—滾輪；3—碗類坯體；4一傳送帶；5—升降裝置；6—光電開關(guān)；7—吸臘布；8—托架；9一加熱器；10—臘水。
具體實施例方式如圖1、2所示，底座I通過緊固件固定在傳送帶正下方，位于倒‘品’字型的三個滾輪2中間，傳送帶4的松緊可以通過調(diào)節(jié)下面滾輪實現(xiàn)，升降裝置5底部通過緊固件與底座固定，上部與上蠟器機械連接，上蠟器所包括的光電開關(guān)6、吸蠟布7、托架8、加熱器9之間是焊接或者緊固件連接，蠟水10融化在電熱槽中，被吸蠟布所汲取。碗類坯體3隨著傳送帶從右向左運動，當(dāng)沒有碗類坯體經(jīng)過光電開關(guān)下方時，上蠟器裝#處于通電待命狀態(tài)，此時，升降裝置活動桿在最低工作位置，工業(yè)用蠟在電熱器加熱下呈臘水狀態(tài)。當(dāng)光電開關(guān)檢測到碗類坯體位于上蠟器正上方時，觸發(fā)光電開關(guān)，導(dǎo)通工作電路，給升降裝置一個工作脈沖，升降裝置工作一個周期，即一次升降；升降裝置活動桿上升，舉起上蠟器，上蠟器的托架在套筒導(dǎo)軌內(nèi)向上運動，電熱器、吸蠟布、蠟水一起上升；吸蠟布把蠟水吸到電熱板的上表面，上升過程中，在碗類坯體經(jīng)過電熱板上方時，上蠟裝置頂部的吸蠟布碰到碗類坯體腳部，達(dá)到自動給碗類坯體腳部上腳蠟?zāi)康摹Ｕ掣皆谕腩惻黧w的蠟水離開電熱器很快會冷卻凝固，上腳釉工序完成后，碗類坯體繼續(xù)送往下一個上釉工序。本發(fā)明通過簡單可靠 的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以自動完成上腳蠟工序，經(jīng)過測試，在一條日產(chǎn)20000只碗的流水生產(chǎn)線上，按照三班倒上班，每班4人，使用本發(fā)明后，每天節(jié)省12個勞動力，工作效率、成品率大幅度提高。解決了人工上腳蠟問題，降低了制造成本，給企業(yè)帶來較大的效益，上蠟工序按三班倒工作使用前后對比如下表:
權(quán)利要求
1.一種日用陶瓷碗類坯體自動上腳蠟裝置，安裝在坯體傳輸帶之間，其特征在于:所述自動上腳蠟裝置包括碗類坯體傳送系統(tǒng)和上蠟器，所述傳送系統(tǒng)的兩條平行傳送帶(4)在三個形成倒“品”字型滾輪(2)的帶動下與碗類坯體傳輸帶勻速傳動，兩條平行傳送帶(4)寬度小于碗類坯體(3)碗口直徑，坯體架空在傳送帶(4)上傳輸；碗類坯體(3)經(jīng)過的正下方安裝有上蠟器，所述上蠟器包括底座(I)、托架(8)，托架(8)通過安裝在底座(I)的升降裝置(5)在底座套筒內(nèi)上下運動，托架上面設(shè)置有加熱器(9)，加熱器(9)頂部放置有吸蠟布(7)，吸蠟布(7)與被加熱器熔化的蠟水(10)接觸，光電開關(guān)(6)設(shè)置在碗類坯體附近，檢測坯體位置并控制升降裝置上下運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述日用陶瓷碗類坯體自動上腳蠟裝置，其特征在于:所述升降裝置(5)動力采用氣缸、凸輪或者液壓機構(gòu)驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述日用陶瓷碗類坯體自動上腳蠟裝置，其特征在于:所述光電開關(guān)(6)安裝在坯體前進(jìn)方向的正上方，當(dāng)坯體位于上蠟器正上方時光電開關(guān)觸發(fā)升降裝置(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述日用陶瓷碗類坯體自動上腳蠟裝置，其特征在于所述蠟為工業(yè)用蠟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述日用陶瓷碗類坯體自動上腳蠟裝置，其特征在于所述吸蠟布是吸附性強的布料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種日用陶瓷生產(chǎn)過程中采用的生產(chǎn)線上自動上腳蠟設(shè)備，該裝置安裝在坯體傳輸帶之間，包括碗類坯體傳送系統(tǒng)和上蠟器，所述傳送系統(tǒng)的兩條平行傳送帶在三個形成倒“品”字型滾輪的帶動下與碗類坯體傳輸帶勻速傳動，所述上蠟器托架上面設(shè)置有加熱器，當(dāng)坯體位于上蠟器正上方時觸發(fā)升降裝置，上蠟器上升頂起坯體，坯體腳部與上蠟器頂部的吸蠟布接觸從而完成上蠟，之后升降裝置驅(qū)動上蠟器下降，坯體還原到傳送帶上到下一工序，由于上腳釉工序?qū)崿F(xiàn)了自動化控制，避免了人為因素帶來的成品率不高、上蠟不均勻的不良影響，具有結(jié)構(gòu)簡單、皮實耐用、經(jīng)濟(jì)實惠的優(yōu)點。
文檔編號C04B35/622GK103073301SQ201210422310
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者梁康寧, 趙盛林, 秦志東 申請人:廣西北流市智誠陶瓷自動化科技有限公司