專利名稱：一種ogs產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中在玻璃基材上覆蓋油墨層的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子信息領(lǐng)域，特別涉及一種OGS產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中在玻璃基材上覆蓋油墨層的方法。
背景技術(shù)：
電容式觸摸屏是繼電阻式觸摸屏之后新一代的面向市場的觸摸屏，他在性能上比上一代的產(chǎn)品有了質(zhì)的飛躍，不僅反映靈敏，而且支持多點觸控，使觸控產(chǎn)品的可玩性和可操作性大大提高。而新一代的OGS產(chǎn)品是電容式觸摸屏的新的發(fā)展方向，從技術(shù)層面來看，OGS技術(shù)較之目前主流的G/G觸控技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，輕、薄、透光性好；由于省掉一片玻璃基 材以及貼合工序，利于降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品良率。但在實際的研發(fā)生產(chǎn)過程中，該技術(shù)又面臨著油墨附著力差，有針孔現(xiàn)象的存在，絲印油墨難以做到高遮蓋性，膜層表面的平整性，邊沿的臺階狀況等，一層玻璃兼做表面玻璃時該有的強度維持與質(zhì)量穩(wěn)定性、控制芯片的調(diào)校等問題。由于我們目前的絲印設(shè)備、工藝技術(shù)條件等的限制，采用絲印油墨，即直接在玻璃基材上絲印出黑色油墨，容易出現(xiàn)附著力差，高遮蓋性較差，存在針孔現(xiàn)象。同時絲印的油墨厚度通常比較厚，膜層表面的平整性，邊沿的臺階狀況等。原因是①由于油墨表面張力大，對玻璃基材附著力不好，或玻璃基材上油污對油墨排斥。②由于溶劑配比不當，特別是蒸發(fā)快的溶劑，猛烈沖出，形成旋渦，油墨中混入大量氣泡，烘烤中氣泡破裂；③油墨連結(jié)料中存在著溶解不完全的小顆粒與顏料帶有相同電荷，互相排斥干燥。這些因素均會造成透底的針孔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有的OGS產(chǎn)品絲印油墨附著力差，有針孔現(xiàn)象存在的問題，提出一種OGS產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中在玻璃基材上覆蓋油墨層的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種OGS產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中在玻璃基材上覆蓋油墨層的方法，其特征在于，具體包括以下步驟(I)將玻璃基材插到鈦合金制作的堿液槽里進行超聲波堿液預(yù)清洗，清洗時間15 20分鐘，堿液濃度0. I I. 5mol/L，堿液槽溫度35±5°C，堿液槽超聲頻率60% 90%，清洗完之后將其投入到清水槽進行超聲清洗，溫度及超聲頻率同上；(2)將玻璃基材投入到自動清洗線進行清洗，徹底去除油污和灰塵；自動清洗線包括隔離、純水刷洗、液切、純水噴淋、末端滴水、風(fēng)刀吹干，再經(jīng)過UV固化爐進行水分的烘干;各部分參數(shù)如下清洗線的傳送速度200±50cm/min，清洗溫度35±5°C，純水刷洗和純水噴淋壓力上0· 6±0· I kg/cm2,下0. 4±0· I kg/cm2,液切壓力上1. 0±0· 5KPa，下0. 5±0· 3KPa，末端滴水的水流量8 10L/min，吹干壓力上'2. 0±0· 5KPa，下I. 0±0. 5KPa, UV 固化爐六段都為 90mj/mm2，傳送速度2. 2±0. 2m/min ；(3)對感光油墨進行處理在感光油墨中加入消泡劑，感光油墨中消泡劑的添加量為O. I 1%，充分攪拌，使油墨內(nèi)氣泡打破；(4)把玻璃基材置于一個平臺上，利用旋涂機將事先處理的感光油墨刮涂在玻璃基材上，感光油墨均勻地附著在整張玻璃基材上，利用旋涂機旋轉(zhuǎn)將油墨的厚度控制在10 20um內(nèi)，再通過真空箱進行抽真空處理，將油墨里的氣泡抽走，避免在烘烤時出現(xiàn)氣泡破裂，從而出現(xiàn)針孔現(xiàn)象，最后通過IR爐進行預(yù)烘；
各部分參數(shù)如下注油墨氣壓0. 025±0. IMPa，注油墨時間0. 5±0· 3s，回油墨時間0. 5±0· 3S，平臺速度100 300mm/s，旋涂速度500 800rpm，旋涂時間5 8s，IR爐傳送速度2·2±0· 2m/min，10段IR爐溫度150±5°C，真空箱抽氣速率15L/S，極限壓力0. IMPa ；(5)對玻璃基材上的油墨層進行曝光，即在油墨上光刻出油墨區(qū)域圖形，紫外線光源的光經(jīng)過小反射鏡反射至大反射鏡，再經(jīng)過大反射鏡反射，大反射鏡的反射光透過掩膜版投射在油墨層上，曝光條件為紫外光波長365nm，光通量60 150mj/mm2，油墨圖案的掩膜版是菲林或者鉻板，距離玻璃基材的尺寸200 300um，；(6)對玻璃基材上的油墨層進行顯影并清洗，采用Na2CO3溶液作為顯影液進行顯影，濃度14%，溫度35±5°C，顯影時間150±100cm/min，清洗溫度35±5°C，清洗時間100 300s ;清洗線的傳送速度150±100cm/min，清洗溫度35±5°C，純水刷洗和噴淋壓力:上0. 4±0. lkg/cm2,下:0. 3 ± O. lkg/cm2,液切壓力上1·0±0· 5KPa,下O. 5±0· 3KPa，水流量8 10L/min，吹干壓力上2. 0±0· 5KPa，下1. 0±0· 5KPa ；(7)對玻璃基材上的油墨層進行堅膜固化，堅膜溫度270±5°C，堅膜時間1小時。本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明采用刮旋涂的方式保證了膜面的平整性和油墨的厚度及高遮蓋性，同時新添加的抽真空設(shè)備，將油墨里的氣泡抽走，避免在烘烤時油墨里的氣泡破裂，出現(xiàn)針孔現(xiàn)象。


圖I是本發(fā)明方案對玻璃基材的堿液預(yù)清洗的示意圖。圖2是本發(fā)明方案對玻璃基材刮涂油墨的不意圖。圖3是本發(fā)明方案旋涂油墨的示意圖。圖4是本發(fā)明方案對油墨中的氣泡進行抽真空處理的示意圖。圖5是本發(fā)明方案的對油墨進行曝光的示意圖。圖6是本發(fā)明方案的對油墨進行顯影的示意圖。
具體實施例方式一種OGS產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中在玻璃基材上覆蓋油墨層的方法，具體包括以下步驟(I)如圖I所示，將玻璃基材I插到鈦合金制作的堿液槽2里進行超聲波堿液預(yù)清洗，清洗時間18分鐘，堿液濃度1. 5mol/L，堿液槽溫度35°C，堿液槽2超聲頻率80%，清洗完之后將其投入到清水槽進行超聲清洗，溫度及超聲頻率同上；(2)將玻璃基材I投入到自動清洗線進行清洗，徹底去除油污和灰塵；自動清洗線包括隔離、純水刷洗、液切、純水噴淋、末端滴水、風(fēng)刀吹干，再經(jīng)過UV固化爐進行水分的烘干;各部分參數(shù)如下清洗線的傳送速度250cm/min，清洗溫度35°C，純水刷洗和純水噴淋壓力上O. 6kg/cm2，下0. 4 kg/cm2,液切壓力上1. OKPa,下0. 5KPa，末端滴水的水流量10L/min,吹干壓力上2. OKPa，下1· OKPa, UV固化爐六段都為90mj/mm2,傳送速度2. 2m/min ； (3)對感光油墨進行處理在感光油墨中加入消泡劑，感光油墨中消泡劑的添加量為O. 5%，充分攪拌，使油墨內(nèi)氣泡打破；(4)如圖2、3所示，把玻璃基材I置于一個平臺3上，利用旋涂機4將事先處理的感光油墨刮涂在玻璃基材I上，感光油墨均勻地附著在整張玻璃基材I上，利用旋涂機4旋轉(zhuǎn)將油墨的厚度控制在15um內(nèi)，如圖4所示，再通過真空箱5進行抽真空處理，將油墨里的氣泡抽走，避免在烘烤時出現(xiàn)氣泡破裂，從而出現(xiàn)針孔現(xiàn)象，最后通過IR爐進行預(yù)烘；各部分參數(shù)如下注油墨氣壓0. 025MPa，注油墨時間0. 3s，回油墨時間0. 3S，平臺速度200mm/s，旋涂速度800rpm，旋涂時間8s，IR爐傳送速度2. 2m/min，10段IR爐溫度150°C，真空箱抽氣速率15L/S，極限壓力0. IMPa ；(5)如圖5所示，對玻璃基材I上的油墨層10進行曝光，即在油墨上光刻出油墨區(qū)域圖形，紫外線光源6的光經(jīng)過小反射鏡7反射至大反射鏡8，再經(jīng)過大反射鏡8反射，大反射鏡8的反射光透過掩膜版9投射在油墨層上，曝光條件為紫外光波長365nm，光通量150mj/mm2，油墨圖案的掩膜版9是菲林或者鉻板，距離玻璃基材I的尺寸300um，；(6)對玻璃基材I上的油墨層10進行顯影并清洗，采用Na2CO3溶液作為顯影液11進行顯影，濃度4%，溫度35°C，顯影時間:100cm/min，清洗溫度:35°C，清洗時間:300s ；清洗線的傳送速度100cm/min,清洗溫度35°C,純水刷洗和噴淋壓力上0. 4kg/cm,下O. 3kg/cm,液切壓力:上0. 5KPa，下0. 3KPa，水流量10L/min,吹干壓力:上2. OKPa，下0. 5KPa ；(7)對玻璃基材I上的油墨層10進行堅膜固化，堅膜溫度270°C，堅膜時間1小時。
權(quán)利要求
1.一種OGS產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中在玻璃基材上覆蓋油墨層的方法，其特征在于，具體包括以下步驟 (1)將玻璃基材插到鈦合金制作的堿液槽里進行超聲波堿液預(yù)清洗，清洗時間15 20分鐘，堿液濃度I. O I. 5mol/L,堿液槽溫度35±5°C，堿液槽超聲頻率60% 90%，清洗完之后將其投入到清水槽進行超聲清洗，溫度及超聲頻率同上； (2)將玻璃基材投入到自動清洗線進行清洗，徹底去除油污和灰塵；自動清洗線包括隔離、純水刷洗、液切、純水噴淋、末端滴水、風(fēng)刀吹干，再經(jīng)過UV固化爐進行水分的烘干； 各部分參數(shù)如下 清洗線的傳送速度200±20cm/min，清洗溫度35±5°C，純水刷洗和純水噴淋壓力 上0.6±0·lkg/cm2，下0.4±0·lkg/cm2，液切壓力上1.0±0·5KPa，下0.5±0·3KPa，末 端滴水的水流量8 10L/min，吹干壓力上2.0±0.5KPa，下1.0±0.5KPa，UV固化爐六段都為90mj/mm2，傳送速度2.2 ±0.2m/min ； (3)對感光油墨進行處理在感光油墨中加入消泡劑，感光油墨中消泡劑的添加量為0.1 1%，充分攪拌； (4)把玻璃基材置于一個平臺上，利用旋涂機將事先處理的感光油墨刮涂在玻璃基材上，感光油墨均勻地附著在整張玻璃基材上，利用旋涂機旋轉(zhuǎn)將油墨的厚度控制在10 20um內(nèi)，再通過真空箱進行抽真空處理，最后通過IR爐進行預(yù)烘； 各部分參數(shù)如下 注油墨氣壓0.025±0.1MPa，注油墨時間0.5±0.3s，回油墨時間0.5±0.3S，平臺速度100 300mm/s，旋涂速度500 800rpm，旋涂時間5 8s，IR爐傳送速度.2·2±0·2m/min，10段IR爐溫度150±5°C，真空箱抽氣速率15L/S，極限壓力0.1MPa ； (5)對玻璃基材上的油墨層進行曝光，即在油墨上光刻出油墨區(qū)域圖形，紫外線光源的光經(jīng)過小反射鏡反射至大反射鏡，再經(jīng)過大反射鏡反射，大反射鏡的反射光透過掩膜版投射在油墨層上，曝光條件為紫外光波長365nm，光通量60 150mj/mm2，油墨圖案的掩膜版是菲林或者鉻板，距離玻璃基材的尺寸200 300um，； (6)、對玻璃基材上的油墨層進行顯影并清洗，采用Na2CO3溶液作為顯影液進行顯影，濃度1 4%，溫度35±5°C，顯影時間150±100cm/min，清洗溫度35±5°C，清洗時間100 300s ;清洗線的傳送速度150±100cm/min，清洗溫度35±5°C，純水刷洗和噴淋壓力上0.4±0·lkg/cm2,下0.3±0·lkg/cm2,液切壓力:上1·0±0·5KPa,下.5±0·3KPa，水流量8 10L/min，吹干壓力上2.0±0·5KPa，下1.0±0·5KPa ； (7)對玻璃基材上的油墨層進行堅膜固化，堅膜溫度270±5°C，堅膜時間1小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種OGS產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中在玻璃基材上覆蓋油墨層的方法，首先采用超聲波及堿液清洗法，使玻璃基材變得很干凈；其次將玻璃基材放入自動清洗線，之后通過UV固化爐使玻璃基材上的水分烘干，然后經(jīng)過刮旋涂，使油墨均勻地附著在整張玻璃基材上，然后通過一真空箱進行抽真空處理，將油墨里的氣泡抽走，避免在烘烤時出現(xiàn)氣泡破裂，從而出現(xiàn)針孔現(xiàn)象，再通過IR爐預(yù)烘，通過掩膜版曝光，將不需要的油墨區(qū)域充分曝光，之后經(jīng)過顯影線去除不需要的油墨，最后將其堅膜固化。通過本發(fā)明的方法可以解決OGS油墨區(qū)針孔現(xiàn)象及附著力差的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和外觀，降低了產(chǎn)品的不良率，打通制程上的瓶頸問題。
文檔編號C03C17/00GK102964065SQ201210422050
公開日2013年3月13日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者周朝平, 水維清, 肖新煌, 林鐘泉 申請人:晟光科技股份有限公司