專利名稱：環(huán)氧瀝青、其制備方法、及包括其的混凝土的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及浙青制備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及ー種環(huán)氧浙青、其制備方法及其包括其的混凝土。
背景技術(shù)：
浙青因良好的礦物附著力和粘彈性而被廣泛應(yīng)用于鋪設(shè)道路。因它是ー種粘性和流動性共存的材料，所以溫度較高時，它傾向于流動；而溫度降到一定程度時又表現(xiàn)出強烈的抵抗流動。正是這種特性使得浙青高溫變軟，低溫變脆，加熱易老化，以至于道路上車流量及負荷的増加，浙青路面夏天經(jīng)常出現(xiàn)車轍，冬天出現(xiàn)裂縫等破壞問題。因此，必須對對浙青進行改性以改善其性能，以滿足不同場合和環(huán)境條件下的使用需要。我國現(xiàn)有規(guī)范給出了改性浙青的定義基質(zhì)浙青與改性劑通過合適的エ藝加工形 成的混合物。通常指在浙青中加入樹脂、橡膠類的聚合物、膠粉以及其他填料等改性劑，使浙青混合料的性能得到顯著改善。從廣義上講，改性浙青分為聚合物改性和非聚合物改性浙青；狹義上來說改性浙青一般指聚合物改性浙青。非聚合物改性浙青又分為礦物質(zhì)填料改性浙青和添加劑改性浙青。聚合物改性浙青指使用橡膠等人工合成的高聚物作為改性劑的改性浙青，主要包括熱塑性弾性體改性浙青、橡膠改性浙青和樹脂改性浙青。在改性浙青的中，高分子聚合物改性是應(yīng)用最廣泛、研究最集中的ー種。用于浙青改性的聚合物主要有以下三類(I)熱塑性弾性體主要指苯こ烯嵌段共聚物如苯こ烯-丁ニ烯-苯こ烯、苯こ烯-聚乙烯/ 丁基-聚こ烯、苯こ烯-異戍ニ烯-苯こ烯等嵌段共聚物。這類材料兼具橡膠和樹脂兩類改性劑的結(jié)構(gòu)性質(zhì)。(2)橡膠類包括丁苯橡膠、天然橡膠、丁ニ烯橡膠、異戊ニ烯、氯丁橡膠、こ丙橡膠、異丁烯異戊ニ烯共聚物、丙烯腈丁ニ烯共聚物、苯こ烯異戊ニ烯橡膠等。其中丁苯橡膠是世界上應(yīng)用最廣泛的改性劑之一，其主要應(yīng)用方式是膠乳。⑶樹脂類包括熱塑性樹脂和熱固性樹脂等。熱塑性樹脂如こ烯-こ酸こ烯酯共聚物(EVA)、聚乙烯(PE)、無規(guī)聚丙烯(APP)、聚氯こ烯(PVC)、聚苯こ烯(PS)、聚酰胺等，還包括こ烯こ基丙烯酸共聚物(EEA)、聚丙烯(PP)等。其中環(huán)氧樹脂改性浙青是將環(huán)氧樹脂加入浙青中，經(jīng)過與固化劑發(fā)生的固化反應(yīng)后，浙青分子分散于環(huán)氧樹脂形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，形成不可逆的固化物，從而賦予浙青以優(yōu)良的物理、力學(xué)性能。環(huán)氧浙青從根本上改變了浙青的熱塑性性質(zhì)，其新的性能使得環(huán)氧浙青在路面鋪裝的工程中有著十分優(yōu)異的特性強度高、剛度大、韌性好；優(yōu)良的抗疲勞性能；良好的層間結(jié)合能力；良好的溫度穩(wěn)定性和良好的耐腐蝕性。它是鋼橋面鋪裝、路面磨耗層、超重載交通道路的理想筑路材料，具有廣泛的應(yīng)用前景。國外上世紀60年代就開始研究環(huán)氧樹脂改性石油浙青。1961年，USP3012487中用松焦油作共容劑最終形成了一種不熔不溶的材料。此后，環(huán)氧樹脂改性浙青材料不斷涌現(xiàn)。1967年環(huán)氧樹脂浙青混合料首次成功應(yīng)用于美國San Mateo. Hayward大橋正交異性鋼橋面的鋪裝層，至今保持良好性能。1979年，USP4139511中提出了一種雙組分的環(huán)氧樹脂改性浙青，其中A組分是ー種環(huán)氧樹脂，B組分是順酐改性的浙青類物質(zhì)加上胺類的環(huán)氧樹脂固化劑。然而B組分中的順酐和胺類會發(fā)生反應(yīng)降低穩(wěn)定性。我國的一些科研機構(gòu)在20世紀90年代就開始對環(huán)氧浙青的配制方法和機理進行研究，主要應(yīng)用于防腐涂料行業(yè)，將環(huán)氧樹脂、煤焦油浙青、固化劑及其他助劑混合，涂覆于屋頂、鋼橋、管道、碼頭等表面進行防腐。由于煤焦油浙青中含有苯、萘等對人體健康有害的物質(zhì)，從而限制其作為道路鋪裝材料的大規(guī)模使用。1997年開始對道橋用環(huán)氧浙青進行研究，取得了不小的成果。 在專利CN 1837290A中，首先制備帶羧基或酸酐基的改性浙青，以脂肪族ニ元酸、ニ聚酸或醇酸樹脂、脂肪酸酐為固化劑，加入固化促進劑以膠體磨高速混合制得A組分，B組分為環(huán)氧樹脂。A組分與B組分按一定比例混合即得環(huán)氧浙青材料。在專利CN1592012A中，A部分為浙青、甲基四氫苯酐和自制增溶剤，B部分為環(huán)氧樹脂。各組分在80 90°C混合均勻，固化完全后材料拉伸強度I. 5 I. 8MPa，斷裂伸長率190 260%，馬歇爾穩(wěn)定度為59 76kN。在專利CN101003688中給出了以浙青、固化劑、促進劑、消泡劑為B組分，環(huán)氧樹脂為A組分的高性能環(huán)氧浙青路面材料。環(huán)氧樹脂與浙青的性能在密度、溶度參數(shù)、極性等方面都存在較大的差異。環(huán)氧樹脂的密度一般為I. 14 I. 8g/cm3，大于石油浙青的I. 03g/cm3，雙酚A型環(huán)氧樹脂介電常數(shù)
3.9，遠大于浙青的2. 6-3. 0，根據(jù)極性相近相容的原理可以判斷相容性差。因此，環(huán)氧樹脂與浙青混合物在重力場的作用下會產(chǎn)生離析。離析后浙青與環(huán)氧樹脂分層的現(xiàn)象，密度小的浙青浮于表面而密度大的環(huán)氧樹脂沉到底部，造成表面發(fā)粘并強度降低，使車轍、裂縫等問題增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在提供ー種環(huán)氧浙青、其制備方法及其包括其的混凝土，以解決現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)氧浙青中的環(huán)氧樹脂與浙青混合物在重力場的作用下會產(chǎn)生離析的技術(shù)問題。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的ー個方面，提供了ー種環(huán)氧浙青。該環(huán)氧浙青包括質(zhì)量比為I : 4 6的A組分和B組分，其中，A組分包括以下重量份含量的組份環(huán)氧樹脂80 100份，環(huán)氧樹脂稀釋劑0 20份；B組分包括以下重量份含量的組份酸酐改性浙青400 500份，脂環(huán)族酸酐10 50份，脂肪族ニ聚酸酐50 100份，聚醚多元醇10 50份，環(huán)氧樹脂固化促進劑0 5份。進ー步地，環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂。進ー步地，環(huán)氧樹脂稀釋劑為含環(huán)氧基的縮水甘油醚類活性稀釋劑，選自由こニ醇ニ縮水甘油醚、聚こニ醇ニ縮水甘油醚、1，2丙ニ醇ニ縮水甘油醚、聚丙ニ醇ニ縮水甘油醚、1，4 丁ニ醇ニ縮水甘油醚組成的組中的ー種或多種。進ー步地，脂環(huán)族酸酐選自由四氫苯ニ甲酸酐、甲基四氫苯ニ甲酸酐、六氫苯ニ甲酸酐、甲基六氫苯ニ甲酸酐、納迪克酸酐、甲基納迪克酸酐組成的組中的ー種或多種。進ー步地，脂肪族ニ聚酸酐選自由聚異丁烯丁ニ酸酐、十二烯基琥珀酸酐、聚壬ニ酸酐、聚癸ニ酸酐、聚戊ニ酸酐、聚二十碳烷ニ酸酸酐組成的組中的ー種或多種。進ー步地，聚醚多元醇選自由數(shù)均分子量為4000 8000的聚氧化丙烯ニ醇、聚四氫呋喃ニ醇、四氫呋喃-氧化丙烯共聚ニ醇組成的組中的ー種或多種。根據(jù)本發(fā)明的另ー個方面，提供ー種環(huán)氧浙青的制備方法。該制備方法包括以下步驟按照上述組分及重量份進行稱量；將B組分中的各組份放于第一反應(yīng)器中，升溫至100 140°C并攪拌20 30分鐘混合均勻；將A組分中各組份放于第二反應(yīng)器中，升溫至60 70°C并攪拌均勻；將A組分加入到第一反應(yīng)器中，在90 130°C溫度條件下攪拌保溫30 60分鐘,得到環(huán)氧浙青。進ー步地，B組分中的酸酐改性浙青通過以下步驟制備將浙青放入第三反應(yīng)器，加入浙青質(zhì)量4 10%的酸酐和酸酐質(zhì)量0.5 1%的自由基聚合引發(fā)劑，以10 20°C /min的升溫速率升溫至130 160°C，向第三反應(yīng)器中通入N2,反應(yīng)3 5小時后，冷卻得到酸酐改性浙青。根據(jù)本發(fā)明的再ー個方面，提供ー種混凝土。該混凝土包括上述環(huán)氧浙青和石料。本發(fā)明從環(huán)氧浙青的相容性出發(fā)，采用與環(huán)氧浙青相容性好的脂肪族ニ聚酸酐為主固化劑，由于脂肪族ニ聚酸酐的固化韌性極佳但強度不足，輔以脂環(huán)族酸酐增加環(huán)氧浙青的強度。采用本發(fā)明技術(shù)方案制備的環(huán)氧浙青材料具有良好的相容性，性能均一穩(wěn)定，不會出現(xiàn)環(huán)氧樹脂與浙青混合物在重力場的作用下會產(chǎn)生離析的現(xiàn)象；同時避免了其它專利 中為使各組分良好分散所使用的特殊粉碎分散裝置及昂貴的反應(yīng)器，簡化了エ藝并大大降低了成本；并且本發(fā)明的環(huán)氧浙青同時具有優(yōu)良的強度與韌性、耐疲勞性。
具體實施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明ー種典型的實施方式，環(huán)氧浙青包括質(zhì)量比為I : 4 6的A組分和B組分，其中，A組分包括以下重量份含量的組份環(huán)氧樹脂100份，環(huán)氧樹脂稀釋劑0 20份；B組分包括以下重量份含量的組份酸酐改性浙青400 500份，脂環(huán)族酸酐10 50份，脂肪族ニ聚酸酐50 100份，聚醚多元醇10 50份，環(huán)氧樹脂固化促進劑0 5份。本發(fā)明從環(huán)氧浙青的相容性出發(fā)，采用與浙青相容性好的脂肪族ニ聚酸酐為主固化劑，由于脂肪族ニ聚酸酐的固化韌性極佳但強度不足，輔以脂環(huán)族酸酐增加環(huán)氧浙青的強度。采用本發(fā)明技術(shù)方案制備的環(huán)氧浙青材料具有良好的相容性，性能均一穩(wěn)定，不會出現(xiàn)環(huán)氧樹脂與浙青混合物在重力場的作用下會產(chǎn)生離析的現(xiàn)象；同時避免了其它專利中為使各組分良好分散所使用的特殊粉碎分散裝置及昂貴的反應(yīng)器，簡化了エ藝并大大降低了成本；并且本發(fā)明的環(huán)氧浙青同時具有優(yōu)良的強度與韌性、耐疲勞性。優(yōu)選地，環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂。因為雙酚A環(huán)氧樹脂與浙青的相容性均較好，配合環(huán)氧樹脂稀釋劑，特別是脂肪族環(huán)氧樹脂稀釋劑使用，可以進一歩改善環(huán)氧浙青的性能指標。優(yōu)選地，環(huán)氧樹脂稀釋劑為含環(huán)氧基的縮水甘油醚類活性稀釋劑，包括こニ醇ニ縮水甘油醚、聚こニ醇ニ縮水甘油醚、1，2丙ニ醇ニ縮水甘油醚、聚丙ニ醇ニ縮水甘油醚、1，4 丁ニ醇ニ縮水甘油醚組成的組中的ー種或多種。因為含環(huán)氧基的縮水甘油醚類活性稀釋劑不同于一般稀釋劑，由于其含有環(huán)氧基團，能參與固化反應(yīng)使體系更加均一；而且此類稀釋劑的長碳鏈能夠使環(huán)氧樹脂與浙青額相容性增加。它起到的作用是增容、增韌而并非稀釋。根據(jù)本發(fā)明ー種典型的實施方式，脂環(huán)族酸酐選自由四氫苯ニ甲酸酐、甲基四氫苯ニ甲酸酐、六氫苯ニ甲酸酐、甲基六氫苯ニ甲酸酐、納迪克酸酐、甲基納迪克酸酐組成的組中的ー種或多種。脂肪族ニ聚酸酐選自由聚異丁烯丁ニ酸酐、十二烯基琥珀酸酐、聚壬ニ酸酐、聚癸ニ酸酐、聚戊ニ酸酐、聚二十碳烷ニ酸酸酐組成的組中的ー種或多種。聚醚多元醇選自由分數(shù)均子量為4000 8000的聚氧化丙烯ニ醇、聚四氫呋喃ニ醇、四氫呋喃-氧化丙烯共聚ニ醇組成的組中的ー種或多種。根據(jù)本發(fā)明ー種典型的實施方式，上述環(huán)氧浙青通過以下步驟制備按照上述組分含量的配比進行各組分稱量；將B組分中的各組份放于第一反應(yīng)器中，升溫至100 140°C并攪拌20 30分鐘混合均勻；將A組分中各組份放于第二反應(yīng)器中，升溫至60 70°C并攪拌均勻JfA組分加入到第一反應(yīng)器中，在100 140°C溫度條件下攪拌保溫30 60分鐘，得到環(huán)氧浙青。拌合或不拌合石料保溫30-60分鐘后直接攤鋪。優(yōu)選地，B組分中的酸酐改性浙青通過以下步驟制備將浙青放入第三反應(yīng)器，カロ入浙青質(zhì)量4 10%的酸酐和酸酐質(zhì)量0.5 1%的自由基聚合引發(fā)劑，以10 20°C/min的升溫速率升溫至130 160°C，向第三反應(yīng)器中通入N2以排除空氣防止氧氣阻聚，反應(yīng)3 5小時后，冷卻得到酸酐改性浙青。該酸酐改性浙青是由基質(zhì)浙青與順酐發(fā)生Diels-Alder反應(yīng)制得。 根據(jù)本發(fā)明ー種典型的實施方式，混凝土包括上述環(huán)氧浙青和石料。其中，環(huán)氧浙青大約占混凝土總重量的6%。下面將結(jié)合具體實施例進ー步說明本發(fā)明的有益效果。實施例I將升溫至90_130°C的酸酐改性浙青400份放入反應(yīng)器中，同時混入聚戊ニ酸酐35份，聚壬ニ酸酐30份，聚二十碳烷ニ酸酸酐35份，四氫苯ニ甲酸酐5份，納迪克酸酐5份，聚四氫呋喃ニ醇10份，環(huán)氧樹脂固化促進劑I份攪拌均勻直至體系粘度均一制得B組分。將加熱至60-70°C的E-51環(huán)氧樹脂100份放入容器，攪拌均勻并放置直到體系粘度均一，顏色透明并無氣泡，制得A組分。將A組分加入到B組分中攪拌均勻即得鋼箱梁橋用的環(huán)氧浙青材料。拌入石料，壓實，保溫5小時制備環(huán)氧浙青混凝土。材料本身性能及制備出的環(huán)氧浙青混凝土性能見表I、表2。實施例2將升溫至90_130°C的酸酐改性浙青420份放入反應(yīng)器中，同時聚戊ニ酸酐35份，聚壬ニ酸酐20份，聚二十碳烷ニ酸酸酐15份，聚異丁烯丁ニ酸酐15份，納迪克酸酐14份，聚四氫呋喃ニ醇20份，環(huán)氧樹脂固化促進劑2份攪拌均勻直至體系粘度均一制得B組分。將加熱至60-70°C的E-51環(huán)氧樹脂90份放入容器，加入10份環(huán)氧活性稀釋劑，攪拌均勻并放置直到體系粘度均一，顔色透明并無氣泡，制得A組分。將A組分加入到B組分中攪拌均勻即得鋼箱梁橋用的環(huán)氧浙青材料。拌入石料，壓實，保溫5小時制備環(huán)氧浙青混凝土。材料本身性能及制備出的環(huán)氧浙青混凝土性能見表I、表2。實施例3將升溫至90_130°C的酸酐改性浙青450份放入反應(yīng)器中，同時聚戊ニ酸酐35份，聚壬ニ酸酐20份，聚異丁烯丁ニ酸酐15份，納迪克酸酐14份，聚四氫呋喃ニ醇30份，環(huán)氧樹脂固化促進劑I份攪拌均勻直至體系粘度均一制得B組分。將加熱至60-70°C的E-51環(huán)氧樹脂85份放入容器，加入15份環(huán)氧活性稀釋劑，攪拌均勻并放置直到體系粘度均一，顏色透明并無氣泡，制得A組分。將A組分加入到B組分中攪拌均勻即得鋼箱梁橋用的環(huán)氧浙青材料。拌入石料，壓實，保溫5小時制備環(huán)氧浙青混凝土。材料本身性能及制備出的環(huán)氧浙青混凝土性能見表I、表2。實施例4將升溫至90_130°C的酸酐改性浙青480份放入反應(yīng)器中，同時聚戊ニ酸酐35份，聚壬ニ酸酐20份，聚二十碳烷ニ酸酸酐15份，聚異丁烯丁ニ酸酐15份，甲基六氫苯酐15份，納迪克酸酐14份，聚四氫呋喃ニ醇40份，環(huán)氧樹脂固化促進劑I份攪拌均勻直至體系粘度均一制得B組分。將加熱至60-70°C的E-51環(huán)氧樹脂80份放入容器，加入20份環(huán)氧活性稀釋劑，攪拌均勻并放置直到體系粘度均一，顔色透明并無氣泡，制得A組分。將A組分加入到B組分中攪拌均勻即得鋼箱梁橋用的環(huán)氧浙青材料。拌入石料，壓實，保溫5小時制備環(huán)氧浙青混凝土。材料本身性能及制備出的環(huán)氧浙青混凝土性能見表I、表2。實施例5將升溫至90_130°C的酸酐改性浙青485份放入反應(yīng)器中，同時混入聚癸ニ酸酐25份，聚壬ニ酸酐20份，十二烯基琥珀酸酐30份，四氫苯ニ甲酸酐7份，甲基六氫苯酐8份，納迪克酸酐4份，聚氧化丙烯ニ醇50份，環(huán)氧樹脂固化促進劑5份攪拌均勻直至體系粘度均一制得B組分。將加熱至60-70°C的E-51環(huán)氧樹脂85份放入容器，加入15份環(huán)氧活性稀釋劑，攪拌均勻并放置直到體系粘度均一，顔色透明并無氣泡，制得A組分。將A組分加入到B組分中攪拌均勻即得鋼箱梁橋用的環(huán)氧浙青材料。拌入石料，壓實，保溫5小時制備環(huán)氧浙青混凝土。材料本身性能及制備出的環(huán)氧浙青混凝土性能見表I、表2。實施例6 將升溫至90_130°C的酸酐改性浙青500份放入反應(yīng)器中，同時混入聚壬ニ酸酐20份，聚二十碳烷ニ酸酸酐30份，四氫苯ニ甲酸酐17份，甲基六氫苯酐18份，納迪克酸酐15份，聚四氫呋喃ニ醇10份，攪拌均勻直至體系粘度均一制得B組分。將加熱至60-70°C的E-51環(huán)氧樹脂85份放入容器，加入15份環(huán)氧活性稀釋劑，攪拌均勻并放置直到體系粘度均一，顔色透明并無氣泡，制得A組分。將A組分加入到B組分中攪拌均勻即得鋼箱梁橋用的環(huán)氧浙青材料。拌入石料，壓實，保溫5小時制備環(huán)氧浙青混凝土。材料本身性能及制備出的環(huán)氧浙青混凝土性能見表I、表2。按照實施例1-6的配比進行實驗，A、B組分混合均勻后常溫放置自然冷卻，30天后觀察表面，固化情況良好、表面光滑，浙青未與環(huán)氧樹脂離析。附表I環(huán)氧浙青材料性能
權(quán)利要求
1.ー種環(huán)氧浙青，其特征在于，包括質(zhì)量比為I : 4 6的A組分和B組分， 其中，所述A組分包括以下重量份含量的組份 環(huán)氧樹脂80 100份， 環(huán)氧樹脂稀釋劑 0 20份； 所述B組分包括以下重量份含量的組份酸酐改性瀝青400 5 00份，脂環(huán)族酸酐10 50份，脂肪族ニ聚酸酐 50 100份，聚醚多元醇10 50份，環(huán)氧樹脂固化促進劑0 5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧浙青，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧浙青，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂稀釋劑為含環(huán)氧基的縮水甘油醚類活性稀釋劑，所述含環(huán)氧基的縮水甘油醚類活性稀釋劑選自由こニ醇ニ縮水甘油醚、聚こニ醇ニ縮水甘油醚、1，2丙ニ醇ニ縮水甘油醚、聚丙ニ醇ニ縮水甘油醚、1，4 丁ニ醇ニ縮水甘油醚組成的組中的ー種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧浙青，其特征在干，所述脂環(huán)族酸酐選自由四氫苯ニ甲酸酐、甲基四氫苯ニ甲酸酐、六氫苯ニ甲酸酐、甲基六氫苯ニ甲酸酐、納迪克酸酐、甲基納迪克酸酐組成的組中的ー種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧浙青，其特征在干，所述脂肪族ニ聚酸酐選自由聚異丁烯丁ニ酸酐、十二烯基琥珀酸酐、聚壬ニ酸酐、聚癸ニ酸酐、聚戊ニ酸酐、聚二十碳烷ニ酸酸酐組成的組中的ー種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧浙青，其特征在干，所述聚醚多元醇選自由數(shù)均分子量為4000 8000的聚氧化丙烯ニ醇、聚四氫呋喃ニ醇、四氫呋喃-氧化丙烯共聚ニ醇組成的組中的ー種或多種。
7.ー種環(huán)氧浙青的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 按照權(quán)利要求I至6中任一項所述環(huán)氧浙青的組分及重量份進行稱量； 將所述B組分中的各組份放于第一反應(yīng)器中，升溫至100 140°C并攪拌20 30分鐘混合均勻； 將所述A組分中各組份放于第二反應(yīng)器中，升溫至60 70°C并攪拌均勻； 將所述A組分加入到所述第一反應(yīng)器中，在90 130°C溫度條件下攪拌保溫30 60分鐘，得到所述環(huán)氧浙青。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述B組分中的酸酐改性浙青通過以下步驟制備 將浙青原料放入第三反應(yīng)器,加入所述浙青質(zhì)量4 10%的酸酐和酸酐質(zhì)量0. 5 1%的自由基聚合引發(fā)劑，以10 20°C /min的升溫速率升溫至130 160°C，向所述第三反應(yīng)器中通入N2,反應(yīng)3 5小時后，冷卻得到所述酸酐改性浙青。
9.ー種混凝土，其特征在于，包括如權(quán)利要求I至6中任一項所述的環(huán)氧浙青和石料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)氧瀝青、其制備方法及包括其的混凝土。其中，該環(huán)氧瀝青包括質(zhì)量比為1∶4～6的A組分和B組分，其中，A組分包括以下重量份含量的組份環(huán)氧樹脂80～100份，環(huán)氧樹脂稀釋劑0～20份；B組分包括以下重量份含量的組份酸酐改性瀝青400～500份，脂環(huán)族酸酐10～50份，脂肪族二聚酸酐50～100份，聚醚多元醇10～50份，環(huán)氧樹脂固化促進劑0～5份。本發(fā)明提供的環(huán)氧瀝青避免了為使得各組分良好分散所采用的特殊粉碎分散裝置及昂貴的反應(yīng)器，簡化了工藝并大大降低了成本；并且本發(fā)明的環(huán)氧瀝青同時具有優(yōu)良的強度、韌性及耐疲勞性。
文檔編號C04B26/26GK102863807SQ20121039551
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者熊金平, 馬玉然, 方坤, 李依璇, 邸建軍, 劉小平 申請人:北京碧海舟腐蝕防護工業(yè)股份有限公司