專利名稱：一種鎂鐵鋁尖晶石磚及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鎂鐵鋁尖晶石磚及制備方法，屬于耐火材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
大型水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶部位所使用的耐火材料必須具有耐高溫、耐堿性、耐磨性、抗熱震及優(yōu)良的掛窯皮性，而傳統(tǒng)的鎂鉻磚雖然具有以上優(yōu)點(diǎn)，但其還具有一最大弱點(diǎn)一鉻，因?yàn)殂t極不穩(wěn)定，且對(duì)人體傷害較大，易對(duì)人體皮膚產(chǎn)生較大的危害，國外早已明令禁止鎂鉻磚進(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯使用，因此尋找無鉻化鎂鉻磚來替代現(xiàn)有的鎂鉻磚就成了亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種無鉻的鎂鐵鋁尖晶石磚。本發(fā)明的另一目的在于提供一種無鉻的鎂鐵鋁尖晶石磚制備方法。技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鎂鐵鋁尖晶石磚，按重量份配比計(jì)算包括如下成分電熔鎂砂粉45、0、高純鎂砂粉15 25、α 一氧化鋁微粉4 7、鐵粉4 8、密度為彡I. 05g/cm3的氯化鎂溶液3飛。作為優(yōu)選，所述電熔鎂砂粉中的氧化鎂的含量為959Γ97% ;電熔鎂砂粉的粒度分為三種，分別為3 5mm、I 3mm和O-lmm。作為優(yōu)選，所述粒度為3 5mm的電熔鎂砂粉粒度重量份為5 15 ;所述粒度為f 3mm的電熔鎂砂粉粒度重量份為3(Γ55 ;所述粒度為O-Imm的電熔鎂砂粉粒度重量份為1(Γ20。作為優(yōu)選，為了節(jié)約成本和保護(hù)環(huán)境，所述鐵粉可以采用廢舊軋鋼皮研磨成細(xì)粉后制得；所述鐵粉的粒度為O. 05、. 09mm。采用廢舊軋鋼皮研磨成細(xì)粉后制成的鐵粉，有利于水泥回轉(zhuǎn)窯燒成耐火材料，在使用中具有較好的掛窯皮性及提高耐材制品中高溫強(qiáng)度，而α —氧化鋁微粉的加入在高溫下與氧化鐵反應(yīng)生成鐵鋁尖晶石，從而提高了本發(fā)明的熱震穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，所述氧化鋁微粉的氧化鋁含量為979Γ99% ;所述氧化鋁微粉的粒度為小于或者等于2um。作為優(yōu)選，所述高純鎂砂粉的粒度為O. 05、. 09mm ;所述高純鎂砂中的氧化鎂的含量為97% 98%。本發(fā)明還提供了一種鎂鐵鋁尖晶石磚的制備方法，其具體步驟包括(1)按照鎂鐵鋁尖晶石磚的各組成成分重量份配比稱取各組分；(2)將高純鎂砂粉和α —氧化鋁微粉進(jìn)行混合均勻后待用；(3)將電熔鎂砂粉加入混碾機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合內(nèi)，再加入氯化鎂溶液混合:Γ5分鐘后，再加入高純鎂砂粉和α —氧化鋁微粉的混合粉進(jìn)行混合5 10分鐘；(4)經(jīng)混合好后的原料放入模具內(nèi)經(jīng)摩擦壓力機(jī)壓制成磚坯，再經(jīng)1650°C高溫?zé)萍闯涉V鐵鋁尖晶石磚。
本發(fā)明制備的鎂鐵鋁尖晶石磚，在耐高溫性、耐磨性以及抗熱震性等指標(biāo)中都較現(xiàn)有技術(shù)有了較大幅的提聞。有益效果本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，具有無鉻化的特點(diǎn)，而且本發(fā)明中鐵粉可以采用廢舊軋鋼皮研磨制得，所以成本較低，本發(fā)明的耐高溫性、耐磨性以及抗熱震性都較現(xiàn)有技術(shù)有了較大幅度的提聞。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。實(shí)施例I :一種鎂鐵鋁尖晶石磚，按重量份配比計(jì)算包括如下成分

96%氧化鎂含量粒度3-5mm的電熔鎂砂粉10
96%氧化鎂含量粒度l-3mm的電熔鎂砂粉40
96%氧化鎂含量粒度O-Imm的電熔鎂砂粉15
97%氧化鎂含量粒度0.074mm高純鎂砂粉20
98%氧化鎂含量粒度為2um的α—氧化鋁微粉6
粒度為0.074mm的鐵粉4
密度為I. I Og/cm3的氯化鎂溶液3制備方法如下(I)按照鎂鐵鋁尖晶石磚的各組成成分重量份配比稱取各組分；(2)將高純鎂砂粉和α —氧化鋁微粉進(jìn)行混合均勻后待用；(3)將三種不同粒度的電熔鎂砂粉加入混碾機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合內(nèi)，再加入氯化鎂溶液混合4分鐘后，再加入高純鎂砂粉和α —氧化鋁微粉的混合粉進(jìn)行混合8分鐘；(4)經(jīng)混合好后的原料放入模具內(nèi)經(jīng)摩擦壓力機(jī)壓制成磚坯，再經(jīng)1650°C高溫?zé)萍闯涉V鐵鋁尖晶石磚。結(jié)果見表I。實(shí)施例2 一種鎂鐵鋁尖晶石磚，按重量份配比計(jì)算包括如下成分
95%氧化鎂含量粒度3-5mm的電熔鎂砂粉5

95%氧化鎂含量粒度l-3mm的電熔鎂砂粉30
95%氧化鎂含量粒度O-Imm的電熔鎂砂粉10
96%氧化鎂含量粒度0.05mm高純鎂砂粉15
97%氧化鎂含量粒度為Ium的α—氧化鋁微粉 4粒度為0.05mm的鐵粉7
密度為1.05g/cm3的氯化鎂溶液5制備方法如下(I)按照鎂鐵鋁尖晶石磚的各組成成分重量份配比稱取各組分；
(2)將高純鎂砂粉和α —氧化鋁微粉進(jìn)行混合均勻后待用；(3)將三種不同粒度的電熔鎂砂粉加入混碾機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合內(nèi)，再加入氯化鎂溶液混合3分鐘后，再加入高純鎂砂粉和α —氧化鋁微粉的混合粉進(jìn)行混合5分鐘；(4)經(jīng)混合好后的原料放入模具內(nèi)經(jīng)摩擦壓力機(jī)壓制成磚坯，再經(jīng)1650°C高溫?zé)萍闯涉V鐵鋁尖晶石磚。結(jié)果見表I。實(shí)施例3 一種鎂鐵鋁尖晶石磚，按重量份配比計(jì)算包括如下成分
98%氧化鎂含量粒度3-5mm的電熔鎂砂粉15
98%氧化鎂含量粒度l-3mm的電熔鎂砂粉55
98%氧化鎂含量粒度O-Imm的電熔鎂砂粉18
99%氧化鎂含量粒度0.1mm高純鎂砂粉25
99%氧化鎂含量粒度為1.5um的α—氧化鋁微粉 7粒度為0.1mm的鐵粉8
密度為1.12g/cm3的氯化鎂溶液4制備方法如下(I)按照鎂鐵鋁尖晶石磚的各組成成分重量份配比稱取各組分；(2)將高純鎂砂粉和α —氧化鋁微粉進(jìn)行混合均勻后待用；( 3 )將三種不同粒度的電熔鎂砂粉加入混碾機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合內(nèi)，再加入氯化鎂溶液混合5分鐘后，再加入高純鎂砂粉和α —氧化鋁微粉的混合粉進(jìn)行混合10分鐘；(4)經(jīng)混合好后的原料放入模具內(nèi)經(jīng)摩擦壓力機(jī)壓制成磚坯，再經(jīng)1650°C高溫?zé)萍闯涉V鐵鋁尖晶石磚。結(jié)果見表I。實(shí)施例4 一種鎂鐵鋁尖晶石磚，按重量份配比計(jì)算包括如下成分97%氧化鎂含量粒度3-5mm的電熔鎂砂粉12
97%氧化鎂含量粒度l-3mm的電熔鎂砂粉50
97%氧化鎂含量粒度O-Imm的電熔鎂砂粉20
98%氧化鎂含量粒度0.06mm高純鎂砂粉18
98%氧化鎂含量粒度為l.Oum的α—氧化鋁微粉 5粒度為0.06mm的鐵粉7
密度為1.07g/cm3的氯化鎂溶液6制備方法如下(I)按照鎂鐵鋁尖晶石磚的各組成成分重量份配比稱取各組分；(2)將高純鎂砂粉和α —氧化鋁微粉進(jìn)行混合均勻后待用；( 3 )將三種不同粒度的電熔鎂砂粉加入混碾機(jī)內(nèi) 進(jìn)行混合內(nèi)，再加入氯化鎂溶液
混合5分鐘后，再加入高純鎂砂粉和α —氧化鋁微粉的混合粉進(jìn)行混合10分鐘；(4)經(jīng)混合好后的原料放入模具內(nèi)經(jīng)摩擦壓力機(jī)壓制成磚坯，再經(jīng)1650°C高溫?zé)?br> 制即成鎂鐵鋁尖晶石磚。結(jié)果見表I。如下面表I所示，本發(fā)明提供的鎂鐵鋁尖晶石磚在體積密度、耐壓強(qiáng)度、荷重軟化
溫度、熱震穩(wěn)定性以及耐磨系數(shù)較舊有的鎂鐵鋁尖晶石磚都有了一定幅度的提高。表I
權(quán)利要求
1.一種鎂鐵鋁尖晶石磚，其特征在于按重量份配比計(jì)算包括如下成分電熔鎂砂粉45、0、高純鎂砂粉15 25、α 一氧化鋁微粉4 7、鐵粉4 8、密度為> I. 05g/cm3的氯化鎂溶液3 6。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鎂鐵鋁尖晶石磚，其特征在于所述電熔鎂砂粉中的氧化鎂的含量為95°/Γ97%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎂鐵鋁尖晶石磚，其特征在于所述電熔鎂砂粉的粒度分為三種，分別為3 5_、I 3mm和O-lmm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎂鐵鋁尖晶石磚，其特征在于所述粒度為3 5mm的電熔鎂砂粉粒度重量份為5 15 ;所述粒度為f 3mm的電熔鎂砂粉粒度重量份為30飛5 ;所述粒度為0-1_的電熔鎂砂粉粒度重量份為1(Γ20。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鎂鐵鋁尖晶石磚，其特征在于所述鐵粉用廢舊軋鋼皮研磨成細(xì)粉后制得；所述鐵粉的粒度為O. 05、. 09mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鎂鐵鋁尖晶石磚，其特征在于所述氧化鋁微粉的氧化鋁含量為97% 99%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鎂鐵鋁尖晶石磚，其特征在于所述氧化鋁微粉的粒度為小于或者等于2um。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鎂鐵鋁尖晶石磚，其特征在于所述高純鎂砂粉的粒度為 O. 05 O. 09mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鎂鐵鋁尖晶石磚，其特征在于所述高純鎂砂中的氧化鎂的含量為97% 98%。
10.一種權(quán)利要求I、任一項(xiàng)所述的一種鎂鐵鋁尖晶石磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)按照鎂鐵鋁尖晶石磚的各組成成分重量份配比稱取各組分； (2)將高純鎂砂粉和α—氧化鋁微粉進(jìn)行混合均勻后待用； (3 )將電熔鎂砂粉加入混碾機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合內(nèi)，再加入氯化鎂溶液混合3飛分鐘后，再加入高純鎂砂粉和α —氧化鋁微粉的混合粉進(jìn)行混合5 10分鐘； (4)經(jīng)混合好后的原料放入模具內(nèi)經(jīng)摩擦壓力機(jī)壓制成磚坯，再經(jīng)1650°C高溫?zé)萍闯涉V鐵鋁尖晶石磚。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鎂鐵鋁尖晶石磚及制備方法，其中鎂鐵鋁尖晶石磚的組成成分重量份配比為電熔鎂砂粉45~90、高純鎂砂粉15~25、α－氧化鋁微粉4~7、鐵粉4~8、密度為≥1.05g/cm3的氯化鎂溶液3~6。該鎂鐵鋁尖晶石磚的制備方法包括將原料混合、壓制、高溫?zé)埔约袄鋮s檢驗(yàn)包裝一系列的步驟。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，具有無鉻化的特點(diǎn)，而且本發(fā)明中鐵粉可以采用廢舊軋鋼皮研磨制得，所以成本較低，本發(fā)明的耐高溫性、耐磨性以及抗熱震性都較現(xiàn)有技術(shù)有了較大幅度的提高。
文檔編號(hào)C04B35/622GK102850068SQ201210354919
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者許建鋒, 許美根, 許杰鋒, 許洪衛(wèi), 朱海華, 吳益平, 談春, 周小澤, 錢法君 申請(qǐng)人:無錫興達(dá)節(jié)能科技股份有限公司