專利名稱：一種鋁粉計量配料系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于蒸壓加氣混凝土砌塊生產的技術領域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種鋁粉計量配料系統(tǒng)。
背景技術：
在蒸壓加氣混凝土砌塊生產線中，鋁粉作為發(fā)泡劑，與制作好的骨料、膠結劑、緩凝劑等，按一定的配比，一起攪拌制漿。經過一定時間后，進行澆注、靜養(yǎng)，形成坯體。根據模具的大小，每模所需要的原料相對是固定的，其中鋁粉作為發(fā)泡劑需求量相對于其它原料比例較少，不方便采用其它原料的給料計量方式。在現(xiàn)有技術中，鋁粉添加采用人工計量給料，操作人員將每模所需鋁粉稱量好，再手動添加到攪拌機中與骨料、膠結劑、緩凝劑、水等一起攪拌。 采用上述計量方式，每模都需要人工計量添加，費時費力，工效低，自動化程度低。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種鋁粉計量配料系統(tǒng)，其目的是實現(xiàn)鋁粉的高效、自動化的計量和送料。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為本發(fā)明所提供的鋁粉計量配料系統(tǒng)，包括鋁粉給料裝置，所述的鋁粉給料裝置包括鋁粉料斗、設在鋁粉料斗下方的螺旋送料桿，所述的螺旋送料桿由電機驅動；所述的鋁粉料斗安裝在鋁粉料斗支架上，所述的螺旋送料桿的輸出端部，設鋁粉計量秤，所述的鋁粉計量秤包括鋁粉托盤及稱重傳感器。所述的鋁粉托盤通過豎立的連桿及氣缸懸掛在吊塊上；所述的吊塊固定連接在所述的鋁粉料斗支架上；所述的連桿及氣缸是通過吊梁及稱重傳感器與所述的吊塊連接；所述的連桿的兩端及氣缸的兩端均采用鉸接連接結構。所述的鋁粉托盤的上方設板閘。所述的氣缸的驅動裝置、電機的控制電路、板閘的驅動裝置均與所述的鋁粉計量配料系統(tǒng)的控制單元連接。本發(fā)明采用上述技術方案，可以省去人工計量，并且可以根據不同規(guī)格的模具，能夠實現(xiàn)定量給料，準確計量，均勻攪拌，配料效果好，自動化程度高。


下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明圖I為本發(fā)明的鋁粉給料計量配料系統(tǒng)結構示意圖；圖2為本發(fā)明的鋁粉給料裝置結構示意圖；圖3為本發(fā)明的鋁粉計量稱秤結構示意圖。圖中標記為
I、鋁粉給料裝置，2、鋁粉計量秤，3、鋁粉托盤，4、電機，5、鋁粉料斗，6、螺旋送料桿，7、鋁粉料斗支架，8、板閘，9、吊塊，10、稱重傳感器，11、連桿，12、氣缸。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發(fā)明的發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。如圖I、圖2所表達的本發(fā)明的結構，為一種鋁粉計量配料系統(tǒng)，包括鋁粉給料裝置1，所述的鋁粉給料裝置I包括鋁粉料斗5、設在鋁粉料斗5下方的螺旋送料桿6，所述的螺旋送料桿6由電機4驅動；所述的鋁粉料斗5安裝在鋁粉料斗支架7上。為了解決現(xiàn)有技術存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)鋁粉的高效、自動化的計量和送料的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術方案為
如圖I至圖3所示，本發(fā)明所提供的鋁粉計量配料系統(tǒng)，所述的螺旋送料桿6的輸出端部，設鋁粉計量秤2，所述的鋁粉計量秤2包括鋁粉托盤3及稱重傳感器10。本發(fā)明利提供的新型鋁粉給料計量配料系統(tǒng)主要由兩部分組成鋁粉給料裝置
I、鋁粉計量秤2組成。其中，鋁粉料斗5中儲存有一定量的鋁粉。鋁粉托盤3設置在螺旋送料桿6端部的下方。在工作過程中，鋁粉從鋁粉料斗5落下，然后通過電機4的電機驅動件的驅動，螺旋送料桿6將鋁粉輸送到其端部的鋁粉托盤3上，通過稱重傳感器10對其下面的鋁粉托盤3中的鋁粉進行計量，達到設定的值時，由稱重傳感器10發(fā)出信號，以便鋁粉計量配料系統(tǒng)的控制單元進行控制。本發(fā)明通過上述技術方案，可以省去人工計量，并且可以根據不同規(guī)格的模具，能夠實現(xiàn)定量給料，準確計量，均勻攪拌，配料效果好，自動化程度高。如圖3所示，所述的鋁粉托盤3通過豎立的連桿11及氣缸12懸掛在吊塊9上；所述的吊塊9固定連接在所述的鋁粉料斗支架7上；所述的連桿11及氣缸12是通過吊梁及稱重傳感器10與所述的吊塊9連接；所述的連桿11的兩端及氣缸12的兩端均采用鉸接連接結構。在稱重傳感器10發(fā)出信號，表示鋁粉的量已達到設定的時候，鋁粉計量配料系統(tǒng)的控制單元發(fā)出信號，氣缸12的活塞桿伸出，通過氣缸12的頂推，鋁粉托盤3傾斜，鋁粉托盤3中的鋁粉倒出，將鋁粉托盤13中的鋁粉送入到下一個環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)了全自動的鋁粉計量、輸送過程。如圖2所示，所述的鋁粉托盤3的上方設板閘8。同上，在稱重傳感器10發(fā)出信號，表示鋁粉的量已達到設定的時候，鋁粉計量配料系統(tǒng)的控制單元發(fā)出信號，板閘8關閉，通過板閘8停止鋁粉的輸送。根據以上所述的技術方案的要求，本發(fā)明采取了以下措施所述的氣缸12的驅動裝置、電機4的控制電路、板閘8的驅動裝置均與所述的鋁粉計量配料系統(tǒng)的控制單元連接。其中，氣缸12的驅動裝置和板閘8的驅動裝置的要求已在上面分析，同理，在稱重傳感器10發(fā)出信號，表示鋁粉的量已達到設定的時候，鋁粉計量配料系統(tǒng)的控制單元發(fā)出信號，螺旋送料桿6停止送料。待鋁粉托盤3中的鋁粉全部倒出，控制系統(tǒng)全部復位，所有上述裝置重新開始下一個循環(huán)的工作。上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式 的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種鋁粉計量配料系統(tǒng)，包括鋁粉給料裝置(I)，所述的鋁粉給料裝置(I)包括鋁粉料斗(5)、設在鋁粉料斗(5)下方的螺旋送料桿(6)，所述的螺旋送料桿(6)由電機(4)驅動；所述的鋁粉料斗(5)安裝在鋁粉料斗支架(7)上，其特征在于所述的螺旋送料桿(6)的輸出端部，設鋁粉計量秤(2)，所述的鋁粉計量秤(2)包括鋁粉托盤(3)及稱重傳感器(10)。
2.按照權利要求I所述的鋁粉計量配料系統(tǒng)，其特征在于所述的鋁粉托盤(3)通過豎立的連桿(11)及氣缸(12)懸掛在吊塊(9)上；所述的吊塊(9)固定連接在所述的鋁粉料斗支架(7)上；所述的連桿(11)及氣缸(12)是通過吊梁及稱重傳感器(10)與所述的吊塊(9)連接；所述的連桿(11)的兩端及氣缸(12)的兩端均采用鉸接連接結構。
3.按照權利要求2所述的鋁粉計量配料系統(tǒng)，其特征在于所述的鋁粉托盤(3)的上方設板閘(8)。
4.按照權利要求3所述的鋁粉計量配料系統(tǒng)，其特征在于所述的氣缸(12)的驅動裝置、電機(4)的控制電路、板閘(8)的驅動裝置均與所述的鋁粉計量配料系統(tǒng)的控制單元連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁粉計量配料系統(tǒng)，包括鋁粉給料裝置(1)，所述的鋁粉給料裝置(1)包括鋁粉料斗(5)、設在鋁粉料斗(5)下方的螺旋送料桿(6)，所述的螺旋送料桿(6)由電機(4)驅動；所述的鋁粉料斗(5)安裝在鋁粉料斗支架(7)上，所述的螺旋送料桿(6)的輸出端部，設鋁粉計量秤(2)，所述的鋁粉計量秤(2)包括鋁粉托盤(3)及稱重傳感器(10)。采用上述技術方案，可以省去人工計量，并且可以根據不同規(guī)格的模具，能夠實現(xiàn)定量給料，準確計量，均勻攪拌，配料效果好，自動化程度高。
文檔編號B28C7/10GK102806607SQ201210299140
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權日2012年8月21日
發(fā)明者吳亞軍, 張友軍, 曹曉暢, 唐少林, 付智紅 申請人:蕪湖新銘豐機械裝備有限公司