專利名稱：可計量水和液堿的配料裝置的制作方法
技術領域：
該實用新型涉及一種計量裝置，特別是涉及一種可計量水和液堿的配料裝置。
背景技術：
目前，企業(yè)生產三氯異氰尿酸的第一道操作工序為配料工序，現有配料工序是將原料異氰尿酸、液堿和水按照一定的投料順序和比例，加入固定的配料罐中，經過一定時間的攪拌，待攪拌均勻、充分溶解、徹底反應后，將反應生成的三鈉鹽輸送至下一工段備用。在此配料工序中僅僅采用配料罐，往往是依靠肉眼觀察、大約估計和憑經驗等手段，來判斷配比料液中水的加入量和液堿的加入量。該種方法難以控制和掌握三鈉鹽生成的質量和其他原料的使用量，因為水的比例和液堿的比例控制不準確，導致難以制成合格的三鈉鹽液體，由此導致原料和水資源的浪費，以及給下一操作工序的生成帶來很大的不利影響，最終造成生成的產品不合格。其次由于配料罐體積小需要多次進行配料，導致產品之間的差異。多次配料人工操作的誤差的增大，給實現產品規(guī)格統(tǒng)一帶來了很大的影響。本實用新型配料裝置對現有之處進行了改進，裝配了一種積分型流量控制儀，擴大了配料裝置的體積。配料過程中，能夠準確控制水和液堿的加入量，計量準確、檢查水位和堿位方便，在很大程度上降低了產品的不合格率。

實用新型內容本實用新型克服了現有技術中配料工段裝置存在計量準確性不足的問題，提供一種可計量水和液堿的配料裝置。本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的可計量水和液堿的配料裝置:含有配料罐、至少有一個儲水罐和儲堿罐，儲水罐和儲堿罐通過進料管分別和配料罐相連接，配料罐底部有出料管，進料管中裝有數顯積分型流量控制儀，配料罐的罐口處安裝有攪拌機。每個配料罐通過進料管分別連接同等數量的儲水罐和儲堿罐，管道上均設有閥門。攪拌機含有動力機構、攪拌桿和攪拌葉片。與現有技術相比，本實用新型可計量水和液堿的配料裝置具有以下優(yōu)點:在進行配料的過程中，能夠準確控制水和液堿的加入量，易于操作并可以記載末段時間物料的使用情況。計量準確，避免了原料和水資源的不必要浪費，以及由于配比比例失調而造成的一系列后續(xù)工段的不穩(wěn)定生產。檢查水位和堿位方便，在很大程度上降低了產品的不合格率。配料裝置體積加大，每罐料液可以提供一個工時的生產所需要的原料，減少了產品之間的規(guī)格差異性。

圖1是本實用新型可計量水和液堿的配料裝置結構示意圖。
具體實施方式
[0008]附圖說明中標號I是儲水罐，2是數顯積分型流量控制儀，3是閥門，4是攪拌葉片，5是配料罐，6是儲堿罐，7是動力機構，8是攪拌桿，9是出料管，10是進料管。
以下結合附圖對本實用新型可計量水和液堿的配料裝置作進一步說明:本實用新型包括配料罐5、儲水罐I和儲堿罐6，配料罐5和儲水罐I通過進料管10相連接，儲水罐5和儲堿罐6也通過進料管相連接。水和液堿從儲水罐I和儲堿罐6中被泵入配料罐5內，這時動力機構7通過攪拌桿8帶動攪拌葉片4轉動，在攪拌葉片4的作用下，物料被均勻攪拌然后從出料管9排出。兩路管道內均設有積分型流量計2，能對管道內通過的水和液堿進行精確計量，當流量離預定值還有一段時間時，可以通過聲、光信號，進行提示。
權利要求1.一種可計量水和液堿的配料裝置，含有配料罐(5)、至少有一個儲水罐(I)和儲堿罐(6),儲水罐(I)和儲堿罐(6)通過進料管(10)分別和配料罐(5)相連接，配料罐(5)底部有出料管(9)，其特征在于:所述的進料管(10)中裝有數顯積分型流量控制儀(2)，配料罐(5)的罐口處安裝有攪拌機。
2.根據權利要求1所述的可計量水和液堿的配料裝置，其特征在于:每個配料罐(5)通過進料管(10)分別連接同等數量的儲水罐(I)和儲堿罐(6)。
3.根據權利要求1所述的可計量水和液堿的配料裝置，其特征在于:所述的管道上均設有閥門(3)。
4.根據權利要求1所述的可計量水和液堿的配料裝置，其特征在于:所述的攪拌機含有動力機構(7 )、攪拌桿(8 )和攪拌葉片(4 )。
專利摘要本實用新型公開了一種可計量水和液堿的配料裝置，克服了現有技術中，生產三氯異氰尿酸時配料工段裝置存在計量準確性不足的問題。該配料裝置含有配料罐、至少有一個儲水罐和儲堿罐，儲水罐和儲堿罐通過進料管分別和配料罐相連接，配料罐底部有出料管，進料管中裝有數顯積分型流量控制儀，配料罐的罐口處安裝有攪拌機。每個配料罐通過進料管分別連接同等數量的儲水罐和儲堿罐，管道上均設有閥門。攪拌機含有動力機構、攪拌桿和攪拌葉片。在配料的過程中，能夠準確控制水和液堿的加入量，避免了原料和水資源的不必要浪費，易于操作并可以記載末段時間物料的使用情況。
文檔編號B01F15/04GK203018048SQ20132000613
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權日2013年1月7日
發(fā)明者王新可, 胡格吉勒圖, 田開偉 申請人:濮陽可利威化工有限公司