一種蒸壓釜抽真空工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種蒸壓釜抽真空工藝，對(duì)水泥制品完成蒸壓養(yǎng)護(hù)后，依次進(jìn)行以下步驟：排空蒸壓釜內(nèi)殘余水蒸汽的步驟：保持蒸壓釜密閉，通過(guò)抽真空在1-2小時(shí)內(nèi)排空蒸壓釜內(nèi)殘余的水蒸汽；排出蒸壓釜內(nèi)可揮發(fā)水分的步驟：通過(guò)抽真空，使水泥制品表面和蒸壓釜內(nèi)殘留的水分揮發(fā)并排出蒸壓釜；開(kāi)啟蒸壓釜釜門的步驟：打開(kāi)蒸壓釜排空閥，卸掉蒸壓釜內(nèi)的負(fù)壓。采用本發(fā)明的蒸壓釜抽真空工藝，能夠避免水泥制品在蒸壓養(yǎng)護(hù)中的裂紋產(chǎn)生，并且能夠提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種蒸壓釜抽真空工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水泥制品蒸壓釜抽真空工藝，尤其涉及一種纖維水泥外墻板的蒸壓釜抽真空工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在水泥制品的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)對(duì)水泥制品進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，即將具有一定初始強(qiáng)度的水泥制品放入蒸壓釜中，然后通入高溫高壓水蒸汽，根據(jù)工藝要求的升溫、升壓、恒壓和降壓曲線，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行高溫高壓養(yǎng)護(hù)。
[0003]現(xiàn)有的蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝具有如下缺陷或不足:在蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束時(shí)，釜內(nèi)溫度在100°C左右，有大量水蒸氣存在，如果立即打開(kāi)釜門快速排出釜內(nèi)熱量，則釜內(nèi)的水泥制品溫度也會(huì)急劇下降，且溫度很不均勻。同時(shí)會(huì)導(dǎo)致水泥制品邊部和表層水分急劇揮發(fā)，水泥制品在溫度應(yīng)力和干縮應(yīng)力共同作用下，容易產(chǎn)生細(xì)小的裂紋或開(kāi)裂，影響制品強(qiáng)度和性能，甚至?xí)斐纱罅繌U品的產(chǎn)生；而如果采取緩慢打開(kāi)釜門逐步降低釜內(nèi)溫度或關(guān)閉釜門自然降溫的方式，則又會(huì)大大延長(zhǎng)蒸壓釜的運(yùn)作周期，降低了生產(chǎn)效率，并且，如果蒸壓釜內(nèi)溫度和濕度控制不當(dāng)，水泥制品仍會(huì)有開(kāi)裂的可能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種蒸壓釜抽真空工藝，能夠避免水泥制品在蒸壓養(yǎng)護(hù)中的裂紋產(chǎn)生，并且能夠提高生產(chǎn)效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種蒸壓釜抽真空工藝，對(duì)水泥制品完成蒸壓養(yǎng)護(hù)后，依次進(jìn)行以下步驟:
[0006]排空蒸壓釜內(nèi)殘余水蒸汽的步驟:保持蒸壓釜密閉，通過(guò)抽真空在1-2小時(shí)內(nèi)排空蒸壓釜內(nèi)殘余的水蒸汽；
[0007]排出蒸壓釜內(nèi)可揮發(fā)水分的步驟:通過(guò)抽真空，使水泥制品表面和蒸壓釜內(nèi)殘留的水分揮發(fā)并排出蒸壓釜；
[0008]開(kāi)啟蒸壓釜釜門的步驟:打開(kāi)蒸壓釜排空閥，卸掉蒸壓釜內(nèi)的負(fù)壓。
[0009]進(jìn)一步地，在所述排空蒸壓釜內(nèi)殘余水蒸汽的步驟中，蒸壓釜內(nèi)的溫度從初始溫度降低至第一溫度區(qū)間；
[0010]其中，所述初始溫度為100-105°c，所述第一溫度區(qū)間為94_95°C。
[0011]進(jìn)一步地，所述排出蒸壓釜內(nèi)可揮發(fā)水分的步驟，進(jìn)一步包括以下階段:
[0012]降壓階段，通過(guò)真空泵抽真空提高蒸壓釜內(nèi)的真空度，降低蒸壓釜內(nèi)的壓力，直至蒸壓釜內(nèi)的負(fù)壓達(dá)到水分揮發(fā)臨界壓力值，且該階段中蒸壓釜內(nèi)的溫度保持在第一溫度區(qū)間；
[0013]降溫階段，在蒸壓釜內(nèi)的負(fù)壓達(dá)到水分揮發(fā)臨界壓力值后，維持蒸壓釜內(nèi)的真空度，蒸壓釜內(nèi)的積水和水泥制品內(nèi)部的水分大量揮發(fā)，并被真空泵排出蒸壓釜，該階段中蒸壓釜內(nèi)的溫度從所述第一溫度區(qū)間降低至第二溫度。[0014]進(jìn)一步地，所述揮發(fā)臨界壓力值為-0.05Mpa?-0.07Mpa區(qū)間內(nèi)的任意值；
[0015]所述第二溫度為76°C?80°C區(qū)間的任意值。
[0016]進(jìn)一步地，所述揮發(fā)臨界壓力值為-0.06Mpa。
[0017]進(jìn)一步地，所述第二溫度為78°C。
[0018]進(jìn)一步地，當(dāng)蒸壓釜內(nèi)的溫度達(dá)到所述第二溫度時(shí)，判定已完成蒸壓釜內(nèi)可揮發(fā)水分的排出，則結(jié)束所述排出蒸壓釜內(nèi)可揮發(fā)水分的步驟。
[0019]進(jìn)一步地，所述開(kāi)啟蒸壓釜釜門的步驟，具體包括:
[0020]當(dāng)蒸壓釜內(nèi)溫度達(dá)到規(guī)定溫度后，打開(kāi)蒸壓釜排空閥，在4?5分鐘內(nèi)卸掉蒸壓釜內(nèi)的負(fù)壓，然后開(kāi)啟蒸壓釜釜門。
[0021]本發(fā)明通過(guò)對(duì)水泥制品在蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，按設(shè)定的工藝參數(shù)和模式進(jìn)行蒸壓釜抽真空，解決了水泥制品在蒸壓養(yǎng)護(hù)后快速開(kāi)啟釜門時(shí)易開(kāi)裂、或者緩慢開(kāi)啟釜門時(shí)生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0023]圖1為本發(fā)明的蒸壓釜抽真空工藝的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明提供一種蒸壓釜抽真空工藝，如圖1所示，在對(duì)水泥制品完成蒸壓養(yǎng)護(hù)后，依次進(jìn)行以下步驟:
[0025]排空蒸壓釜內(nèi)殘余水蒸汽的步驟:保持蒸壓釜密閉，通過(guò)抽真空的方式在1-2小時(shí)內(nèi)排空蒸壓釜內(nèi)殘余的水蒸汽；
[0026]排出蒸壓釜內(nèi)可揮發(fā)水分的步驟:通過(guò)抽真空，使水泥制品表面和蒸壓釜內(nèi)殘留的水分揮發(fā)并排出蒸壓釜；
[0027]開(kāi)啟蒸壓釜釜門的步驟:完成蒸壓釜內(nèi)可揮發(fā)水分的排出后，打開(kāi)蒸壓釜排空閥，卸掉蒸壓釜內(nèi)的負(fù)壓。
[0028]進(jìn)一步地，在所述排空蒸壓釜內(nèi)殘余水蒸汽的步驟中，蒸壓釜內(nèi)的溫度從初始溫度(100-105°C )降低至第一溫度區(qū)間；
[0029]其中，所述第一溫度區(qū)間優(yōu)選為94_95°C。
[0030]進(jìn)一步地，所述排出蒸壓釜內(nèi)可揮發(fā)水分的步驟，進(jìn)一步包括以下階段:
[0031]降壓階段，通過(guò)真空泵抽真空逐步提高蒸壓釜內(nèi)的真空度，使得蒸壓釜內(nèi)的壓力逐步降低，直至蒸壓釜內(nèi)的負(fù)壓達(dá)到釜內(nèi)水分揮發(fā)臨界壓力值，該階段中蒸壓釜內(nèi)的溫度保持在第一溫度區(qū)間；
[0032]降溫階段，在蒸壓釜內(nèi)的負(fù)壓達(dá)到水分揮發(fā)臨界壓力值后，維持蒸壓釜內(nèi)的真空度，使蒸壓釜內(nèi)積水和水泥制品內(nèi)部水分大量揮發(fā)，并被真空泵排出蒸壓釜。
[0033]其中，所述水分揮發(fā)臨界壓力值為-0.05Mpa?-0.07Mpa，優(yōu)選為-0.06Mpa ；
[0034]所述第二溫度為76°C -80°C中的任意值，優(yōu)選為78°C。
[0035]進(jìn)一步地，完成殘留水分的揮發(fā)的判決條件是:[0036]蒸壓釜內(nèi)的溫度達(dá)到第二溫度時(shí)，判定已完成蒸壓釜內(nèi)可排出水分的排出，則結(jié)束所述排出蒸壓釜內(nèi)可揮發(fā)水分的步驟。
[0037]進(jìn)一步地，開(kāi)啟蒸壓釜釜門的步驟，具體包括:緩慢打開(kāi)蒸壓釜排空閥，在4?5分鐘內(nèi)卸掉蒸壓釜內(nèi)的負(fù)壓，然后開(kāi)啟蒸壓釜釜門，排掉蒸壓釜內(nèi)殘留積水。
[0038]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0039]本實(shí)施例中，在纖維水泥外墻板蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后(釜內(nèi)初始溫度100-105°C )，進(jìn)行抽真空3-9小時(shí)，具體包括以下步驟:
[0040]l)0-lh，排出蒸壓釜內(nèi)殘留的水蒸汽，釜內(nèi)溫度從100°C降低到94_95°C ；
[0041]該步驟結(jié)束時(shí)，蒸壓釜內(nèi)的殘余水蒸汽基本已排出。
[0042]現(xiàn)有技術(shù)中是蒸壓養(yǎng)護(hù)后即直接打開(kāi)蒸壓釜，自然降溫和排出水蒸汽，本發(fā)明中是蒸壓養(yǎng)護(hù)后保持蒸壓釜密閉狀態(tài)，采用抽真空排出蒸壓釜內(nèi)殘余水蒸汽，在此過(guò)程中，水泥制品的溫度變化不大，且溫度是均勻緩慢下降，不存在明顯的溫度不均產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。而現(xiàn)有技術(shù)中打開(kāi)蒸壓釜后，釜外的低溫空氣進(jìn)入釜內(nèi)，導(dǎo)致水泥制品接觸到低溫空氣的表面或邊部溫度急劇下降，而內(nèi)部溫度降低緩慢，不同部位溫度不均使水泥制品產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋。而通過(guò)本發(fā)明的這種方式可以大大減少水泥制品的裂紋。
[0043]2) l_2h，逐步提高蒸壓釜內(nèi)的真空度，最終達(dá)到-0.06MPa，溫度穩(wěn)定在94_95°C ；
[0044]該步驟結(jié)束時(shí)，已達(dá)到蒸壓釜內(nèi)水分大量揮發(fā)條件。
[0045]3) 2_6h，維持真空度-0.06MPa,使纖維水泥外墻板表層和內(nèi)部的水分均勻散失，該過(guò)程中溫度由94°C下降到78°C，之后，抽真空結(jié)束；
[0046]該步驟結(jié)束時(shí)，水泥制品中以及蒸壓釜底殘留的可揮發(fā)水分已基本揮發(fā)完畢并被排出。
[0047]本發(fā)明中通過(guò)促使水泥制品和蒸壓釜內(nèi)水分揮發(fā)并通過(guò)真空泵將其排出來(lái)達(dá)到降低蒸壓釜特別是水泥制品溫度的目的。在這一過(guò)程，由于負(fù)壓的存在，水泥制品內(nèi)部水分的揮發(fā)比較均勻，水分的揮發(fā)帶走熱量，使水泥制品溫度也隨之較為均勻的下降。現(xiàn)有技術(shù)中打開(kāi)蒸壓釜自然降溫過(guò)程中，水分的揮發(fā)和溫度的降低都是極不均勻的，容易產(chǎn)生溫度和濕度應(yīng)力，導(dǎo)致水泥制品開(kāi)裂。而通過(guò)本發(fā)明的這種方式可以進(jìn)一步減少水泥制品的裂紋。
[0048]4)通過(guò)緩慢打開(kāi)蒸壓釜排空閥，在4-5分鐘內(nèi)卸掉蒸壓釜內(nèi)的負(fù)壓。然后開(kāi)啟釜門，排掉蒸壓釜內(nèi)殘留積水。
[0049]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施案例而已，并不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明還可有其他多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸壓釜抽真空工藝，其特征在于，對(duì)水泥制品完成蒸壓養(yǎng)護(hù)后，依次進(jìn)行以下步驟: 排空蒸壓釜內(nèi)殘余水蒸汽的步驟:保持蒸壓釜密閉，通過(guò)抽真空在1-2小時(shí)內(nèi)排空蒸壓釜內(nèi)殘余的水蒸汽； 排出蒸壓釜內(nèi)可揮發(fā)水分的步驟:通過(guò)抽真空，使水泥制品表面和蒸壓釜內(nèi)殘留的水分揮發(fā)并排出蒸壓釜； 開(kāi)啟蒸壓釜釜門的步驟:打開(kāi)蒸壓釜排空閥，卸掉蒸壓釜內(nèi)的負(fù)壓。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸壓釜抽真空工藝，其特征在于， 在所述排空蒸壓釜內(nèi)殘余水蒸汽的步驟中，蒸壓釜內(nèi)的溫度從初始溫度降低至第一溫度區(qū)間； 其中，所述初始溫度為100-105°C，所述第一溫度區(qū)間為94-95°C。
3.如權(quán)利要求1或2所述的蒸壓釜抽真空工藝，其特征在于，所述排出蒸壓釜內(nèi)可揮發(fā)水分的步驟，進(jìn)一步包括以下階段:降壓階段，通過(guò)真空泵抽真空提高蒸壓釜內(nèi)的真空度，降低蒸壓釜內(nèi)的壓力，直至蒸壓釜內(nèi)的負(fù)壓達(dá)到水分揮發(fā)臨界壓力值，且該階段中蒸壓釜內(nèi)的溫度保持在第一溫度區(qū)間；降溫階段，在蒸壓釜內(nèi)的負(fù)壓達(dá)到水分揮發(fā)臨界壓力值后，維持蒸壓釜內(nèi)的真空度，蒸壓釜內(nèi)的積水和水泥制品內(nèi)部的水分大量揮發(fā)，并被真空泵排出蒸壓釜，該階段中蒸壓釜內(nèi)的溫度從所述第一溫度區(qū)間降低至第二溫度。
4.如權(quán)利要求3所述的蒸壓釜抽真空工藝，其特征在于， 所述揮發(fā)臨界壓力值為-0.05Mpa?-0.07Mpa區(qū)間內(nèi)的任意值； 所述第二溫度為76°C?80°C區(qū)間的任意值。
5.如權(quán)利要求4所述的蒸壓釜抽真空工藝，其特征在于， 所述揮發(fā)臨界壓力值為-0.06Mpa。
6.如權(quán)利要求4所述的蒸壓釜抽真空工藝，其特征在于， 所述第二溫度為78°C。
7.如權(quán)利要求3所述的蒸壓釜抽真空工藝，其特征在于， 當(dāng)蒸壓釜內(nèi)的溫度達(dá)到所述第二溫度時(shí)，判定已完成蒸壓釜內(nèi)可揮發(fā)水分的排出，則結(jié)束所述排出蒸壓釜內(nèi)可揮發(fā)水分的步驟。
8.如權(quán)利要求4所述的蒸壓釜抽真空工藝，其特征在于，所述開(kāi)啟蒸壓釜釜門的步驟，具體包括: 當(dāng)蒸壓釜內(nèi)溫度達(dá)到規(guī)定溫度后，打開(kāi)蒸壓釜排空閥，在4?5分鐘內(nèi)卸掉蒸壓釜內(nèi)的負(fù)壓，然后開(kāi)啟蒸壓釜釜門。
【文檔編號(hào)】B28B11/24GK103568112SQ201210255423
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月23日
【發(fā)明者】易松林, 劉素梅, 武曉博, 顧吉靜, 周峰 申請(qǐng)人:北新集團(tuán)建材股份有限公司