專利名稱：?jiǎn)卧粔蚯慌潘b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單元幕墻的防水結(jié)構(gòu)，特別是一種在單元板塊及橫、豎框型材腔體內(nèi)走水的單元幕墻框腔排水裝置。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上單元幕墻的種類多種多樣，對(duì)單元幕墻而言，要想做好最重要的環(huán)節(jié)就是解決幕墻防水問題，現(xiàn)如今大部分單元幕墻由不同型材制成的上、下橫框及左、右豎框構(gòu)成的單元板塊，采用的防水原理均是"等壓原理〃。即當(dāng)室外壓力大于室內(nèi)壓力時(shí)，雨水進(jìn)入第一道腔等壓腔內(nèi)，再越過批水膠條進(jìn)入到第二道腔，然后通過排水孔引水流出單元
幕墻。一般傳統(tǒng)防水方式是設(shè)法在單元板塊的接縫處，盡可能減少開口，如用各種密封膠，密封膠條對(duì)單元板塊的接縫處進(jìn)行密封堵塞。新的防水進(jìn)入室內(nèi)的方式，則是利用等壓原理對(duì)雨水進(jìn)行疏導(dǎo)的方式。如在專利公告號(hào)為CN 202017283 U的“一種有組織排水幕墻”中，公開了一種利用“等壓原理”來防止單元幕墻漏水的排水路線，它所解決的問題是利用“等壓原理”來提高單元幕墻的防水能力。但是，這種防水裝置在排水線路上非常曲折，并且需要在單元板塊不同的框型材中開多個(gè)孔，以致在型材加工上非常復(fù)雜，增加了加工成本，降低了生產(chǎn)效率。因此設(shè)計(jì)出一種簡(jiǎn)便有效的單元幕墻防水結(jié)構(gòu)尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種單元幕墻框腔排水裝置，以解決現(xiàn)有單元幕墻存在的防水結(jié)構(gòu)復(fù)雜、增加加工成本、降低生產(chǎn)效率等問題，其型材設(shè)計(jì)合理，便于加工組裝，排水線路簡(jiǎn)單，有利于增加幕墻的防水能力，顯著提高幕墻自身的氣密性及水密性。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該單元幕墻框腔排水裝置包括由上、下橫框及左、右豎框構(gòu)成的單元板塊，其技術(shù)要點(diǎn)是所述上、下橫框及左、右豎框采用同一種設(shè)置有兩個(gè)獨(dú)立腔體的型材，在上、下橫框型材的前獨(dú)立腔體中分別設(shè)置凸臺(tái)形定位筋，用于將組角角碼固定于前獨(dú)立腔的前部，使利用角碼組成的單元板塊在各型材前獨(dú)立腔的后部形成用于雨水流通的閉合腔，另外在兩個(gè)型材相對(duì)側(cè)設(shè)置兩對(duì)凸翅，并使中間一對(duì)凸翅對(duì)應(yīng)地位于前獨(dú)立腔后部閉合腔的中間位置，利用插接在每對(duì)凸翅間的披水膠條和密封膠條將連接在一起的兩個(gè)型材相對(duì)側(cè)分隔成單元第一框腔和單元第二框腔，通過設(shè)置的上橫框型材前獨(dú)立腔排水孔與單元第二框腔連通，通過設(shè)置的下橫框型材前獨(dú)立腔排水孔與單元第一框腔連通。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)及積極效果是本發(fā)明的上、下橫框及左、右豎框采用同一種設(shè)置有兩個(gè)獨(dú)立腔體的型材，型材設(shè)計(jì)合理，型材種類少，便于加工組裝。通過設(shè)置的上橫框型材前獨(dú)立腔排水孔與單元第二框腔連通，通過設(shè)置的下橫框型材前獨(dú)立腔排水孔與單元第一框腔連通，采用在單元板塊框腔內(nèi)的走水線路，排水線路簡(jiǎn)單，有利于提高幕墻的防水能力；另外，在排水線路上孔也減少很多，顯著提高幕墻自身的氣密性及水密性。因此，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有單元幕墻存在的防水結(jié)構(gòu)復(fù)雜、增加加工成本、降低生產(chǎn)效率等問題。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。圖I是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I沿A-A線的剖視 圖3是圖I沿B-B線的剖視圖。圖中序號(hào)說明1上橫框、2下橫框、3左豎框、4右豎框、5上橫框型材前獨(dú)立腔排水孔、6下橫框型材前獨(dú)立腔排水孔、7上橫框型材前獨(dú)立腔、8下橫框型材前獨(dú)立腔、9凸翅、10組角角碼、11定位筋、12披水膠條、13單元第一框腔、14單元第二框腔、15豎框前獨(dú)立腔。
具體實(shí)施例方式根據(jù)圖I 3詳細(xì)說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。該單元幕墻框腔排水裝置包括由上、下橫框1、2及左、右豎框3、4構(gòu)成的單元板塊。其中上、下橫框1、2及左、右豎框3、4采用同一種設(shè)置有兩個(gè)獨(dú)立腔體的型材。在上、下橫框1、2型材的前獨(dú)立腔中分別設(shè)置凸臺(tái)形定位筋11，用于將組角角碼10固定于上、下橫框型材前獨(dú)立腔7、8的前部，使利用組角角碼10組成的單元板塊在各型材前獨(dú)立腔的后部形成用于雨水流通的閉合腔。另外在兩個(gè)型材相對(duì)側(cè)設(shè)置兩對(duì)凸翅9，并使中間一對(duì)凸翅9對(duì)應(yīng)地位于各型材前獨(dú)立腔后部閉合腔的中間位置。利用插接在每對(duì)凸翅9之間的披水膠條12和密封膠條，將連接在一起的兩個(gè)型材相對(duì)側(cè)分隔成單元第一框腔13和單元第二框腔14，通過設(shè)置的上橫框型材前獨(dú)立腔排水孔5與單元第二框腔14連通，通過設(shè)置的下橫框型材前獨(dú)立腔排水孔6與單元第一框腔13連通。施工時(shí)再通過插接在單元板塊型材凸翅間的披水膠條12和密封膠條把各個(gè)單元板塊插接一起。排水路線是首先，當(dāng)雨水進(jìn)到單元第二框腔14后，雨水順預(yù)先開好的上橫框型材前獨(dú)立腔排水孔5流到上橫框I的腔體內(nèi)，接下來順著腔體流到兩端的左豎框3和右豎框4腔體內(nèi)，然后雨水又從豎框流入到下橫框2，其次，雨水在下橫框2預(yù)先開好的下橫框型材前獨(dú)立腔排水孔6流到單元第一框腔13的披水膠條12上方，最后，雨水從披水膠條12的前端膠條開口處排出室外。
權(quán)利要求
1.一種單元幕墻框腔排水裝置，包括由上、下橫框及左、右豎框構(gòu)成的單元板塊，其特征在于所述上、下橫框及左、右豎框采用同一種設(shè)置有兩個(gè)獨(dú)立腔體的型材，在上、下橫框型材的前獨(dú)立腔體中分別設(shè)置凸臺(tái)形定位筋，用于將組角角碼固定于前獨(dú)立腔的前部，使利用角碼組成的単元板塊在各型材前獨(dú)立腔的后部形成用于雨水流通的閉合腔，另外在兩個(gè)型材相對(duì)側(cè)設(shè)置兩對(duì)凸翅，并使中間ー對(duì)凸翅對(duì)應(yīng)地位于前獨(dú)立腔后部閉合腔的中間位置，利用插接在每對(duì)凸翅間的披水膠條和密封膠條將連接在一起的兩個(gè)型材相對(duì)側(cè)分隔成単元第一框腔和単元第二框腔，通過設(shè)置的上橫框型材前獨(dú)立腔排水孔與単元第二框腔連通，通過設(shè)置的下橫框型材前獨(dú)立腔排水孔與単元第一框腔連通。
全文摘要
一種單元幕墻框腔排水裝置，解決現(xiàn)有單元幕墻存在的防水結(jié)構(gòu)復(fù)雜、增加成本、降低生產(chǎn)效率等問題，包括單元板塊，其技術(shù)要點(diǎn)是構(gòu)成單元板塊的上、下橫框及左、右豎框采用有兩個(gè)獨(dú)立腔體的同一種型材，在上、下橫框的前獨(dú)立腔中分別利用角碼組成單元板塊，在型材相對(duì)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置兩對(duì)凸翅，利用插接在凸翅間的披水膠條和密封膠條，將兩個(gè)型材相對(duì)側(cè)分隔成單元第一框腔和單元第二框腔，通過上橫框型材前獨(dú)立腔排水孔與單元第二框腔連通，通過下橫框型材前獨(dú)立腔排水孔與單元第一框腔連通，實(shí)現(xiàn)在單元板塊框腔內(nèi)走水。該框腔排水裝置的型材設(shè)計(jì)合理，便于加工組裝，排水線路簡(jiǎn)單，有利于增加幕墻的防水能力，顯著提高幕墻自身的氣密性及水密性。
文檔編號(hào)E04B2/88GK102852252SQ20121024568
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者石德嶙, 王雙軍, 于華, 王紹宏 申請(qǐng)人:沈陽遠(yuǎn)大鋁業(yè)工程有限公司