專利名稱：用于制備衛(wèi)生潔具產(chǎn)品的材料及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備潔具產(chǎn)品的材料，尤其涉及一種用于制備衛(wèi)生潔具產(chǎn)品的材料及其制備方法，本發(fā)明還涉及該材料在制備坐便器、洗面器、小便器、浴缸、淋浴盆、蹲便器、凈身器、水箱、洗滌槽等衛(wèi)生潔具產(chǎn)品中的應(yīng)用，屬于衛(wèi)生潔具產(chǎn)品的制備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，中國的衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品多采用由陶土和其它無機(jī)非金屬原料經(jīng)成型、高溫?zé)Y(jié)、掛瓷而成，其燒成溫度多在600-1200°C之間，這需要消耗大量的能源并排放有害氣體或大量的固體廢物，導(dǎo)致產(chǎn)品成本過高(例如，衛(wèi)生陶瓷坐便器的單個成本多在500-1000元之間)。陶土是指含有鐵質(zhì)而帶黃褐色、灰白色、紅紫色等色調(diào)，具有良好可塑性的粘土?！さV物成分以蒙脫石、高嶺土為主。陶土主要用作燒制外墻、地磚、陶器具等。陶土資源多分布中國的福建、廣東、江西等地，由于過度的開采和使用，中國的陶土資源基本呈枯竭之勢，亟待需要研發(fā)一種成本低、來源廣泛、節(jié)能減排的可替代陶土的制備衛(wèi)生潔具產(chǎn)品的材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的制備所存在的消耗能量大、污染環(huán)境、成本高等缺陷，提供一種可替代陶土的制備衛(wèi)生潔具產(chǎn)品的材料。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種替代陶土用于制備衛(wèi)生潔具產(chǎn)品的材料，包括以下重量份的成分黃沙500-900份、水泥200-500份、水泥砂漿消泡劑0. 2-0. 8份、水泥早強(qiáng)劑0. 5-1. 2份、超微建材高效添加劑0. 5-1. 0份、水泥增強(qiáng)劑0. 2-0. 8份；優(yōu)選的，各成分的重量份是黃沙600-800份、水泥200-400份、水泥砂漿消泡劑0. 4-0. 6份、水泥早強(qiáng)劑0. 6-0. 9份、超微建材高效添加劑0. 6-1. 0份、水泥增強(qiáng)劑0. 4-0. 6份；更優(yōu)選的，各成分的重量份是黃沙700份、水泥300份、水泥砂漿消泡劑0. 5份、水泥早強(qiáng)劑0. 8份、超微建材高效添加劑0. 75份、水泥增強(qiáng)劑0. 5份。黃沙的組成主要是二氧化硅(SIO2), 二氧化硅廣泛存在于自然界中，與其它礦物共同構(gòu)成了巖石。天然存在的二氧化硅也叫硅石，是一種堅硬難熔的固體；二氧化硅的化學(xué)性質(zhì)不活潑，不與水反應(yīng)，也不與酸(氫氟酸除外)反應(yīng)，但能與堿性氧應(yīng)生成鹽以石英砂巖為原料生產(chǎn)高標(biāo)號輕骨料混凝土。在中國的西部(例如黃土高原)有著取之不竭、用之不盡的黃沙，這些黃沙在當(dāng)?shù)責(zé)o任何利用價值且導(dǎo)致土壤沙化，造成生態(tài)環(huán)境惡化。水泥砂漿消泡劑由聚醚和脂肪醇反應(yīng)后經(jīng)疏水分解配置而成，可以有效控制水泥砂漿體系內(nèi)泡沫的產(chǎn)生，使產(chǎn)品致密光亮并提高強(qiáng)度。所述水泥早強(qiáng)劑可以起到加速水泥水化，縮短凝結(jié)時間、提高水泥砂漿的早期強(qiáng)度的作用；其中，所述的水泥早強(qiáng)劑可以是無機(jī)鹽類、有機(jī)物類或復(fù)合型早強(qiáng)劑；其中所述的無機(jī)鹽類早強(qiáng)劑可以是氯化物(氯化鈣、氯化鈉或氯化鋁等)、硫酸鹽、硝酸鹽及亞硝酸鹽、碳酸鹽等；所述的有機(jī)物早強(qiáng)劑為三乙醇胺、乙二醇、三異丙醇胺或甲酸等；所述的復(fù)合型早強(qiáng)劑是無機(jī)鹽類和有機(jī)物類復(fù)合而成的早強(qiáng)劑。水泥增強(qiáng)劑能提高產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度和抗破裂強(qiáng)度，使產(chǎn)品能抗200psi以上的水壓，產(chǎn)品不透水，總孔隙率減少，提高產(chǎn)品密度。與氫氧化鈣反應(yīng)生產(chǎn)結(jié)晶體。購自武漢沃爾固地坪材料有限公司。所述的“超微建材高效添加劑”是授權(quán)公告號為CN 1268574C，發(fā)明名稱為“超微建材高效添加劑”(專利號ZL200310113325. 2)中所公開的產(chǎn)品，包括改性纖維素40-60重量份、重質(zhì)碳酸鈣20-30重量份、含硅材料20-30重量份和植物蛋白膠2-8重量份；其中，所述的改性纖維素選自甲基纖維素醚、羥乙基醚纖維素、羧甲基纖維素、羥丙基纖維素或它們的混合物；所述的含硅材料選自二氧化硅、硅酸鹽，以硅酸鹽為主要成分的礦物或它們的混合物。該添加劑促使無機(jī)活性物質(zhì)(硅、鈣)加快相容和生長，使混合物更加密實，提高產(chǎn)品的密度和抗壓強(qiáng)度，并能顯著降低產(chǎn)品的吸水率。
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本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是將所述的材料應(yīng)用于制備衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品；本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種將所述的材料應(yīng)用于制備衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的方法，包括以下步驟(I)按所述重量份稱取各成分；(2)將黃沙洗干凈后粉碎；加入水泥、水泥砂漿消泡劑、水泥早強(qiáng)劑、超微建材高效添加劑和水泥增強(qiáng)劑混合均勻得到混合物；向混合物中加入水?dāng)嚢璧玫缴皾{；(3)將砂漿用泥漿泵注入到陶瓷產(chǎn)品的玻璃鋼或不銹鋼模具內(nèi)，其中玻璃鋼或不銹鋼模具置于振蕩機(jī)上，一邊灌注砂漿一邊進(jìn)行振蕩；(4)養(yǎng)護(hù)；(5)養(yǎng)護(hù)后的產(chǎn)品干燥；(6)干燥后的產(chǎn)品從模具上脫下進(jìn)行正型處理；(7)在廣品表面上嗔漆(8)在烘房中將漆烘干后，將產(chǎn)品組裝，即得成品。步驟(2)中將黃沙用水洗干凈后粉碎至180-200目；步驟(2)中混合物與水的質(zhì)量比優(yōu)選為1000 =150-250 ;更優(yōu)選為1000 :180_200。為了使產(chǎn)品從模具上脫落后保持表面的光滑和平整，優(yōu)選的，步驟(3)中所述的玻璃鋼或不銹鋼模具內(nèi)層涂有一層脫模劑。步驟(4)中所述的養(yǎng)護(hù)是將產(chǎn)品在溫度為100_140°C、相對濕度為70-80%的條件下養(yǎng)護(hù)；更優(yōu)選的，所述的養(yǎng)護(hù)是在溫度為120°C、相對濕度為70-80%的條件下養(yǎng)護(hù)I天。步驟(5)中所述的干燥優(yōu)選為在60_80°C溫度下進(jìn)行干燥；步驟(8)中所述的烘房可以烘烤汽車烤漆用的烘房，為了烘烤更多的產(chǎn)品，可以在烘房中設(shè)置多層次的擱架以放置待烘烤的衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品。本發(fā)明中所用到的潔具產(chǎn)品的玻璃鋼或不銹鋼模具均與用陶土燒制潔具產(chǎn)品所用的玻璃鋼或不銹鋼模具完全相同，這些玻璃鋼或不銹鋼模具均可通過商業(yè)途徑購買得到；本領(lǐng)域技術(shù)人員也可按照國家標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)要求很容易制備得到相應(yīng)的玻璃鋼或不銹鋼模具。
本發(fā)明中所述的衛(wèi)生潔具產(chǎn)品包括坐便器、洗面器、小便器、浴缸、淋浴盆、蹲便器、凈身器、水箱、洗滌槽等產(chǎn)品。黃沙中的主要成分是二氧化硅，本發(fā)明將黃沙與水泥、超微高效建材添加劑、消泡齊U、水泥早強(qiáng)劑以及水泥增強(qiáng)劑等混合攪拌在一起后，在溫度為120°c、相對濕度為70-80%的養(yǎng)護(hù)條件下，二氧化硅的活性顯著增高，其與水泥的混合物在超微高效建材添加劑、水泥早強(qiáng)劑以及水泥增強(qiáng)劑的綜合作用下，迅速生成非常致密堅硬的晶體硅，該晶體硅不僅具有非常高的抗壓強(qiáng)度，而且質(zhì)地非常致密，不吸水也不滲水，保證了所制備的潔具產(chǎn)品的抗壓及吸水率符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明變害為寶，將破壞環(huán)境無任何利用價 值的黃沙與水泥、消泡劑、水泥早強(qiáng)齊U、水泥增強(qiáng)劑以及超微高效建材添加劑混合在一起，不需要通過高溫?zé)Y(jié)就可制備成各種性能優(yōu)異的衛(wèi)生潔具產(chǎn)品。此外，采用本發(fā)明材料制備各種潔具產(chǎn)品的過程中，主要的耗能僅是在100-140°C的條件下養(yǎng)護(hù)I天，不需要進(jìn)行600-1200°C的高溫?zé)Y(jié)，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，也顯著降低了有害氣體的排放，大大減輕了對環(huán)境的破壞，有利于節(jié)能減排。采用本發(fā)明材料制備了坐便器、洗面器、小便器、浴缸、淋浴盆、蹲便器、凈身器、水箱、洗滌槽等潔具產(chǎn)品，所制備的潔具產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度大于10兆帕，吸水率小于0. 1%，其余的各項性能均符合國家對潔具產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。


圖I本發(fā)明產(chǎn)品制備的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。試驗材料I、水泥增強(qiáng)劑購自武漢沃爾固地坪材料有限公司，商品名稱為“水泥增強(qiáng)劑”。2、水泥砂漿消泡劑由聚醚和脂肪醇反應(yīng)后經(jīng)疏水分解配置而成；購自北京筑寶消泡劑有限公司，商品名稱為“水泥砂漿消泡劑”。實施例I坐便器的制備(I)按以下重量稱取各成分黃沙700kg、水泥300kg、水泥砂漿消泡劑0. 5kg、水泥早強(qiáng)劑三乙醇胺0. 8kg、超微建材高效添加劑0. 75kg、水泥增強(qiáng)劑0. 5kg ；(2)將黃沙洗干凈后粉碎至200目；加入水泥、水泥砂漿消泡劑、水泥早強(qiáng)劑、超微建材高效添加劑和水泥增強(qiáng)劑混合均勻得到混合物；向混合物中加入水?dāng)嚢璧玫缴皾{；其中，混合物與水的質(zhì)量比例為1000 :200 ；(3)將砂漿用泥漿泵注入到坐便器的玻璃鋼模具內(nèi)，其中坐便器的玻璃鋼模具置于振蕩機(jī)上，一邊灌注砂漿一邊進(jìn)行振蕩；所述玻璃鋼模具內(nèi)層涂有一層脫模劑；(4)在溫度為120°C、相對濕度為80%的條件下養(yǎng)護(hù)I天；(5 )養(yǎng)護(hù)后的產(chǎn)品70 V干燥；
(6)干燥后的產(chǎn)品從模具上脫下進(jìn)行正型處理；(7)在廣品表面上嗔漆(8)在烘房中將漆烘干后，將產(chǎn)品組裝，即得陶瓷坐便器成品。經(jīng)檢測，本產(chǎn)品各項指標(biāo)符合GB6952-2005的要求，其中，產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度為12. 5兆帕(Mpa)，吸水率為0. 01%。實施例2浴缸的制備(I)按以下重量稱取各成分；黃沙500kg、水泥200kg、水泥砂漿消泡劑0. 8kg、水泥早強(qiáng)劑三異丙醇胺I. 2kg、超微建材高效添加劑I. Okg,水泥增強(qiáng)劑0. 8kg ；(2)將黃沙洗干凈后粉碎至180目；加入水泥、水泥砂漿消泡劑、水泥早強(qiáng)劑、超微·建材高效添加劑和水泥增強(qiáng)劑混合均勻得到混合物；向混合物中加入水?dāng)嚢璧玫缴皾{；其中，混合物與水的質(zhì)量比例為1000 :150 ；(3)將砂漿用泥漿泵注入到浴缸的玻璃鋼模具內(nèi)，其中玻璃鋼模具置于振蕩機(jī)上，一邊灌注砂漿一邊進(jìn)行振蕩；(4)在溫度為140°C、相對濕度為70%的條件下養(yǎng)護(hù)I天；(5)養(yǎng)護(hù)后的產(chǎn)品80°C干燥；(6)干燥后的產(chǎn)品從模具上脫下進(jìn)行正型處理；(7)在廣品表面上嗔漆(8)在烘房中將漆烘干后，將產(chǎn)品組裝，即得浴缸成品。經(jīng)檢測，本產(chǎn)品各項指標(biāo)符合GB6952-2005的要求，其中，產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度為11. 8兆帕，吸水率為0. 05%。 實施例3水箱的制備(I)按以下重量稱取各成分；黃沙900kg、水泥500kg、水泥砂漿消泡劑0. 2kg、水泥早強(qiáng)劑氯化鈣0. 5kg、超微建材高效添加劑0. 5kg，水泥增強(qiáng)劑0. 2kg ；(2)將黃沙洗干凈后粉碎至180-200目；加入水泥、水泥砂漿消泡劑、水泥早強(qiáng)劑、超微建材高效添加劑和水泥增強(qiáng)劑混合均勻得到混合物；向混合物中加入水?dāng)嚢璧玫缴皾{；其中，混合物與水的質(zhì)量比例為1000 :180 ；(3)將砂漿用泥漿泵注入到水箱的不銹鋼模具內(nèi)，其中不銹鋼模具置于振蕩機(jī)上，一邊灌注砂漿一邊進(jìn)行振蕩；(4)在溫度為100°C、相對濕度為70%的條件下養(yǎng)護(hù)2天；(5)養(yǎng)護(hù)后的產(chǎn)品60°C干燥；(6)干燥后的產(chǎn)品從模具上脫下進(jìn)行正型處理；(7)在廣品表面上嗔漆(8)在烘房中將漆烘干后，將產(chǎn)品組裝，即得水箱成品。經(jīng)檢測，本產(chǎn)品各項指標(biāo)符合GB6952-2005的要求，其中，產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度為11. 2兆帕，吸水率為0. 08%。實施例4洗滌槽的制備(I)按以下重量稱取各成分；黃沙500kg、水泥500kg、水泥砂漿消泡劑0. 6kg、水泥早強(qiáng)劑硫酸鈉I. 2kg、超微建材高效添加劑0. 8kg，水泥增強(qiáng)劑0. 6kg ；(2)將黃沙洗干凈后粉碎至180-200目；加入水泥、水泥砂漿消泡劑、水泥早強(qiáng)劑、超微建材高效添加劑和水泥增強(qiáng)劑混合均勻得到混合物；向混合物中加入水?dāng)嚢璧玫缴皾{；其中，混合物與水的質(zhì)量比例為1000 :180 ；(3)將砂漿用泥漿泵注入到洗滌槽的不銹鋼模具內(nèi)，其中不銹鋼模具置于振蕩機(jī)上，一邊灌注砂漿一邊進(jìn)行振蕩；所述不銹鋼模具內(nèi)層涂有一層脫模劑；(4)在溫度為140°C、相對濕度為80%的條件下養(yǎng)護(hù)I天；(5)養(yǎng)護(hù)后的產(chǎn)品80°C干燥；(6)干燥后的產(chǎn)品從模具上脫下進(jìn)行正型處理；(7)在廣品表面上嗔漆

(8)在烘房中將漆烘干后，將產(chǎn)品組裝，即得洗滌槽成品。經(jīng)檢測，本產(chǎn)品各項指標(biāo)符合GB6952-2005的要求，其中，產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度為10. 6兆帕，吸水率為0. 09%。實施例5小便器的制備(I)按以下重量稱取各成分；黃沙600kg、水泥300kg、水泥砂漿消泡劑0. 4kg、水泥早強(qiáng)劑甲酸0. 6kg、超微建材高效添加劑0. 6kg,水泥增強(qiáng)劑0. 4kg ；(2)將黃沙洗干凈后粉碎至200目；加入水泥、水泥砂漿消泡劑、水泥早強(qiáng)劑、超微建材高效添加劑和水泥增強(qiáng)劑混合均勻得到混合物；向混合物中加入水?dāng)嚢璧玫缴皾{；其中，混合物與水的質(zhì)量比例為1000 :200 ；(3)將砂漿用泥漿泵注入到小便器的玻璃鋼模具內(nèi)，其中玻璃鋼模具置于振蕩機(jī)上，一邊灌注砂漿一邊進(jìn)行振蕩；所述玻璃鋼模具內(nèi)層涂有一層脫模劑；(4)在溫度為120°C、相對濕度為70%的條件下養(yǎng)護(hù)I天；(5)養(yǎng)護(hù)后的產(chǎn)品80°C干燥；(6)干燥后的產(chǎn)品從模具上脫下進(jìn)行正型處理；(7)在廣品表面上嗔漆(8)在烘房中將漆烘干后，將產(chǎn)品組裝，即得小便器成品。經(jīng)檢測，本產(chǎn)品各項指標(biāo)符合GB6952-2005的要求，其中，產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度為11. 4兆帕，吸水率為0. 06%。 實施例6淋浴盆的制備(I)按以下重量稱取各成分；黃沙800kg、水泥400kg、水泥砂漿消泡劑0. 6kg、水泥早強(qiáng)劑乙二醇0. 9kg、超微建材高效添加劑I. Okg,水泥增強(qiáng)劑0. 6kg ；(2)將黃沙洗干凈后粉碎至180-200目；加入水泥、水泥砂漿消泡劑、水泥早強(qiáng)劑、超微建材高效添加劑和水泥增強(qiáng)劑混合均勻得到混合物；向混合物中加入水?dāng)嚢璧玫缴皾{；其中，混合物與水的質(zhì)量比例為1000 :150-250 ；(3)將砂漿用泥漿泵注入到淋浴盆的玻璃鋼模具內(nèi)，其中玻璃鋼模具置于振蕩機(jī)上，一邊灌注砂漿一邊進(jìn)行振蕩；所述玻璃鋼模具內(nèi)層涂有一層脫模劑；(4)在溫度為120°C、相對濕度為80%的條件下養(yǎng)護(hù)I天；(5)養(yǎng)護(hù)后的產(chǎn)品80°C干燥；(6)干燥后的產(chǎn)品從模具上脫下進(jìn)行正型處理；(7)在廣品表面上嗔漆(8)在烘房中將漆烘干后，將產(chǎn)品組裝，即得淋浴盆成品。
經(jīng)檢測，本產(chǎn)品各項指標(biāo)符合GB6952-2005的要求，其中，產(chǎn)品 的抗壓強(qiáng)度為11. 2兆帕，吸水率為0. 04%。
權(quán)利要求
1.一種替代陶土用于制備衛(wèi)生潔具產(chǎn)品的材料，包括以下重量份的成分黃沙.500-900份、水泥200-500份、水泥砂漿消泡劑0. 2-0. 8份、水泥早強(qiáng)劑0. 5-1. 2份、超微建材高效添加劑0. 5-1. 0份和水泥增強(qiáng)劑0. 2-0. 8份。
2.按照權(quán)利要求I所述的材料，其特征在于，各成分的重量份是黃沙600-800份、水泥200-400份、水泥砂漿消泡劑0. 4-0. 6份、水泥早強(qiáng)劑0. 6-0. 9份、超微建材高效添加劑.0.6-1. 0份、水泥增強(qiáng)劑0. 4-0. 6份。
3.按照權(quán)利要求2所述的材料，其特征在于，各成分的重量份是黃沙700份、水泥300份、水泥砂漿消泡劑0. 5份、水泥早強(qiáng)劑0. 8份、超微建材高效添加劑0. 75份、水泥增強(qiáng)劑.0.5 份。
4.按照權(quán)利要求1-3任何一項所述的材料，其特征在于，所述的水泥早強(qiáng)劑是無機(jī)鹽類早強(qiáng)劑、有機(jī)物類早強(qiáng)劑或復(fù)合型早強(qiáng)劑。
5.按照權(quán)利要求4所述的材料，其特征在于所述的無機(jī)鹽類早強(qiáng)劑是氯化物、硫酸鹽、硝酸鹽及亞硝酸鹽或碳酸鹽；所述的有機(jī)物早強(qiáng)劑為三乙醇胺、乙二醇、三異丙醇胺或甲酸；所述的復(fù)合型早強(qiáng)劑是無機(jī)鹽類和有機(jī)物類復(fù)合而成的早強(qiáng)劑。
6.權(quán)利要求1-3任何一項所述的材料在制備衛(wèi)生潔具產(chǎn)品中的應(yīng)用，包括 (1)按所述重量份稱取各成分； (2)將黃沙洗干凈后粉碎；加入水泥、水泥砂漿消泡劑、水泥早強(qiáng)劑、超微建材高效添加劑和水泥增強(qiáng)劑混合均勻得到混合物；向混合物中加入水?dāng)嚢璧玫缴皾{； (3)將砂漿用泥漿泵注入到陶瓷產(chǎn)品的玻璃鋼或不銹鋼模具內(nèi)，其中玻璃鋼或不銹鋼模具置于振蕩機(jī)上，一邊灌注砂漿一邊進(jìn)行振蕩； (4)養(yǎng)護(hù)； (5)養(yǎng)護(hù)后的產(chǎn)品干燥； (6)干燥后的產(chǎn)品從模具上脫下進(jìn)行正型處理； (7)在產(chǎn)品表面上噴漆； (8)在烘房中將漆烘干后，將產(chǎn)品組裝，即得成品。
7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于步驟(2)中將黃沙用水洗干凈后粉碎至180-200目;步驟(2)中混合物與水的質(zhì)量比為1000 =150-250 ;優(yōu)選為1000 :180_200。
8.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于步驟(3)中所述的玻璃鋼或不銹鋼模具內(nèi)層涂有一層脫模劑；步驟(4)中所述的養(yǎng)護(hù)是將產(chǎn)品在溫度為100-140°C、相對濕度為70-80%的條件下養(yǎng)護(hù)；更優(yōu)選的，所述的養(yǎng)護(hù)是在在溫度為120°C、相對濕度為70-80%的條件下養(yǎng)護(hù)I天。
9.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于步驟(5)中所述的干燥為在60-80°C溫度下進(jìn)行干燥。
10.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述的衛(wèi)生潔具產(chǎn)品包括坐便器、洗面器、小便器、浴缸、淋浴盆、蹲便器、凈身器、水箱或洗滌槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了用于制備衛(wèi)生潔具產(chǎn)品的材料及其制備方法和應(yīng)用。所述材料包括以下重量份的成分黃沙500-900份、水泥200-500份、水泥砂漿消泡劑0.2-0.8份、水泥早強(qiáng)劑0.5-1.2份、超微建材高效添加劑0.5-1.0份、水泥增強(qiáng)劑0.2-0.8份。本發(fā)明進(jìn)一步公開了用所述的材料制備包括坐便器、洗面器、小便器、浴缸、淋浴盆、蹲便器、凈身器、水箱或洗滌槽等潔具產(chǎn)品的方法。采用本發(fā)明材料所制備的各種潔具產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度均大于10兆帕，吸水率小于0.1%，其余各項性能均符合國家對潔具產(chǎn)品的相關(guān)要求。
文檔編號C04B28/00GK102786264SQ201210241538
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者劉貴堂, 周浪東, 陳春虹 申請人:劉貴堂, 周浪東, 陳春虹