專利名稱：墻體保溫芯板生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種墻體保溫芯板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
保溫芯板是保溫材料中的一種，由填充芯材與真空保護(hù)表層復(fù)合而成，它有效地避免空氣對流引起的熱傳遞，因此導(dǎo)熱系數(shù)大幅度降低，小于0. 008w / m. K，并且不含有任何ODS材料，具有環(huán)保和高效節(jié)能的特性。與傳統(tǒng)隔熱材料相比，保溫芯板具有層薄、體積小，重量輕、燃燒性能為A級的優(yōu)點。20世紀(jì)80年代以后，世界氣候變暖，能源日趨枯竭，在環(huán)保和能源的雙重壓力下，給外墻保溫帶來新的要求，既要保溫性能好，又要阻燃性高，目前使用的外墻保溫材料主要是聚苯乙烯和聚氨酯等有機材料，這些材料保溫性能和施工性能都很好，成本也相對較低， 但這些材料致命的缺點是易燃燒，燃燒性能為B2。建材生產(chǎn)行業(yè)面臨開發(fā)新的、高效隔熱墻體保溫芯板的重大課題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種利用二氧化硅和無機纖維等材料生產(chǎn)保溫芯板的方法，生產(chǎn)的保溫芯板導(dǎo)熱率小，即保溫性能好，阻燃性聞。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種保溫芯板，其特征在于微硅粉0-68wt%，氣相二氧化硅0-35wt%，白碳黑0-30wt%，含有超細(xì)天然二氧化硅粉末28-92wt%,無機纖維l_18wt%,真空穩(wěn)定劑0. 5-3wt%,吸氣劑0_3wt%。進(jìn)一步，所述微硅粉的堆積密度為130_280kg/m3，比表面積為15_29m2/g，平均粒徑為0. 1-2微米；所述氣相二氧化硅的堆積密度為60-100kg/m3，平均粒徑為0. 3-5微米，所述白碳黑的堆積密度為60-120kg/m3，平均粒徑為0. 3_5微米；所述超細(xì)天然二氧化硅粉末的堆積密度為110-230kg/m3，平均粒徑為0. 3-5微米；所述真空穩(wěn)定劑與吸氣劑為中空吸附材料，其平均內(nèi)徑為0. 1-3微米。進(jìn)一步，所述無機纖維是玻璃纖維短切絲、超細(xì)玻璃棉、火焰棉、硅酸鋁棉、陶瓷纖維棉、水鎂石纖維、泡棉中的一種或一種以上的混合物，長度為3-12mm，直徑為0. 2-13微米。進(jìn)一步，所述真空穩(wěn)定劑是炭化硅或超細(xì)纖維活性碳材料或是二者的混合物，其主要吸收紅外光線、遠(yuǎn)紅外光線等光線頻段，同時又可吸收水蒸汽、氮氣等芯料緩慢釋放的氣體。進(jìn)一步，所述吸氣劑是活性炭、鋇鋰合金活化物、氧化鈣、氧化鎂、硅膠中的一種或一種以上的混合物，主要是吸收水蒸汽、氮氣、氧氣等芯料緩慢釋放的氣體
進(jìn)一步，所述超細(xì)天然二氧化硅粉末是硅粉、硅灰、火山灰、二氧化硅粉末中、珍珠巖粉末中的一種或一種以上的混合物。
本發(fā)明進(jìn)一步提供上述保溫芯板的制備方法，所述方法包括如下步驟
(1)配料將所述配方的微硅粉、氣相二氧化硅、白碳黑、超細(xì)天然二氧化硅粉末、無機纖維、真空穩(wěn)定劑投入混合機進(jìn)行充分混合；
(2)烘干將攪拌均勻的混合料進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在100-120°C，烘干過程中每隔8分鐘測定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達(dá)到0. 5%以下，停止烘干；(3)無紡布制袋將無紡布制成三邊封袋子，或制成帶插角的三邊封袋子；
(4)芯料灌裝將烘干的混合物投入三邊封的無紡布袋子中，然后將開口的一邊熱封；
(5)袋料攤平將已封口的混合物，整體攤平
(6)壓制成型將攤平的袋裝混合物，連同外面的無紡布袋子一起放入壓制機下，進(jìn)行壓縮成型，得到保溫芯板。、進(jìn)一步，所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(2)的烘干過程也可以在步驟(I)的過程中同時進(jìn)行；
進(jìn)一步，所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(3)中所用無紡布為阻燃型無紡布，單位面積質(zhì)量為35-100g/m2。進(jìn)一步，所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(5)中，袋裝混合物通過人工進(jìn)行攤平，或通過輥軸進(jìn)行整平。進(jìn)一步，所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(6)中壓制機的下降速度控制在3-7 cm/s，壓力控制在20-280T/m2。進(jìn)一步，所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(6)中壓制成型工藝也可在連續(xù)成型，通過上下幾對棍子帶動的皮帶連續(xù)逐步壓制成型。應(yīng)用本發(fā)明方法生產(chǎn)保溫芯板，工藝簡單，沒有三廢排放，所生產(chǎn)的保溫芯板用作墻體保溫材料易施工，防火，能夠很好的起到保溫、隔熱作用，燃燒性能為A級，保溫厚度一般在10— 15mm即可，而且重量輕，耐候時間長，使用壽命可達(dá)30年以上。本發(fā)明所涉及的原料均為本行業(yè)慣常使用的市售工業(yè)純商品原料。本發(fā)明未涉及專用設(shè)備，所涉及的檢測方法均為本行業(yè)慣用的方法。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實施例I
(1)配料將超細(xì)天然二氧化娃粉末28wt%,微娃粉68wt%,白碳黑lwt%,無機纖維
2.5wt%,真空穩(wěn)定劑0. 5wt%投入混合機進(jìn)行充分混合；
(2)烘干將攪拌均勻的混合料進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在110°C，烘干過程中每隔8分鐘測定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達(dá)到0. 5%以下，停止烘干；
(3)無紡布制袋將無紡布制成三邊封袋子，或制成帶插角的三邊封袋子；
(4)芯料灌裝將烘干的混合物投入三邊封的無紡布袋子中，然后將開口的一邊熱封；
(5)袋料攤平將已封口的混合物，整體攤平
(6)壓制成型將攤平的袋裝混合物，連同外面的無紡布袋子一起放入壓制機下，進(jìn)行壓縮成型，得到保溫芯板實施例2
(I)配料將超細(xì)天然二氧化娃粉末90wt%,，氣相二氧化娃lwt%,無機纖維18wt%,真空穩(wěn)定劑o. 5wt%,吸氣劑0. 5%投入混合機進(jìn)行充分混合；
(2)烘干將攪拌均勻的混合料進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在120°C，烘干過程中每隔8分鐘測定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達(dá)到0. 5%以下，停止烘干；
(3)無紡布制袋將無紡布制成三邊封袋子，或制成帶插角的三邊封袋子；
(4)芯料灌裝將烘干的混合物投入三邊封的無紡布袋子中，然后將開口的一邊熱封；
(5)袋料攤平將已封口的混合物，整體攤平
(6)壓制成型將攤平的袋裝混合物，連同外面的無紡布袋子一起放入壓制機下，進(jìn)行壓縮成型，得到保溫芯板實施例3
(1)配料將超細(xì)天然二氧化娃粉末50wt%,微娃粉19wt%,氣相二氧化娃15wt%,白碳黑5wt%，無機纖維10wt%，吸氣劑lwt%投入混合機進(jìn)行充分混合；
(2)烘干將攪拌均勻的混合料進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在100°C，烘干過程中每隔8分鐘測定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達(dá)到0. 5%以下，停止烘干；(3)無紡布制袋將無紡布制成三邊封袋子，或制成帶插角的三邊封袋子；
(4)芯料灌裝將烘干的混合物投入三邊封的無紡布袋子中，然后將開口的一邊熱封；
(5)袋料攤平將已封口的混合物，整體攤平
(6)壓制成型將攤平的袋裝混合物，連同外面的無紡布袋子一起放入壓制機下，進(jìn)行壓縮成型，得到保溫芯板本發(fā)明將所得保溫芯板應(yīng)用在墻體保溫材料中，保溫效果好，可以有效降低其應(yīng)用場合的能耗，做到了節(jié)能環(huán)保。
權(quán)利要求
1.一種保溫芯板,其特征在于微娃粉0-68wt%,氣相二氧化娃0-35wt%,沉淀二氧化娃(白碳黑)0-30wt%,超細(xì)天然二氧化娃粉末28-92wt%,無機纖維l_18wt%,真空穩(wěn)定劑0-3. 5wt%,吸氣劑 0-3wt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述微硅粉的堆積密度為130-280kg/m3,比表面積為15-29m2/g，平均粒徑為0. 1_2微米；所述氣相二氧化硅的堆積密度為60-100kg/m3，平均粒徑為0.3-5微米，所述沉淀二氧化硅(白碳黑)的堆積密度為60-120kg/m3，平均粒徑為0. 3-5微米；所述超細(xì)天然二氧化硅粉末的堆積密度為110-230kg/m3，平均粒徑為0. 3-5微米；所述真空穩(wěn)定劑與吸氣劑為中空吸附材料，其平均內(nèi)徑為0. 1-3微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述無機纖維是玻璃纖維短切絲、超細(xì)玻璃棉、火焰棉、硅酸鋁棉、陶瓷纖維棉、水鎂石纖維、泡棉中的一種或一種以上的混合物，長度為3-12mm，直徑為0. 2-13微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述真空穩(wěn)定劑是炭化硅或超細(xì)纖維 活性碳材料或是二者的混合物。
5.所述吸氣劑是活性炭、鋇鋰合金活化物、氧化鈣、氧化鎂、硅膠中的一種或一種以上的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述超細(xì)天然二氧化硅粉末是硅粉、硅灰、火山灰、二氧化硅粉末、珍珠巖粉末中的一種或一種以上的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述保溫芯板的制備方法，其特征在于所述方法包括如下步驟 (1)配料將所述配方的微硅粉、氣相二氧化硅、白碳黑、超細(xì)天然二氧化硅粉末、無機纖維、真空穩(wěn)定劑投入混合機進(jìn)行充分混合； (2)烘干將攪拌均勻的混合料進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在100-120°C，烘干過程中每隔8分鐘測定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達(dá)到0. 5%以下，停止烘干； (3)無紡布制袋將無紡布制成三邊封袋子，或制成帶插角的三邊封袋子； (4)芯料灌裝將烘干的混合物投入三邊封的無紡布袋子中，然后將開口的一邊熱封； (5)袋料攤平將已封口的混合物，整體攤平 (6)壓制成型將攤平的袋裝混合物，連同外面的無紡布袋子一起放入壓制機下，進(jìn)行壓縮成型，得到保溫芯板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(2)的烘干過程在步驟(I)的過程中同時進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(3)中所用無紡布為阻燃型無紡布，單位面積質(zhì)量為35-100g/m2。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(5)中，袋裝混合物通過人工進(jìn)行攤平，或通過輥軸進(jìn)行整平。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(6)中壓制機的下降速度控制在3-7 cm/s，壓力控制在20-80T/m2。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(6)中壓制成型工藝在連續(xù)成型，通過上下幾對棍子帶動的皮帶連續(xù)逐步壓制成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種墻體保溫芯板生產(chǎn)方法，所述保溫芯板含有微硅粉0-68wt%，氣相二氧化硅0-35wt%,沉淀二氧化硅(白碳黑)0-30wt%,超細(xì)天然二氧化硅粉末28-92wt%，無機纖維1-18wt%,真空穩(wěn)定劑0-3.5wt%，吸氣劑0-3wt%。所述保溫芯板制備方法包括(1)配料；(2)烘干；(3)無紡布制袋；(4)芯料灌裝；(5)袋料攤平；(4)壓制成型等步驟。
文檔編號C04B30/02GK102720279SQ20121018760
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者李壯賢, 翟傳偉 申請人:青島科瑞新型環(huán)保材料有限公司