專利名稱：用堿礦渣水泥生產(chǎn)的復合發(fā)泡水泥保溫材料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑材料領域，特別是涉及一種用堿礦渣水泥生產(chǎn)的復合發(fā)泡水泥保溫材料及其制備方法。
背景技術：
隨著與墻體保溫材料關聯(lián)的重大火災事 故的增多，建筑科學領域提出在外墻外保溫體系中采用防火隔離、無空腔等做法，這樣可以解決有機保溫材料燃燒特性中火焰易傳播、易擴散的缺陷，從而避免由于易燃保溫材料引發(fā)火焰擴散、傳播所導致的火災事故。但防火構(gòu)造的研究解決不了有機保溫材料復合在墻體結(jié)構(gòu)上的耐溫性、耐燃性，解決不了有機保溫材料在火災中釋放煙毒氣和EPS、XPS等熱塑性有機保溫材料在燃燒過程中自身產(chǎn)生熔融、滴落等問題。無機保溫材料雖然還存在密度較大、保溫性較有機泡沫材料差的不足，但從防火角度看，用無機保溫材料取代有機泡沫材料已成為目前的發(fā)展趨向。在無機不燃材料中，泡沫玻璃、泡沫陶瓷的價格偏高；而巖棉、礦棉等纖維保溫材料雖然價格略低，但生產(chǎn)、使用中對人體有害；膨脹珍珠巖、膨脹蛭石等吸水率也較高。含有大量封閉氣孔的復合發(fā)泡水泥保溫材料具有良好的保溫、隔熱、隔音、耐火、環(huán)保等性能，是一種較理想的替代材料，在建筑施工領域得到了廣泛的應用，但是現(xiàn)有的復合發(fā)泡水泥保溫材料采用較多的都是傳統(tǒng)的硅酸鹽水泥材料。堿礦渣水泥是由磨細?；郀t礦渣和堿性激發(fā)劑按適宜比例配置而成的水硬化膠凝材料，具有早強、高強、耐熱、耐腐蝕等系列超過傳統(tǒng)硅酸鹽水泥的優(yōu)越性能，是一種性能優(yōu)良的，省能生資源、環(huán)境友好型的具有巨大潛在使用情景的新型建筑膠凝材料。與傳統(tǒng)的硅酸鹽水泥相比，堿礦渣水泥以工業(yè)廢渣為主要原料，生產(chǎn)工藝過程簡單，只需一次粉磨，不需要高溫煅燒，改變了硅酸鹽水泥兩磨一燒的生產(chǎn)工藝，能源消耗也只需要普通硅酸鹽水泥的二分之一到三分之一，避免了粘土，石灰石等不可再生資源的消耗，減少了室溫氣體二氧化碳及其它有害氣體的排放，在當前全球氣體惡化問題日趨嚴重的國際背景和大力提倡節(jié)能減排的國內(nèi)環(huán)境下，堿礦渣水泥尤其顯示出其對傳統(tǒng)硅酸鹽水泥產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的互補性和對環(huán)境保護的積極意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種用堿礦渣水泥生產(chǎn)的復合發(fā)泡水泥保溫材料及制備方法，其具有成本低廉，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種用堿礦渣水泥生產(chǎn)的復合發(fā)泡水泥保溫材料，所述的復合發(fā)泡水泥保溫材料包括以下重量份數(shù)的原料
堿礦渣水泥40-50份，
調(diào)凝劑3. 0-6. 0份，
憎水劑2. 0-5. 0份，抗裂纖維0. 15-0. 25份，
水30-40份，
復合發(fā)泡劑5-10份。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的調(diào)凝劑是由強堿、堿金屬氧化物和硬脂酸鋁見合而成。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的憎水劑為有機硅、乳化蠟、硬脂酸鹽中的一種或多種混合。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的抗裂纖維為改性聚丙烯纖維、聚酯纖維、維綸纖維中的一種或多種混合。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的復合發(fā)泡劑由發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑組成，其中，所 述的復合發(fā)泡劑為氫化物類發(fā)泡劑。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的另一個技術方案是提供一種用堿礦渣水泥生產(chǎn)的復合發(fā)泡水泥保溫材料的制備方法，包括以下步驟
(1)按照配比稱量各組分；
(2)先加入水、抗裂纖維、調(diào)凝劑和憎水劑，攪拌1-2分鐘，再加入堿礦渣水泥，攪拌2-3分鐘，然后加入復合發(fā)泡劑，攪拌10-20秒；
(3)將步驟(2)制成的漿料放入模具，靜停2-6小時拆模，24小時后切割、包裝，養(yǎng)護至齡期28d即可。本發(fā)明的有益效果是
1、本發(fā)明采用低收縮、超早強堿礦渣水泥替代傳統(tǒng)的硅酸鹽水泥作為主要膠凝材料制備復合發(fā)泡水泥保溫材料，在保持原有保溫材料的具有保溫、耐久、隔熱、隔音、環(huán)保的性能的同時，還具有高強、低水化熱、抗?jié)B、抗凍和抗蝕等優(yōu)異性能，是一種防火等級為A級輕質(zhì)材料；
2、本發(fā)明工藝簡單，成本低廉，可運用于建筑用內(nèi)外墻保溫材料、防火隔離帶、屋面保溫材料、工業(yè)/軍用/民用保溫隔音，交通/工廠環(huán)境噪聲的處理。
具體實施例方式一種用堿礦渣水泥生產(chǎn)的復合發(fā)泡水泥保溫材料，所述的復合發(fā)泡水泥保溫材料包括以下重量份數(shù)的原料
堿礦渣水泥40-50份，
調(diào)凝劑3-6份，
憎水劑2. 0-5. 0份，
抗裂纖維0. 15-0. 25份，
水30-40份，
復合發(fā)泡劑5-10份。在本發(fā)明中，抗裂纖維采用改性聚丙烯纖維、聚酯纖維、維綸纖維中的一種或多種混合，復合發(fā)泡劑為氫化物類發(fā)泡劑，所述的調(diào)凝劑是由強堿、堿金屬氧化物和硬脂酸鋁復合而成，所述的憎水劑為有機硅、乳化蠟、硬脂酸鹽中的一種或多種混合。一種用堿礦渣水泥生產(chǎn)的復合發(fā)泡水泥保溫材料的制備方法，包括以下步驟(1)按照配比稱量各組分；
(2)先加入水、抗裂纖維、調(diào)凝劑和憎水劑，攪拌1-2分鐘，再加入堿礦渣水泥，攪拌2-3分鐘，然后加入復合發(fā)泡劑，攪拌10-20秒；
(3)將步驟(2)制成的漿料放入模具，靜停2-6小時拆模，24小時后切割、包裝，養(yǎng)護至齡期28d即可。實施例I
一種高性能發(fā)泡水泥保溫材料的制備方法(1)按照配比稱量各組分堿礦渣水泥50份、調(diào)凝劑3份、憎水劑3. 0份、抗裂纖維0. 15份、水40份、復合發(fā)泡劑6份；(2)首先加入水、抗裂纖維、調(diào)凝劑和憎水劑，攪拌1-2分鐘，再加入堿礦渣水泥，繼續(xù)充分攪拌均勻，攪拌2-3分鐘，然后加入復合發(fā)泡劑，攪拌10-20秒；(3)將漿料放入模具，靜停4-6小時拆模，24小時后切割、包裝，養(yǎng)護至齡期28d即可。 實施例2
一種高性能發(fā)泡水泥保溫材料的制備方法(I)按照配比稱量各組分堿礦渣水泥48份、調(diào)凝劑4份、憎水劑4份、抗裂纖維0. 23份、水36份、復合發(fā)泡劑8份；(2)首先加入水、抗裂纖維、調(diào)凝劑和憎水劑，攪拌1-2分鐘，再加入堿礦渣水泥，繼續(xù)充分攪拌均勻，攪拌2-3分鐘，然后加入復合發(fā)泡劑，攪拌10-20秒；(3)將漿料放入模具，靜停3-5小時拆模，24小時后切割、包裝，養(yǎng)護至齡期28d即可。實施例3
一種高性能發(fā)泡水泥保溫材料的制備方法(I)按照配比稱量各組分堿礦渣水泥45份、調(diào)凝劑6份、憎水劑5份、抗裂纖維0. 25份、水33份、復合發(fā)泡劑10份；(2)首先加入水、抗裂纖維、調(diào)凝劑和憎水劑，攪拌1-2分鐘，再加入堿礦渣水泥，繼續(xù)充分攪拌均勻，攪拌2-3分鐘，然后加入復合發(fā)泡劑，攪拌10-20秒；(3)將漿料放入模具，靜停2-4小時拆模，24小時后切割、包裝，養(yǎng)護至齡期28d即可。實施例1-3的物理性能檢測指標如下表I，均符合I型和II型發(fā)泡發(fā)泡水泥保溫的性能指標。表I
權利要求
1.一種用堿礦渣水泥生產(chǎn)的復合發(fā)泡水泥保溫材料，其特征在于，所述的復合發(fā)泡水泥保溫材料包括以下重量份數(shù)的原料 堿礦渣水泥40-50份， 調(diào)凝劑3. 0-6. 0份， 憎水劑2. 0-5. 0份， 抗裂纖維0. 15-0. 25份，水30-40份， 復合發(fā)泡劑5-10份。
2.根據(jù)權利要求I所述的用堿礦渣水泥生產(chǎn)的復合發(fā)泡水泥保溫材料，其特征在于，所述的調(diào)凝劑是由強堿、堿金屬氧化物和硬脂酸鋁復合而成。
3.根據(jù)權利要求I所述的用堿礦渣水泥生產(chǎn)的復合發(fā)泡水泥保溫材料，其特征在于，所述的憎水劑為有機硅、乳化蠟、硬脂酸鹽中的一種或多種混合。
4.根據(jù)權利要求I所述的用堿礦渣水泥生產(chǎn)的復合發(fā)泡水泥保溫材料，其特征在于，所述的抗裂纖維為改性聚丙烯纖維、聚酯纖維、維綸纖維中的一種或多種混合。
5.根據(jù)權利要求I所述的用堿礦渣水泥生產(chǎn)的復合發(fā)泡水泥保溫材料，其特征在于，所述的復合發(fā)泡劑為氫化物類發(fā)泡劑。
6.根據(jù)權利要求I所述的用堿礦渣水泥生產(chǎn)的復合發(fā)泡水泥保溫材料的制備方法，包括以下步驟 (1)按照配比稱量各組分； (2)先加入水、抗裂纖維、調(diào)凝劑和憎水劑攪拌1-2分鐘，再加入堿礦渣水泥，攪拌2-3分鐘，然后加入復合發(fā)泡劑，攪拌10-20秒； (3)將步驟(2)制成的漿料放入模具，靜停2-6小時拆模，24小時后切割、包裝，養(yǎng)護至齡期28d即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用堿礦渣水泥生產(chǎn)的復合發(fā)泡水泥保溫材料，包括堿礦渣水泥40-50份、調(diào)凝劑3.0-6.0份、憎水劑2.0-5.0份、抗裂纖維0.15-0.25份、水30-40份、復合發(fā)泡劑5-10份。所述復合發(fā)泡水泥保溫材料的制備方法為稱量各組分；加入水、調(diào)凝劑、憎水劑、抗裂纖維、攪拌1-2分鐘，再加入堿礦渣水泥，攪拌2-3分鐘，然后加入復合發(fā)泡劑，攪拌10-20秒；然后將漿料放入模具，靜停2-6小時拆模，24小時后切割、包裝，養(yǎng)護至齡期28d。本發(fā)明在保持原有保溫材料同時，還具有高強、低水化熱、抗?jié)B、抗凍和抗蝕等優(yōu)異性能，配置工藝簡單，成本低廉。
文檔編號C04B38/02GK102701688SQ201210185878
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權日2012年6月7日
發(fā)明者季亞軍, 徐建軍, 王文軍, 邱建華, 錢中秋, 雷文晗 申請人:江蘇尼高科技有限公司