專(zhuān)利名稱(chēng)：一種墻體保溫芯板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種墻體保溫芯板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
保溫芯板是保溫材料中的一種，由填充芯材與真空保護(hù)表層復(fù)合而成，它有效地避免空氣對(duì)流引起的熱傳遞，因此導(dǎo)熱系數(shù)大幅度降低，小于O. 008w / m. K，并且不含有任何ODS材料，具有環(huán)保和高效節(jié)能的特性。與傳統(tǒng)隔熱材料相比，保溫芯板具有層薄、體積小，重量輕、燃燒性能為A級(jí)的優(yōu)點(diǎn)。20世紀(jì)80年代以后，世界氣候變暖，能源日趨枯竭，在環(huán)保和能源的雙重壓力下，給外墻保溫帶來(lái)新的要求，既要保溫性能好，又要阻燃性高，目前使用的外墻保溫材料主要 是聚苯乙烯和聚氨酯等有機(jī)材料，這些材料保溫性能和施工性能都很好，成本也相對(duì)較低，但這些材料致命的缺點(diǎn)是易燃燒，燃燒性能為B2。建材生產(chǎn)行業(yè)面臨開(kāi)發(fā)新的、高效隔熱墻體保溫芯板的重大課題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種利用二氧化硅和無(wú)機(jī)纖維等材料生產(chǎn)保溫芯板的方法，生產(chǎn)的保溫芯板導(dǎo)熱率小，即保溫性能好，阻燃性聞。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種保溫芯板，含有超細(xì)二氧化硅粉末35-65wt%，填充料0-50wt%，無(wú)機(jī)芯料0_48wt%，無(wú)機(jī)纖維l_18wt%，吸氣劑0-3wt%，真空穩(wěn)定劑 0-2. 8wt%。進(jìn)一步，所述超細(xì)二氧化硅粉末是硅粉、硅灰、火山灰、微硅粉、珍珠巖粉末、二氧化硅粉末中的一種或一種以上的混合物，其堆積密度為130-280kg/m3，比表面積為15-29m2/g，平均粒徑為O. 1-2微米，所述真空穩(wěn)定劑為中空吸附材料，平均內(nèi)徑為O. 1-3微米。進(jìn)一步，所述填充料是粉煤灰、膨脹珍珠巖、密孔珍珠巖、玻化微珠、鋸末、木屑、農(nóng)作物秸桿粉碎物、碎紙屑、玻璃棉碎屑、泡棉、巖棉碎纖維、聚苯乙烯顆粒、干燥的淤泥、硅藻土、超細(xì)玻璃棉、離心玻璃棉、巖棉中的一種或一種以上的混合物。進(jìn)一步，所述無(wú)機(jī)芯料是氣凝膠、氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅的一種或一種以上的混合物。進(jìn)一步，所述無(wú)機(jī)纖維是玻璃纖維短切絲、超細(xì)玻璃棉、火焰棉、硅酸鋁棉、陶瓷纖維棉、水鎂石纖維、泡棉中的一種或一種以上的混合物，其長(zhǎng)度為3-12mm，纖維直徑為
O.2-13 微米。進(jìn)一步，所述吸氣劑是活性炭、鋇鋰合金活化物、氧化鈣、氧化鎂、硅膠中的一種或一種以上的混合物。進(jìn)一步，所述真空穩(wěn)定劑是炭化硅或超細(xì)纖維活性碳材料或是二者的混合物，其主要吸收紅外光線(xiàn)、遠(yuǎn)紅外光線(xiàn)等光線(xiàn)頻段，同時(shí)又可吸收水蒸汽、氮?dú)獾刃玖暇徛尫诺?br> 氣體。本發(fā)明進(jìn)一步提供上述保溫芯板的制備方法，所述方法包括如下步驟
(1)配料將所述配方的超細(xì)天然二氧化硅粉末，填充料，無(wú)機(jī)芯料，無(wú)機(jī)纖維，吸氣齊 ，真空穩(wěn)定劑投入混合機(jī)進(jìn)行充分混合；
(2)烘干將攪拌均勻的混合料進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在100-120°c，烘干過(guò)程中每隔8分鐘測(cè)定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達(dá)到O. 5%以下，停止烘干；
(3)制袋灌裝將烘干的混合料投入自動(dòng)灌裝機(jī)的料斗內(nèi)，同時(shí)將無(wú)紡布料裝在自動(dòng)灌裝機(jī)的放料架上，自動(dòng)灌裝機(jī)在制袋的同時(shí)將混合料裝入無(wú)紡布袋中，并封口 ；
(4)袋料攤平；將已封口的袋裝混合物整體攤平；·
(5)壓制成型；將攤平的袋裝混合物，連同外面的無(wú)紡布袋子一起放入壓制機(jī)下，進(jìn)行壓縮成型，得到保溫芯板。進(jìn)一步，所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(2)的烘干過(guò)程也可以在步驟
(I)的過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行；
進(jìn)一步，所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(3)中，自動(dòng)灌裝機(jī)的灌裝速度為8-25袋/分，混合物通過(guò)量杯或鉸龍送料并計(jì)量。進(jìn)一步，所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(3)中所用無(wú)紡布為阻燃型無(wú)紡布，單位面積質(zhì)量為35-100g/m2。進(jìn)一步，所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(4)中，袋裝混合物通過(guò)人工進(jìn)行攤平，或通過(guò)輥軸進(jìn)行整平。進(jìn)一步，所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(5)中壓制機(jī)的下降速度控制在3-7 cm/s，壓力控制在20-80T/m2。進(jìn)一步，所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(5)中壓制成型工藝也可在連續(xù)成型，通過(guò)上下幾對(duì)棍子帶動(dòng)的皮帶連續(xù)壓制成型。進(jìn)一步，所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(3)- (5)在一條生產(chǎn)線(xiàn)上連續(xù)完成，并配有封閉的除塵系統(tǒng)。應(yīng)用本發(fā)明方法生產(chǎn)保溫芯板，工藝簡(jiǎn)單，沒(méi)有三廢排放，所生產(chǎn)的保溫芯板用作墻體保溫材料易施工，防火，能夠很好的起到保溫、隔熱作用，燃燒性能為A級(jí)，保溫厚度一般在10— 15mm即可，而且重量輕，耐候時(shí)間長(zhǎng)，使用壽命可達(dá)30年以上。本發(fā)明所涉及的原料均為本行業(yè)慣常使用的市售工業(yè)純商品原料。本發(fā)明未涉及專(zhuān)用設(shè)備，所涉及的檢測(cè)方法均為本行業(yè)慣用的方法。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例I
(1)配料將超細(xì)二氧化娃粉末35wt%,填充料50wt%,無(wú)機(jī)芯料8wt%,無(wú)機(jī)纖維
I.2wt%,吸氣劑3wt%，真空穩(wěn)定劑2. 8wt%投入混合機(jī)進(jìn)行充分混合；
(2)烘干將攪拌均勻的混合料進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在110°C，烘干過(guò)程中每隔8分鐘測(cè)定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達(dá)到O. 5%以下，停止烘干；(3)制袋灌裝將烘干的混合料投入自動(dòng)灌裝機(jī)的料斗內(nèi)，同時(shí)將無(wú)紡布料裝在自動(dòng)灌裝機(jī)的放料架上，自動(dòng)灌裝機(jī)在制袋的同時(shí)將混合料裝入無(wú)紡布袋中，并封口 ；
(4)袋料攤平；將已封口的袋裝混合物整體攤平；
(5)壓制成型；將攤平的袋裝混合物，連同外面的無(wú)紡布袋子一起放入壓制機(jī)下，進(jìn)行壓縮成型，得到保溫芯板
實(shí)施例2
(1)配料將超細(xì)二氧化娃粉末65wt%,,無(wú)機(jī)芯料18wt%,無(wú)機(jī)纖維13wt%,吸氣劑3wt%,真空穩(wěn)定劑lwt%投入混合機(jī)進(jìn)行充分混合；
(2)烘干將攪拌均勻的混合料進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在120°C，烘干過(guò)程中每隔8分鐘測(cè)定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達(dá)到O. 5%以下，停止烘干； (3)制袋灌裝將烘干的混合料投入自動(dòng)灌裝機(jī)的料斗內(nèi)，同時(shí)將無(wú)紡布料裝在自動(dòng)灌裝機(jī)的放料架上，自動(dòng)灌裝機(jī)在制袋的同時(shí)將混合料裝入無(wú)紡布袋中，并封口 ；
(4)袋料攤平；將已封口的袋裝混合物整體攤平；
(5)壓制成型；將攤平的袋裝混合物，連同外面的無(wú)紡布袋子一起放入壓制機(jī)下，進(jìn)行壓縮成型，得到保溫芯板
實(shí)施例3
(1)配料將超細(xì)二氧化娃粉末50wt%,填充料35wt%,無(wú)機(jī)芯料10wt%,無(wú)機(jī)纖維3wt%,吸氣劑I. 5wt%,真空穩(wěn)定劑O. 5wt%投入混合機(jī)進(jìn)行充分混合；
(2)烘干將攪拌均勻的混合料進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在100°C，烘干過(guò)程中每隔8分鐘測(cè)定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達(dá)到O. 5%以下，停止烘干；
(3)制袋灌裝將烘干的混合料投入自動(dòng)灌裝機(jī)的料斗內(nèi)，同時(shí)將無(wú)紡布料裝在自動(dòng)灌裝機(jī)的放料架上，自動(dòng)灌裝機(jī)在制袋的同時(shí)將混合料裝入無(wú)紡布袋中，并封口 ；
(4)袋料攤平；將已封口的袋裝混合物整體攤平；
(5)壓制成型；將攤平的袋裝混合物，連同外面的無(wú)紡布袋子一起放入壓制機(jī)下，進(jìn)行壓縮成型，得到保溫芯板
本發(fā)明將所得保溫芯板應(yīng)用在墻體保溫材料中，保溫效果好，可以有效降低其應(yīng)用場(chǎng)合的能耗，做到了節(jié)能環(huán)保。
權(quán)利要求
1.一種保溫芯板，其特征在于含有超細(xì)二氧化硅粉末35-65wt%，填充料0-50wt%，無(wú)機(jī)芯料0-48wt%，無(wú)機(jī)纖維l-18wt%，吸氣劑0-3wt%，真空穩(wěn)定劑0-2. 8wt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述超細(xì)二氧化硅粉末是硅粉、硅粉、娃灰、火山灰、微娃粉、珍珠巖粉末、二氧化娃粉末中的一種或一種以上的混合物，其堆積密度為130-280kg/m3，比表面積為15_29m2/g，平均粒徑為O. 1-2微米，所述真空穩(wěn)定劑為中空吸附材料，平均內(nèi)徑為O. 1-3微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述填充料是粉煤灰、膨脹珍珠巖、密孔珍珠巖、?；⒅?、鋸末、木屑、農(nóng)作物稻桿粉碎物、碎紙屑、玻璃棉碎屑、泡棉、巖棉碎纖維、聚苯乙烯顆粒、干燥的淤泥、硅藻土、超細(xì)玻璃棉、離心玻璃棉、巖棉中的一種或一種以上的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述的無(wú)機(jī)芯料是氣凝膠、氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅的一種或一種以上的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述無(wú)機(jī)纖維是玻璃纖維短切絲、超細(xì)玻璃棉、火焰棉、硅酸鋁棉、陶瓷纖維棉、水鎂石纖維、泡棉中的一種或一種以上的混合物，其長(zhǎng)度為3-12mm，纖維直徑為O. 2-13微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述吸氣劑是活性炭、鋇鋰合金活化物、氧化鈣、氧化鎂、硅膠中的一種或一種以上的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述的真空穩(wěn)定劑是炭化硅或超細(xì)纖維活性碳材料或是二者的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述保溫芯板的制備方法，其特征在于所述方法包括如下步驟 (O配料將所述配方的超細(xì)二氧化硅粉末、填充料、無(wú)機(jī)芯料、無(wú)機(jī)纖維、吸氣劑和真空穩(wěn)定劑投入混合機(jī)進(jìn)行充分混合； (2)烘干將攪拌均勻的混合料進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在100-120°C，烘干過(guò)程中每隔8分鐘測(cè)定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達(dá)到O. 5%以下，停止烘干； (3)制袋灌裝將烘干的混合料投入自動(dòng)灌裝機(jī)的料斗內(nèi)，同時(shí)將無(wú)紡布料裝在自動(dòng)灌裝機(jī)的放料架上，自動(dòng)灌裝機(jī)在制袋的同時(shí)將混合料裝入無(wú)紡布袋中，并封口 ； (4)袋料攤平；將已封口的袋裝混合物整體攤平； (5)壓制成型；將攤平的袋裝混合物，連同外面的無(wú)紡布袋子一起放入壓制機(jī)下，進(jìn)行壓縮成型，得到保溫芯板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(2)的烘干過(guò)程在步驟Cl)的過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(3)中，自動(dòng)灌裝機(jī)的灌裝速度為8-25袋/分，混合物通過(guò)量杯或鉸龍送料并計(jì)量。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(3)中所用無(wú)紡布為阻燃型無(wú)紡布，單位面積質(zhì)量為35-100g/m2。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(4)中，袋裝混合物通過(guò)人工進(jìn)行攤平，或通過(guò)輥軸進(jìn)行整平。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(5)中壓制機(jī)的下降速度控制在3-7 cm/s，壓力控制在20-80T/m2。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(5)中壓制成型工藝連續(xù)成型，通過(guò)上下幾對(duì)棍子帶動(dòng)的皮帶連續(xù)逐步壓制成型。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(3)-(5)在一條生產(chǎn)線(xiàn)上連續(xù)完成，并配有封閉的除塵系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種保溫芯板及其制備方法，所述保溫芯板含有超細(xì)二氧化硅粉末35-65wt%，填充料0-50wt%，無(wú)機(jī)芯料0-48wt%，無(wú)機(jī)纖維1-18wt%，吸氣劑0-3wt%，真空穩(wěn)定劑0-2.8wt%。所述保溫芯板制備方法包括所述保溫芯板制備方法包括(1)配料，(2)烘干，(3)制袋灌裝，(4)袋料攤平，(5)壓制成型，等步驟。
文檔編號(hào)E04B1/80GK102875084SQ20121018760
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者翟傳偉, 李壯賢 申請(qǐng)人:青島科瑞新型環(huán)保材料有限公司