專利名稱：一種鋼筋混凝土直筒高聳構筑物液壓滑模施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋混凝土高聳構筑物施工方法，尤其涉及一種鋼筋混凝土直筒高聳構筑物液壓滑模施工方法。
背景技術：
常見的鋼筋混凝土高聳構筑物包括圓筒裝車倉、煙囪、筒倉、豎井、雙曲線冷卻塔等，目前，不少高聳建筑采用滑升模板施工，尤其是鋼筋混凝土直筒高聳構筑物大多采用液壓滑模施工工藝，如圖6所示，滑模系統(tǒng)中的內操作平臺、外操作平臺、開形架、模板內外圍圈一般為型鋼結構，開形架與模板圍圈、內外平臺圍圈、欄桿及內外平臺吊架間的連接為焊接或螺栓連接。采用現(xiàn)有施工技術的不足之處在于(I)由于高聳構筑物施工針對一般施工單位而言承接類似工程的頻率很低，用型鋼加工的操作平臺、開形架、模板圍圈、內外平臺圍圈、欄桿及吊架幾乎為一次性，施工成本較高；(2)現(xiàn)有技術施工難度大，制作安裝要求高，必須由專業(yè)人員負責施工；(3)現(xiàn)有技術現(xiàn)場加工件多、安裝工作量較大，所有型鋼 開形架、型鋼圍圈、平臺及吊架均需現(xiàn)場加工及安裝，工期長且焊接工作量較大，同時由于大量焊接而造成環(huán)境污染較大。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對現(xiàn)有鋼筋混凝土直筒高聳構筑物施工技術中存在的不足，提供一種工程施工成本低、工程工期短、操作簡單的鋼筋混凝土直筒高聳構筑物液壓滑模施工方法。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種鋼筋混凝土直筒高聳構筑物液壓滑模施工方法，其具體方法包括如下步驟
a、搭設臨時平臺；b、安裝開行架；c、安裝圍圈；d、組裝模板；e、調整模板及圍圈；f、搭設內平臺和外平臺；g、安裝千斤頂及支撐桿；h、全系統(tǒng)的驗收及首段滑模施工；i、完善內吊架和外吊架；j、滑模系統(tǒng)正?；?。所述滑模系統(tǒng)的內平臺、外平臺、內吊架、外吊架、開形架、護欄、模板圍圈及平臺圍圈采用腳手架鋼管及鋼扣件。所述搭設臨時平臺采用鋼管、扣件搭設而成，該平臺既是內平臺、開形架的支撐平臺、也是作業(yè)人員的安全作業(yè)外平臺采用上述技術方案是因為腳手架鋼管及鋼扣件是建筑工程施工中的普通周轉材料，一旦滑模施工結束，所拆除腳手架鋼管及鋼扣件可以用于其它工程施工，可以節(jié)省型鋼加工費、倉儲費及材料閑置費，大大降低施工成本，同時，鋼管腳手架能在現(xiàn)場靈活拼裝，對工種技能要求不高，就一般架子工即可。本發(fā)明的進一步改進，所述模板圍圈與開形架、開形架與內平臺和外平臺、內平臺和外平臺與內吊架和外吊架均是采用鋼管扣件連接方式。采用上述技術方案，使得大部分工作是較為靈活的鋼管扣件腳手架搭設工作，施工進度快，縮短工程工期，減少了現(xiàn)場加工和焊接，進而降低了環(huán)境污染。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點I、本發(fā)明中的滑模系統(tǒng)平臺、開形架鋼管腳手架操作平臺所用腳手架鋼管及鋼扣件是建筑工程施工中的普通周轉材料，一旦滑模施工結束，所拆除腳手架鋼管及鋼扣件可以用于其它工程施工，可以節(jié)省型鋼加工費、倉儲費及材料閑置費，施工成本低。2、本發(fā)明中的鋼管腳手架能在現(xiàn)場靈活拼裝，對工種技能要求不高。3、本發(fā)明中大部分工作是較為靈活的鋼管扣減腳手架搭設工作，施工進度快，縮短工程工期，減少了現(xiàn)場加工和焊接，進而降低了環(huán)境污染。


圖I為本發(fā)明的施工工藝流程圖；圖2為本發(fā)明千斤頂平面及平臺鋼管桁架布置示意圖； 圖3為圖2的A-A剖面結構示意圖；圖4為圖3的局部放大示意圖；圖5為本發(fā)明鋼管平臺桁架結構布置示意圖；圖6為傳統(tǒng)滑模施工組裝結構示意圖。圖中1-平臺鋼管桁架，2-開形架，3-圍圈，4-模板，5-內平臺，6-外平臺，7-護欄，8-平臺圍圈，9-模板圍圈，10-支撐桿，11-千斤頂，12-內吊架，13-外吊架，14-筒壁，51-內操作平臺，61-外操作平臺，71-型鋼護欄，81-型鋼平臺圍圈，91-型鋼模板圍圈。
具體實施例方式下面結合附圖進一步描述本發(fā)明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。如圖I至圖6所示，一種鋼筋混凝土直筒高聳構筑物液壓滑模施工方法，其具體方法包括如下步驟a、搭設臨時平臺；b、安裝開行架2 ;c、安裝圍圈3 ;d、組裝模板4 ;e、調整模板4及圍圈3 ;f、搭設內平臺5和外平臺6 ;g、安裝千斤頂11及支撐桿10 ;h、全系統(tǒng)的驗收及首段滑模施工、完善內吊架12和外吊架13 ;j、滑模系統(tǒng)正常滑升。所述滑模系統(tǒng)的內平臺5、外平臺6、內吊架12、外吊架13、開形架2、護欄7、模板圍圈9及平臺圍圈8采用腳手架鋼管及鋼扣件。所述搭設臨時平臺采用鋼管、扣件搭設而成，該平臺既是內平臺5、開形架2的支撐平臺、也是作業(yè)人員的安全作業(yè)外平臺6。所述模板圍圈9與開形架2，開形架2與內外平臺5、6，內外平臺5、6與內外吊架12、13均是采用鋼管扣件連接方式。下面結合實施例進一步詳細說明本發(fā)明方法步驟I、施工準備工作中除常規(guī)施工中應該完成的準備工作外，尚需做好滑模專項施工方案的編制，開形架2的制作、圍圈3制作，綁扎首段鋼筋，滑模模板底標高處混凝土面找平
坐寸o2、搭設臨時平臺為滿足后續(xù)工作操作所需，需用鋼管扣件搭設臨時施工平臺，該平臺既是內平臺5、開形架2的支撐平臺、也是作業(yè)人員的安全作業(yè)內平臺6。3、安裝開形架2 :如圖2、圖3、圖4所示，開形架2沿筒壁14圓周等距安裝，開形架2的間距、千斤頂11橫梁高度、開形架2平面位置等必須滿足的要求，千斤頂11橫梁必須水平、開形架2立柱必須垂直。4、安裝圍圈3 :如圖3、圖4所示，所述圍圈3包括模板圍圈9和平臺圍圈8，模板圍圈9是由兩根腳手管疊合而成，上面的為副圍圈，下面的為主圍圈，主副圍圈通過旋轉扣件進行疊合，主圍圈間用螺栓連接，主副圍圈的接頭必須錯開IOOOmm以上，且上下模板圍圈的平面位置要滿足模板斜度為0. 4%的要求。所有圍圈3的安裝位置必須與滑模施工專項方案。5、組裝模板4 :如圖3、圖4所示，模板4采用定型鋼模，規(guī)格型號為P2012、P1512、P1012，模板4與模板4間用U性卡連接，每塊模板4與模板圍圈8間用8號鐵絲綁扎。模板4組裝完畢，即可檢測各部位平面尺寸、混凝土構件的模板4斷面尺寸、模板4斜度等是否滿足設計圖紙、規(guī)范及滑模專項施工方案要求，若存在偏差須進行調整。
6、搭設內平臺5和外平臺6 :按滑模專項施工方案中設計的平臺進行平臺搭設，平臺搭設完畢須組織專人對平臺進行檢查驗收，特別是扣件螺栓是否擰緊，需用力矩扳手逐一進行檢查，力矩須在40-65KN. m范圍內。7、安裝千斤頂11及支撐桿10 :與一般液壓滑模施工中的方法相同。8、全系統(tǒng)的驗收及首段滑模施工整個滑模系統(tǒng)(含臨時用電系統(tǒng)、信號系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng))實施完畢后，應組織全面驗收，經檢查驗收合格，即可進入首段筒身滑模施工階段。9、完善內外吊架12、13 :待首段滑模施工結束(高度為2000-2500_)，即可停滑以完善內外吊架12、13，同時再次對整個系統(tǒng)進行檢查。內外吊架是采用腳手架鋼管、扣件進行搭設。10、滑模系統(tǒng)正常滑升內外吊架12、13搭設完畢，且經檢查驗收合格后進入正?；A段。
權利要求
1.一種鋼筋混凝土直筒高聳構筑物液壓滑模施工方法，其特征在于具體方法包括如下步驟a、搭設臨時平臺；b、安裝開行架⑵；c、安裝圍圈(3) ;d、組裝模板⑷；e、調整模板⑷及圍圈⑶；f、搭設內平臺(5)和外平臺(6) ;g、安裝千斤頂(11)及支撐桿(10) ;h、全系統(tǒng)的驗收及首段滑模施工；i、完善內吊架(12)和外吊架(13) ;j、滑模系統(tǒng)正常滑升。
2.根據(jù)權利I所述的一種鋼筋混凝土直筒高聳構筑物液壓滑模施工方法，其特征在于所述滑模系統(tǒng)的內平臺(5)、外平臺(6)、內吊架(12)、外吊架(13)、開形架(2)、護欄(7)、模板圍圈(9)及平臺圍圈(8)采用腳手架鋼管及鋼扣件。
3.根據(jù)權利I所述的一種鋼筋混凝土直筒高聳構筑物液壓滑模施工方法，其特征在于所述搭設臨時平臺采用鋼管扣件搭設而成，該平臺既是內平臺(5)、開形架(2)的支撐平臺、也是作業(yè)人員的安全作業(yè)外平臺(6)。
4.根據(jù)權利I所述的一種鋼筋混凝土直筒高聳構筑物液壓滑模施工方法，其特征在于所述模板圍圈(9)與開形架(2)、開形架⑵與內平臺(5)和外平臺(6)、內平臺(5)和外平臺(6)與內吊架(12)和外吊架(13)均是采用鋼管扣件連接方式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼筋混凝土直筒高聳構筑物液壓滑模施工方法，其具體方法包括如下步驟a、搭設臨時平臺；b、安裝開行架；c、安裝圍圈；d、組裝模板；e、調整模板及圍圈；f、搭設內外平臺；g、安裝千斤頂及支撐桿；h、全系統(tǒng)的驗收及首段滑模施工；i、完善內外吊架；j、滑模系統(tǒng)正?；１景l(fā)明滑模系統(tǒng)的內外平臺、內外吊架、開形架、模板圍圈采用腳手架鋼管及鋼扣件，同時模板圍圈與開形架、開形架與內外平臺、內外平臺與內外吊架均采用鋼管扣件連接方式，成本低，施工進度快，縮短工程工期，同時減少了現(xiàn)場加工和焊接，進而降低了環(huán)境污染。
文檔編號E04G11/22GK102704681SQ20121018271
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權日2012年6月5日
發(fā)明者先鳳云, 孫澤先, 季國紅, 安光文, 李正坤, 楊祖敏, 王淮, 莫人普 申請人:貴州開磷建設有限責任公司