專利名稱：一種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于尖晶石耐火原料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法。
背景技術(shù)：
鎂鋁尖晶石(MA)是ー種熔點高、熱膨脹系數(shù)小(熱膨脹系數(shù)(20 1000で)為7· 6X ΚΠ1)、熱導(dǎo)率低(1000°C為5. 82ff/( m -K))、耐磨損、還原氣氛下體積穩(wěn)定性優(yōu)良、抗K2O的硫酸鹽侵蝕性強(qiáng)和抗Na2O的硫酸鹽侵蝕性強(qiáng)的材料。
方鎂石-尖晶石磚具有良好的熱震穩(wěn)定性，以及抗堿、氯、硫侵蝕性好等優(yōu)點，是水泥窯用無鉻堿性耐火材料未來發(fā)展的趨勢。但是方鎂石-尖晶石磚也存在弱點，即磚體粘掛窯皮性能較差，且磚中尖晶石組分在過熱條件下易于水泥熟料中的C3S或C3A反應(yīng)生成低熔點的C12A7，尖晶石與水泥熟料組分中C3S和C3A反應(yīng)如下
(brick)(liquid phase)^12^7 (Mayenite phase)+M+しー+し山叫“ phase)
■^■(brick)+Lc3A (し過，Al，Si, Jh β}し 12八7 (Mayenite phase)+M+ L(iiquid phase) °故導(dǎo)致窯皮燒流，造成尖晶石礦物的蝕損，以上不足限制了它在水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶的使用。水泥回轉(zhuǎn)窯的窯皮是由水泥熟料或粉塵自液相或半液相變成固體形成的?；剞D(zhuǎn)窯的窯皮具有保護(hù)耐火磚，降低高溫、熟料液相及窯內(nèi)氣氛對耐火磚的剝落和侵蝕損毀，同時窯皮可以儲存熱能，降低回轉(zhuǎn)窯的熱損失。水泥回轉(zhuǎn)窯由于服役齡期長，要求水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火磚具有良好的粘掛窯皮性能。研究具有優(yōu)異的粘掛窯皮性能和良好的高溫使用性能的尖晶石耐火原料，解決目前水泥窯用方鎂石-尖晶石磚使用中存在的問題，實現(xiàn)水泥窯用耐火材料的長壽化和加快水泥行業(yè)的節(jié)能降耗，成為耐火材料行業(yè)的ー項重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供ー種粘掛窯皮性能優(yōu)異和高溫使用性能良好的含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是先將55 75wt%的氧化鋁原料、20 ^40wt%的氧化鎂原料和10wt%的生白云石共磨，烘干，混練，擠壓成坯體；將坯體在11(T20(TC條件下保溫12 48小時；再置入高溫窯，在1600 1850で條件下煅燒，然后將煅燒后的產(chǎn)物破碎，即得含鈣尖晶石耐火原料。所述氧化鋁原料為エ業(yè)氧化鋁、氫氧化鋁、氧化鋁微粉中的ー種以上；氧化鋁中的Al2O3 含量ミ 96wt%,粒徑< 1mm。所述氧化鎂原料為輕燒氧化鎂、氫氧化鎂、菱鎂礦中的ー種以上；氧化鎂中的MgO含量> 96wt%,粒徑< 1_。所述生白云石為市售礦物原料，生白云石的CaO3 · MgCO3含量彡98wt%,粒徑ミ Imm0所述共磨的設(shè)備為球磨機(jī)，共磨后的混合料粒徑彡O. 088mm占90%以上。所述混練是在烘干的混合料中加入混合料3 5wt%的有機(jī)結(jié)合劑進(jìn)行混合；有機(jī)結(jié)合劑為羧甲基纖維素、甲基纖維素、聚こ烯醇、木質(zhì)素磺酸鈣中的ー種以上。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明利用鎂鋁尖晶石中引入的CaO制備出含ー種以上含鈣物相的復(fù)相鎂鋁尖晶石原料。采用含鈣尖晶石耐火原料所制備的方鎂石-尖晶石磚在水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶使用過程中，利用水泥熟料中的C3A等液相或半液相與復(fù)相尖晶石原料中含鈣物相在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，原位生成具有較高熔點的鋁酸鈣系化合物，而不是低熔點的C12A7,覆蓋在方鎂石-尖晶石磚磚體表面，減少了水泥熟料與該磚體的接觸面積，有效緩沖水泥熟料中的液相對窯皮的剝落；同時，該磚中的鎂鋁尖晶石原料所含的弾性含鈣物相能吸收熱應(yīng)力，進(jìn)ー步提高了方鎂石-尖晶石磚的抗熱震性能。本發(fā)明所制備的含鈣尖晶石耐火原料的主要物理性能是體積密度為2. 70 3. 50g/cm3,顯氣孔率為5 20%，耐壓強(qiáng)度為40 70MPa。XRD檢測結(jié)果為主晶相是MgAl2O4,次晶相為 CaAl4O7'或為 CaAl12O19、或為 CaAl4O7 和 CaAl12O190因此，本發(fā)明制備的含鈣尖晶石耐火原料具有優(yōu)異的粘掛窯皮性能和良好的高溫使用性能，能有效提高水泥窯燒成帶用方鎂石-尖晶石磚的掛窯皮性，提高方鎂石-尖晶石磚的抗熱震性。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)ー步的描述，并非對其保護(hù)范圍的限制 為避免重復(fù)，先將本具體實施方式
所涉及的技術(shù)參數(shù)統(tǒng)ー描述如下，實施例中不再贅
述エ業(yè)氧化招、氫氧化招和氧化招微粉中的Al2O3含量> 96wt%,粒徑< Imm ;輕燒氧化鎂、氫氧化鎂和菱鎂礦中的MgO含量彡96wt%，粒徑彡Imm;生白云石為市售礦物原料，生白云石的CaO3 · MgCO3含量> 98wt%,粒徑；^ Imm ;共磨的設(shè)備為球磨機(jī),共磨后的混合料粒徑(O. 088mm占90%以上；混練是在烘干的混合料中加入混合料3 5wt%的有機(jī)結(jié)合劑進(jìn)行混合，有機(jī)結(jié)合劑為羧甲基纖維素、甲基纖維素、聚こ烯醇、木質(zhì)素磺酸鈣中的ー種以上。實施例I
一種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法先將55飛5wt%的氧化鋁原料、3(T40wt%的氧化鎂原料和f5wt%的生白云石共磨，烘干，混練，擠壓成坯體；將坯體在11(T20(TC條件下保溫12 48小時，再置入高溫窯，在1600 1730で條件下煅燒，然后將煅燒后的產(chǎn)物破碎，即得含鈣尖晶石耐火原料。本實施例中，氧化鋁原料為エ業(yè)氧化鋁；氧化鎂原料為輕燒氧化鎂。本實施例所制備的含鈣耐火原料的主要物理性能是體積密度為
2.70 3. 20g/cm3，顯氣孔率為5 20%，耐壓強(qiáng)度為40 70MPa ;XRD檢測結(jié)果為主晶相是MgAl2O4，次晶相是 CaAl4O715 實施例2
一種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法先將65 75wt%的氧化鋁原料、2(T30wt%的氧化鎂原料和5 10wt%的生白云石共磨，烘干，混練，擠壓成坯體，將坯體在11(T200°C條件下保溫12 48小時；再置入高溫窯，在173(T185(TC條件下煅燒，然后將煅燒后的產(chǎn)物破碎，即得含鈣尖晶石耐火原料。本實施例中，氧化鋁原料為氫氧化鋁微粉；氧化鎂原料為菱鎂礦。本實施例所制備的含鈣耐火原料的主要物理性能是體積密度為
3.00 3. 50g/cm3，顯氣孔率為5 20%，耐壓強(qiáng)度為40 70MPa ;XRD檢測結(jié)果為主晶相是MgAl2O4，次晶相是 CaAl12O1915實施例3
一種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法。除下述原料外，其余同實施例I :
氧化鋁原料為氧化鋁微粉；氧化鎂原料為氫氧化鎂外。本實施例所制備的含鈣耐火原料的主要物理性能是體積密度為2. 70 3. 20g/cm3，顯氣孔率為5 20%，耐壓強(qiáng)度為40 70MPa。XRD檢測結(jié)果為主晶相是 MgAl2O4,次晶相是 CaAl4O7 和 CaAl12Oigo實施例4
一種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法。除下述原料外，其余同實施例I :
氧化鋁原料為エ業(yè)氧化鋁和氧化鋁微粉；氧化鎂原料為輕燒氧化鎂。本實施例所制備的含鈣耐火原料的主要物理性能是體積密度為2. 70 3. 20g/cm3，顯氣孔率為5 20%，耐壓強(qiáng)度為40 70MPa。XRD檢測結(jié)果為主晶相是 MgAl2O4,次晶相是 CaAl4O7O實施例5
一種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法。除下述原料外，其余同實施例2 :
氧化鋁原料為エ業(yè)氧化鋁和氫氧化鋁；氧化鎂原料為氫氧化鎂。本實施例所制備的含鈣耐火原料的主要物理性能是體積密度為2. 70 3. 20g/cm3，顯氣孔率為5 20%，耐壓強(qiáng)度為40 70MPa。XRD檢測結(jié)果為主晶相是 MgAl2O4,次晶相是 CaAl12O19O實施例6
一種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法。除下述原料外，其余同實施例I :
氧化鋁原料為氧化鋁微粉和氫氧化鋁；氧化鎂原料為菱鎂礦。本實施例所制備的含鈣耐火原料的主要物理性能是體積密度為2. 70 3. 20g/cm3，顯氣孔率為5 20%，耐壓強(qiáng)度為40 70MPa。XRD檢測結(jié)果為主晶相是 MgAl2O4,次晶相是 CaAl4O7' CaAl12Oigo實施例7
一種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法。除下述原料外，其余同實施例I :
、 氧化鋁原料為エ業(yè)氧化鋁；氧化鎂原料為輕燒氧化鎂和氫氧化鎂。本實施例所制備的含鈣耐火原料的主要物理性能是體積密度為2. 70 3. 20g/cm3 ;顯氣孔率為5 20%，耐壓強(qiáng)度為40 70MPa。XRD檢測結(jié)果為主晶相是 MgAl2O4,次晶相是 CaAl4O7O實施例8
一種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法。除下述原料外，其余同實施例2 :
氧化鋁原料為氫氧化鋁；氧化鎂原料為輕燒氧化鎂和菱鎂礦。本實施例所制備的含鈣耐火原料的主要物理性能是體積密度為3. 00 3· 50g/cm3，顯氣孔率為5 20%，耐壓強(qiáng)度為40 70MPa。XRD檢測結(jié)果為主晶相是 MgAl2O4,次晶相是 CaAl12O19O實施例9
一種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法。除下述原料外，其余同實施例I :
氧化鋁原料為氧化鋁微粉；氧化鎂原料為菱鎂礦和氫氧化鎂。本實施例所制備的含鈣耐火原料的主要物理性能是體積密度為2. 70 3. 20g/cm3，顯氣孔率為5 20%，耐壓強(qiáng)度為40 70MPa。XRD檢測結(jié)果為主晶相是 MgAl2O4,次晶相是 CaAl4O7' CaAl12Oigo實施例10
一種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法。除下述原料外，其余同實施例I :
氧化鋁原料為エ業(yè)氧化鋁、氫氧化鋁和氧化鋁微粉；氧化鎂原料為輕燒氧化鎂。本實施例所制備的含鈣耐火原料的主要物理性能是體積密度為
2.70 3. 20g/cm3，顯氣孔率為5 20%，耐壓強(qiáng)度為40 70MPa。XRD檢測結(jié)果為主晶相是 MgAl2O4,次晶相是 CaAl4O7O實施例11
一種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法。除下述原料外，其余同實施例2 :
氧化鋁原料為エ業(yè)氧化鋁、氫氧化鋁和氧化鋁微粉；氧化鎂原料為菱鎂礦。本實施例所制備的含鈣耐火原料的主要物理性能是體積密度為
3.00 3. 50g/cm3，顯氣孔率為5 20%，耐壓強(qiáng)度為40 70MPa。XRD檢測結(jié)果為主晶相是 MgAl2O4,次晶相是 CaAl12O19O實施例12
一種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法。除下述原料外，其余同實施例I :
氧化鋁原料為エ業(yè)氧化鋁、氫氧化鋁和氧化鋁微粉；氧化鎂原料為氫氧化鎂。本實施例所制備的含鈣耐火原料的主要物理性能是體積密度為2. 70 3. 20g/cm3 ;顯氣孔率為5 20%，耐壓強(qiáng)度為40 70MPa。XRD檢測結(jié)果為主晶相是 MgAl2O4,次晶相是 CaAl4O7 和 CaAl12019。實施例13
一種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法。除下述原料外，其余同實施例I :
氧化鋁原料為エ業(yè)氧化鋁和氫氧化鋁；氧化鎂原料為輕燒氧化鎂和氫氧化鎂。本實施例所制備的含鈣耐火原料的主要物理性能是體積密度為
2.70 3. 20g/cm3，顯氣孔率為5 20%，耐壓強(qiáng)度為40 70MPa。XRD檢測結(jié)果為主晶相是 MgAl2O4,次晶相是 CaAl4O7O實施例14
一種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法。除下述原料外，其余同實施例2 :
氧化鋁原料為エ業(yè)氧化鋁和氧化鎂微粉；氧化鎂原料為輕燒氧化鎂和菱鎂礦。本實施例所制備的含鈣耐火原料的主要物理性能是體積密度為
3.00 3. 50g/cm3，顯氣孔率為5 20%，耐壓強(qiáng)度為40 70MPa。XRD檢測結(jié)果為主晶相 是 MgAl2O4,次晶相是 CaAl12O19O實施例15一種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法。除下述原料外，其余同實施例I:
氧化鋁原料為氫氧化鋁和氧化鋁微粉，氧化鎂原料為氫氧化鎂和菱鎂礦。本實施例所制備的含鈣耐火原料的主要物理性能是體積密度為2. 70 3. 20g/cm3，顯氣孔率為5 20%，耐壓強(qiáng)度為40 70MPa。XRD檢測結(jié)果為主晶相是 MgAl2O4,次晶相是 CaAl4O7 和 CaAl12019。實施例16
一種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法。除下述原料外，其余同實施例I:
氧化鋁原料為エ業(yè)氧化鋁、氫氧化鋁和氧化鋁微粉；氧化鎂原料為輕燒氧化鎂和氫氧化鎂。本實施例所制備的含鈣耐火原料的主要物理性能是體積密度為
2.70 3. 20g/cm3，顯氣孔率為5 20%，耐壓強(qiáng)度為40 70MPa。XRD檢測結(jié)果為主晶相是 MgAl2O4,次晶相是 CaAl4O7O實施例17
一種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法。除下述原料外，其余同實施例2 :
氧化鋁原料為エ業(yè)氧化鋁、氫氧化鋁和氧化鋁微粉；氧化鎂原料為輕燒氧化鎂和菱鎂礦。本實施例所制備的含鈣耐火原料的主要物理性能是體積密度為
3.00 3. 50g/cm3，顯氣孔率為5 20%，耐壓強(qiáng)度為40 70MPa。XRD檢測結(jié)果為主晶相是 MgAl2O4,次晶相是 CaAl12O19O實施例18
一種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法。除下述原料外，其余同實施例I :
氧化鋁原料為エ業(yè)氧化鋁、氫氧化鋁和氧化鋁微粉；氧化鎂原料為氫氧化鎂和菱鎂礦。本實施例所制備的含鈣耐火原料的主要物理性能是體積密度為2. 70 3. 20g/cm3，顯氣孔率為5 20%，耐壓強(qiáng)度為40 70MPa。XRD檢測結(jié)果為主晶相是 MgAl2O4,次晶相是 CaAl4O7 和 CaAl12019。實施例19
一種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法。除下述原料外，其余同實施例I :
氧化鋁原料為エ業(yè)氧化鋁和氧化鋁微粉；氧化鎂原料為輕燒氧化鎂、氫氧化鎂和菱鎂礦。本實施例所制備的含鈣耐火原料的主要物理性能是體積密度為
2.70 3. 20g/cm3，顯氣孔率為5 20%，耐壓強(qiáng)度為40 70MPa。XRD檢測結(jié)果為主晶相是 MgAl2O4,次晶相是 CaAl4O7O實施例20
一種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法。除下述原料外，其余同實施例2 :
氧化鋁原料為エ業(yè)氧化鋁和氫氧化鋁；氧化鎂原料為輕燒氧化鎂、氫氧化鎂和菱鎂礦。本實施例所制備的含鈣耐火原料的主要物理性能是體積密度為
3.00 3. 50g/cm3，顯氣孔率為5 20%，耐壓強(qiáng)度為40 70MPa。XRD檢測結(jié)果為主晶相是 MgAl2O4,次晶相是 CaAl12O19O實施例21一 種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法。除下述原料外，其余同實施例I:
氧化鋁原料為氫氧化鋁和氧化鋁微粉，氧化鎂原料為輕燒氧化鎂、氫氧化鎂和菱鎂礦。本實施例所制備的含鈣耐火原料的主要物理性能是體積密度為
2.70 3. 20g/cm3，顯氣孔率為5 20%，耐壓強(qiáng)度為40 70MPa。XRD檢測結(jié)果為主晶相是 MgAl2O4,次晶相是 CaAl4O7 和 CaAl12019。實施例22
一種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法。除下述原料外，其余同實施例I :
氧化鋁原料為エ業(yè)氧化鋁、氫氧化鋁和氧化鋁微粉；氧化鎂原料為輕燒氧化鎂、氫氧化鎂和菱鎂礦。本實施例所制備的含鈣尖晶石耐火原料的主要物理性能是體積密度為
2.70 3. 20g/cm3,顯氣孔率為5 20%，耐壓強(qiáng)度為40 70MPa。XRD檢測結(jié)果為主晶相是MgAl2O4,次晶相是 CaAl4O7 和 CaAl12O190實施例23
一種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法。除下述原料外，其余同實施例I :
氧化鋁原料為エ業(yè)氧化鋁；氧化鎂原料為輕燒氧化鎂、氫氧化鎂和菱鎂礦。本實施例所制備的含鈣尖晶石耐火原料的主要物理性能是體積密度為
2.70 3. 20g/cm3,顯氣孔率為5 20%，耐壓強(qiáng)度為40 70MPa。XRD檢測結(jié)果為主晶相是MgAl2O4，次晶相是 CaAl4O715實施例24
一種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法。除下述原料外，其余同實施例2 :
氧化鋁原料為氫氧化鋁；氧化鎂原料為輕燒氧化鎂、氫氧化鎂和菱鎂礦。本實施例所制備的含鈣耐火原料的主要物理性能是體積密度為
3.00 3. 50g/cm3，顯氣孔率為5 20%，耐壓強(qiáng)度為40 70MPa。XRD檢測結(jié)果為主晶相是 MgAl2O4,次晶相是 CaAl12O19O實施例25
一種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法。除下述原料外，其余同實施例I :
氧化鋁原料為氧化鋁微粉；氧化鎂原料為輕燒氧化鎂、氫氧化鎂和菱鎂礦。本實施例所制備的含鈣尖晶石耐火原料的主要物理性能是體積密度為
2.70 3. 20g/cm3,顯氣孔率為5 20%，耐壓強(qiáng)度為40 70MPa。XRD檢測結(jié)果為主晶相是MgAl2O4,次晶相是 CaAl4O7 和 CaAl12O190本具體實施方式
利用鎂鋁尖晶石中引入的CaO制備出含ー種以上含鈣物相的復(fù)相鎂鋁尖晶石原料。采用含鈣尖晶石耐火原料所制備的方鎂石-尖晶石磚在水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶使用過程中，利用水泥熟料中的C3A等液相或半液相與復(fù)相尖晶石原料中含鈣物相在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，原位生成具有較高熔點的鋁酸鈣系化合物，而不是低熔點的C12A7,覆蓋在方鎂石-尖晶石磚磚體表面，減少了水泥熟料與該磚體的接觸面積，有效緩沖水泥熟料中的液相對窯皮的剝落；同時，該磚中的鎂鋁尖晶石原料所含的弾性含鈣物相能吸收熱應(yīng)力，進(jìn)ー步提高了方鎂石-尖晶石磚的抗熱震性能。本具體實施方式
所制備的含鈣尖晶石耐火原料的主要物理性能是體積密度為
2.70 3. 50g/cm3,顯氣孔率為5 20%，耐壓強(qiáng)度為40 70MPa。XRD檢測結(jié)果為主晶相是MgAl2O4,次晶相為 CaAl4O7'或為 CaAl12O19、或為 CaAl4O7 和 CaAl12O190因此，本具體實施方式
制備的含鈣尖晶石耐火原料粘掛窯皮性能優(yōu)異和高溫使用
性能良好。
權(quán)利要求
1.一種含鈣尖晶石耐火原料的制備方法，其特征在于先將55 75wt%的氧化鋁原料、20 ^40wt%的氧化鎂原料和10wt%的生白云石共磨，烘干，混練，擠壓成坯體，將坯體在11(T20(TC條件下保溫12 48小時；再置入高溫窯，在160(Tl85(rC條件下煅燒，然后將煅燒后的產(chǎn)物破碎，即得含鈣尖晶石耐火原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含鈣尖晶石耐火原料的制備方法，其特征在于所述氧化鋁原料為工業(yè)氧化鋁、氫氧化鋁、氧化鋁微粉中的一種以上；氧化鋁中的Al2O3含量> 96wt%，粒徑 < 1_。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含鈣尖晶石耐火原料的制備方法，其特征在于所述氧化鎂原料為輕燒氧化鎂、氫氧化鎂、菱鎂礦中的一種以上；氧化鎂中的MgO含量> 96wt%，粒徑^ Imnin
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含鈣尖晶石耐火原料的制備方法，其特征在于所述生白云石為市售礦物原料，生白云石的CaO3 MgCO3含量彡98wt%，粒徑彡1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含鈣尖晶石耐火原料的制備方法，其特征在于所述共磨的設(shè)備為球磨機(jī)，共磨后的混合料粒徑< 0. 088mm占90%以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含鈣尖晶石耐火原料的制備方法，其特征在于所述混練是在烘干的混合料中加入混合料3 5wt%的有機(jī)結(jié)合劑進(jìn)行混合；有機(jī)結(jié)合劑為羧甲基纖維素、甲基纖維素、聚乙烯醇、木質(zhì)素磺酸鈣中的一種以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求re項中任一項所述的含鈣尖晶石耐火原料的制備方法所制備的含鈣尖晶石耐火原料。
全文摘要
本發(fā)明具體涉及一種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法。其技術(shù)方案是先將55~75wt%的氧化鋁原料、20~40wt%的氧化鎂原料和1~10wt%的生白云石共磨，烘干，混練，擠壓成坯體；再將坯體在110~200℃條件下保溫12~48小時，置入高溫窯，在1600~1850℃條件下煅燒，然后將煅燒后的產(chǎn)物破碎，即得含鈣尖晶石耐火原料。本發(fā)明制備的含鈣尖晶石耐火原料具有優(yōu)異的粘掛窯皮性能和良好的高溫使用性能，能有效提高水泥窯燒成帶用方鎂石-尖晶石磚的掛窯皮性，提高方鎂石-尖晶石磚的抗熱震性。
文檔編號C04B35/66GK102659436SQ20121016731
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者張家勤, 李寅, 李正坤, 羅瓊, 顧華志, 黃奧 申請人:武漢科技大學(xué), 江蘇晶鑫高溫材料有限公司