專利名稱：石灰乳制備裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種石灰乳制備裝置。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)污水處理工程中，用于向污 水中添加石灰乳以降低污水硬度，所用石灰乳制備裝置一般采用熟石灰即硝化石灰作為原料。熟石灰一般都是從專業(yè)生產(chǎn)廠外購，運輸采用石灰運輸專業(yè)罐車密閉運輸。因熟石灰生產(chǎn)廠家較少，很多企業(yè)難以采用石灰乳調(diào)節(jié)硬度，而只能采用高幾倍價格的小蘇打代替。另外，由于生產(chǎn)成本、運輸成本、投資收益等原因，熟石灰價格較高。熟石灰生產(chǎn)廠家一般規(guī)模較小，并且該類廠自身并不生產(chǎn)生石灰，基本都是外購生石灰后，采用簡易磨碎、篩分、硝化等加工。在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量粉塵污染，同時產(chǎn)生運輸、加工的能源消耗。工業(yè)污水廠一般是為大型工業(yè)企業(yè)配套建設，許多企業(yè)本身就生產(chǎn)生石灰，如大型鋼鐵企業(yè)都建有石灰窯生產(chǎn)生石灰。由于生石灰在加水硝化成熟石灰過程中，會產(chǎn)生較多的含石灰粉塵的煙氣，許多企業(yè)為滿足現(xiàn)場美觀和衛(wèi)生條件，不采用生石灰作為石灰乳制備原料。投資建設專用的石灰硝化系統(tǒng)又存在成本過高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述的缺陷，本發(fā)明提供一種環(huán)保的石灰乳制備裝置。為達到上述目的，本發(fā)明提供一種石灰乳制備裝置，所述裝置包括進料單元，所述進料單元通過管道與硝化單元連接，所述硝化單元下方設置溶解單元；所述硝化單元通過吸塵單元連接至除塵單元，所述除塵單元下方設置回收單元，所述回收單元連接至溶解單
J Li o特別是，所述進料單元包括進料口，所述進料口上方設置物料分離器；所述進料口下方連接儲灰倉，所述儲灰倉的下方設有連接至硝化單元的管道；所述儲灰倉內(nèi)上方設置料位計，所述儲灰倉下方外側(cè)設置有振動器和下料振蕩器；所述管道內(nèi)設有電動插板閥和螺旋稱量給料秤。特別是，所述硝化單元包括石灰硝化器，所述石灰硝化器內(nèi)設有容置空腔，所述空腔通過三個孔通向外側(cè)；第一孔連接進料單元的管道，第二孔連接吸塵單元，第三孔連接下料管；所述下料管連接溶解單元。特別是，所述溶解單元包括一石灰溶解槽，所述石灰溶解槽為一中空腔體，所述腔體內(nèi)設有攪拌機；所述腔體上方設置有液位測量器。特別是，所述吸塵單元包括連接在硝化單元上的吸塵罩，所述吸塵罩上放設置有風量調(diào)節(jié)閥，所述吸塵罩通過管道連接至除塵單元。特別是，所述除塵單元包括一中空腔體，所述腔體頂部設置有低壓脈沖布袋除塵器；所述腔體還連接有風機，所述風機配有電機；所述腔體下方連接至回收單元。
特別是，所述回收單元包括連接在除塵單元上的灰斗，所述灰斗底端設有卸灰閥，所述卸灰閥連接卸灰溜管，所述卸灰溜管連接至溶解單元。本發(fā)明石灰乳制備裝置設置有進料單元、硝化單元、溶解單元、吸塵單元、除塵單元和回收單元，上述6個單元緊密連接，回收生石灰硝化過程中產(chǎn)生的煙塵，解決生石灰現(xiàn)場硝化和硝化過程的環(huán)保問題。本發(fā)明石灰乳制備裝置結(jié)構(gòu)簡單，石灰乳綜合制備能耗低，省去了熟石灰制備、磨選、二次運輸?shù)韧顿Y和能耗。采用企業(yè)自產(chǎn)的生石灰進行現(xiàn)場硝化、溶解制備石灰乳溶液，節(jié)省運行費用。對石灰硝化過程產(chǎn)生的煙氣密封抽風，就地凈化，管道短，不會管道積灰。石灰硝化除塵器回收的石灰粉塵可以直接利用落入下 部的石灰溶解槽利用，石灰利用率100%,節(jié)能環(huán)保。


圖I為本發(fā)明優(yōu)選實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合說明書附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明做詳細描述。本發(fā)明石灰乳制備裝置包括進料單元，進料單元通過管道與硝化單元連接，硝化單元下方設置溶解單元；硝化單元通過吸塵單元連接至除塵單元，除塵單元下方設置回收單元，回收單元連接至溶解單元。上述6個單元緊密連接，回收生石灰硝化過程中產(chǎn)生的煙塵，解決生石灰現(xiàn)場硝化和硝化過程的環(huán)保問題。進料單元包括進料口，用于將生石灰放入石灰乳制備裝置。進料口上方設置物料分離器，用于分離物料和空氣。進料口下方連接儲灰倉，用于儲存從進料口進入的生石灰。儲灰倉的下方設有連接至硝化單元的管道，生石灰由此管道進入硝化單元。儲灰倉內(nèi)上方設置料位計，當生石灰達到料位計時就停止進料。儲灰倉下方外側(cè)設置有振動器和下料振蕩器，通過振動來幫助生石灰全部進入硝化單元。管道內(nèi)設有用于開放和關(guān)閉管道的電動插板閥和用于稱量生石灰重量的螺旋稱量給料秤。硝化單元包括石灰硝化器，石灰硝化器內(nèi)設有容置空腔，空腔內(nèi)進行硝化反應?？涨煌ㄟ^三個孔通向外側(cè)第一孔連接進料單元的管道，第二孔連接吸塵單元，第三孔連接下料管；下料管連接溶解單元。溶解單元包括一石灰溶解槽，石灰溶解槽為一中空腔體，在腔體內(nèi)硝化后的石灰溶解成為石灰乳。為了保證石灰溶解的速度和防止石灰乳沉降結(jié)垢，腔體內(nèi)設有攪拌機。腔體上方設置有液位測量器，當腔體內(nèi)石灰乳的漿液達到液位測量器時，石灰乳制備裝置停止工作，準備抽出石灰乳。吸塵單元包括連接在硝化單元上的吸塵罩，吸塵罩上放設置有風量調(diào)節(jié)閥，吸塵罩通過管道連接至除塵單元。吸塵單元將硝化器中產(chǎn)生的石灰煙塵吸入吸塵單元中，然后送入除塵單元中。除塵單元包括一中空腔體，腔體頂部設置有低壓脈沖布袋除塵器。腔體還連接有風機，風機配有電機，風機將凈化后的煙氣排放出去。腔體下方連接至回收單元，將石灰煙塵中的石灰導入回收單元。
回收單元包括連接在除塵單元上的灰斗，灰斗底端設有卸灰閥，卸灰閥連接卸灰溜管，卸灰溜管連接至溶解單元?；厥盏氖医?jīng)過卸灰溜管進入溶解單元。優(yōu)選實施例如圖I所示，儲料倉4裝設在石灰溶解槽12的框架上，以便于將石灰倒入石灰溶解槽12中。儲料倉4頂設物料分離器I、進料口 2和料位計3，儲料倉4的下部設振動器10和下料振蕩器5，儲料倉4出口處依次設置電動插板閥6、軟連接7、螺旋稱量給料秤8和石灰硝化器9。在生石灰硝化器9下料側(cè)頂部，設置密閉的吸塵罩14。吸塵罩14通過手動風量調(diào)節(jié)閥15和管道16，將生石灰硝化時產(chǎn)生的含塵含水蒸汽的煙塵吸入低壓脈沖布袋除塵器17。除塵器17采用聚四氟乙烯材質(zhì)濾袋，用低壓壓縮空氣脈沖清灰。除塵器凈化后的煙氣通過風機18排放，排放煙氣含塵濃度低于10mg/m3。風機18與配套電機19采用鋼支座架設在除塵器側(cè)箱體上。除塵器17支腿采用鋼結(jié)構(gòu)架設在石灰溶解槽12鋼結(jié)構(gòu)框架平臺上部。除塵器灰斗20下設有一個卸灰溜管22，除塵器17收集的灰塵定期由電動卸灰閥21通過卸灰溜管22卸入石灰溶解槽12。除塵器控制采用定時和定差壓控制，由石灰添加裝置控制柜統(tǒng)一控制。工作過程是真空罐車將合格粒徑的生石灰運到石灰乳制備裝置附近，將石灰罐車卸料口與裝置進料口 2對接，罐車通過壓縮空氣將生石灰泵入儲料倉4。隨石灰泵入的壓縮空氣通過儲料倉4頂部的物料分離器I凈化后排入大氣，石灰達到高料位3高度時，裝置發(fā)出聲光報警，罐車停止送料。生石灰通過布料器5、電動插板閥6均勻進入螺旋稱量給料秤8，按設定量進入生石灰硝化器9，生石灰CaO在硝化器9內(nèi)被加水反應生成熟石灰Ca (OH) 2。熟石灰通過下料管23落入石灰溶解槽12，在槽內(nèi)溶解成一定比例的石灰乳。在儲料倉4下部設倉壁振動器10以防止石灰在倉內(nèi)搭橋，在電動插板閥6和螺旋稱量給料秤8間設置軟連接7。為保證石灰溶解的速度和防止石灰乳沉降結(jié)垢，在石灰溶解槽12內(nèi)設置漿液攪拌機11攪動漿液。當漿液高度達到高液位13時，硝化器9、螺旋稱量給料秤8、電動插板閥6、倉壁振動器10依次停止工作。合格漿液通過外配的漿液泵輸送到加藥池中。生石灰硝化時產(chǎn)生的含塵含水蒸汽的煙塵通過吸塵罩14、手動調(diào)節(jié)閥15和管道16被吸入低壓脈沖布袋除塵器17，凈化后的煙氣通過風機18排放。除塵器收集的灰塵定期由電動卸灰閥21通過卸灰溜管22卸入石灰溶解槽12。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠、操作簡便；密封抽風效果好，就地除塵，管道不會積灰；不需另接除塵系統(tǒng)投資小，能耗低，運行費用低；石灰粉塵回收后可以直接進入溶解槽利用，實現(xiàn)資源的高效利用。以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。權(quán)利要求
1.ー種石灰乳制備裝置，其特征在于，所述裝置包括進料單元，所述進料単元通過管道與硝化單元連接，所述硝化単元下方設置溶解単元；所述硝化単元通過吸塵單元連接至除塵單元，所述除塵単元下方設置回收單元，所述回收單元連接至溶解単元。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石灰乳制備裝置，其特征在于，所述進料単元包括進料ロ，所述進料ロ上方設置物料分離器；所述進料ロ下方連接儲灰倉，所述儲灰倉的下方設有連接至硝化単元的管道；所述儲灰倉內(nèi)上方設置料位計，所述儲灰倉下方外側(cè)設置有振動器和下料振蕩器；所述管道內(nèi)設有電動插板閥和螺旋稱量給料秤。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石灰乳制備裝置，其特征在于，所述硝化単元包括石灰硝化器，所述石灰硝化器內(nèi)設有容置空腔，所述空腔通過三個孔通向外側(cè)；第一孔連接進料単元的管道，第二孔連接吸塵單元，第三孔連接下料管；所述下料管連接溶解単元。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石灰乳制備裝置，其特征在于，所述溶解単元包括一石灰溶解槽，所述石灰溶解槽為一中空腔體，所述腔體內(nèi)設有攪拌機；所述腔體上方設置有液位測量器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石灰乳制備裝置，其特征在于，所述吸塵単元包括連接在硝化単元上的吸塵罩，所述吸塵罩上放設置有風量調(diào)節(jié)閥，所述吸塵罩通過管道連接至除塵單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石灰乳制備裝置，其特征在于，所述除塵単元包括一中空腔體，所述腔體頂部設置有低壓脈沖布袋除塵器；所述腔體還連接有風機，所述風機配有電機；所述腔體下方連接至回收單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石灰乳制備裝置，其特征在于，所述回收単元包括連接在除塵單元上的灰斗，所述灰斗底端設有卸灰閥，所述卸灰閥連接卸灰溜管，所述卸灰溜管連接至溶解単元。
全文摘要
本發(fā)明公開一種石灰乳制備裝置，為解決現(xiàn)有石灰乳生產(chǎn)污染大等問題而設計。本發(fā)明石灰乳制備裝置包括進料單元、硝化單元、溶解單元、吸塵單元、除塵單元和回收單元。進料單元包括進料口、物料分離器、儲灰倉、料位計、振動器、下料振蕩器、電動插板閥和螺旋稱量給料秤。硝化單元包括石灰硝化器和下料管。溶解單元包括石灰溶解槽、攪拌機和液位測量器。吸塵單元包括吸塵罩和風量調(diào)節(jié)閥。除塵單元包括低壓脈沖布袋除塵器、風機和電機?；厥諉卧ɑ叶?、卸灰閥和卸灰溜管。本發(fā)明石灰乳制備裝置整體緊密連接，解決生石灰現(xiàn)場硝化和硝化過程的環(huán)保問題。結(jié)構(gòu)合理，石灰乳生產(chǎn)效率高，生石灰利用率高，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號C04B2/08GK102674714SQ20121016321
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者詹茂華 申請人:中冶華天南京工程技術(shù)有限公司