專利名稱：一種黑陶工藝的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于黑陶工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種黑陶工藝的制備方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上陶泥エ藝品泥質(zhì)多為淤泥性質(zhì)，燒制后質(zhì)地較軟，怕水、黑色兩三年內(nèi)就褪去，雕刻燒制后無(wú)光澤度。究其原因在于很多生產(chǎn)廠家缺乏練泥エ藝，直接將所進(jìn)陶土球磨、真空甩干后加工，致使產(chǎn)品出現(xiàn)以上缺點(diǎn)。 專利號(hào)2004100504870的ー種黑陶工藝品及制備方法，是利用長(zhǎng)白山的頁(yè)巖土及低溫黏土為主要原料，利用長(zhǎng)白山的頁(yè)巖土及低溫黏土均勻混合，經(jīng)球磨、陳腐、練泥、拉坯、打磨、雕刻有鏤空、浮雕、線刻、影調(diào)，燒成利用木材作燃料，采用還原焰燒原理，窯內(nèi)溫度1000°C -1100°C，使陶土中的氧化鐵在高溫下被木炭還原生成黑色的氧化鐵，時(shí)間為24小吋，即是黑陶工藝品通體黒色的成因。該燒制方法ー是使得黑陶色澤不正，呈灰黑色；ニ是燒制溫度在1000°c -1100°c，木材資源嚴(yán)重浪費(fèi)。專利號(hào)2006100691255的ー種制造黑陶的簡(jiǎn)便方法。其利用各種未上釉的陶器成品為毛坯，浙青為著色劑，將浙青放入鍋中加熱至180-200°C，使之變成稀液狀；將未上釉的陶器加熱到205-300°C的窯爐中，保溫1-2小時(shí)熱處理后，使浙青碳化并滲透進(jìn)入陶器表層，冷卻后既得表面漆黒的黑陶制品。色澤純凈，耐腐蝕，不龜裂。該方法存在一定缺陷，就是燒制時(shí)浙青呈液態(tài)，浙青異味和浙青液化時(shí)的可溶性物質(zhì)不易去掉，影響黑陶的質(zhì)量，燒制溫度不夠，泡水后破碎。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供燒制時(shí)間短，燒制后質(zhì)地較硬，色澤均勻、漆黒光亮的ー種黑陶工藝的制備方法。本發(fā)明黑陶的制備方法I、選取坯料是黃粘土粉碎-沉淀-擠泥-發(fā)酵最終得到黑陶泥。2、將黑陶原料進(jìn)行成型加工坯體經(jīng)陰干一修型一拋光一繪畫一雕刻一再次拋光—陰干后對(duì)坯體進(jìn)行表面處理。3、將坯體放入黑陶燒制專用窯體內(nèi)燒制經(jīng)過予熱一加溫一降溫一拉煙一封窯一
潤(rùn)窯即可。所述制備方法I陶泥粉碎100目后通過攪拌機(jī)進(jìn)入沉泥池，取其沉淀上層，然后把粉碎的干泥分和沉淀的陶泥按2 : I的比例混分后通過3遍擠泥機(jī)，最后封上薄膜醒3天后即可使用。所述制備方法2將黑陶原料進(jìn)行成型加工是將黑陶原料制成所需要形狀的坯體；將坯體經(jīng)陰干一修型一拋光一繪畫一雕刻一再次拋光一陰干后對(duì)坯體進(jìn)行表面處理。所述制備方法3將坯體放入黑陶燒制專用窯體內(nèi)燒制予熱一加溫一降溫一拉煙—封窯一潤(rùn)窯即可。
a予熱裝窯后，點(diǎn)火，保持細(xì)火慢燒，逐步提高溫度，予熱24小時(shí)，溫度控制在500度以下。b加溫，經(jīng)過予熱后，再用旺火使溫度達(dá)到900-1000度，持續(xù)2個(gè)小吋。c降溫，然后蓋上窯蓋，一般2個(gè)小時(shí)以后溫度會(huì)降至600-700度。d拉煙，此時(shí)再放入大量的松毛，因窯蓋已蓋住，所以松毛會(huì)拉出濃畑。e封窯，然后把窯ロ封住，讓煙留在窯內(nèi)，通過滲碳形成黑陶(觀賞性黑陶至此エ藝結(jié)束，等6小時(shí)后出窯即可；實(shí)用性黑陶最后通過煙筒放入水就可進(jìn)行潤(rùn)窯，潤(rùn)窯需要2小時(shí))。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明所燒制成的黑陶工藝品，燒制時(shí)，坯體表面和內(nèi)部均能均勻碳化，呈現(xiàn)黑色，細(xì)通道有利咽碳滲入，從而使黑陶工藝品從內(nèi)到外漆黒光亮，顔色自然光潔不退色，并且不會(huì)有浙青的異味和雜質(zhì)。此外本發(fā)明制備方法燒制時(shí)間縮短，既節(jié)省了能源，又節(jié)省了人工。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本發(fā)明黑陶的制備方法第一歩選取坯料是黃粘土粉碎一沉淀一擠泥一發(fā)酵最終得到黑陶泥；陶泥粉碎100目后通過攪拌機(jī)進(jìn)入沉泥池，取其沉淀上層，然后把粉碎的干泥分和沉淀的陶泥按2 I的比例混分后通過3遍擠泥機(jī)，最后封上薄膜醒3天后即可使用。第二步將黑陶原料進(jìn)行成型加工坯體經(jīng)陰干一修型一拋光一繪畫一雕刻一再次拋光一陰干后對(duì)坯體進(jìn)行表面處理。第三步將坯體放入黑陶燒制專用窯體內(nèi)燒制經(jīng)過予熱一加溫一降溫一拉煙一
封窯一潤(rùn)窯即可。a予熱裝窯后，點(diǎn)火，保持細(xì)火慢燒，逐步提高溫度，予熱2-4小時(shí)，溫度控制在500度以下。b加溫，經(jīng)過予熱后，再用旺火使溫度達(dá)到900-1000度，持續(xù)2個(gè)小時(shí)。c降溫，然后蓋上窯蓋，一般2個(gè)小時(shí)以后溫度會(huì)降至600-700度。d拉煙，此時(shí)再放入大量的松毛，因窯蓋已蓋住，所以松毛會(huì)拉出濃畑。e封窯，然后把窯ロ封住，讓煙留在窯內(nèi)，通過滲碳形成黑陶(觀賞性黑陶至此エ藝結(jié)束，等6小時(shí)后出窯即可；實(shí)用性黑陶最后通過煙筒放入水就可進(jìn)行潤(rùn)窯，潤(rùn)窯需要2小時(shí))。以上顯示和描述了本發(fā)明的制備方法、エ藝流程、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的エ藝流程的具體制備方法，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.ー種黑陶工藝的制備方法，其特征在于，其制備方法是 (1)選取坯料是黃粘土粉碎-沉淀-擠泥-發(fā)酵最終得到黑陶泥； (2)將黑陶原料進(jìn)行成型加工坯體經(jīng)陰干一修型一拋光一繪畫一雕刻一再次拋光一陰干后對(duì)坯體進(jìn)行表面處理； (3)將坯體放入黑陶燒制專用窯體內(nèi)燒制經(jīng)過予熱一加溫一降溫一拉煙一封窯一潤(rùn)窯即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種黑陶工藝的制備方法，其特征在于，所述制備方法I陶泥粉碎100目后通過攪拌機(jī)進(jìn)入沉泥池，取其沉淀上層，然后把粉碎的干泥分和沉淀的陶泥按2 I的比例混分后通過3遍擠泥機(jī)，最后封上薄膜醒3天后即可使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種黑陶工藝的制備方法，其特征在于，所述制備方法2將黑 陶原料進(jìn)行成型加工是將黑陶原料制成所需要形狀的坯體；將坯體經(jīng)陰干一修型一拋光—繪畫一雕刻一再次拋光一陰干后對(duì)坯體進(jìn)行表面處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種黑陶工藝的制備方法，其特征在于，所述制備方法3將坯體放入黑陶燒制專用窯體內(nèi)燒制，其步驟為 a予熱裝窯后，點(diǎn)火，保持細(xì)火慢燒，逐步提高溫度，予熱2-4小時(shí)，溫度控制在500度以下； b加溫，經(jīng)過予熱后，再用旺火使溫度達(dá)到900-1000度，持續(xù)2個(gè)小時(shí)； c降溫，然后蓋上窯蓋，一般2個(gè)小時(shí)以后溫度會(huì)降至600-700度； d拉煙，此時(shí)再放入大量的松毛，因窯蓋已蓋住，所以松毛會(huì)拉出濃煙； e封窯，然后把窯ロ封住，讓煙留在窯內(nèi)，通過滲碳形成黑陶。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種黑陶工藝的制備方法。首先選取坯料是黃粘土粉碎→沉淀→擠泥→發(fā)酵最終得到黑陶泥；其次將黑陶原料進(jìn)行成型加工坯體經(jīng)陰干→修型→拋光→繪畫→雕刻→再次拋光→陰干后對(duì)坯體進(jìn)行表面處理；最后將坯體放入黑陶燒制專用窯體內(nèi)燒制經(jīng)過予熱→加溫→降溫→拉煙→封窯→潤(rùn)窯即可。本發(fā)明所燒制成的黑陶工藝品，燒制時(shí)，坯體表面和內(nèi)部均能均勻碳化，呈現(xiàn)黑色，細(xì)通道有利咽碳滲入，從而使黑陶工藝品從內(nèi)到外漆黑光亮，顏色自然光潔不退色，并且不會(huì)有瀝青的異味和雜質(zhì)。此外本發(fā)明制備方法燒制時(shí)間縮短，既節(jié)省了能源，又節(jié)省了人工。
文檔編號(hào)C04B33/00GK102718464SQ201210154038
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者蘇兆起 申請(qǐng)人:蘇兆起