專(zhuān)利名稱(chēng)：一種底座材料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種底座材料，尤其涉及一種底座材料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)在社會(huì)內(nèi)電器、太陽(yáng)傘等需重心下移的產(chǎn)品中通常使用鐵塊或密度高的硬質(zhì)材料進(jìn)行下底固定，而現(xiàn)有的底座通常使用鐵塊、或硬質(zhì)塑料進(jìn)行加工而成，其不足之處在于通常使用在電器內(nèi)需考慮絕緣處理，而使用的鐵塊易導(dǎo)電、費(fèi)用高、易生銹、而使用硬質(zhì)塑料則外觀不好看、其密度不易達(dá)到要求，總的來(lái)說(shuō)在環(huán)保、防水、防潮、防火、防凍、防腐蝕、阻燃保溫、隔音、隔熱效果差，外觀單一、不夠堅(jiān)韌、不耐用等方面有著諸多的問(wèn)題
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明公開(kāi)了一種底座材料的生產(chǎn)方法，用以解決現(xiàn)有的諸多問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種底座材料的生產(chǎn)方法，其步驟是
a、將不飽和聚酯樹(shù)脂與天然色砂按I.3 :1的比例混合并添加2%-6%比例的固化劑形成混合物將其涂覆在硅膠模具內(nèi)；
b、將石粒、石粉與不飽和樹(shù)脂按9:2 :1的比例混合并添加比例為2%-6%的固化劑將其填充于娃膠模具內(nèi)；
C、將不飽和樹(shù)脂、石粉按I :2. 5的比例混合并添加2%-6%的固化劑將硅膠模具底封
??；
d、將填充好的硅膠模具靜置5-15分鐘待其內(nèi)的材料固化成型；
e、將固化成型后的產(chǎn)品脫離硅膠模具并對(duì)其表面進(jìn)行打磨、清洗、拋光、表面噴保護(hù)漆處理。所述的步驟a中固化劑比例為3%。所述的步驟b中固化劑比例為3%。所述的步驟c中固化劑比例為3%。所述的步驟d中靜置時(shí)間為10分鐘。所述的步驟e中表面噴保護(hù)漆處理的保護(hù)漆為保護(hù)漆。所述的不飽和樹(shù)脂為不飽和絕緣樹(shù)脂。本發(fā)明的有益效果是通過(guò)上述生產(chǎn)方法加工出來(lái)的材料進(jìn)行制作的底座品質(zhì)地堅(jiān)韌，光潔美觀，其外觀上的天然色砂使其外觀易上色，能夠制造各種圖案的產(chǎn)品，而其使用過(guò)程中經(jīng)久耐用，還具有防水、防潮、防火、防凍、防腐蝕、阻燃保溫、隔音、隔熱效果好等特殊功能，且生產(chǎn)方式環(huán)保、物美價(jià)廉。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的生產(chǎn)方法為首先將不飽和聚酯樹(shù)脂與天然色砂按I. 3 1的比例混合并添加2%-6%濃度的固化劑形成混合物將其涂覆在硅膠模具內(nèi)；
其次將石粒、石粉與不飽和樹(shù)脂按9 :2 :1的比例混合并添加比例為2%-6%的固化劑將其填充于硅膠模具內(nèi)；
再次將不飽和樹(shù)脂、石粉按I :2. 5的比例混合并添加2%-6%的固化劑將硅膠模具
底封?。?br> 然后將填充好的硅膠模具靜置5-15分鐘待其內(nèi)的材料固化成型；
最后將固化成型后的產(chǎn)品脫離硅膠模具并對(duì)其表面進(jìn)行打磨、清洗、拋光、表面噴保護(hù)漆處理。而其中使用的固化劑濃度為3%。產(chǎn)品靜置時(shí)間為10分鐘。使用的表面噴保 護(hù)漆處理的保護(hù)漆為PU保護(hù)漆。并根據(jù)需要使用的不飽和樹(shù)脂為不飽和絕緣樹(shù)脂，達(dá)到使用在電器內(nèi)的絕緣效果。上述具體實(shí)施方式
為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，其他的任何未背離本發(fā)明的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種底座材料的生產(chǎn)方法，其步驟是 a、將不飽和聚酯樹(shù)脂與天然色砂按I.3 :1的比例混合并添加2%-6%比例的固化劑形成混合物將其涂覆在硅膠模具內(nèi)； b、將石粒、石粉與不飽和樹(shù)脂按9:2 :1的比例混合并添加比例為2%-6%的固化劑將其填充于娃膠模具內(nèi)； C、將不飽和樹(shù)脂、石粉按I :2. 5的比例混合并添加2%-6%的固化劑將硅膠模具底封??； d、將填充好的硅膠模具靜置5-15分鐘待其內(nèi)的材料固化成型； e、將固化成型后的產(chǎn)品脫離硅膠模具并對(duì)其表面進(jìn)行打磨、清洗、拋光、表面噴保護(hù)漆處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的底座材料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟a中固化劑比例為3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的底座材料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟b中固化劑比例為3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的底座材料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟c中固化劑比例為3%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的底座材料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟d中靜置時(shí)間為10分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的底座材料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟e中表面噴保護(hù)漆處理的保護(hù)漆為PU保護(hù)漆。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的底座材料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的不飽和樹(shù)脂為不飽和聚脂樹(shù)脂和不飽和聚脂絕緣樹(shù)脂。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種底座材料的生產(chǎn)方法，本發(fā)明的目的是提供一種外形美觀、品質(zhì)堅(jiān)韌、生產(chǎn)方式環(huán)保、物美價(jià)廉的底座材料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明首先在硅膠模具內(nèi)壁涂一層天然色砂，將不飽和聚酯樹(shù)脂與天然色砂按1.31的比例混合涂覆在天然色砂內(nèi)，并添加2%-6%比例的固化劑固化；其次將石粒、石粉與不飽和樹(shù)脂按921的比例混合填充于硅膠模具內(nèi)并添加比例為2%-6%的固化劑固化；再次將不飽和樹(shù)脂、石粉按12.5的比例混合后將硅膠模具底封住并添加2%-6%的固化劑固化；然后將填充好的硅膠模具靜置5-15分鐘待其內(nèi)的材料固化成型；最后將固化成型后的產(chǎn)品脫離硅膠模具并對(duì)其表面進(jìn)行打磨、清洗、拋光、表面噴保護(hù)漆處理。本發(fā)明主要用于太陽(yáng)傘、電器底座用。
文檔編號(hào)B28B5/00GK102775094SQ201210139988
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者馮春承 申請(qǐng)人:馮春承