專利名稱：把粒化高爐鈦礦渣制成活性礦渣粉的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本工藝方法應(yīng)用于釩鈦磁鐵礦冶煉后的固體工業(yè)廢渣的綜合利用過程，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域；產(chǎn)品隸屬于建材冶金行業(yè)新材料專業(yè)范疇。
背景技術(shù)：
我國的釩鈦磁鐵礦冶煉歷史已有四、五十年的時(shí)間了，在漫長的歲月里，冶煉后產(chǎn)生的固體工業(yè)廢渣，儲(chǔ)量已達(dá)I億噸左右，并且每年還以500萬噸的速度增加，堆滿了產(chǎn)地的大大小小的山溝，即浪費(fèi)了寶貴的土地資源又污染了環(huán)境，極待我們綜合開發(fā)利用。我國的科技工作者從來未停止過對(duì)鈦礦渣綜合利用的研究。因鈦礦渣特殊的理化 性質(zhì)和礦物組織結(jié)構(gòu)未取得較大突破。承鋼曾經(jīng)和多家研究、生產(chǎn)單位合作共同開發(fā)研究鈦礦渣。2005年曾和錦西水泥廠聯(lián)合把鈦礦渣作為生產(chǎn)水泥用的活性混合材進(jìn)行研究。因只采取物理機(jī)械粉磨的方法，沒有采取化學(xué)方法激發(fā)鈦礦渣反應(yīng)活性或清除鈦礦渣中有害組分，結(jié)果失敗了。我國攀鋼科技工作者和武漢大學(xué)于2005年共同采用當(dāng)今鈦加工世界前沿領(lǐng)域先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，應(yīng)用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工藝方法對(duì)鈦礦渣進(jìn)行研究開發(fā)取得輝煌的成果。成功的解決了這個(gè)高鈦礦渣如何綜合利用的世界性的難題。并建成了年處里量為30xl04t/a試生產(chǎn)線，生產(chǎn)金屬鈦和硅鈦合金，尾礦生產(chǎn)高價(jià)值的鋁酸水泥。創(chuàng)銷售收入高達(dá)20多億元的優(yōu)秀業(yè)績。技術(shù)已達(dá)世界領(lǐng)先水平。為鈦礦渣的綜合利用創(chuàng)出一條具有中國特色的工藝方法。該工藝方法(攀鋼和武大的工藝方法)，流程長而復(fù)雜，高科技的技術(shù)含量高，投資大，能耗高，同時(shí)投資效益也很大。適合于鈦礦渣中TiO2品位較高的原礦(鈦礦渣)。而對(duì)鈦礦渣中TiO2含量平均只有10%左右的鈦礦渣經(jīng)濟(jì)效益可能下降一點(diǎn)，和鈦礦渣年增長率相比處理量顯得小了一些。鈦礦渣按照建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求有反應(yīng)活性，但達(dá)不到GB/T203-1994，GB/T18046-2008.國家標(biāo)準(zhǔn)的要求屬于非活性混合材。鈦礦渣的化學(xué)組成鈦礦渣主要是由Ca0、Mg0、Si02、Al203、Fe203、Mn0、Ti02和鈦鐵礦共生的微量元素組成。鈦礦渣多個(gè)化驗(yàn)單平均值％
權(quán)利要求
1.一種把?；郀t鈦礦渣制成活性礦渣粉的工藝方法，其特征是該方法的工藝步驟如下 a.按物料中TiO2的含量將物料混合均勻； b.將物料脫水； c.分級(jí)、除鐵，再破碎到工藝要求后進(jìn)行粉磨； d.粉磨時(shí)根據(jù)工藝要求可加入助磨劑，分出礦渣粉和返礦料； e.將步驟d中的礦渣粉和粉狀復(fù)合添加劑混合后放入中間倉，可溶性復(fù)合添加劑按規(guī)定的方法溶于水后現(xiàn)場加入礦渣粉中，成為活性混合材-活性鈦礦渣粉； f.返礦料一次粉磨后磁選，無磁性的物料返回d工序，有磁性的物料二次粉磨后，二次磁選，分出尾礦-初級(jí)耐火材料和精礦-高爐保護(hù)劑和冶金添加劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種把粒化高爐鈦礦渣制成活性礦渣粉的工藝方法，其特征是所述的復(fù)合添加劑的包括NaOH、CaCl2, PI 水泥、CaSO4 2H20、H2SO4, HCL、CaO、Na2C03、NaAC, NH4CU Na2Si03、Na3PO4,所述的復(fù)合添加劑根據(jù)工藝的要求進(jìn)行組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種把?；郀t鈦礦渣制成活性礦渣粉的工藝方法，其特征是在工序d中可根據(jù)工藝要求加入一級(jí)二次風(fēng)選。返礦料經(jīng)M-Is-磨機(jī)干式粉磨后，可以異地用濕式重磁聯(lián)合分選法分選，精礦品位更高。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種把?；郀t鈦礦渣制成活性礦渣粉的工藝方法，其特征是所述磁選設(shè)備磁場強(qiáng)度均為700-8500GS。
全文摘要
本工藝方法應(yīng)用于釩鈦磁鐵礦冶煉后的固體工業(yè)廢渣的綜合利用過程，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域；產(chǎn)品隸屬于建材冶金行業(yè)新材料專業(yè)范疇。該方法的工藝步驟如下a.按物料中TiO2的含量將物料混合均勻；b.將物料脫水；c.分級(jí)、除鐵，再破碎到工藝要求后進(jìn)行粉磨；d.粉磨時(shí)根據(jù)工藝要求可加入助磨劑，分出礦渣粉和返礦料；e.將步驟d中的礦渣粉和粉狀復(fù)合添加劑混合后放入中間倉，可溶性復(fù)合添加劑按規(guī)定的方法溶于水后現(xiàn)場加入礦渣粉中，成為活性混合材-活性鈦礦渣粉；f.返礦料一次粉磨后磁選，無磁性的物料返回d工序，有磁性的物料二次粉磨后，二次磁選，分出尾礦-初級(jí)耐火材料和精礦-高爐保護(hù)劑和冶金添加劑。本發(fā)明的工藝流程短、投資小、能耗低、安全環(huán)保。
文檔編號(hào)C04B7/147GK102633447SQ20121013864
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者王開璽, 王永海 申請(qǐng)人:王開璽