專利名稱：玻璃的制造方法及攪拌裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及玻璃的制造方法及攪拌裝置。
背景技術：
在玻璃板等玻璃制品的批量生產(chǎn)過程中，通過加熱玻璃原料而生成熔融玻璃，并將所生成的熔融玻璃成形，以制造玻璃板等玻璃制品。若熔融玻璃為不均質(zhì)時，在玻璃制品會產(chǎn)生條痕。條痕是折射率或比重與周圍相異的筋狀區(qū)域，用于透鏡等光學零件、液晶表示器(LCD)用基板等的玻璃制品要求嚴格排除條痕。為了防止條痕產(chǎn)生，進行使用攪拌裝置攪拌熔融玻璃的動作。一般而言，攪拌裝置具備圓筒形狀的處理室與攪拌器。攪拌器具有作為旋轉(zhuǎn)軸的軸部件與連接于軸部件側(cè)面的葉片。在攪拌裝置中，對配置有攪拌器的處理室內(nèi)導入熔融玻璃，藉由軸旋轉(zhuǎn)的葉片攪拌熔融玻璃，以使熔融玻璃均質(zhì)化。發(fā)明專利文獻I (日本特開2001-72426號公報)中，揭示有具有作為旋轉(zhuǎn)軸的軸部件與連接于軸部件側(cè)面的 葉片的攪拌器的熔融玻璃的攪拌裝置。此攪拌裝置由于因此葉片一部分接近攪拌槽內(nèi)壁的狀態(tài)設置有攪拌器，因此能將熔融玻璃均質(zhì)地攪拌。此外，發(fā)明專利文獻2 (日本特開2007-204357號公報)中，揭示有藉由連接數(shù)個攪拌裝置而能實現(xiàn)更高攪拌效果的熔融玻璃的攪拌裝置。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題以往已提出了各種以攪拌熔融玻璃為目的的攪拌裝置。然而，已有的攪拌裝置，將熔融玻璃穩(wěn)定地均質(zhì)化的能力并非充分。因此，希望有一種能將供應至玻璃成形步驟的熔融玻璃更穩(wěn)定地均質(zhì)化的攪拌裝置。本發(fā)明是有鑒于上述情事而完成的發(fā)明，其目的在于提供能將熔融玻璃更均質(zhì)地攪拌的玻璃基板的制造方法及攪拌裝置。用于解決課題的技術方案本發(fā)明的玻璃的制造方法，具備將玻璃原料熔融以制得熔融玻璃的熔融步驟、攪拌在熔融步驟制得的熔融玻璃的攪拌步驟、以及由在攪拌步驟攪拌后的熔融玻璃將玻璃成形的成形步驟。攪拌步驟是由第I攪拌步驟與第2攪拌步驟構(gòu)成。第I攪拌步驟中，在第I攪拌槽內(nèi)部將熔融玻璃一邊從下方往上方導引一邊攪拌。第2攪拌步驟中，在第2攪拌槽內(nèi)部將在第I攪拌步驟攪拌后的熔融玻璃一邊從上方往下方導引一邊攪拌。第I攪拌槽具備第I處理室、用以攪拌第I處理室內(nèi)的熔融玻璃的第I攪拌器、以及能從第I處理室底部排出熔融玻璃的第I排出管。第2攪拌槽，具備第2處理室、用以攪拌第2處理室內(nèi)的熔融玻璃的第2攪拌器、以及能從第2處理室內(nèi)的熔融玻璃的液面排出熔融玻璃的第2排出管。第I攪拌槽的上方側(cè)部藉由連接管與第2攪拌槽的上方側(cè)部連接。熔融玻璃透過連接管從第I攪拌槽移送至第2攪拌槽。
本發(fā)明的玻璃的制造方法，是將在熔融步驟制得的熔融玻璃于攪拌步驟中在第I攪拌槽攪拌后，進而在第2攪拌槽加以攪拌。在第I攪拌槽的第I處理室，熔融玻璃一邊從下方往上方被導引一邊被攪拌。在第I攪拌槽攪拌后的熔融玻璃經(jīng)由連接管往第2攪拌槽運送。在第2攪拌槽的第2處理室，熔融玻璃一邊從上方往下方被導引一邊被攪拌。攪拌步驟中，熔融玻璃所含的比重大的成分(富含鋯的熔融玻璃等)有時會貯留于第I處理室底部。熔融玻璃由于是在第I處理室內(nèi)上升而往第2處理室運送，因此貯留于第I處理室底部的比重大的成分難以流入第2處理室。而且，于第I處理室底面安裝有第I排出管。因此，貯留于第I處理室底部的比重大的成分能透過第I排出管從第I處理室排出。此外，在第I處理室中，熔融玻璃所含的比重小的成分(富含矽的熔融玻璃或熔融玻璃中的微小泡等)有時會貯留于熔融玻璃的液面附近。第I處理室內(nèi)的比重小的成分透過連結(jié)第I處理室與第2處理室的連接管與熔融玻璃一起被往第2處理室運送。也就是說，熔融玻璃所含的比重小的成分最終貯留于第2處理室內(nèi)的熔融玻璃的液面附近。此外，于第2處理室的液面附近的高度位置安裝有第2排出管。因此，貯留于熔融玻璃的液面附近的比重小的成分能經(jīng)由第2排出管從第2處理室排出。如上述，本發(fā)明的玻璃的制造方法的攪拌步驟，能從第I排出管有效率地除去熔融玻璃所含的比重大的成分，且能從第2排出管有效率地除去熔融玻璃所含的比重小的成分。在熔融玻璃所含的比重相異的成分于攪拌步驟被貯留及濃縮而送至成形步驟后，會成為于已成形的玻璃產(chǎn)生的條痕的原因。本發(fā)明的玻璃的制造方法，由于能容易地除去熔融玻璃所含的比重相異的成分，因此能在第I攪拌槽及第2攪拌槽均質(zhì)地攪拌熔融玻璃，而能抑制玻璃的條痕發(fā)生。此外，本發(fā)明的玻璃的制造方法，具備將玻璃原料熔融以制得熔融玻璃的熔融步驟、攪拌在熔融步驟制得的熔融玻璃的攪拌步驟、以及由在攪拌步驟攪拌后的熔融玻璃將玻璃成形的成形步驟。攪拌步驟是由第I攪拌步驟與第2攪拌步驟構(gòu)成。第I攪拌步驟中，在第I攪拌槽內(nèi)部將熔融玻璃一邊從 下方往上方導引一邊攪拌。第2攪拌步驟中，在第2攪拌槽內(nèi)部將在第I攪拌步驟攪拌后的熔融玻璃一邊從上方往下方導引一邊攪拌。第I攪拌槽，具備第I處理室、用以攪拌第I處理室內(nèi)的熔融玻璃的第I攪拌器、以及能從第I處理室底部排出熔融玻璃的第I排出管。第2攪拌槽，具備第2處理室、用以攪拌第2處理室內(nèi)的熔融玻璃的第2攪拌器、以及能從第2處理室內(nèi)的熔融玻璃的液面排出熔融玻璃的第2排出管。第I攪拌槽的上方側(cè)部藉由連接管與第2攪拌槽的上方側(cè)部連接。熔融玻璃透過連接管從第I攪拌槽移送至第2攪拌槽。第2攪拌步驟中，藉由第2攪拌器以第2軸部件作為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第2輔助板使熔融玻璃產(chǎn)生往第2軸部件的半徑方向的流動，且位于配置于相鄰兩個段的第2葉片的第2支承板間的第2輔助板是使熔融玻璃產(chǎn)生相同方向的流動。而且，第2攪拌步驟中，設置在位于最上段的第2葉片的第2支承板上方的主面上的第2輔助板，是在位于最上段的第2葉片的第2支承板上方產(chǎn)生使熔融玻璃從第2處理室內(nèi)壁往第2軸部件移動的第I流動，且產(chǎn)生使藉由第I流動而移動的熔融玻璃沿軸部件的側(cè)面上升的第2流動。本發(fā)明的攪拌裝置是用以攪拌熔融玻璃，其具備 第I攪拌槽、第2攪拌槽、連接管。第I攪拌槽，具有第I處理室、用以攪拌第I處理室內(nèi)的熔融玻璃的第I攪拌器、以及能從第I處理室底部排出熔融玻璃的第I排出管。第2攪拌槽，具有第2處理室、用以攪拌第2處理室內(nèi)的熔融玻璃的第2攪拌器、以及能從第2處理室內(nèi)的熔融玻璃的液面排出熔融玻璃的第2排出管。連接管連接第I攪拌槽的上方側(cè)部與第2攪拌槽的上方側(cè)部。連接管，用以將熔融玻璃從第I攪拌槽移送至第2攪拌槽。第I攪拌槽是在內(nèi)部將熔融玻璃一邊從下方往上方導引一邊攪拌。第2攪拌槽是在內(nèi)部將藉由第I攪拌器攪拌后的熔融玻璃一邊從上方往下方導弓I 一邊攪拌。發(fā)明效果本發(fā)明的玻璃基板的制造方法及攪拌裝置能將熔融玻璃更均質(zhì)地攪拌。


圖1為表示實施例的玻璃制造裝置構(gòu)成一例的示意圖；圖2為表示實施例的攪拌裝置的側(cè)視圖；圖3為實施例的第I攪拌器的立體圖；圖4為實施例的第2攪拌器的立體圖；圖5為實施例的第I攪拌器的第I葉片的側(cè)視圖；圖6為實施例的第I攪拌器的第I葉片的俯視圖；圖7為實施例的第I攪拌器的第I葉片的側(cè)視圖；圖8為實施例的第I攪拌器的第I葉片的俯視圖；圖9為表示實施例的攪拌裝置的熔融玻璃的流動的圖；圖10為實施例的變形例B的第I攪拌器的第I葉片的立體圖；圖11為實施例的變形例C的第I攪拌器的第I葉片的俯視圖。
具體實施例方式(I)玻璃制造裝置的整體構(gòu)成使用圖說明使用本發(fā)明的玻璃的制造方法及使用攪拌裝置的玻璃制造裝置的實施例。圖1是表示本實施例的玻璃制造裝置200構(gòu)成一例的示意圖。玻璃制造裝置200具備熔化槽40、澄清槽41、攪拌裝置100、成形裝置42、以及分別連通此等的導管43a，43b，43c。藉由熔化槽40而生成的熔融玻璃MG，通過導管43a流入澄清槽41，藉由澄清槽41而澄清后的熔融玻璃MG，通過導管43b往攪拌裝置100流入，被攪拌裝置100攪拌成均質(zhì)的熔融玻璃MG,通過導管43c流入成形裝置42,并藉由成形裝置42使用下引法(downdraw)將玻璃帶44成形為玻璃帶GR。雖未圖示，于熔化槽40設有加熱器等加熱手段，能將玻璃原料熔化以制得熔融玻璃MG。玻璃原料適當?shù)卣{(diào)整成能得到所欲的玻璃物性。例如，玻璃原料調(diào)制成能制得以質(zhì)量％表示時時實質(zhì)上由以下組成構(gòu)成的玻璃。Si0257 質(zhì)量％ 65 質(zhì)量％A120315 質(zhì)量 ％ 19 質(zhì)量 ％B2038質(zhì)量％ 13質(zhì)量％MgOl質(zhì)量 3質(zhì)量％ Ca04質(zhì)量％ 7質(zhì)量％
SrOl質(zhì)量％ 4質(zhì)量％BaOO質(zhì)量％ 2質(zhì)量％Na200質(zhì)量％ I質(zhì)量％K200質(zhì)量％ I質(zhì)量％ As2030質(zhì)量％ I質(zhì)量％Sb2030質(zhì)量％ I質(zhì)量％Sn020質(zhì)量％ I質(zhì)量％Fe2030質(zhì)量％ I質(zhì)量％Zr020質(zhì)量％ I質(zhì)量％此處的「實質(zhì)上」是指在未滿0.1質(zhì)量％的范圍內(nèi)容許存在微量成分。因此，具有上述組成的玻璃，在未滿0.1質(zhì)量％的范圍內(nèi)容許其他微量成分的混入。上述組成中的Fe203、As203、Sb203及Sn02的各含有率，是將具有數(shù)價的Fe、As、Sb或Sn的成分均作為Fe203、As203、Sb203 或 Sn02 而換算的值。本實施例中，如上述調(diào)制的玻璃原料是投入熔化槽40。熔化槽40是使玻璃原料以依照其組成等的設定溫度熔化，而制得例如1500°C以上的熔融玻璃MG。在熔化槽40制得的熔融玻璃MG，是從熔化槽40通過導管43a而流入澄清槽41。雖未圖示，但于澄清槽41與熔化槽40同樣地設置有加熱手段。在澄清槽41，藉由熔融玻璃MG進一步被升溫而被澄清。具體而言，在澄清槽41中，熔融玻璃MG的溫度被上升至1550°C以上、進而上升至160 0°C以上。熔融玻璃MG通過被升溫而被澄清，而除去熔融玻璃MG所含的微小泡。于澄清槽41被澄清的熔融玻璃MG從澄清槽41通過導管43b而流入攪拌裝置100。熔融玻璃MG在通過導管43b時被冷卻，在攪拌裝置100，熔融玻璃MG以較在澄清槽41的溫度低的溫度被攪拌而被均質(zhì)化。具體而言，攪拌裝置100攪拌被調(diào)整為1400°C 1550°C的溫度范圍的熔融玻璃MG。以攪拌裝置100攪拌的熔融玻璃MG的粘度為450泊 2400泊。被攪拌裝置100均質(zhì)化的熔融玻璃MG，從攪拌裝置100通過導管43c而流入成形裝置42。熔融玻璃MG在通過導管43c時被冷卻，而冷卻至適于成形的溫度即1200°C附近。于成形裝置42，藉由下引(downdraw)法使熔融玻璃MG成形。具體而言，流入成形裝置42的熔融玻璃MG是從成形裝置42上部溢出而沿成形裝置42側(cè)壁往下方流動。藉此，從成形裝置42下端將玻璃帶GR連續(xù)成形。玻璃帶GR隨著往下方而逐漸冷卻，最后被切斷為所欲大小的玻璃板。(2)攪拌裝置的構(gòu)成圖2是表示攪拌裝置100的側(cè)視圖。攪拌裝置100主要由第I攪拌槽IOOa與第2攪拌槽IOOb構(gòu)成。第I攪拌槽IOOa主要由第I處理室101a、收納于第I處理室IOla內(nèi)的第I攪拌器102a構(gòu)成。第2攪拌槽IOOb主要由第2處理室101b、收納于第2處理室IOlb內(nèi)的第2攪拌器102b構(gòu)成。圖3是第I攪拌器102a的立體圖，圖4是第2攪拌器102b的
立體圖。第I處理室IOla及第2處理室IOlb均是具有相同大小的圓筒形狀的耐熱容器。第I處理室IOla與安裝于下部側(cè)面的上游側(cè)導管103、及安裝于上部側(cè)面的連接管107連通。第2處理室IOlb與安裝于上部側(cè)面的連接管107、及安裝于下部側(cè)面的下游側(cè)導管104連通。圖1中，導管43b相當于上游側(cè)導管103，導管43c相當于下游側(cè)導管104。上游側(cè)導管103 (導管43b)具有從澄清槽41往攪拌裝置100而傾斜于下方的部分。下游側(cè)導管104 (導管43c)具有從攪拌裝置100往成形裝置42而傾斜于下方的部分。連接管107為水
平配置。此外，第I處理室IOla與安裝于底面的第I排出管IlOa連通。第2處理室IOlb與安裝于上部側(cè)面的第2排出管IlOb連通。第2排出管IlOb設置成第2處理室IOlb側(cè)面的開口部上端位于較熔融玻璃MG的液面LL上方，且開口部的下端位于較熔融玻璃MG的液面LL下方。本實施例中，由于第I處理室10la、第2處理室101b、第I攪拌器102a、第2攪拌器102b、上游側(cè)導管103、下游側(cè)導管104、連接管107、第I排出管110a、第2排出管IlOb接觸于熔融玻璃MG，因此是藉由能耐熔融玻璃MG高溫的材料制造。例如，由白金、白金合金、銥、銥合金等制作。然而，由于白金、白金合金、銥、銥合金為高價，因此最好是減少使用量。例如第I處理室IOla及第2處理室101b，亦可是僅于這些部件的內(nèi)壁形成有白金層的多層構(gòu)造。

熔融玻璃MG是在第I攪拌槽IOOa中從上游側(cè)導管103沿橫方向往第I處理室IOla內(nèi)流入,在第I處理室IOla內(nèi)一邊沿垂直方向從下方往上方被導引一邊被攪拌,并從第I處理室IOla內(nèi)沿水平方向往連接管107流出。其后，熔融玻璃MG是在第2攪拌槽IOOb從連接管107沿水平方向往第2處理室IOlb內(nèi)流入，并在第2處理室IOlb內(nèi)一邊沿垂直方向從上方往下方被導引一邊被攪拌，從第2處理室IOlb內(nèi)沿橫方向往下游側(cè)導管104流出。此外，第I處理室IOla內(nèi)的熔融玻璃MG的溫度亦可調(diào)整為較第2處理室IOlb內(nèi)的熔融玻璃MG的溫度高40°C 70°C。第I攪拌器102a如圖3所示，具備軸旋轉(zhuǎn)的圓柱狀第I軸部件105a、連接于第I軸部件105a側(cè)面的第I葉片106al，106a2,106a3,106a4。第I軸部件105a因此其旋轉(zhuǎn)軸沿垂直方向的方式配置于第I處理室IOla內(nèi)。此外，第I軸部件105a配置成其旋轉(zhuǎn)軸與第I處理室IOla的圓筒形狀的中心軸一致。第I葉片106al 106a4，是沿第I軸部件105a的軸方向從上方往下方依此順序等間隔配置。也就是說，于第I攪拌器102a，第I葉片106al 106a4是沿第I軸部件105a的軸方向設置成四段。第I軸部件105a的上端部與外部馬達等連結(jié)，第I攪拌器102a能以第I軸部件105a作為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。第2攪拌槽102b如圖4所示，具有與第I攪拌器102a相同的尺寸及構(gòu)成，具備軸旋轉(zhuǎn)的圓柱狀第2軸部件105b、連接于第2軸部件105b側(cè)面的第2葉片106bl，106b2，106b3，106b4,106b5。也就是說，于第2攪拌器102b，第2葉片106bl 106b5是沿第2軸部件105b的軸方向設置成五段。第2軸部件105b的上端部與外部馬達等連結(jié)，第2攪拌器102b能以第2軸部件105b作為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。其次，參照圖5 圖8說明第I葉片106al 106a4的構(gòu)成。圖5及圖6分別為第I葉片106al、106a3的側(cè)視圖及俯視圖。圖7及圖8分別為第I葉片106a2、106a4的側(cè)視圖及俯視圖。此外，圖6及圖8是分別沿第I軸部件105a的旋轉(zhuǎn)軸從上方觀看第I葉片106al 106a4的俯視圖。各第I葉片106al 106a4，由直接連接于第I軸部件105a的第I支承板108a、設置于各第I支承板108a上側(cè)的主面上的第I上側(cè)輔助板109al、以及設置于各第I支承板108a下側(cè)的主面上的第I下側(cè)輔助板109a2構(gòu)成。本實施例中，各第I葉片106al 106a4具有兩片第I支撐板108a設置成相對第I軸部件105a為正交且兩片第I上側(cè)輔助板109al及兩片第I下側(cè)輔助板109a2分別設于各第I支承板108a上側(cè)的主面及下側(cè)的主面上的構(gòu)成。以下，將第I上側(cè)輔助板109al及第I下側(cè)輔助板109a2總稱為第I輔助板。本實施例中，第I葉片106al、106a3彼此具有相同形狀，第I葉片106a2、106a4彼此具有相同形狀。第I葉片106al、106a3與第I葉片106a2、106a4相較，在第I支承板108a及第I輔助板的配置相異。兩片第I支承板108a因此第I軸部件105a的旋轉(zhuǎn)軸為中心配置于彼此相反的位置。第I支承板108a其主面相對與第I軸部件105a的軸方向垂直的面而傾斜。因此，在第I攪拌器102a以第I軸部件105a作為旋轉(zhuǎn)軸而旋轉(zhuǎn)時，由于熔融玻璃MG是沿第I支承板108a的主面流動，因此于熔融玻璃MG產(chǎn)生往上方或往下方的流動。也就是說，第I支承板108a藉由第I攪拌器102a的軸旋轉(zhuǎn)而將熔融玻璃MG往上方壓上或往下方壓下。本實施例中，第I葉片106al、106a3與第I葉片106a2、106a4，其第I支承板108a的傾斜方向相異。藉此，第I葉片106al、106a3與第I葉片106a2、106a4使熔融玻璃MG產(chǎn)生的流動方向彼此相異。第I輔助板于第I支承板108a的主面上安裝成其主面相對第I支承板108a的主面為大致垂直。于第 I支承板108a上側(cè)的主面上安裝有第I上側(cè)輔助板109al，于第I支承板108a下側(cè)的主面上安裝有第I下側(cè)輔助板109a2。此外，圖6及圖8中，第I下側(cè)輔助板109a2因此虛線表示。又，第I輔助板具有最接近第I軸部件105a的側(cè)的端部即內(nèi)側(cè)端部109el與和內(nèi)側(cè)端部109el相反側(cè)的端部即外側(cè)端部109e2。第I輔助板如圖6及圖8所示，設置為隨著從內(nèi)側(cè)端部109e I往外側(cè)端部109e2而其主面逐漸遠離將第I軸部件105a的旋轉(zhuǎn)軸所位于的中心點113a與內(nèi)側(cè)端部109el連結(jié)的直線111a。具體而言，第I葉片106al，106a3，如圖6所示第I上側(cè)輔助板109al是設置成其主面從直線Illa繞順時針逐漸遠離，且第I下側(cè)輔助板109a2是設置成其主面從直線Illa繞逆時針逐漸遠離。另一方面，第I葉片106a2，106a4，如圖68示第I上側(cè)輔助板109al是設置成其主面從直線11 Ia繞逆時針逐漸遠離，且第I下側(cè)輔助板109a2是設置成其主面從直線Illa繞順時針逐漸遠離。也就是說，各第I葉片106al 106a4中，第I上側(cè)輔助板109al及第I下側(cè)輔助板109a2設置成彼此繞逆向延伸。又，在沿第I軸部件105a的旋轉(zhuǎn)軸相鄰的兩個第I葉片106al 106a4之間對向的一對第I輔助板，是設置成其主面從直線Illa往彼此相同方向逐漸遠離。例如，位于最上段的第I葉片106al的第I下側(cè)輔助板109a2與位于第I葉片106al下一段的第I葉片106a2的第I上側(cè)輔助板109al均設置為該等的主面從直線Illa繞逆時針逐漸遠離。第2葉片106bI 106b5具有與第I葉片106al 106a4相同的構(gòu)成。各第2葉片106bl 106b5，由直接連接于第2軸部件105b的兩片第2支承板108b、設置于各第2支承板108b上側(cè)的主面上的兩片第2上側(cè)輔助板109bl、以及設置于各第2支承板108a下側(cè)的主面上的兩片第2下側(cè)輔助板109b2構(gòu)成。以下，將第2上側(cè)輔助板109bl及第2下側(cè)輔助板109b2總稱為第2輔助板。本實施例中，第2葉片106bl、106b3、106b5彼此具有相同形狀，具有與圖5及圖6所示的構(gòu)成相同的構(gòu)成。又，第2葉片106b2、106b4彼此具有相同形狀，具有與圖7及圖8所示的構(gòu)成相同的構(gòu)成。位于最上段的第2葉片106bl的第2支承板108b配置于與第2處理室IOlb側(cè)面的連接管107的開口部下端大致相同高度位置。(3)攪拌裝置的動作說明本實施例的攪拌裝置100的動作。圖9是表示攪拌裝置100內(nèi)的熔融玻璃MG的流動的圖。被澄清槽41澄清的熔融玻璃MG藉由通過第I攪拌槽IOOa及第2攪拌槽IOOb而被攪拌為均質(zhì)，送至成形裝置42。攪拌裝置100中，熔融玻璃MG是在第I攪拌槽IOOa的第I處理室IOla內(nèi)部與第2攪拌槽IOOb的第2處理室IOlb內(nèi)部充滿至既定高度位置。本實施例中，在第I處理室10la、連接管107及第2處理室IOlb內(nèi)的熔融玻璃MG的液面LL為大致相同高度位置。也就是說，如圖9所示，熔融玻璃MG的液面LL的高度位置為較連接管107上端低的位置。因此，在第I處理室IOla及第2處理室IOlb內(nèi)的熔融玻璃MG的液面LL上方的空間透過連接管107彼此連通。(3-1)在第I攪拌槽的熔融玻璃的流動熔融玻璃MG從上游側(cè)導管103沿橫方向流入第I攪拌槽IOOa的第I處理室IOla內(nèi)。在第I處理室IOla內(nèi)，熔融玻璃MG是一邊從下方往上方被導引、一邊被第I攪拌器102a攪拌。經(jīng)攪拌的熔融玻璃MG從第I處理室IOla內(nèi)往連接管107沿水平方向流出。于第I處理室IOla內(nèi)，主要藉由第I攪拌器102a第I葉片106al 106a4以第I軸部件105a作為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，熔融玻璃MG被攪拌。具體而言，各第I葉片106al 106a4的第I輔助板是將熔融玻璃MG從第I處理室IOla的內(nèi)壁側(cè)往第I軸部件105a側(cè)攪入，或從第I軸部件105a側(cè)往第I處理室IOla的內(nèi)壁側(cè)壓出。本實施例中，各第I葉片106al 106a4中，第I上側(cè)輔助板1 09al及第I下側(cè)輔助板109a2的任一方,是將熔融玻璃MG從第I處理室IOla的內(nèi)壁側(cè)往第I軸部件105a側(cè)攪入，另一方則將熔融玻璃MG從第I軸部件105a側(cè)往第I處理室IOla的內(nèi)壁側(cè)壓出。也就是說，在各第I葉片106al 106a4的第I支承板108a的上方及第I支承板108a的下方，第I軸部件105a半徑方向的熔融玻璃MG的流動，是彼此為逆方向。又，沿第I軸部件105a的旋轉(zhuǎn)軸相鄰的兩個第I葉片106al 106a4中，位于上段的葉片的第I下側(cè)輔助板109a2與位于上段的第I上側(cè)輔助板109al，該等的主面從直線Illa離開的方向是相同。因此，藉由彼此對向的一對輔助板109a而產(chǎn)生的第I軸部件105a半徑方向的熔融玻璃MG的流動均為相同方向。本實施例中，第I攪拌器102a從上方觀看為順時針旋轉(zhuǎn)，因此位于第I軸部件105a最上段的第I葉片106al的第I上側(cè)輔助板109al是如圖9所示使熔融玻璃MG產(chǎn)生從第I處理室IOla的內(nèi)壁側(cè)往第I軸部件105a側(cè)攪入的流動。其結(jié)果，第I葉片106al的第I下側(cè)輔助板109a2與位于下一段的第I葉片106al的第I上側(cè)輔助板109al，是使熔融玻璃MG產(chǎn)生從第I軸部件105a側(cè)往第I處理室IOla的內(nèi)壁側(cè)壓出的流動。同樣地，第I葉片106a2的第I下側(cè)輔助板109a2與第I葉片106a2的第I上側(cè)輔助板109al,是使熔融玻璃MG產(chǎn)生從第I處理室IOla的內(nèi)壁側(cè)往第I軸部件105a側(cè)攪入的流動。接著，位于最下段的第I葉片106a4的第I下側(cè)輔助板109a2，是使熔融玻璃MG產(chǎn)生從第I處理室IOla的內(nèi)壁側(cè)往第I軸部件105a側(cè)壓出的流動。也就是說，在位于最下段的第I葉片106a4與第I處理室IOla的底面之間的下部空間122a中，熔融玻璃MG是流動于圖9中所示的箭頭124a的方向。此箭頭124a所示的流動方向是將熔融玻璃MG從上游側(cè)導管103往第I處理室IOla內(nèi)導引的流動方向。
此外，本實施例中，藉由第I攪拌器102a的軸旋轉(zhuǎn)，位于最上段的第I葉片106al的第I上側(cè)輔助板109al是在第I葉片106al的第I支承板108a上方產(chǎn)生使熔融玻璃MG從第I處理室IOla的內(nèi)壁側(cè)往第I軸部件105a側(cè)移動的流動，且使藉由此流動而移動的熔融玻璃MG產(chǎn)生沿第I軸部件105a側(cè)面上升的流動。上升至熔融玻璃MG的液面LL附近的熔融玻璃MG是從第I軸部件105a側(cè)往第I處理室IOla的內(nèi)壁側(cè)流動，進而沿第I處理室IOla內(nèi)壁下降。也就是說，在位于最上段的第I葉片106al與熔融玻璃MG的液面LL之間的上部空間121a中，熔融玻璃MG是形成以圖9所示的循環(huán)流123a。此循環(huán)流123a在液面LL附近的流動方向是將熔融玻璃MG從第I處理室IOla內(nèi)往連接管107導引的流動方向。藉由此循環(huán)流123a，抑制熔融玻璃MG不通過上部空間121a即流出至連接管107，且抑制熔融玻璃MG在上部空間121a不被攪拌而滯留。(3-2)在第2攪拌 槽的熔融玻璃的流動熔融玻璃MG從連接管107沿水平方向流入第2攪拌槽IOOb的第2處理室IOlb內(nèi)。在第2處理室IOlb內(nèi)，熔融玻璃MG是一邊從上方往下方被導引、一邊被第2攪拌器102b攪拌。經(jīng)攪拌的熔融玻璃MG從第2處理室IOlb內(nèi)往下游側(cè)導管104沿橫方向流出。于第2處理室IOlb內(nèi)由第2攪拌器102b所產(chǎn)生的熔融玻璃MG的流動與于第I處理室IOla內(nèi)第I攪拌器102a使產(chǎn)生的熔融玻璃MG的流動基本上為相同。也就是說，在各第2葉片106bl 106b5的第2支承板108b的上方及第2支承板108b的下方，第2軸部件105b半徑方向的熔融玻璃MG的流動，是彼此為逆方向。又，藉由彼此對向的一對輔助板109b而產(chǎn)生的第2軸部件105b半徑方向的熔融玻璃MG的流動均為相同方向。然而，第I攪拌器102a具有四段的第I葉片106al 106a4，而第2攪拌器102b具有五段的第2葉片 106bl 106b5。本實施例中，第2攪拌器102b從上方觀看為順時針旋轉(zhuǎn)，因此位于第2軸部件105b最上段的第2葉片106bl的第2上側(cè)輔助板109bl是如圖9所示使熔融玻璃MG產(chǎn)生從第2處理室IOlb的內(nèi)壁側(cè)往第2軸部件105b側(cè)攪入的流動。因此，第2葉片106bl的第2下側(cè)輔助板109b2與位于下一段的第2葉片106bl的第2上側(cè)輔助板109bl，是使熔融玻璃MG產(chǎn)生從第2軸部件105b側(cè)往第2處理室IOlb的內(nèi)壁側(cè)壓出的流動。同樣地，第2葉片106b2的第2下側(cè)輔助板109b2與第2葉片106b3的第2上側(cè)輔助板10%1，是使熔融玻璃MG產(chǎn)生從第2處理室IOlb的內(nèi)壁側(cè)往第2軸部件105b側(cè)攪入的流動。接著，位于最下段的第2葉片106b5的第2下側(cè)輔助板10%2，是使熔融玻璃MG產(chǎn)生從第2軸部件105b側(cè)往第2處理室IOlb的內(nèi)壁側(cè)壓出的流動。也就是說，在位于最下段的第2葉片106b5與第2處理室IOlb的底面之間的下部空間122b中，熔融玻璃MG是流動于圖9中所示的箭頭124b的方向。此箭頭124b所示的流動方向是將熔融玻璃MG從第2處理室IOlb內(nèi)往下游側(cè)導管104導引的流動方向。藉此，抑制熔融玻璃MG在下部空間121b不被攪拌而滯留。又，本實施例中，藉由第2攪拌器102b的軸旋轉(zhuǎn)，位于最上段的第2葉片106bl的第2上側(cè)輔助板109bl是在第2葉片106bl的第2支承板108b上方產(chǎn)生使熔融玻璃MG從第2處理室IOlb的內(nèi)壁側(cè)往第2軸部件105b側(cè)移動的流動，且使藉由此流動而移動的熔融玻璃MG產(chǎn)生沿第2軸部件105b側(cè)面上升的流動。上升至熔融玻璃MG的液面LL附近的熔融玻璃MG是從第2軸部件105b側(cè)往第2處理室IOlb的內(nèi)壁側(cè)流動，進而沿第2處理室IOlb內(nèi)壁下降。也就是說，在位于最上段的第2葉片106bl與熔融玻璃MG的液面LL之間的上部空間121b中，熔融玻璃MG是形成以圖9所示的循環(huán)流123b。此循環(huán)流123b在第2葉片106bl附近的流動方向是將熔融玻璃MG從連接管107往第2處理室IOlb內(nèi)導引的流動方向。藉由此循環(huán)流123b，抑制熔融玻璃MG在上部空間121b不被攪拌而滯留。(4)特征(4-1)本實施例的攪拌裝置100，從上游側(cè)導管103流入第I處理室IOla內(nèi)的熔融玻璃MG，是藉由第I攪拌器102a的軸旋轉(zhuǎn)，而在相鄰的兩個第I葉片106al 106a4之間從第I處理室IOla的內(nèi)壁側(cè)往第I軸部件105a側(cè)被攪入，或從第I軸部件105a側(cè)往第I處理室IOla的內(nèi)壁側(cè)被壓出。第I軸部件105a的半徑方向的熔融玻璃MG的流動，是在第I處理室IOla內(nèi)隨著從下方往上方依各段交替于相反方向。也就是說，熔融玻璃MG是一邊在第I處理室IOla內(nèi)從下方往上方和緩地被導引，一邊被往第I軸部件105a的半徑方向移動而有效地被攪拌。同樣地，在第I處理室IOla內(nèi)被攪拌而從連接管107流入第2攪拌槽IOOb的第2處理室IOlb內(nèi)的熔融玻璃MG，是藉由第2攪拌器102b的軸旋轉(zhuǎn)，熔融玻璃MG —邊在第2處理室IOlb內(nèi)從上方往下方和緩地被導引，一邊被往第2軸部件105b的半徑方向移動而有效地被攪拌。 所以，本實施例的攪拌裝置100是在第I攪拌槽IOOa及第2攪拌槽IOOb中藉由第I攪拌器102a及第2攪拌器102b的軸旋轉(zhuǎn)而被充分均質(zhì)地攪拌。藉此，本實施例的玻璃制造裝置200能抑制條痕的產(chǎn)生，制造高品質(zhì)的玻璃制品。(4-2)本實施例的攪拌裝置100，如圖9所示，于第I攪拌槽IOOa的第I處理室IOla底面安裝有第I排出管110a。第I排出管IlOa用于從第I處理室IOla內(nèi)的下部空間122a排出熔融玻璃MG。此處，考慮熔融玻璃MG所含的比重大的成分貯留于第I處理室IOla內(nèi)的下部空間122a的情形。熔融玻璃MG所含的比重大的成分例如是富含鋯的熔融玻璃。熔融玻璃MG由于是在第I處理室IOla內(nèi)從下方往上方流動，因此熔融玻璃MG所含的比重大的成分難以透過連接管107流入第2處理室101b。因此，在攪拌裝置100，熔融玻璃MG所含的比重大的成分有時會貯留于第I處理室IOla底部的下部空間122a。此時，貯留于第I處理室10 Ia底部的包含比重大的成分的熔融玻璃MG會隨著時間的經(jīng)過而使比重大的成分被濃縮，進而包含比重更大的成分。其結(jié)果，若包含比重大的成分的熔融玻璃MG被供應至成形裝置42后，會于所成形的玻璃制品產(chǎn)生條痕。本實施例中，由于在第I處理室IOla底部熔融玻璃MG亦被攪拌，因此可抑制包含比重大的成分的熔融玻璃MG貯留于第I處理室IOla底部而濃縮。又，由于在第I處理室IOla的下部空間122a設有第I排出管110a，因此即使包含比重大的成分的熔融玻璃MG從上游側(cè)導管103流入第I處理室IOla內(nèi)而貯留于第I處理室IOla底部，亦能透過第I排出管IlOa除去熔融玻璃MG所含的比重大的成分。因此，本實施例的攪拌裝置100能在第I攪拌槽IOOa充分均質(zhì)地攪拌熔融玻璃MG。藉此，本實施例的玻璃制造裝置200能抑制條痕的生，制造高品質(zhì)的玻璃制品。(4-3)
本實施例的攪拌裝置100，如圖9所示，于第2攪拌槽IOOb的第2處理室IOlb內(nèi)的熔融玻璃MG的液面LL附近高度位置，安裝有第2排出管110b。第2排出管IlOb是用于從第2處理室IOlb內(nèi)的熔融玻璃MG的液面LL排出熔融玻璃MG。此處，考慮熔融玻璃MG所含的比重小的成分在第I處理室101a、第2處理室IOlb及連接管107內(nèi)貯留于熔融玻璃MG的液面LL附近的情形。所謂熔融玻璃MG所含的比重小的成分是例如富含矽的熔融玻璃或熔融玻璃中的微小泡等。藉由從第I處理室IOla往第2處理室IOlb的熔融玻璃MG的整體流動，此比重小的成分最終流入第2處理室IOlb內(nèi)。因此，能從第2處理室IOlb內(nèi)的熔融玻璃MG的液面LL附近透過第2排出管IlOb除去熔融玻璃MG所含的比重小的成分。此外，第2處理室IOlb內(nèi)，于熔融玻璃MG的液面LL附近高度位置，熔融玻璃MG從第2處理室IOlb往第2處理室IOlb內(nèi)壁流動。因此，于第2處理室IOlb內(nèi)，熔融玻璃MG易流入設置于第2處理室IOlb側(cè)面的第2排出管110b。因此，本實施例的攪拌裝置100能在第2攪拌槽IOOb充分均質(zhì)地攪拌熔融玻璃MG。藉此，本實施例的玻璃制造裝置200能抑制條痕的產(chǎn)生，制造高品質(zhì)的玻璃制品。(4-4)本實施例的攪拌裝置100的第I攪拌槽100a，在位于第I攪拌器102a的最下段的第I葉片106a4與第I處理室IOla的底面間的下部空間122a，熔融玻璃MG因此如圖9的箭頭124a所示，從第I處理室IOla的內(nèi)壁往第I軸部件105a流動。此熔融玻璃MG的流動方向是促進從上游側(cè)導管103往第I處理室IOla內(nèi)的熔融玻璃MG的流入的流動方向。又，在第I葉片106a4與位于第I葉片106a4上一段的第I葉片106a3之間，熔融玻璃MG是從第I軸部件105a往第I處理室IOla的內(nèi)壁流動。此熔融玻璃MG的流動方向，是抑制從上游側(cè)導管103往第I處理室IOla內(nèi)的熔融玻璃MG的流入的流動方向。

本實施例中，供應至第I攪拌槽IOOa的熔融玻璃MG所含的比重大的成分，是沿上游側(cè)導管103的底部流入第I處理室IOla內(nèi)。此處，假設在第I處理室IOla的下部空間122a的熔融玻璃MG的流動方向是與圖9的箭頭124a相反的方向時，也就是說是從第I軸部件105a流向第I處理室IOla的內(nèi)壁的方向時，沿上游側(cè)導管103底部流動的比重大的成分，其往第I處理室IOla內(nèi)的流入是被阻礙。其結(jié)果，熔融玻璃MG所含的比重大的成分，易停留于第I處理室IOla前的上游側(cè)導管103的底部。此時，在上游側(cè)導管103底部貯留且濃縮的比重大的成分，有被熔融玻璃MG的流動卷入而通過攪拌裝置100的可能性。這就是成形裝置42成形的玻璃帶GR產(chǎn)生的條痕的原因。本實施例中，流動于上游側(cè)導管103的熔融玻璃MG，其往第I處理室IOla內(nèi)的下部空間122a的流入是被促進且往位于最下段的第I葉片106a4與位于其上一段的第I葉片106a3間的空間的流入是被抑制。因此，流動于上游側(cè)導管103的熔融玻璃MG最初供應至第I處理室IOla內(nèi)的下部空間122a，其次被第I葉片106a4，106a3,106a2,106al依序攪拌后，送至連接管107。因此，本實施例的攪拌裝置100能在第I攪拌槽IOOa充分均質(zhì)地攪拌熔融玻璃MG。藉此，本實施例的玻璃制造裝置200能抑制條痕的產(chǎn)生，制造高品質(zhì)的玻璃制品。(4-5)本實施例的攪拌裝置100的第2攪拌槽100b，在位于第2攪拌器102b的最下段的第2葉片106b5與第2處理室IOlb的底面間的下部空間122b，熔融玻璃MG因此如圖9的箭頭124b所示，從第2軸部件105b往第2處理室IOlb的內(nèi)壁流動。此熔融玻璃MG的流動方向是促進從第2處理室IOlb內(nèi)往下游側(cè)導管104的熔融玻璃MG的流出的流動方向。又，在第2葉片106b5與位于第2葉片106b5上一段的第2葉片106b4之間，熔融玻璃MG是從第2處理室IOlb的內(nèi)壁往第2軸部件105b流動。此熔融玻璃MG的流動方向，是抑制從第2處理室IOlb內(nèi)往下游側(cè)導管104的熔融玻璃MG的流出的流動方向。本實施例中，在第2處理室IOlb內(nèi)被第2攪拌器102b攪拌而到達下部空間122b的熔融玻璃MG，其往下游側(cè)導管104的流出被促進。又，熔融玻璃MG從位于最下段的第2葉片106b5與位于其上一段的第2葉片106b4之間往下游側(cè)導管104的流出是被抑制。藉此，抑制在第2處理室IOlb內(nèi)熔融玻璃MG未被充分攪拌的狀態(tài)下往下游側(cè)導管104流出。因此，本實施例的攪拌裝置100能在第2攪拌槽IOOb充分均質(zhì)地攪拌熔融玻璃MG。藉此，本實施例的玻璃制造裝置200能抑制條痕的產(chǎn)生，制造高品質(zhì)的玻璃制品。(4-6)本實施例的攪拌裝置100，第I攪拌槽IOOa的第I處理室IOla內(nèi)的位于最上段的第I葉片106al與熔融 玻璃MG的液面LL間的上部空間121a，是在第I軸部件105a周圍形成熔融玻璃MG上升的流動且熔融玻璃MG沿第I處理室IOla的內(nèi)壁下降的流動。藉此，抑制熔融玻璃MG不通過上部空間121a即流出至連接管107，且抑制熔融玻璃MG在上部空間121a不被攪拌而滯留。又，抑制在第I軸部件105a周圍形成熔融玻璃MG下降的流動而在第I軸部件105a周圍熔融玻璃MG被往下方引入。因此，可抑制熔融玻璃MG的液面LL或存在于液面LL附近的比重小的成分繞第I軸部件105a從熔融玻璃MG的液面LL被往下方引入。又，在第I處理室IOla內(nèi)，如圖9所示，于上部空間121a形成熔融玻璃MG的循環(huán)流123a。藉此抑制熔融玻璃MG在熔融玻璃MG的液面LL附近滯留。此外，此循環(huán)流123a最好具有熔融玻璃MG的液面LL不會波動程度的速度、具體而言是不卷入液面LL附近的空氣的程度的速度。本案發(fā)明者為了形成最佳的循環(huán)流123a以抑制熔融玻璃MG的滯留，發(fā)現(xiàn)了第I葉片106al與熔融玻璃MG的液面LL間之間隔較佳為50mm 200mm，且上部空間121a中的熔融玻璃MG的溫度最好為1400°C 1550°C，且粘度為2400泊 450泊。因此，本實施例的攪拌裝置100能在第I攪拌槽IOOa充分均質(zhì)地攪拌熔融玻璃MG。藉此，本實施例的玻璃制造裝置200能抑制條痕的產(chǎn)生，制造高品質(zhì)的玻璃制品。(4-7)本實施例的攪拌裝置100，第2攪拌槽IOOb的第2處理室IOlb內(nèi)的位于最上段的第2葉片106bI與熔融玻璃MG的液面LL間的上部空間121b，是在第2軸部件105b周圍形成熔融玻璃MG上升的流動且熔融玻璃MG沿第2處理室IOlb的內(nèi)壁下降的流動。藉此，抑制熔融玻璃MG在上部空間121b不被攪拌而滯留。又，抑制在第2軸部件105b周圍形成熔融玻璃MG下降的流動而在第2軸部件105b周圍熔融玻璃MG被往下方引入。因此，可抑制熔融玻璃MG的液面LL或存在于液面LL附近的比重小的成分繞第2軸部件105b從熔融玻璃MG的液面LL被往下方引入，而在未被充分攪拌的狀態(tài)下流出至下游側(cè)導管104。此外，在第2處理室IOlb內(nèi)，如圖9所示，于上部空間121b形成熔融玻璃MG的循環(huán)流123b。藉此抑制熔融玻璃MG在熔融玻璃MG的液面LL附近滯留。此外，此循環(huán)流123b最好具有熔融玻璃MG的液面LL不會波動程度的速度。本案發(fā)明者為了形成最佳的循環(huán)流123b以抑制熔融玻璃MG的滯留，發(fā)現(xiàn)了第2葉片106bl與熔融玻璃MG的液面LL間之間隔較佳為50mm 200mm，又，上部空間121a中的熔融玻璃MG的溫度/粘度最好分別為2400泊 /1400。。 450 泊 /1550°C。因此，本實施例的攪拌裝置100能在第2攪拌槽IOOb充分均質(zhì)地攪拌熔融玻璃MG。藉此，本實施例的玻璃制造裝置200能抑制條痕的產(chǎn)生，制造高品質(zhì)的玻璃制品。(5)變形例(5-1)變形例 A本實施例中，第I攪拌器102a雖于第I軸部件105a設置有四段的第I葉片106al 106a4，第2葉片106bl雖于第2軸部件105b設置有五段的第2葉片106bl 106b5，但第I葉片106al 106a4及第2葉片106bl 106b5的段數(shù)只要確保上述的熔融玻璃MG的流動方向，亦可考量第I處理室IOla及第2處理室IOlb的大小或第I處理室IOla及第2處理室IOlb的長度等來適當決定。且沿第I處理室IOla及第2處理室IOlb的軸方向相鄰的兩片葉 片彼此的間隔亦可考量第I處理室IOla及第2處理室IOlb的大小等來適當決定。(5-2)變形例 B本實施例中，第I葉片106al 106a4雖是由兩片第I支承板108a構(gòu)成，但亦可由三片以上的第I支承板108a構(gòu)成。且第2葉片106bl 106b5雖是由兩片第2支承板108b構(gòu)成，但亦可由三片以上的第2支承板108b構(gòu)成。例如，圖10表示具有三片第I支承板208的第I葉片206a的立體圖。此外，本變形例亦能適用于第2攪拌器102b的第2葉片 106bl 106b5。(5_3)變形例 C本實施例中，第I攪拌器102a雖具有第I葉片106al 106a4，但第I葉片106al 106a4的第I支承板108a亦可于其主面形成有貫通孔112a。圖11是具有貫通孔112a的第I葉片106al，106a3的俯視圖。本變形例中，在以第I軸部件105a作為旋轉(zhuǎn)軸使第I攪拌器102a旋轉(zhuǎn)時，熔融玻璃MG的一部分通過貫通孔112a。藉由熔融玻璃MG的一部分通過貫通孔112a，于熔融玻璃MG產(chǎn)生往上方或往下方的流動。其結(jié)果，于第I處理室IOla內(nèi)的熔融玻璃MG除了產(chǎn)生藉輔助板產(chǎn)生的第I軸部件105a的半徑方向的流動及藉第I支承板108a的傾斜的產(chǎn)生的第I軸部件105a的軸方向的流動外，還產(chǎn)生藉貫通孔112a產(chǎn)生的第I軸部件105a的軸方向的流動。藉此，由于在第I處理室IOla內(nèi)藉由熔融玻璃MG產(chǎn)生更復雜的流動，因此能得到高攪拌效果。且能期待藉由貫通孔112a在第I攪拌器102a旋轉(zhuǎn)時第I葉片106al 106a4從熔融玻璃MG承受的抵抗變小，而能以更少的動力使熔融玻璃MG產(chǎn)生目的的流動。此外，本變形例亦能適用于第2攪拌器102b的第2葉片106bl 106b5。(5_4)變形例 D本實施例中，第2排出管IlOb設置為第2處理室IOlb側(cè)面的開口部上端位于較熔融玻璃MG的液面上方且開口部下端位于較熔融玻璃MG的液面下方。然而，第2排出管IlOb亦可設置成熔融玻璃MG的液面位于較第2處理室IOlb側(cè)面的開口部上端更上方。具體而言，只要于存在于第I處理室IOla內(nèi)的熔融玻璃MG的液面LL附近的比重小的成分能通過連接管107而流入第2處理室IOlb內(nèi)的高度位置設置有第2排出管IlOb即可。
(5-5)變形例 E本實施例中，在玻璃制造裝置200使用的熔融玻璃MG是無堿玻璃或微堿玻璃，在攪拌裝置100中，熔融玻璃MG在1400°C 1550°C的溫度范圍被攪拌。然而，在玻璃制造裝置200使用的熔融玻璃MG，亦可是較在本實施例使用的熔融玻璃MG添加更多量的堿成分的熔融玻璃。此時，在攪拌裝置100中，熔融玻璃在1300°C 1400°C的溫度范圍被攪拌。(5-6)變形例 F本實施例中，各第I葉片106al 106a4，設置成兩片第I支承板108a相對第I軸部件105a的軸方向為正交。然而，第I支承板108a亦可在相對與第I軸部件105a的軸方向正交的平面為傾斜的狀態(tài)下安裝于第I軸部件105a。此外，本變形例亦能適用于第2攪拌器102b的第2葉片106bl 106b5。(5-7)變形例 G本實施例中，第I軸部件105a配置成其旋轉(zhuǎn)軸與第I處理室IOla的圓筒形狀的中心軸一致。然而，第I軸部件105a亦可配置成其旋轉(zhuǎn)軸從第I處理室IOla的圓筒形狀中心軸離開。(5-8)變形例 H本實施例中，第2 攪拌器102b雖具有與第I攪拌器102a相同的尺寸，但亦可具有與第I攪拌器102a相異的尺寸。例如,第2攪拌器102b亦可具有較第I攪拌器102a小的尺寸。符號說明40熔化槽41澄清槽42成形裝置43a 43c導管100攪拌裝置IOOa第I攪拌槽IOOb第2攪拌槽IOla第I處理室IOlb第2處理室102a第I攪拌器102b第2攪拌器103上游側(cè)導管104下游側(cè)導管105a第I軸部件105b第2軸部件106al 106a4 第 I 葉片106bl 106b5 第 2 葉片107連接管108a第I支承板108b第2支承板
109al第I上側(cè)輔助板109a2第I下側(cè)輔助板109bl第2上側(cè)輔助板109b2第2下側(cè)輔助板109el內(nèi)側(cè)端部109e2外側(cè)端部IlOa第I排出管IlOb第2排出管Illa直線112a貫通孔113a中心點121a, 121b上部空間122a, 122b下部空間

123a，123b熔融玻璃的循環(huán)流124a，124b熔融玻璃的流動200玻璃制造裝置201MG熔融玻璃LL熔融玻璃的液面GR玻璃帶現(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻1:日本特開2001-72426號公報專利文獻2:日本特開2007-204357號公報
權利要求
1.一種玻璃的制造方法，具備將玻璃原料熔融以制得熔融玻璃的熔融步驟、攪拌在所述熔融步驟制得的所述熔融玻璃的攪拌步驟、以及由在所述攪拌步驟攪拌后的所述熔融玻璃將玻璃成形的成形步驟，其特征在于: 所述攪拌步驟是由在第I攪拌槽內(nèi)部將所述熔融玻璃一邊從下方往上方導引一邊攪拌的第I攪拌步驟與在第2攪拌槽內(nèi)部將在所述第I攪拌步驟攪拌后的所述熔融玻璃一邊從上方往下方導引一邊攪拌的第2攪拌步驟構(gòu)成； 所述第I攪拌槽具備第I處理室、用以攪拌所述第I處理室內(nèi)的所述熔融玻璃的第I攪拌器、以及能從所述第I處理室底部排出所述熔融玻璃的第I排出管； 所述第2攪拌槽具備第2處理室、用以攪拌所述第2處理室內(nèi)的所述熔融玻璃的第2攪拌器、以及能從所述第2處理室內(nèi)的所述熔融玻璃的液面排出所述熔融玻璃的第2排出管； 所述第I攪拌槽的上方側(cè)部通所述第2攪拌槽的上方側(cè)部由連接管連接； 所述熔融玻璃通過所述連接管從所述第I攪拌槽移送至所述第2攪拌槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃的制造方法，其中，所述第I攪拌器具有沿垂直方向配置的作為旋轉(zhuǎn)軸的第I軸部件與連接于所述第I軸部件的側(cè)面且沿所述第I軸部件的軸方向從最上段至最下段配置數(shù)段的第I葉片； 所述第I葉片具有設成相對所述第I軸部件為正交的第I支承板與設置于所述第I支承板的主面上的第I輔助板； 所述第2攪拌器具有沿垂直方向配置的作為旋轉(zhuǎn)軸的第2軸部件與連接于所述第2軸部件的側(cè)面且沿所述第2軸部件的軸方向從最上段至最下段配置數(shù)段的第2葉片； 所述第2葉片具有設成相對所述第2軸部件為正交的第2支承板與設置于所述第2支承板的主面上的第2輔助板； 所述第I攪拌步驟中，所述第I攪拌器以所述第I軸部件作為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而所述第I輔助板使所述熔融玻璃產(chǎn)生往所述第I軸部件的半徑方向的流動； 所述第2攪拌步驟中，所述第2攪拌器以所述第2軸部件作為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而所述第2輔助板使所述熔融玻璃產(chǎn)生往所述第2軸部件的半徑方向的流動。
3.根據(jù)權利要求2所述的玻璃的制造方法，其中，所述第I攪拌步驟中，位于配置于相鄰兩個段的所述第I葉片的所述第I支承板之間的所述第I輔助板是使所述熔融玻璃產(chǎn)生相同方向的流動； 所述第2攪拌步驟中，位于配置于相鄰兩個段的所述第2葉片的所述第2支承板之間的所述第2輔助板是使所述熔融玻璃產(chǎn)生相同方向的流動。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的玻璃的制造方法，其中，所述第I攪拌步驟中，設置在位于最上段的所述第I葉片的所述第I支承板上方的主面上的所述第I輔助板，是在位于最上段的所述第I葉片的所述第I支承板上方產(chǎn)生使所述熔融玻璃從所述第I處理室內(nèi)壁往所述第I軸部件移動的第I流動，且產(chǎn)生使藉由所述第I流動而移動的所述熔融玻璃沿所述軸部件的側(cè)面上升的第2流動； 所述第2攪拌步驟中，設置在位于最上段的所述第2葉片的所述第2支承板上方的主面上的所述第2輔助板，是在位于最上段的所述第2葉片的所述第2支承板上方產(chǎn)生使所述熔融玻璃從所述第2處理室內(nèi)壁往所述第2軸部件移動的第3流動，且產(chǎn)生使藉由所述第3流動而移動的所述熔融玻璃沿所述軸部件的側(cè)面上升的第4流動。
5.根據(jù)權利要求2至4中任意一項所述的玻璃的制造方法，其中，所述第I處理室在位于最下段的所述第I葉片的高度位置附近，具有使所述熔融玻璃沿水平方向流入所述第I處理室內(nèi)的流入口； 所述第2處理室在位于最下段的所述第2葉片的高度位置附近，具有使所述熔融玻璃從所述第2處理室內(nèi)沿水平方向流出的流出口。
6.根據(jù)權利要求2至5中任意一項所述的玻璃的制造方法，其中，所述第I攪拌步驟中，所述第I攪拌器以所述第I軸部件作為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而于各所述第I葉片，設置于所述第I支承板上方的主面上的所述第I輔助板及設置于所述第I支承板下方的主面上的所述第I輔助板中的一方所述第I輔助板，是使所述熔融玻璃產(chǎn)生從所述第I處理室內(nèi)壁往所述第I軸部件的流動，另一方所述第I輔助板，是使所述熔融玻璃產(chǎn)生從所述第I軸部件往所述第I處理室內(nèi)壁的流動； 所述第2攪拌步驟中，所述第2攪拌器以所述第2軸部件作為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而于各所述第2葉片，設置于所述第2 支承板上方的主面上的所述第2輔助板及設置于所述第2支承板下方的主面上的所述第2輔助板中的一方所述第2輔助板，是使所述熔融玻璃產(chǎn)生從所述第2處理室內(nèi)壁往所述第2軸部件的流動，另一方所述第2輔助板，是使所述熔融玻璃產(chǎn)生從所述第2軸部件往所述第2處理室內(nèi)壁的流動。
7.根據(jù)權利要求6所述的玻璃的制造方法，其中，所述第I攪拌步驟中，由于所述第I輔助板使位于最下段的所述第I葉片與所述第I處理室的底面之間使所述熔融玻璃產(chǎn)生從所述第I處理室內(nèi)壁往所述第I軸部件的流動，且在位于最下段的所述第I葉片與位于最下段的上一段的所述第I葉片之間使所述熔融玻璃產(chǎn)生從所述第I軸部件往所述第I處理室內(nèi)壁的流動； 所述第2攪拌步驟中，由于所述第2輔助板使位于最下段的所述第2葉片與所述第2處理室的底面之間使所述熔融玻璃產(chǎn)生從所述第2軸部件往所述第2處理室內(nèi)壁的流動，且在位于最下段的所述第2葉片與位于最下段的上一段的所述第2葉片之間使所述熔融玻璃產(chǎn)生從所述第2處理室內(nèi)壁往所述第2軸部件的流動。
8.根據(jù)權利要求2至7中任意一項所述的玻璃的制造方法，其中，所述第I葉片，具有以主面的法線沿著所述第I軸部件的伸長方向的方式連接于所述第I軸部件的數(shù)個所述第I支承板與設置于各個所述第I支承板的上方主面上及下方主面上的所述第I輔助板； 所述第2葉片，具有以主面的法線沿著所述第2軸部件的伸長方向的方式連接于所述第2軸部件的數(shù)個所述第2支承板與設置于各個所述第2支承板的上方主面上及下方主面上的所述第2輔助板。
9.一種玻璃的制造方法，具備將玻璃原料熔融以制得熔融玻璃的熔融步驟、攪拌在所述熔融步驟制得的所述熔融玻璃的攪拌步驟、以及由在所述攪拌步驟攪拌后的所述熔融玻璃將玻璃成形的成形步驟，其特征在于: 所述攪拌步驟是由在第I攪拌槽內(nèi)部將所述熔融玻璃一邊從下方往上方導引一邊攪拌的第I攪拌步驟與在第2攪拌槽內(nèi)部將在所述第I攪拌步驟攪拌后的所述熔融玻璃一邊從上方往下方導引一邊攪拌的第2攪拌步驟構(gòu)成； 所述第I攪拌槽，具備第I處理室、用以攪拌所述第I處理室內(nèi)的所述熔融玻璃的第I攪拌器、以及能從所述第I處理室底部排出所述熔融玻璃的第I排出管； 所述第2攪拌槽，具備第2處理室、用以攪拌所述第2處理室內(nèi)的所述熔融玻璃的第2攪拌器、以及能從所述第2處理室內(nèi)的所述熔融玻璃的液面排出所述熔融玻璃的第2排出管； 所述第I攪拌槽的上方側(cè)部藉由連接管與所述第2攪拌槽的上方側(cè)部連接； 所述熔融玻璃透過所述連接管從所述第I攪拌槽移送至所述第2攪拌槽； 所述第2攪拌步驟中，所述第2攪拌器以所述第2軸部件作為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而所述第2輔助板使所述熔融玻璃產(chǎn)生往所述第2軸部件的半徑方向的流動，且位于配置于相鄰兩個段的所述第2葉片的所述第2支承板間的所述第2輔助板是使所述熔融玻璃產(chǎn)生相同方向的流動； 所述第2攪拌步驟中，設置在位于最上段的所述第2葉片的所述第2支承板上方的主面上的所述第2輔助板，是在位于最上段的所述第2葉片的所述第2支承板上方產(chǎn)生使所述熔融玻璃從所述第2處理室內(nèi)壁往所述第2軸部件移動的第I流動，且產(chǎn)生使藉由所述第I流動而移動的所述熔融玻璃沿所述軸部件的側(cè)面上升的第2流動。
10.一種攪拌裝置，是用以攪拌熔融玻璃，其特征在于，具備: 第I攪拌槽，具有第I處理室、用以攪拌所述第I處理室內(nèi)的所述熔融玻璃的第I攪拌器、以及能從所述第I處理室底部排出所述熔融玻璃的第I排出管； 第2攪拌槽，具有第2處理室、用以攪拌所述第2處理室內(nèi)的所述熔融玻璃的第2攪拌器、以及能從所述第2處理室內(nèi)的所述熔融玻璃的液面排出所述熔融玻璃的第2排出管；以及 連接管，其連接所述第I攪拌槽的上方側(cè)部與所述第2攪拌槽的上方側(cè)部，用以將所述熔融玻璃從所述第I攪拌槽移送至所述第2攪拌槽； 所述第I攪拌槽是在內(nèi)部將所述熔融玻璃一邊從下方往上方導引一邊攪拌； 所述第2攪拌槽是在內(nèi)部將藉由所述第I攪拌器攪拌后的所述熔融玻璃一邊從上方往下方導引一邊攪拌。
全文摘要
一種玻璃的制造方法，具備攪拌熔融玻璃(MG)的攪拌步驟。攪拌步驟是由第1攪拌步驟與第2攪拌步驟構(gòu)成。第1攪拌步驟中，是在第1攪拌槽(100a)內(nèi)將熔融玻璃(MG)一邊從下方往上方導引一邊攪拌。第2攪拌步驟中，是在第2攪拌槽(100b)內(nèi)將在第1攪拌步驟攪拌后的熔融玻璃(MG)一邊從上方往下方導引一邊攪拌。第1攪拌槽(100a)，具備能從第1處理室(101a)底部排出熔融玻璃(MG)的第1排出管(110a)。第2攪拌槽(100b)，具備能從第2處理室(101b)內(nèi)的熔融玻璃(MG)的液面(LL)排出熔融玻璃(MG)的第2排出管(110b)。
文檔編號C03B5/187GK103221347SQ20118000423
公開日2013年7月24日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權日2011年11月18日
發(fā)明者山本耕平, 月向仁志 申請人:安瀚視特股份有限公司