專利名稱：玻璃板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃板的制造方法。
背景技術(shù)：
以往，作為玻璃板的制造方法之一，使用一種下引(downdraw)法。在下引法中，從成形體溢流(overflow)的熔融玻璃分流并沿著成形體的側(cè)面流下。其后，熔融玻璃是在成形體的下端部合流以成形為玻璃板。成形后的玻璃板，一邊往下方搬送一邊進(jìn)行緩慢冷卻。在緩慢冷卻步驟中，玻璃板從粘性區(qū)經(jīng)粘彈性區(qū)往彈性區(qū)轉(zhuǎn)變。
發(fā)明概要發(fā)明所要解決的課題使用下引法的玻璃板的制造裝置中，通過隔熱板將緩慢冷卻區(qū)分隔成多個(gè)緩慢冷卻空間，以便離開成形體后的玻璃板不接觸任何物進(jìn)行冷卻。隔熱板是為了抑制緩慢冷卻空間之間的熱移動(dòng)，以將各緩慢冷卻空間的環(huán)境氣氛溫度控制成所需的溫度曲線 (temperatureprofi 1 e)而配置。此處，所需的溫度曲線是指在緩慢冷卻區(qū)的各緩慢冷卻空間內(nèi)玻璃板不會(huì)產(chǎn)生畸變的溫度分布。即，通過隔熱板玻璃板是一邊往下方搬送一邊在各緩慢冷卻空間調(diào)節(jié)成所需的溫度。因此，為了將玻璃板緩慢冷卻來成形畸變較少的玻璃板， 隔熱板至為重要。然而，在緩慢冷卻區(qū)被緩慢冷卻的玻璃板，一般而言是寬度方向兩端部的厚度大于寬度方向中央部的厚度。因此，如專利文獻(xiàn)1(日本特開2008-88005號(hào)公報(bào))所披露，在由一塊板成形的一對(duì)隔熱板挾持玻璃板的情況下，至少必須將一對(duì)隔熱板之間的間隙的大小設(shè)定成玻璃板厚度最厚的寬度方向兩端部不會(huì)接觸隔熱板的程度。然而，間隙愈大則由于透過此間隙在緩慢冷卻空間之間愈易于進(jìn)行熱交換，因此會(huì)產(chǎn)生難以將各緩慢冷卻空間的環(huán)境氣氛溫度控制成所需的溫度曲線的問題。這種由隔熱板將緩慢冷卻區(qū)區(qū)隔成多個(gè)緩慢冷卻空間以進(jìn)行熱管理的技術(shù)早已存在。另一方面，近年來用于液晶顯示裝置的玻璃基板，對(duì)玻璃的板厚偏差、或翹曲、畸變等所要求的規(guī)格(品質(zhì))卻漸趨嚴(yán)格。如上所述，在以下引法制造玻璃板時(shí)，為了減低畸變，預(yù)先在各緩慢冷卻空間設(shè)計(jì)所需的溫度曲線，并對(duì)環(huán)境氣氛進(jìn)行熱管理，以達(dá)到所設(shè)計(jì)的溫度曲線。為了滿足近年來嚴(yán)格的要求規(guī)格，必須提高所設(shè)計(jì)的溫度曲線的精度，因而必須提高熱管理的精度。本發(fā)明的課題是在利用下引法制造玻璃板時(shí)，提供一種能夠提高熱管理的精度的玻璃板制造裝置、以及提高熱管理的精度來制造玻璃板的方法。更具體而言，是提供一種通過提高熱管理的精度來抑制玻璃板的畸變的玻璃板制造方法、使用該玻璃板制造方法所制造的玻璃板、以及可抑制玻璃板的畸變的玻璃板制造
直O(jiān)用于解決課題的技術(shù)方案
本發(fā)明的玻璃板的制造方法，是在成形體使熔融玻璃分流流下之后，在合流點(diǎn)使其合流以形成玻璃板，并使其往垂直方向下方流下。在這種玻璃板的制造方法中，于玻璃板的行進(jìn)方向設(shè)置通過隔熱板分割成多個(gè)的室。此外，這種玻璃板的制造方法中，是每個(gè)室分別設(shè)置有控制室溫度的加熱器，以相對(duì)于玻璃板的行進(jìn)方向逐漸使溫度下降。又，隔熱板是配置成與玻璃板相對(duì)向，隔熱板的對(duì)向面具有與玻璃板的板厚變動(dòng)對(duì)應(yīng)的形狀，以使玻璃板與隔熱板之間隔實(shí)質(zhì)上均勻。利用下引法的玻璃板的制造步驟中，緩慢冷卻成形后的玻璃板的空間即緩慢冷卻區(qū)的環(huán)境氣氛溫度，最好是從上方朝向下方呈所需的溫度曲線。因此，緩慢冷卻區(qū)一般而言是通過板狀的隔熱構(gòu)件區(qū)隔成積層于垂直方向的多個(gè)緩慢冷卻空間。藉此，各緩慢冷卻空間的環(huán)境氣氛溫度控制成所需的溫度曲線。本發(fā)明的玻璃板的制造方法中，在緩慢冷卻區(qū)的多個(gè)高度位置，于玻璃板的厚度方向兩側(cè)設(shè)置一對(duì)隔熱構(gòu)件，各隔熱構(gòu)件則由第1隔熱板及第2隔熱板所構(gòu)成。此外，可使第1隔熱板及第2隔熱板的至少1個(gè)在玻璃板的厚度方向(水平方向)能夠移動(dòng)，以盡可能縮小隔熱構(gòu)件與玻璃板之間的間隙。例如，與厚度較大的玻璃板的寬度方向兩端部相對(duì)向的一對(duì)第2隔熱板40間的間隙相比，厚度較小的玻璃板的寬度方向中央部相對(duì)向的一對(duì)第1隔熱板之間的間隙會(huì)減小。由于可縮小一對(duì)隔熱構(gòu)件之間的間隙的開口面積，因此能夠盡可能抑制相鄰的緩慢冷卻空間之間的熱移動(dòng)。在本發(fā)明的玻璃板的制造方法中，由于各緩慢冷卻空間的環(huán)境氣氛溫度可控制成所需的溫度曲線，因此通過將玻璃板緩慢冷卻即能夠成形畸變較少的玻璃板。在本發(fā)明的玻璃板的制造方法中，較佳為隔熱板的對(duì)向面是呈與玻璃板的板厚變動(dòng)對(duì)應(yīng)的形狀，以使玻璃板與隔熱板之間隔接近。通過這種隔熱板，由于能夠更有效地縮小玻璃板與隔熱板之間的間隙的開口面積，因此可更有效地抑制相鄰的緩慢冷卻空間之間的熱移動(dòng)。在本發(fā)明的玻璃板的制造方法中，較佳為玻璃板的板厚是兩端部較中央部厚。在本發(fā)明的玻璃板的制造方法中，較佳為隔熱板具有對(duì)應(yīng)玻璃板的中央部與兩端部且獨(dú)立的各構(gòu)件。在本發(fā)明的玻璃板的制造方法中，較佳為各構(gòu)件能夠相對(duì)玻璃板離開或接近。發(fā)明效果本發(fā)明提供一種在利用下引法制造玻璃板時(shí)，改善成能夠提高熱管理的精度的玻璃板制造裝置、以及提高熱管理的精度來制造玻璃板的方法。更具體而言，提供一種能夠抑制玻璃板的畸變的玻璃板制造方法、使用該玻璃板制造方法所制造的玻璃板、以及可抑制玻璃板的畸變的玻璃板制造裝置。


圖1為玻璃板制造裝置的概略構(gòu)成圖；圖2為成形裝置的剖面概略構(gòu)成圖；圖3為成形裝置的側(cè)面概略構(gòu)成圖；圖4為隔熱構(gòu)件的上面概略圖；圖5為隔熱構(gòu)件的側(cè)面概略圖6為俯視挾持玻璃板的一對(duì)隔熱構(gòu)件時(shí)的概略圖；圖7為變形例D中隔熱構(gòu)件的側(cè)面概略圖；圖8為變形例I中隔熱構(gòu)件的上面概略圖。
具體實(shí)施例方式(1)整體構(gòu)成首先，針對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例的玻璃板制造裝置100的概略構(gòu)成加以說明。如圖1 所示，玻璃板制造裝置100是由熔化槽200、澄清槽300、以及成形裝置400所構(gòu)成。在熔化槽200中，熔化玻璃原料以生成熔融玻璃。在熔化槽200所生成的熔融玻璃被送往澄清槽 300。在澄清槽300中，除去熔融玻璃中所含的氣泡。在澄清槽300除去氣泡后的熔融玻璃則送往成形裝置400。在成形裝置400中，通過溢流下引(overflow downdraw)法，從熔融玻璃連續(xù)地成形玻璃板G。然后，所成形的玻璃板G是被緩慢冷卻后再切斷成既定大小的玻璃板。玻璃板是作為液晶顯示器或等離子顯示器等的平板顯示器的玻璃基板使用。其次，針對(duì)成形裝置400的詳細(xì)構(gòu)成加以說明。(2)成形裝置的詳細(xì)構(gòu)成成形裝置400是由成形體10、間隔構(gòu)件20、冷卻輥30、隔熱構(gòu)件40a，40b，…、送給輥50a，50b，…、以及溫度控制單元60a，60b，…所構(gòu)成。此外，成形裝置400如圖2及圖3所示，具有較間隔構(gòu)件20上方的空間即成形體收容部410、間隔構(gòu)件20正下方的空間即成形區(qū)42a、以及成形區(qū)42a的下方的空間即緩慢冷卻區(qū)420。緩慢冷卻區(qū)420則具有多個(gè)緩慢冷卻空間42b，42c，…。成形區(qū)42a、緩慢冷卻空間42b、緩慢冷卻空間42c、…，是依此順序從垂直方向上方朝向下方積層。(2-1)成形體如圖2所示，成形體10是具有大致楔狀的剖面形狀的構(gòu)件。成形體10是以大致楔狀的尖端位于下端的方式，配置在成形體收容部410。如圖3所示，于成形體10的上端面形成有槽12。槽12形成于成形體10的長邊方向。于槽12的一方的端部，設(shè)有玻璃供給管 14。槽12形成為從設(shè)有玻璃供給管14的一方的端部，隨著接近另一方的端部而逐漸變淺。(2-2)間隔構(gòu)件間隔構(gòu)件20是配置在成形體10的下端附近的板狀隔熱材。間隔構(gòu)件20配置成其下端的高度位置為從成形體10的下端的高度位置到達(dá)成形體10的下端起至50mm下方的高度位置為止的范圍。如圖2所示，間隔構(gòu)件20配置于玻璃板G的厚度方向兩側(cè)。間隔構(gòu)件20通過間隔成形體收容部410與成形區(qū)42a，從而抑制從成形體收容部410往成形區(qū) 42a的熱移動(dòng)。間隔構(gòu)件20的位置預(yù)先經(jīng)調(diào)節(jié)并配置成玻璃板G與間隔構(gòu)件20之間的間隔為 IOmm 一 50mmo用屬于隔熱材的間隔構(gòu)件20來間隔成形體收容部410與成形區(qū)42a，是為了分別對(duì)成形體收容部410與成形區(qū)42a的空間溫度進(jìn)行控制，以使兩成形體收容部410與成形區(qū)42a的空間溫度彼此不會(huì)互相影響。例如，在液晶顯示器用玻璃基板的制造過程中，是為了將形體收容部410保持于1200 — 1300°C或其以上的溫度環(huán)境氣氛，將下部空間保持于 400-7000C (例如，600 — 700°C)的溫度環(huán)境氣氛。例如，在液晶顯示器用玻璃基板的制造過程中，在上部空間保持于1200°C —1300°C或其以上的溫度環(huán)境氣氛，是為了將熔融玻璃保持低粘度的狀態(tài)，使熔融玻璃擴(kuò)展于成形體10的表面以形成「潤濕」?fàn)顟B(tài)，從而可防止在成形體10的表面上熔融玻璃流的寬度的縮小。另ー方面，例如，在液晶顯示器用玻璃基板的制造中，將下部空間保持于400 — 700 0C (例如，600°C — 700°C)的溫度環(huán)境氣氛，是為了通過成形體10在熔融玻璃流合流之后，立即迅速地降低溫度以提高粘度，藉此抑制因作用于熔融玻璃的表面張カ所造成的熔融玻璃的寬度方向的收縮。(2-3)冷卻輥冷卻輥30，在成形區(qū)4 配置于間隔構(gòu)件20的附近。且冷卻輥30配置在玻璃板 G的厚度方向兩側(cè)。(2-4)隔熱構(gòu)件隔熱構(gòu)件40a，40b，…，是在緩慢冷卻區(qū)420配置于冷卻輥30的下方且配置于玻璃板G的厚度方向兩側(cè)的板狀隔熱材。利用隔熱構(gòu)件40a，40b，…，通過間隔較間隔構(gòu)件 20下方的空間，而形成成形區(qū)4 及緩慢冷卻空間42b，42c，…。例如，如圖2所示，隔熱構(gòu)件40a用于形成成形區(qū)4 及緩慢冷卻空間42b，隔熱構(gòu)件40b則形成緩慢冷卻空間42b 及緩慢冷卻空間42c。隔熱構(gòu)件40a，40b，…用于抑制上下空間之間的熱移動(dòng)。例如，隔熱構(gòu)件40a用于抑制成形區(qū)4 與緩慢冷卻空間42b之間的熱移動(dòng)，隔熱構(gòu)件40b則用于抑制緩慢冷卻空間42b與緩慢冷卻空間42c之間的熱移動(dòng)。各隔熱構(gòu)件40a，40b，…是由第1隔熱板40al，40bl， 、第2隔熱板40a2， 40b2,…、以及第2隔熱板40a3，40b3，…所構(gòu)成。第2隔熱板40a2，40b2，…及第2隔熱板40a3，40b3，…分別鄰接配置于第1隔熱板40al，40bl，…的玻璃板G厚度方向的兩端。 例如，隔熱構(gòu)件40b中，如圖4及圖5所示，第2隔熱板4(Λ2及第2隔熱板40b3是相鄰配置于第1隔熱板40bl的玻璃板G厚度方向的兩端。第1隔熱板40al，40bl，…是由梁等固定配置。第2隔熱板40a2，40b2，…及第2隔熱板40a3，40b3，…配置成能夠沿著玻璃板 G的厚度方向移動(dòng)。通過使第2隔熱板40a2，40b2，…及第2隔熱板40a3，40b3，…移動(dòng)， 能夠調(diào)節(jié)第2隔熱板40a2，40b2，...及第2隔熱板40a3，40b3，…與玻璃板G之間的距離。本實(shí)施例中，是以玻璃板G與隔熱構(gòu)件40a，40b，…之間的間隔成為IOmm—50mm 的方式，預(yù)先固定第1隔熱板40al，40bl， 的位置，并且調(diào)節(jié)第2隔熱板40a2，40b2，… 及第2隔熱板40a3,40b3,的位置。(2-5)送給輥送給輥50a，50b，…是在緩慢冷卻區(qū)420配置于玻璃板G的厚度方向兩側(cè)。送給 $1 50a, 50b,…分別配置于緩慢冷卻空間42b，42c，…。例如，送給輥50a配置于緩慢冷卻空間42b，送給輥50b則配置于緩慢冷卻空間42c。(2-6)溫度控制單元溫度控制單元60a，60b，…，分別配置于成形區(qū)4 及緩慢冷卻空間42b，42c，…， 以測(cè)量并控制成形區(qū)4 及緩慢冷卻空間42b，42c，…的環(huán)境氣氛溫度。溫度控制單元 60a, 60b,…用以控制成形區(qū)4 及緩慢冷卻空間42b，42c，…的環(huán)境氣氛溫度，以使玻璃板G附近的環(huán)境氣氛溫度于玻璃板G的寬度方向形成既定溫度分布(以下，稱為「溫度曲線 (temperatureprofile」)。
(3)動(dòng)作(3-1)對(duì)由成形裝置400成形玻璃板G的過程加以說明。在熔化槽200生成且在澄清槽300除去氣泡后的熔融玻璃被送至成形裝置400的成形體收容部410。在成形體收容部410中，通過玻璃供給管14將熔融玻璃供給至成形體 10的槽12。儲(chǔ)留于槽12且溢流的熔融玻璃分流至成形體10的短邊方向，一邊沿著成形體 10的兩側(cè)面ー邊流下。流下后的熔融玻璃在成形體10的下端部合流。合流后的熔融玻璃連續(xù)地形成為板狀的玻璃板G并往下方流下。在成形體收容部410成形后的玻璃板G送至成形區(qū)4 及緩慢冷卻區(qū)420。玻璃板G是通過緩慢冷卻區(qū)420的送給輥50a，50b，…拉下。通過送給輥50a， 50b,…拉下的玻璃板G通過位于其上游側(cè)的成形區(qū)42a的經(jīng)冷卻的金屬制冷卻輥30只挾持其兩端附近。金屬制冷卻輥30的周速設(shè)定成較送給輥50a，50b，…還慢，利用玻璃板G 本身的表面張力、以及因送給輥50a，50b，…所形成的往下方的張力，能夠在一定程度抑制玻璃板寬度上要產(chǎn)生的收縮。在成形區(qū)4 及緩慢冷卻區(qū)420中，是通過溫度控制單元60a，60b，…控制成形區(qū) 4 及緩慢冷卻空間42b，42c，…的溫度曲線。具體而言，測(cè)量成形區(qū)4 及緩慢冷卻空間 42b, 42c,…的環(huán)境氣氛溫度，控制成形區(qū)4 及緩慢冷卻空間42b，42c，…的環(huán)境氣氛溫度，使以成形區(qū)4 及緩慢冷卻空間42b，42c，…的環(huán)境氣氛溫度達(dá)到既定溫度曲線。具體而言，在成形區(qū)4 及緩慢冷卻空間42b，42c，…中，通過使玻璃板G的寬度方向的溫度達(dá)到既定溫度曲線，即能夠?qū)⒉ＡО錑的板厚均勻化，以減低翹曲、畸變。 例如，為了減低畸變，在成形體收容部410及成形區(qū)4 成形的玻璃板G，較佳為在緩慢冷卻區(qū)420均勻地緩慢冷卻。此外，在成形區(qū)4 及緩慢冷卻空間42b，42c，…中，通過在玻璃板G的流動(dòng)方向設(shè)置成既定溫度曲線，即可減低玻璃板G的熱收縮率。(3-2)對(duì)使第2隔熱板40a2，40b2，…及第2隔熱板40a3，40b3， 沿著玻璃板G的厚度方向移動(dòng)的過程加以說明。圖6是作為一例俯視挾持在緩慢冷卻區(qū)420緩慢冷卻的玻璃板G的ー對(duì)隔熱構(gòu)件40b的圖。以下，雖針對(duì)隔熱構(gòu)件40b加以說明，不過此說明亦可適用于各隔熱構(gòu)件40a，40b，…。為了抑制緩慢冷卻空間42b，42c之間的熱移動(dòng)，最好盡可能縮小隔熱構(gòu)件40b與玻璃板G之間的間隙。然而，在緩慢冷卻區(qū)420緩慢冷卻的玻璃板G是具有寬度方向的兩端部鼓起的剖面形狀。本實(shí)施例中，如圖6所示，將第1隔熱板40bl以對(duì)應(yīng)玻璃板G的厚度盡可能接近玻璃板G的方式加以固定，并且以使第2隔熱板4(Λ2，4(Λ3對(duì)應(yīng)玻璃板G的寬度方向兩端部的形狀盡可能接近玻璃板G的方式移動(dòng)。即，通過對(duì)應(yīng)玻璃板G的剖面形狀，調(diào)節(jié)第2隔熱板4(Λ2，4(Λ3的位置，而盡可能縮小隔熱構(gòu)件40b與玻璃板G之間的間隙。 具體而言，調(diào)節(jié)第2隔熱板4(Λ2，4(Λ3的位置，使與厚度較小的玻璃板G的寬度方向中央部相對(duì)向的ー對(duì)第1隔熱板40bl之間的間隙，小干與厚度較大的玻璃板G的寬度方向兩端部相對(duì)向的ー對(duì)第2隔熱板4(Λ2，4(Λ3之間的間隙。藉此，即可縮小一對(duì)隔熱構(gòu)件40b之間的間隙的開ロ面積。
(特征)(4-1)本實(shí)施例的玻璃板制造裝置100中，各隔熱構(gòu)件40a，40b，…是由第1隔熱板 40al，40bl，...、第2隔熱板40a2，40b2，…、以及第2隔熱板40a3，40b3，…所構(gòu)成。第1 隔熱板40al，40bl，…為固定配置，第2隔熱板40a2，40b2，…與第2隔熱板40a3，40b3，… 則配置成可移動(dòng)于水平方向。在緩慢冷卻區(qū)420緩慢冷卻的玻璃板G的厚度，是在玻璃板G的寬度方向不同。 一般而言，玻璃板G的寬度方向兩端部的厚度，是較寬度方向中央部的厚度還大。第1隔熱板40al，40bl，…配置成與玻璃板G的寬度方向中央部的表面相對(duì)向。第2隔熱板40a2， 40b2,…與第2隔熱板40a3，40b3，…則分別配置成與玻璃板G的寬度方向兩端部的表面相對(duì)向。第1隔熱板40al，40bl，…是對(duì)應(yīng)玻璃板G的厚度預(yù)先固定，第2隔熱板40a2， 40b2,…與第2隔熱板40a3，40b3，…則對(duì)應(yīng)玻璃板G的寬度方向兩端部的形狀而移動(dòng)。 具體而言，第2隔熱板40a2，40b2，...與第2隔熱板40a3，40b3，…是于水平方向調(diào)節(jié)位置， 以盡可能縮小第2隔熱板40a2，40b2，...與第2隔熱板40a3，40b3，…和玻璃板G之間的間隙。藉此，由于能夠盡可能縮小ー對(duì)隔熱構(gòu)件40a，40b，…之間的間隙的開ロ面積，因此可有效率地抑制相鄰的成形區(qū)4 及緩慢冷卻空間42b，42c，…之間的熱移動(dòng)。因此，本實(shí)施例的玻璃板制造裝置100中，由于各緩慢冷卻空間42b，42c，…的環(huán)境氣氛溫度可控制成所需的溫度曲線，因此可有效地將玻璃板緩慢冷卻。也就是說，本實(shí)施例的玻璃板制造裝置100中，可抑制玻璃板的畸變。(5)變形例(5-1)變形例 A本實(shí)施例中，已針對(duì)具備使用溢流下引法成形玻璃板G的成形裝置400的玻璃板制造裝置100加以說明，不過玻璃板制造裝置100亦可具備有使用流孔下引 (slotdowndraw)法成形玻璃板的成形裝置。(5-2)變形例 B本實(shí)施例中，成形裝置400具備有隔熱構(gòu)件40a，40b，…，不過亦可進(jìn)ー步具備有控制供給至成形體10的熔融玻璃的流量的玻璃流量控制機(jī)構(gòu)，以使成形的玻璃板G的厚度一定。本變形例中，是通過測(cè)量在成形裝置400成形的玻璃板G的重量，算出供給至成形體10的熔融玻璃的流量。玻璃流量控制機(jī)構(gòu)在所算出的熔融玻璃的流量偏離設(shè)定量的范圍的情況下，變更設(shè)置于成形裝置400的未圖示的熔融玻璃供給管的溫度，藉此控制熔融玻璃的流量。例如，玻璃流量控制機(jī)構(gòu)是在熔融玻璃的流量低于設(shè)定量的范圍的下限值的情況下，提高熔融玻璃供給管的溫度。藉此，由于熔融玻璃供給管內(nèi)的熔融玻璃的粘度即降低，因此供給至成形體10的熔融玻璃的流量便増加。相反地，在熔融玻璃的流量高于設(shè)定量的范圍的上限值的情況下，玻璃流量控制機(jī)構(gòu)降低熔融玻璃供給管的溫度。藉此，由于熔融玻璃供給管內(nèi)的熔融玻璃的粘度即上升， 因此供給至成形體10的熔融玻璃的流量便減少。在此，就變更熔融玻璃供給管的溫度的方法而言，例如還有將電流流至熔融玻璃供給管使其通電以使熔融玻璃供給管發(fā)熱，藉此控制熔融玻璃供給管的溫度的方法。根據(jù)這種方式，玻璃流量控制機(jī)構(gòu)是通過調(diào)節(jié)熔融玻璃供給管的溫度，而控制供給至成形體10的熔融玻璃的流量。因此，本變形例中，由于可將熔融玻璃的流量保持于一定，所以可使成形的玻璃板G的厚度或?qū)挾纫欢ā?5-3)變形例 C本實(shí)施例的變形例C中，已針對(duì)具備隔熱構(gòu)件40a，40b，…及玻璃流量控制機(jī)構(gòu)的成形裝置400加以說明，不過亦可使用雖未具備隔熱構(gòu)件40a，40b，…但具備玻璃流量控制機(jī)構(gòu)的成形裝置以成形玻璃板G。(5-4)變形例 D本實(shí)施例中，如圖5所示，第2隔熱板40a2，40b2，…與第2隔熱板40a3，40b3，…， 雖分別相鄰配置于第1隔熱板40al，40bl，…的玻璃板G寬度方向的兩端，不過如圖7所示，第2隔熱板40a2，40b2，…與第2隔熱板40a3，40b3，…，亦可分別配置成一部分與第 1隔熱板40al，40bl，…的玻璃板G寬度方向的兩端部重疊。(5-5)變形例 E本實(shí)施例中，第1隔熱板40al，40bl，…是固定配置，而第2隔熱板40a2，40b2，… 及第2隔熱板40a3，40b3，…則配置成可沿著玻璃板G的厚度方向移動(dòng)，不過只要第1隔熱板40al，40bl，...、第2隔熱板40a2，40b2，...、及第2隔熱板40a3，40b3， 的至少1個(gè)配置成能夠沿著玻璃板G的厚度方向移動(dòng)即可，例如，亦可將第2隔熱板40a2，40b2，…固定配置，而第1隔熱板40al，40bl，…則配置成可移動(dòng)。(5-6)變形例 F本實(shí)施例中，隔熱構(gòu)件40a，40b，…分別由第1隔熱板40al，40bl，···、第2隔熱板 40a2，40b2，…、以及第2隔熱板40a3，40b3，…的3片隔熱板所構(gòu)成，不過隔熱構(gòu)件40a， 40b，…亦可由5片或7片等更多的隔熱板構(gòu)成。本變形例中，可對(duì)應(yīng)玻璃板G的剖面形狀， 更詳細(xì)地變更隔熱構(gòu)件40a，40b，…的形狀。藉此，能夠更加縮小隔熱構(gòu)件40a，40b，···與玻璃板G之間的間隙，從而可更有效率地抑制相鄰的緩慢冷卻空間42b，42c，…之間的熱移動(dòng)。因此，本變形例中，可更有效率地抑制玻璃板G的寬度方向的收縮。(5-7)變形例 G本實(shí)施例中，隔熱構(gòu)件40a，40b，…分別由第1隔熱板40al，40bl，...、第2隔熱板40a2，40b2，…、以及第2隔熱板40a3，40b3，···的3片隔熱板所構(gòu)成，不過同樣地間隔構(gòu)件20亦可由多個(gè)板狀的零件構(gòu)成，而且配置成一部分的零件可移動(dòng)于玻璃板G的厚度方向。本變形例中，是可對(duì)應(yīng)經(jīng)成形體收容部410送至下方的玻璃板G的剖面形狀，變更間隔構(gòu)件20的形狀。例如，為了盡可能縮小間隔構(gòu)件20與玻璃板G之間的間隙，而使構(gòu)成間隔構(gòu)件20的一部分的零件移動(dòng)于玻璃板G的厚度方向。藉此，可抑制與間隔構(gòu)件20相鄰的成形體收容部410與緩慢冷卻空間4 之間的熱移動(dòng)。因此，本變形例中，即可更有效率地抑制玻璃板G的寬度方向的收縮。(5-8)變形例 H本實(shí)施例中，隔熱構(gòu)件40a，40b，…分別由第1隔熱板40al，40bl，...、第2隔熱板40a2，40b2，…、以及第2隔熱板40a3，40b3，…的3片隔熱板所構(gòu)成，不過亦可由對(duì)應(yīng)玻璃板G的板厚變動(dòng)的1片間隔板構(gòu)成。(5-9)變形例 I
本實(shí)施例中，隔熱構(gòu)件40a，40b，…分別由第1隔熱板40al，40bl，…、第2隔熱 板40a2，40b2，…、以及第2隔熱板40a3，40b3，…的3片隔熱板所構(gòu)成，而且第2隔熱板 40a2，40b2，…及第2隔熱板40a3，40b3，…是配置成與玻璃板G的寬度方向兩端部的表面 相對(duì)向，不過如圖6所不，由于第2隔熱板40a2,40b2,…及第2隔熱板40a3,40b3,…是 配置成超過玻璃板G的寬度，因此玻璃板G未流下的部分是成為被一對(duì)第2隔熱板40a2， 40b2，...(或者，第2隔熱板40a3，40b3，…)的端面所挾持的空間。因此，第2隔熱板40a2， 40b2，…及第2隔熱板40a3，40b3，…亦可進(jìn)一步由2塊隔熱小板構(gòu)成，以減低此空間。本變形例中，如圖8所示，隔熱構(gòu)件140a(以下，關(guān)于其他隔熱構(gòu)件亦相同)是由1 塊第1隔熱板140al與2塊第2隔熱板140a2，140a3所構(gòu)成，而且第2隔熱板140a2是進(jìn) 一步由第1隔熱小板140a21與第2隔熱小板140a22所構(gòu)成，而且第2隔熱板140a3是進(jìn) 一步由第1隔熱小板140a31與第隔熱2小板140a32所構(gòu)成。在第2隔熱板140a2中，第1 隔熱小板140a21與第2隔熱小板140a22連結(jié)于玻璃板G的寬度方向。此外，第1隔熱小 板140a21與第1隔熱板140al連結(jié)于玻璃板G的寬度方向。亦即，第1隔熱小板140a21配 置在第1隔熱板140al與第2隔熱小板140a22之間。關(guān)于第2隔熱板140a3，亦與第2隔 熱板140a2同樣地，第1隔熱小板140a31配置在第1隔熱板140al與第2隔熱小板140a32 之間。本變形例中，如圖8所示，第2隔熱板140a2，140a3的第1隔熱小板140a21, 140a31，是配置成與玻璃板G的寬度方向兩端部的表面相對(duì)向。此外，第2隔熱板140a2， 140a3的第2隔熱小板140a22，140a32的一方，則配置成與另一方的第2隔熱小板140a22， 140a32相對(duì)向。具體而言，一對(duì)第2隔熱小板140a22 (或者，一對(duì)第2隔熱小板140a32)以 彼此的端面為接觸的狀態(tài)、或彼此的端面為非常地接近的狀態(tài)配置。藉此，由于能夠更有效 地縮小一對(duì)隔熱構(gòu)件140a與玻璃板G之間的間隙的開口面積，因此可更有效率地抑制相鄰 的緩慢冷卻空間42b，42c，…之間的熱移動(dòng)。本發(fā)明的玻璃板的制造方法，是可抑制玻璃板的畸變。符號(hào)說明10成形體12槽14玻璃供給管20間隔構(gòu)件30冷卻輥40a,40b, ... 隔熱構(gòu)件40al，40bl，... 第 1 隔熱板40a2，40b2，... 第 2 隔熱板40a3，40b3，... 第 2 隔熱板42a成形區(qū)42b,42c, ...緩慢冷卻空間50a, 50b, ...送給輥60a,60b,…溫度控制單元100玻璃板制造裝置
200
300
400
410
420
G
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)ι: E
—說明！
熔化槽澄清槽成形裝置成形體收容部緩慢冷卻區(qū)玻璃板
權(quán)利要求
1.一種玻璃板的制造方法，是在成形體使熔融玻璃分流流下之后，在合流點(diǎn)使其合流以形成玻璃板，并使其往垂直方向下方流下，其特征在于在該玻璃板的行進(jìn)方向設(shè)有由隔熱板分割的多個(gè)室，在各該室分別設(shè)有控制室內(nèi)溫度的加熱器，以使在該玻璃板的行進(jìn)方向依次使溫度下降；該隔熱板配置成與該玻璃板相對(duì)向，該隔熱板的對(duì)向該玻璃板的對(duì)向面具有與該玻璃板的板厚變動(dòng)相對(duì)應(yīng)的形狀，以使該玻璃板與該隔熱板之間隔實(shí)質(zhì)上均勻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中，該隔熱板的對(duì)向面是呈與該玻璃板的板厚變動(dòng)對(duì)應(yīng)的形狀，以使該玻璃板與該隔熱板之間隔接近。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其中，該玻璃板的板厚是兩端部較中央部厚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的玻璃板的制造方法，其中，該隔熱板具有對(duì)應(yīng)該玻璃板的中央部與兩端部各自獨(dú)立的各構(gòu)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃板的制造方法，其中，該各構(gòu)件相對(duì)該玻璃板能夠離開或接近。
全文摘要
本發(fā)明的玻璃板的制造方法，是在成形體(10)使熔融玻璃分流流下之后，在合流點(diǎn)使其合流以將玻璃板(G)成形，并使其往垂直方向下方流下。此玻璃板的制造方法中，在玻璃板(G)的行進(jìn)方向，設(shè)置通過隔熱板(40a，40b，…)分割成多個(gè)的室(42b，42c，…)。此玻璃板的制造方法中，是依該室(42b，42c，…)分別設(shè)置控制室溫度的加熱器(60a，60b，…)，以相對(duì)于玻璃板(G)的行進(jìn)方向逐漸使溫度下降。隔熱板(40a，40b，…)是配置成與玻璃板(G)相對(duì)向，隔熱板(40a，40b，…)的對(duì)向該玻璃板的對(duì)向面則呈與玻璃板(G)的板厚變動(dòng)對(duì)應(yīng)的形狀，以使玻璃板(G)與隔熱板(40a，40b，…)之間隔實(shí)質(zhì)上均勻。
文檔編號(hào)C03B17/06GK102596828SQ201180004231
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者前田伸廣, 苅谷浩幸 申請(qǐng)人:安瀚視特股份有限公司