專(zhuān)利名稱(chēng)：陶瓷壓機(jī)冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，應(yīng)市場(chǎng)需要，陶瓷壓磚機(jī)越來(lái)越趨近于大型化，7200T、10000T等大機(jī)型陶瓷壓機(jī)已廣泛應(yīng)用于市場(chǎng)。隨著主機(jī)功率加大，相應(yīng)的冷卻系統(tǒng)等附件也有了更高的要求。 壓磚機(jī)工作系統(tǒng)采用液壓油進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻，一般要求液壓油箱溫度控制在45°C 55°C，以保證良好的潤(rùn)滑性能。傳統(tǒng)的壓機(jī)冷卻系統(tǒng)多采用管殼式換熱器，這種傳統(tǒng)的冷卻器一般采用水作為介質(zhì)來(lái)進(jìn)行冷卻，性能穩(wěn)定并能實(shí)現(xiàn)低溫差換熱。但其運(yùn)行時(shí)需要采用獨(dú)立水泵，增加系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)難度，占用面積大，造價(jià)高，換熱效率相對(duì)較差，且近年來(lái)水資源危機(jī)加劇，這種冷卻器的局限性日益突出。板式換熱器近年來(lái)也泛步應(yīng)用于冷卻系統(tǒng)中，但由于其造價(jià)高，耐壓低，應(yīng)用亦受到限制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種具有高效換熱效果，獨(dú)立供油系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)、耐壓耐用、適用范圍廣泛的、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的陶瓷壓機(jī)冷卻系統(tǒng)。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括底座、設(shè)置在底座上的由油泵電機(jī)帶動(dòng)的油泵、電子控制裝置、溫度傳感器、風(fēng)冷式油冷卻器，風(fēng)冷式油冷卻器包括熱交換器、設(shè)置在熱交換器風(fēng)通道的口處的風(fēng)扇，熱交換器包括隔板、內(nèi)翅片、長(zhǎng)封條、外翅片、短封條、帶有管接頭的鋁槽，隔板、內(nèi)翅片、長(zhǎng)封條、外翅、短封條、帶有管接頭的鋁槽的材質(zhì)均為鋁合金，內(nèi)翅片呈波紋狀、外翅片呈波紋狀，數(shù)片內(nèi)翅片、數(shù)片外翅片間隔設(shè)置在數(shù)塊層疊的隔板間，內(nèi)翅片的波紋、外翅片的波紋相互間呈90度方向設(shè)置，兩長(zhǎng)封條設(shè)置在內(nèi)翅片兩側(cè)的上下兩隔板間且與內(nèi)翅片的波紋紋路平行，兩長(zhǎng)封條通過(guò)釬焊與上下兩隔板固定連接在一起并將上下兩隔板間的內(nèi)翅片的兩側(cè)封閉，兩短封條設(shè)置在外翅片兩側(cè)的上下兩隔板間且與外翅片的波紋紋路平行，兩短封條通過(guò)釬焊與上下兩隔板固定連接在一起并將上下兩隔板間的外翅片的兩側(cè)封閉，由隔板、外翅片、短封條形成熱交換器風(fēng)通道，兩帶有管接頭的鋁槽的槽口通過(guò)釬焊密封固定在由隔板、內(nèi)翅片、長(zhǎng)封條形成的波紋口上，油泵的進(jìn)口通過(guò)管道與壓機(jī)的液壓油箱的出口相連，油泵的出口通過(guò)管道與熱交換器的其中一鋁槽的管接頭相連， 熱交換器的另一鋁槽的管接頭通過(guò)管道與壓機(jī)的液壓油箱的進(jìn)口相連，溫度傳感器設(shè)置在管道上，溫度傳感器的電信號(hào)輸出與電子控制裝置的電信號(hào)輸入相連，電子控制裝置的電信號(hào)輸出與風(fēng)扇的控制電信號(hào)相連。工作時(shí)，油泵將壓機(jī)送過(guò)來(lái)的高溫的液壓油泵送進(jìn)過(guò)熱交換器，當(dāng)液壓油的溫度達(dá)到不同的級(jí)別時(shí)，電子控制裝置控制風(fēng)扇以不同的吹風(fēng)量進(jìn)行工作，將熱交換器所散發(fā)的熱能帶走，以便將液壓油的溫度降低到許可的范圍內(nèi)。采用風(fēng)冷的方式結(jié)合特殊結(jié)構(gòu)的熱交換器，使本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；熱交換器采用呈波紋狀的內(nèi)翅片， 既不影響流體的快速流動(dòng)，而且，有效地增加了散熱面積，有利于流體通過(guò)時(shí)形成容易進(jìn)行熱交換的紊流，同時(shí)，通過(guò)釬焊固定，保證了所形成的流體通道的密封牢固程度，保證了通道具有良好的、可靠的耐高壓性能。這里，內(nèi)翅片通過(guò)釬焊與隔板、長(zhǎng)封條連接。采用釬焊連接，保證了內(nèi)翅片與隔板、 長(zhǎng)封條連接良好，使熱能順暢地傳遞出去。這里，內(nèi)翅片的波紋是方波波紋。采用方波，使內(nèi)翅片的波峰與隔板的接觸是面接觸，提升了內(nèi)翅片傳遞熱能到隔板的能力，同時(shí)，與隔板釬焊連接的面積大，提升了內(nèi)翅片與隔板的連接的牢固程度，提升了流體通道的剛性，進(jìn)一步保證了流體通道的耐壓性能。在長(zhǎng)封條的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凸緣，凸緣緊靠在內(nèi)翅片上。凸緣的作用是方便通過(guò)釬焊將內(nèi)翅片定位，防止內(nèi)翅片在高壓流體的作用下變形或者移位。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有高效換熱效果，獨(dú)立供油系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)、耐壓耐用、適用范圍廣泛的、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為風(fēng)冷式油冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的控制電路圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型包括帶有吊環(huán)沈的底座12、設(shè)置在底座12上的由油泵電機(jī)13帶動(dòng)的油泵14、電子控制裝置15、電熱偶式溫度傳感器16、風(fēng)冷式油冷卻器17， 油泵14采用圓弧齒輪泵，如圖2所示，風(fēng)冷式油冷卻器17包括熱交換器18、設(shè)置在熱交換器18風(fēng)通道19的口處的風(fēng)扇20，如圖3所示，熱交換器18包括包括隔板1、內(nèi)翅片2、長(zhǎng)封條3、外翅片4、短封條5、帶有管接頭6的鋁槽7，隔板1、內(nèi)翅片2、長(zhǎng)封條3、外翅片4、短封條5、帶有管接頭6的鋁槽7的材質(zhì)均為鋁合金，內(nèi)翅片2呈波紋狀、外翅片4呈波紋狀，內(nèi)翅片2、外翅片4是用0. 2mm鋁合金板材壓制而成，數(shù)片內(nèi)翅片2、數(shù)片外翅片4間隔設(shè)置在數(shù)塊層疊的隔板1間，內(nèi)翅片2的波紋、外翅片4的波紋相互間呈90度方向設(shè)置，兩長(zhǎng)方體狀的長(zhǎng)封條3設(shè)置在內(nèi)翅片2兩側(cè)的上下兩隔板1間且與內(nèi)翅片2的波紋紋路平行，兩長(zhǎng)封條3通過(guò)釬焊與上下兩隔板1固定連接在一起并將上下兩隔板1間的內(nèi)翅片2的兩側(cè)封閉，兩長(zhǎng)方體狀的短封條5設(shè)置在外翅片4兩側(cè)的上下兩隔板1間且與外翅片4的波紋紋路平行，兩短封條5通過(guò)釬焊與上下兩隔板1固定連接在一起并將上下兩隔板間的外翅片 4的兩側(cè)封閉，由隔板1、外翅片4、短封條5形成熱交換器18風(fēng)通道19，兩帶有管接頭6的鋁槽7的槽口 8通過(guò)釬焊密封固定在由隔板1、內(nèi)翅片2、長(zhǎng)封條3形成的波紋口 9上，油泵 14的進(jìn)口通過(guò)管道21與壓機(jī)的液壓油箱22的出口相連，油泵14的出口通過(guò)管道21與熱交換器18的其中一鋁槽7的管接頭6相連，熱交換器18的另一鋁槽7的管接頭6通過(guò)管道21與壓機(jī)的液壓油箱22的進(jìn)口相連，如圖4所示，溫度傳感器16設(shè)置在管道21上，溫度傳感器16的電信號(hào)輸出與電子控制裝置15的電信號(hào)輸入相連，電子控制裝置15的電信號(hào)輸出與風(fēng)扇20的控制電信號(hào)相連。長(zhǎng)封條3、短封條5呈長(zhǎng)方體，可有效提升熱交換器的整體剛性，進(jìn)一步保證了其耐壓性能。在油泵14出口的管道21上設(shè)置有壓力傳感器23，如圖4所示，壓力傳感器23的電信號(hào)輸出與電子控制裝置15的電信號(hào)輸入相連，電子控制裝置15的電信號(hào)輸出與油泵14的控制電信號(hào)相連，這樣，通過(guò)壓力傳感器23控制油泵14的輸出油壓的壓力，保證油壓在熱交換器18的壓力承受范圍內(nèi)。在管道21上設(shè)置有壓力表M和溫度表25，以方便人們現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控油壓和油溫。內(nèi)翅片2通過(guò)釬焊與隔板1、長(zhǎng)封條3連接。內(nèi)翅片2的波紋是方波波紋。在長(zhǎng)封條3的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凸緣10，凸緣10緊靠在內(nèi)翅片2上。在頂部的隔板1上面和底部的隔板1下面通過(guò)釬焊連接有蓋板11，以增強(qiáng)整個(gè)散熱器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.陶瓷壓機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于包括底座、設(shè)置在底座上的由油泵電機(jī)帶動(dòng)的油泵、 電子控制裝置、溫度傳感器、風(fēng)冷式油冷卻器，風(fēng)冷式油冷卻器包括熱交換器、設(shè)置在熱交換器風(fēng)通道的口處的風(fēng)扇，熱交換器包括隔板、內(nèi)翅片、長(zhǎng)封條、外翅片、短封條、帶有管接頭的鋁槽，隔板、內(nèi)翅片、長(zhǎng)封條、外翅、短封條、帶有管接頭的鋁槽的材質(zhì)均為鋁合金，內(nèi)翅片呈波紋狀、外翅片呈波紋狀，數(shù)片內(nèi)翅片、數(shù)片外翅片間隔設(shè)置在數(shù)塊層疊的隔板間，內(nèi)翅片的波紋、外翅片的波紋相互間呈90度方向設(shè)置，兩長(zhǎng)封條設(shè)置在內(nèi)翅片兩側(cè)的上下兩隔板間且與內(nèi)翅片的波紋紋路平行，兩長(zhǎng)封條通過(guò)釬焊與上下兩隔板固定連接在一起并將上下兩隔板間的內(nèi)翅片的兩側(cè)封閉，兩短封條設(shè)置在外翅片兩側(cè)的上下兩隔板間且與外翅片的波紋紋路平行，兩短封條通過(guò)釬焊與上下兩隔板固定連接在一起并將上下兩隔板間的外翅片的兩側(cè)封閉，由隔板、外翅片、短封條形成熱交換器風(fēng)通道，兩帶有管接頭的鋁槽的槽口通過(guò)釬焊密封固定在由隔板、內(nèi)翅片、長(zhǎng)封條形成的波紋口上，油泵的進(jìn)口通過(guò)管道與壓機(jī)的液壓油箱的出口相連，油泵的出口通過(guò)管道與熱交換器的其中一鋁槽的管接頭相連，熱交換器的另一鋁槽的管接頭通過(guò)管道與壓機(jī)的液壓油箱的進(jìn)口相連，溫度傳感器設(shè)置在管道上，溫度傳感器的電信號(hào)輸出與電子控制裝置的電信號(hào)輸入相連，電子控制裝置的電信號(hào)輸出與風(fēng)扇的控制電信號(hào)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷壓機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于內(nèi)翅片的波紋是方波波紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷壓機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于內(nèi)翅片通過(guò)釬焊與隔板、長(zhǎng)封條連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷壓機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于在長(zhǎng)封條的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凸緣，凸緣緊靠在內(nèi)翅片上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷壓機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于在長(zhǎng)封條的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凸緣，凸緣緊靠在內(nèi)翅片上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的陶瓷壓機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于長(zhǎng)封條呈長(zhǎng)方體狀，短封條呈長(zhǎng)方體狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷壓機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于長(zhǎng)封條呈長(zhǎng)方體狀，短封條呈長(zhǎng)方體狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷壓機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于長(zhǎng)封條呈長(zhǎng)方體狀，短封條呈長(zhǎng)方體狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或7或8所述的陶瓷壓機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于在頂部的隔板上面和底部的隔板下面通過(guò)釬焊連接有蓋板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的陶瓷壓機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于在油泵出口的管道上設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器的電信號(hào)輸出與電子控制裝置的電信號(hào)輸入相連，電子控制裝置的電信號(hào)輸出與油泵的控制電信號(hào)相連，在管道上設(shè)置有壓力表和溫度表。
專(zhuān)利摘要陶瓷壓機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于包括底座、設(shè)置在底座上的由油泵電機(jī)帶動(dòng)的油泵、電子控制裝置、溫度傳感器、風(fēng)冷式油冷卻器，風(fēng)冷式油冷卻器包括熱交換器、設(shè)置在熱交換器風(fēng)通道的口處的風(fēng)扇，熱交換器包括隔板、內(nèi)翅片、長(zhǎng)封條、外翅片、短封條、帶有管接頭的鋁槽。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有高效換熱效果，獨(dú)立供油系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)、耐壓耐用、適用范圍廣泛的、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B3/00GK202318522SQ20112040411
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者任建輝, 劉剛, 吳炳權(quán), 廖卓民, 張銳, 曾婷婷, 李曉輝, 李言軍, 王真勇, 蔡蓮蓮, 謝學(xué)堅(jiān), 黃俊初, 黃海生 申請(qǐng)人:佛山神威熱交換器有限公司