專(zhuān)利名稱(chēng)：一種uv膠貼合設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種UV膠貼合設(shè)備，尤其涉及一種用于平板顯示面板貼合、觸控面板貼合的UV膠貼合機(jī)。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)的電阻觸摸屏，使用OCA貼合效率低、粘性中等、極端環(huán)境下易脫膠、縫隙及表面不規(guī)則處填充效果不佳、需要按照客戶(hù)產(chǎn)品的不同進(jìn)行庫(kù)存、成本高、OCA貼合表面處理要求較高等無(wú)法避免缺陷。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，技術(shù)提升，經(jīng)過(guò)大量專(zhuān)家研究，發(fā)現(xiàn)電容屏UV膠貼合可以解決上述問(wèn)題。但電容屏UV膠貼合采用的都是手動(dòng)貼合設(shè)備，這些設(shè)備存在的缺陷(1)生產(chǎn)效率低，不能大批量生產(chǎn)；( 生產(chǎn)的產(chǎn)品膠量不均；C3)生產(chǎn)的產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生的氣泡多；(4)生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度不均；( 產(chǎn)品缺膠、溢膠難以控制；(6)產(chǎn)品位置精度不高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種自動(dòng)對(duì)位、自動(dòng)涂膠的 UV膠貼合機(jī)，對(duì)位精準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量高，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高了效率、增加了產(chǎn)能。本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案構(gòu)造一種UV膠貼合設(shè)備，包括設(shè)有工作臺(tái)的機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、設(shè)置于工作臺(tái)上的對(duì)位裝置和設(shè)置于工作臺(tái)上的固化裝置，所述固化裝置包括預(yù)點(diǎn)固化裝置和預(yù)面固化裝置，該設(shè)備還包括自動(dòng)貼合裝置和自動(dòng)涂布裝置，所述的自動(dòng)貼合裝置設(shè)置于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，所述的自動(dòng)涂布裝置設(shè)置于工作臺(tái)上。所述的自動(dòng)貼合裝置包括第一平臺(tái)，用于放置第一待加工產(chǎn)品，所述第一平臺(tái)上還設(shè)有第一真空槽，第一平臺(tái)側(cè)邊固定旋轉(zhuǎn)軸上；第二平臺(tái)，用于放置第二待加工產(chǎn)品，所述第二平臺(tái)上還設(shè)有第二真空槽，真空槽內(nèi)設(shè)有定位塊，第二平臺(tái)底部連接在三度空間移動(dòng)機(jī)構(gòu)；第一平臺(tái)旋轉(zhuǎn)裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)第一平臺(tái)旋轉(zhuǎn)。所述的自動(dòng)貼合裝置還包括第一升降動(dòng)力裝置、縱向穿過(guò)所述的第一平臺(tái)的定位柱，所述的定位柱安裝在第一氣缸上，并且所述的定位柱隨著第一氣缸的移動(dòng)而移動(dòng)使得第一待加工產(chǎn)品被定位在所述的第一平臺(tái)上。所述的自動(dòng)貼合裝置還包括作用于所述的第一平臺(tái)的第三氣缸，在所述的第三氣缸的下方連接有一緩沖器，所述的緩沖器與所述的第一平臺(tái)直接或間接的相抵觸。所述的自動(dòng)貼合裝置還包括給所述的第二待加工產(chǎn)品導(dǎo)熱的加熱板、固定所述的第二待加工產(chǎn)品的定位塊；所述的加熱板設(shè)置在第二平臺(tái)的下方，所述的定位塊包括第一定位塊和第二定位塊，所述的第二待加工產(chǎn)品在第一定位塊和第二定位塊之間。[0014]所述的自動(dòng)貼合裝置還包括三度空間移動(dòng)機(jī)構(gòu)搭載平臺(tái)和頂升平臺(tái)，所述的驅(qū)動(dòng)桿依次穿過(guò)所述的頂升平臺(tái)和三度空間移動(dòng)機(jī)構(gòu)搭載平臺(tái)的Y方向平臺(tái)、X方向平臺(tái)，所述的X方向平臺(tái)與所述的Y方向平臺(tái)連接，所述的Y方向平臺(tái)與三度空間移動(dòng)機(jī)構(gòu)搭載平臺(tái)的Z方向平臺(tái)連接，所述的驅(qū)動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述的三度空間移動(dòng)機(jī)構(gòu)搭載平臺(tái)、頂升平臺(tái)做縱向移動(dòng)。所述的自動(dòng)涂布裝置包括第一供膠裝置，包括第一 UV膠桶、與所述的第一 UV膠桶相連通的儲(chǔ)存罐，當(dāng)外部壓力氣源在所述的第一 UV膠桶內(nèi)形成一定的壓力，使所述的第一 UV膠桶內(nèi)的UV膠進(jìn)入所述的儲(chǔ)存罐內(nèi)，所述的儲(chǔ)存罐內(nèi)的UV膠流到第一待加工產(chǎn)品上；第二供膠裝置，包括第二 UV膠桶、與所述的第二 UV膠桶相連通的第三控制閥，當(dāng)外部壓力氣源進(jìn)入所述的第二 UV膠桶形成壓力，使UV膠通過(guò)所述的第三控制閥流到第二待加工產(chǎn)品上；移動(dòng)裝置，包括移動(dòng)滑塊、嵌套在所述的移動(dòng)滑塊內(nèi)的移動(dòng)管、套置在所述的移動(dòng)管下端的密封套，所述的移動(dòng)管隨著所述的移動(dòng)滑塊的滑動(dòng)在所述的儲(chǔ)存罐內(nèi)做縱向移動(dòng)；伸縮動(dòng)力裝置，所述的伸縮動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)移動(dòng)裝置縱向移動(dòng)。所述自動(dòng)涂布裝置包括還包括第一感應(yīng)器，檢測(cè)第二待加工產(chǎn)品的邊緣位置；第二感應(yīng)器，檢測(cè)第一待加工產(chǎn)品的邊緣位置；第三感應(yīng)器，運(yùn)動(dòng)檢測(cè)第二待加工產(chǎn)品的厚度；第四感應(yīng)器，運(yùn)動(dòng)檢測(cè)第一待加工產(chǎn)品的厚度。所述的第一 UV膠桶與所述的儲(chǔ)存罐之間連接有第一控制閥，控制所述的第一 UV 膠桶內(nèi)的UV膠流向所述的儲(chǔ)存罐內(nèi)；所述的儲(chǔ)存罐的下方設(shè)置有第二控制閥，控制所述的儲(chǔ)存罐內(nèi)的UV膠流向第一待加工產(chǎn)品上。所述自動(dòng)涂布裝置包括還包括第三驅(qū)動(dòng)器，帶動(dòng)第二感應(yīng)器、第四感應(yīng)器、第一供膠裝置、伸縮動(dòng)力裝置、移動(dòng)裝置做縱向移動(dòng)；第四驅(qū)動(dòng)器、第五驅(qū)動(dòng)器，帶動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)器、第二感應(yīng)器、第四感應(yīng)器、第一供膠裝置、伸縮動(dòng)力裝置、移動(dòng)裝置做平面移動(dòng)；第六驅(qū)動(dòng)器，帶動(dòng)第二供膠裝置、第一感應(yīng)器、第三感應(yīng)器做縱向移動(dòng)；第七驅(qū)動(dòng)器、第八驅(qū)動(dòng)器，帶動(dòng)第六驅(qū)動(dòng)器、第二供膠裝置、第一感應(yīng)器、第三感應(yīng)器做平面移動(dòng)；所述的第三驅(qū)動(dòng)器與所述的第五驅(qū)動(dòng)器相連，所述的第五驅(qū)動(dòng)器與所述的第四驅(qū)動(dòng)器相連；所述的第六驅(qū)動(dòng)器與所述的第八驅(qū)動(dòng)器相連，所述的第八驅(qū)動(dòng)器與所述的第七驅(qū)動(dòng)器相連；所述的第三驅(qū)動(dòng)器、第四驅(qū)動(dòng)器、第五驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)所述的第二控制閥使UV膠在第一待加工產(chǎn)品上形成任一幾何平面圖形；所述的第六驅(qū)動(dòng)器、第七驅(qū)動(dòng)器、第八驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)所述的第三控制閥使UV膠在第二待加工產(chǎn)品上形成任一幾何平面圖形。 本實(shí)用新型的有益效果是提供一種UV膠貼合機(jī)，采用自動(dòng)貼合裝置和自動(dòng)涂膠裝置，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，提高了效率；并且自動(dòng)貼合裝置使得對(duì)位更加精準(zhǔn)，自動(dòng)涂膠使產(chǎn)品的膠量均勻，并且不會(huì)產(chǎn)生氣泡，產(chǎn)品缺膠、溢膠的現(xiàn)象也得以控制，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

[0036]圖1為本實(shí)用新型總裝圖的主視圖。[0037]圖2為本實(shí)用新型總裝圖的側(cè)視圖。[0038]圖3為本實(shí)用新型總裝圖的仰視圖。[0039]圖4為本實(shí)用新型自動(dòng)貼合裝置的主視圖。[0040]圖5為本實(shí)用新型自動(dòng)貼合裝置的仰視圖。[0041]圖6為本實(shí)用新型自動(dòng)涂布裝置的主視圖。[0042]圖7為本實(shí)用新型自動(dòng)涂布裝置的側(cè)視圖。[0043]圖8為本實(shí)用新型自動(dòng)涂布裝置的仰視圖。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型為一種UV膠貼合設(shè)備，該設(shè)備包括機(jī)架1、旋轉(zhuǎn)平臺(tái) 3、對(duì)位裝置6、預(yù)點(diǎn)固化裝置4和預(yù)面固化裝置5，所述的對(duì)位裝置6采用的是CCD自動(dòng)對(duì)位系統(tǒng)，使第一待加工產(chǎn)品14和第二待加工產(chǎn)品17貼合時(shí)位置誤差最小，本實(shí)用新型的關(guān)鍵點(diǎn)在于該設(shè)備還包括自動(dòng)貼合裝置7和自動(dòng)涂布裝置2 ；如圖4、5、6、7、8所示，所述的自動(dòng)貼合裝置2包括分別放置第一待加工產(chǎn)品14和第二待加工產(chǎn)品17的第一平臺(tái)13和第二平臺(tái)16，所述的第一平臺(tái)13的平面、第二平臺(tái)16 的平面分別設(shè)置有產(chǎn)生真空的第一真空槽11、第二真空槽18，當(dāng)?shù)谝徽婵詹?1、第二真空槽18產(chǎn)生真空時(shí)，第一待加工產(chǎn)品14、第二待加工產(chǎn)品17分別被吸附固定在第一平臺(tái)13、 第二平臺(tái)16上；第一驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸52旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述的第一平臺(tái)13水平面旋轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述的第二平臺(tái)16縱向移動(dòng)，所述的第一驅(qū)動(dòng)器、第二驅(qū)動(dòng)器為第一馬達(dá)53、第二馬達(dá)四，所述的驅(qū)動(dòng)桿采用的是升降精密絲桿觀；還包括第一升降動(dòng)力裝置、縱向穿過(guò)所述的第一平臺(tái)13的定位柱12安裝在第一氣缸8上，并且所述的定位柱 12隨著第一氣缸8的移動(dòng)而移動(dòng)使得第一待加工產(chǎn)品14被定位在所述的第一平臺(tái)13上； 所述的第一升降動(dòng)力裝置包括升降板9和第二氣缸10 ；所述的第二平臺(tái)16的下方設(shè)置有加熱板20，所述的加熱板20給所述的第二待加工產(chǎn)品17導(dǎo)熱；所述的第二待加工產(chǎn)品17 放置在第一定位塊19和第二定位塊15之間，第二定位塊15固定在第二平臺(tái)16上，所述的第一定位塊19安裝在第四氣缸21上，并且所述的第一定位塊19由第四氣缸21驅(qū)動(dòng)推動(dòng)著所述的第二待加工產(chǎn)品17向所述的第二定位塊15方向移動(dòng)，使所述的第二待加工產(chǎn)品 17被緊緊固定在所述的第一定位塊和所述的第二定位塊之間；所述的自動(dòng)貼合裝置7還包括三度空間移動(dòng)機(jī)構(gòu)搭載平臺(tái)和頂升平臺(tái)27，所述的三度空間移動(dòng)機(jī)構(gòu)搭載平臺(tái)為X方向平臺(tái)25、Y方向平臺(tái)沈和Z方向平臺(tái)24，所述的X方向平臺(tái)25與所述的Y方向平臺(tái)沈連接，所述的Y方向平臺(tái)沈與所述的Z方向平臺(tái)M連接，所述的升降精密絲桿觀依次穿過(guò)所述的頂升平臺(tái)27和所述的Y方向平臺(tái)^KX方向平臺(tái)25，所述的升降精密絲桿觀旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述的三度空間移動(dòng)機(jī)構(gòu)搭載平臺(tái)、頂升平臺(tái)做縱向移動(dòng)，從而帶動(dòng)著第二平臺(tái)移動(dòng)；所述的自動(dòng)貼合裝置7還包括緩沖器23和第三氣缸22，當(dāng)所述的第一平臺(tái)13和所述的第一平臺(tái)13旋轉(zhuǎn)到與所述的緩沖器23相抵觸時(shí)，所述的第三氣缸22做平面旋轉(zhuǎn)與所述的第一平臺(tái)13相接觸，所述的第三氣缸22再向下運(yùn)動(dòng)，壓緊所述的第一平臺(tái)13 ；所述的自動(dòng)涂布裝置2包括第一供膠裝置、第二供膠裝置、移動(dòng)裝置、伸縮動(dòng)力裝置；所述的第一供膠裝置包括第一 UV膠桶54、與所述的第一 UV膠桶M相連通的儲(chǔ)存罐44，所述的第一 UV膠桶M與所述的儲(chǔ)存罐44之間連接有第一控制閥47，控制所述的第一 UV膠桶內(nèi)的UV膠流向所述的儲(chǔ)存罐內(nèi)，所述的儲(chǔ)存罐44的下方設(shè)置有第二控制閥37，控制所述的儲(chǔ)存罐內(nèi)的UV膠流向第一待加工產(chǎn)品14上；所述的移動(dòng)裝置包括移動(dòng)滑塊39、嵌套在所述的移動(dòng)滑塊39內(nèi)的移動(dòng)管40、套置在所述的移動(dòng)管40下端的密封套 42，所述的移動(dòng)管40隨著所述的移動(dòng)滑塊39的滑動(dòng)在所述的儲(chǔ)存罐44內(nèi)做縱向移動(dòng)；所述的伸縮動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述的移動(dòng)裝置做縱向移動(dòng)，所述的伸縮動(dòng)力裝置包括精密馬達(dá)43 和精密絲桿41，所述的精密絲桿41推動(dòng)所述的移動(dòng)滑塊39滑動(dòng)，從而帶動(dòng)移動(dòng)管40在所述的儲(chǔ)存罐44內(nèi)移動(dòng)；所述的第一 UV膠桶M通過(guò)第一膠管連接所述的第一控制閥47，所述的第一控制閥47通過(guò)第二膠管、所述的移動(dòng)管40連接所述的儲(chǔ)存罐44，所述的第二膠管與所述的移動(dòng)管40相連通；本實(shí)施例中所述的第一膠管、第二膠管、第三膠管采用的是第一鐵氟龍膠管 48、第二鐵氟龍膠管38、第三鐵氟龍膠管36 ；當(dāng)外部壓力氣源通過(guò)供氣膠管55進(jìn)入所述的第一 UV膠桶M內(nèi)形成一定的壓力， 使所述的第一 UV膠桶M內(nèi)的UV膠通過(guò)第一鐵氟龍膠管48進(jìn)入所述的第一控制閥47，所述的第一控制閥47通電打開(kāi)，UV膠通過(guò)所述的第二鐵氟龍膠管38、移動(dòng)管40進(jìn)入所述的儲(chǔ)存罐44內(nèi)，所述的儲(chǔ)存罐44內(nèi)的UV膠通過(guò)第三鐵氟龍膠管36流入到所述的第二控制閥37，推動(dòng)所述的第二控制閥37打開(kāi)，UV膠流到第一待加工產(chǎn)品14上；第二供膠裝置包括第二 UV膠桶35、與所述的第二 UV膠桶35相連通的第三控制閥 33，當(dāng)外部壓力氣源進(jìn)入所述的第二 UV膠桶35形成壓力，使UV膠通過(guò)所述的第三控制閥 33流到第二待加工產(chǎn)品17上；所述自動(dòng)涂布裝置2包括還包括第一感應(yīng)器34，檢測(cè)第二待加工產(chǎn)品17的邊緣位置；第二感應(yīng)器46，檢測(cè)第一待加工產(chǎn)品14的邊緣位置；第三感應(yīng)器56，運(yùn)動(dòng)檢測(cè)第二待加工產(chǎn)品17的厚度；第四感應(yīng)器57，運(yùn)動(dòng)檢測(cè)第一待加工產(chǎn)品14的厚度；所述自動(dòng)涂布裝置2包括還包括第三驅(qū)動(dòng)器，帶動(dòng)第二感應(yīng)器37、第四感應(yīng)器57、 第一供膠裝置、伸縮動(dòng)力裝置、移動(dòng)裝置做縱向移動(dòng)；第四驅(qū)動(dòng)器、第五驅(qū)動(dòng)器，帶動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)器、第二感應(yīng)器37、第四感應(yīng)器57、第一供膠裝置、伸縮動(dòng)力裝置、移動(dòng)裝置做平面移動(dòng)； 第六驅(qū)動(dòng)器，帶動(dòng)第二供膠裝置、第一感應(yīng)器34、第三感應(yīng)器56做縱向移動(dòng)；第七驅(qū)動(dòng)器、 第八驅(qū)動(dòng)器，帶動(dòng)第七驅(qū)動(dòng)器、第二供膠裝置、第一感應(yīng)器34、第三感應(yīng)器56做平面移動(dòng)； 所述的第三驅(qū)動(dòng)器與所述的第五驅(qū)動(dòng)器相連，所述的第五驅(qū)動(dòng)器與所述的第四驅(qū)動(dòng)器相連；所述的第六驅(qū)動(dòng)器與所述的第八驅(qū)動(dòng)器相連，所述的第八驅(qū)動(dòng)器與所述的第七驅(qū)動(dòng)器相連；所述的第三驅(qū)動(dòng)器45、第四驅(qū)動(dòng)器50、第五驅(qū)動(dòng)器49帶動(dòng)所述的第二控制閥37使UV 膠在第一待加工產(chǎn)品14上形成任一幾何平面圖形；所述的第六驅(qū)動(dòng)器32、第七驅(qū)動(dòng)器31、 第八驅(qū)動(dòng)器30帶動(dòng)所述的第三控制閥33使UV膠在第二待加工產(chǎn)品17上形成任一幾何平面圖形；本實(shí)施例中所述的第三驅(qū)動(dòng)器、第四驅(qū)動(dòng)器、第五驅(qū)動(dòng)器、第六驅(qū)動(dòng)器、第七驅(qū)動(dòng)器、第八驅(qū)動(dòng)器采用的是第一馬達(dá)絲桿模組45、第二馬達(dá)絲桿模組50、第三馬達(dá)絲桿模組 49、第四馬達(dá)絲桿模組32、第五馬達(dá)絲桿模組31、第六馬達(dá)絲桿模組30。在本實(shí)施例中第一待加工產(chǎn)品為觸摸屏玻璃，第二待加工產(chǎn)品為蓋板玻璃；工作原理為準(zhǔn)備步驟自動(dòng)貼合裝置7把觸摸屏玻璃14和蓋板玻璃17準(zhǔn)確、牢固地定位在平臺(tái)上。第一平臺(tái)13用無(wú)塵布擦干凈，把觸摸屏玻璃14放在第一平臺(tái)13上面中間部位， 按啟動(dòng)按鈕，第二氣缸10通氣，升降板9上升到指定位置，第一氣缸8通氣，安裝在第一氣缸8上的定位柱12移動(dòng)，把觸摸屏玻璃14被定位在中間位置，第一真空槽11產(chǎn)生真空，第一待加工產(chǎn)品被吸附固定在第一平臺(tái)上，第一氣缸8斷氣，安裝在第一氣缸上的定位柱12 移到原始位置，第二氣缸10斷氣，升降板9下降到原始位置。第二平臺(tái)16用無(wú)塵布擦干凈，把蓋板玻璃17放在第二平臺(tái)16上面中間部位，按啟動(dòng)按鈕，第四氣缸21通氣，安裝在第四氣缸21上的第一定位塊19移動(dòng)，推動(dòng)蓋板玻璃 17，直到撞到第二定位塊15定位，第二真空槽18產(chǎn)生真空，蓋板玻璃17被吸附固定在第二平臺(tái)16上，第四氣缸21斷氣，安裝在第四氣缸21上的第一定位塊19移到原來(lái)位置。加熱板20循環(huán)加熱，加熱到指定溫度，保持恒溫，熱傳導(dǎo)給第二平臺(tái)16，再熱傳導(dǎo)給蓋板玻璃 17。第一步觸摸屏玻璃和蓋板玻璃相對(duì)位置定位。第二馬達(dá)四通電旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)升降精密絲桿觀反旋轉(zhuǎn)，頂升平臺(tái)27、Y方向平臺(tái)26、 X方向平臺(tái)25、Ζ方向平臺(tái)Μ、加熱板20、第二平臺(tái)16、第四氣缸21、第一定位塊19、第二真空槽18、蓋板玻璃17、第二定位塊15 —起下降到指定位置，第一馬達(dá)53通電旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸52、第一平臺(tái)13和觸摸屏玻璃14旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)90度，撞到緩沖器23上，第一馬達(dá)53斷電，第三氣缸22通氣旋轉(zhuǎn)，把第一平臺(tái)13壓緊，對(duì)位裝置6動(dòng)作，捕捉到觸摸屏玻璃上的參照點(diǎn)，捕捉參照點(diǎn)完成后；第三氣缸斷氣，恢復(fù)到原始位置，松開(kāi)第一平臺(tái)；第一馬達(dá)通電反方向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸、第一平臺(tái)和觸摸屏玻璃到原始位置。自動(dòng)對(duì)位裝置動(dòng)作，捕捉蓋板玻璃的參照點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)Y方向平臺(tái)、X方向平臺(tái)、Z方向平臺(tái)，使第二平臺(tái)和蓋板玻璃沿X方向、Y 方向、Z方向移動(dòng)，直到蓋板玻璃的參照點(diǎn)和觸摸屏玻璃的參照點(diǎn)重合，Y方向平臺(tái)、X方向平臺(tái)、Z方向平臺(tái)停止運(yùn)動(dòng)，對(duì)位裝置回到原始位置。第二馬達(dá)通電旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)升降精密絲桿正旋轉(zhuǎn)，頂升平臺(tái)、Y方向平臺(tái)、X方向平臺(tái)、Z方向平臺(tái)、加熱板、第二平臺(tái)、第四氣缸、第一定位塊、第二真空槽、蓋板玻璃、第二定位塊一起上升到指定位置；旋轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)到第二個(gè)工位。第二步在觸摸屏玻璃14和蓋板玻璃17同時(shí)涂布UV膠。通過(guò)本設(shè)備的自動(dòng)涂布裝置控制膠量誤差范圍在士0.05克。第一馬達(dá)絲桿模組45、第二馬達(dá)絲桿模組50、第三馬達(dá)絲桿模組49個(gè)獨(dú)立控制，涂布軌跡可以多條直線或斜線自由組成。(一 )第一待加工產(chǎn)品涂布UV膠第二馬達(dá)絲桿模組50、第三馬達(dá)絲桿模組49各內(nèi)部馬達(dá)同時(shí)通電，各內(nèi)部絲桿同時(shí)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第一馬達(dá)絲桿模45、第二感應(yīng)器46、第四感應(yīng)器57、第二控制閥37、第三鐵氟龍膠管36、儲(chǔ)存罐44、精密馬達(dá)43、密封套42、精密絲桿41、移動(dòng)管40、移動(dòng)滑塊39、第二鐵氟龍膠管38運(yùn)動(dòng)到指定位置，第二馬達(dá)絲桿模組50、第三馬達(dá)絲桿模49各內(nèi)部馬達(dá)斷電，各絲桿停止運(yùn)動(dòng)；第一馬達(dá)絲桿模組45通電，第一馬達(dá)絲桿模組45內(nèi)部絲桿運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第二感應(yīng)器、第四感應(yīng)器、第二控制閥、第三鐵氟龍膠管、儲(chǔ)存罐、精密馬達(dá)、密封套、精密絲桿、移動(dòng)管、移動(dòng)滑塊、第二鐵氟龍膠管下降到指定位置，第一馬達(dá)絲桿模組45斷電，第一馬達(dá)絲桿模組45內(nèi)部絲桿運(yùn)動(dòng)停止，第四感應(yīng)器運(yùn)動(dòng)檢測(cè)觸摸屏玻璃的厚度，檢測(cè)完畢， 第四感應(yīng)器恢復(fù)到原始位置，第四感應(yīng)器內(nèi)部記錄數(shù)據(jù)；第二感應(yīng)器檢測(cè)觸摸屏玻璃的邊緣位置，第二感應(yīng)器內(nèi)部記錄數(shù)據(jù)；第一馬達(dá)絲桿模組45通電，第一馬達(dá)絲桿模組45內(nèi)部絲桿運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第二感應(yīng)器、第四感應(yīng)器、第二控制閥、第三鐵氟龍膠管、儲(chǔ)存罐、精密馬達(dá)、 密封套、精密絲桿、移動(dòng)管、移動(dòng)滑塊、第二鐵氟龍膠管上升到指定位置，第一馬達(dá)絲桿模組 45斷電，第一馬達(dá)絲桿模組45內(nèi)部絲桿運(yùn)動(dòng)停止；第二馬達(dá)絲桿模組50、第三馬達(dá)絲桿模組49各內(nèi)部馬達(dá)再次同時(shí)通電，各絲桿同時(shí)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第一馬達(dá)絲桿模組45、第二感應(yīng)器、 第四感應(yīng)器、第二控制閥、第三鐵氟龍膠管、儲(chǔ)存罐、精密馬達(dá)、密封套、精密絲桿、移動(dòng)管、 移動(dòng)滑塊、第二鐵氟龍膠管運(yùn)動(dòng)到原始位置，第二馬達(dá)絲桿模組50、第三馬達(dá)絲桿模組49 各內(nèi)部馬達(dá)再次同時(shí)斷電，各絲桿停止運(yùn)動(dòng)，電磁閥51通電，外部壓力氣源通過(guò)供氣膠管55進(jìn)入第一 UV膠桶，形成一定的壓力，把第一 UV膠桶里的UV膠通過(guò)第一鐵氟龍膠管進(jìn)入第一控制閥，第一控制閥通電打開(kāi)， UV膠通過(guò)第二鐵氟龍膠管、移動(dòng)管進(jìn)入到儲(chǔ)存罐里，在進(jìn)入到第二控制閥里，待儲(chǔ)存罐裝滿(mǎn) UV膠時(shí)，電磁閥、第二控制閥斷電，外部壓力氣源停止進(jìn)入，UV膠停止流動(dòng)，當(dāng)儲(chǔ)存罐UV膠用完時(shí)，循環(huán)動(dòng)作。根據(jù)第二感應(yīng)器內(nèi)部記錄數(shù)據(jù)，計(jì)算出第一位置，第二馬達(dá)絲桿模組50、第三馬達(dá)絲桿模組49各內(nèi)部馬達(dá)同時(shí)通電，各內(nèi)部絲桿同時(shí)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第一馬達(dá)絲桿模組45、第二感應(yīng)器、第四感應(yīng)器、第二控制閥、第三鐵氟龍膠管、儲(chǔ)存罐、精密馬達(dá)、密封套、精密絲桿、 移動(dòng)管、移動(dòng)滑塊、第二鐵氟龍膠管運(yùn)動(dòng)到第一位置；第一馬達(dá)絲桿模組通電，第一馬達(dá)絲桿模組內(nèi)部絲桿運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第二感應(yīng)器、第四感應(yīng)器、第二控制閥、第三鐵氟龍膠管、儲(chǔ)存罐、精密馬達(dá)、密封套、精密絲桿、移動(dòng)管、移動(dòng)滑塊、第二鐵氟龍膠管下降到指定位置，第一馬達(dá)絲桿模組斷電，第一馬達(dá)絲桿模組內(nèi)部絲桿運(yùn)動(dòng)停止；第二控制閥和精密馬達(dá)同時(shí)通電，第二控制閥打開(kāi)，精密絲桿指定速度旋轉(zhuǎn)，固定在精密絲桿上的移動(dòng)滑塊向下運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)管，密封套向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)UV膠向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)第二控制閥流到觸摸屏玻璃上；第二馬達(dá)絲桿模組、第三馬達(dá)絲桿模組各內(nèi)部馬達(dá)繼續(xù)通電，各內(nèi)部絲桿繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，帶著第一馬達(dá)絲桿模組、第二感應(yīng)器、第四感應(yīng)器、第二控制閥、第三鐵氟龍膠管、儲(chǔ)存罐、精密馬達(dá)、密封套、精密絲桿、移動(dòng)管、移動(dòng)滑塊、第二鐵氟龍膠管根據(jù)指定的軌跡運(yùn)動(dòng)，指定的速度移動(dòng)， 觸摸屏玻璃上按指定的軌跡涂上合理的UV膠，UV膠涂布完成后，第二控制閥和精密馬達(dá)同時(shí)斷電，第二控制閥關(guān)閉，精密絲桿停止旋轉(zhuǎn)，UV膠停止流到觸摸屏玻璃；第一馬達(dá)絲桿模組通電，第一馬達(dá)絲桿模組內(nèi)部絲桿運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第二感應(yīng)器、第四感應(yīng)器、第二控制閥、第三鐵氟龍膠管、儲(chǔ)存罐、精密馬達(dá)、密封套、精密絲桿、移動(dòng)管、移動(dòng)滑塊、第二鐵氟龍膠管下降到原始位置，第一馬達(dá)絲桿模組斷電，第一馬達(dá)絲桿模組內(nèi)部絲桿運(yùn)動(dòng)停止。第二馬達(dá)絲桿模組、第三馬達(dá)絲桿模組各內(nèi)部馬達(dá)同時(shí)通電，各內(nèi)部絲桿同時(shí)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第一馬達(dá)絲桿模組、第二感應(yīng)器、第四感應(yīng)器、第二控制閥、第三鐵氟龍膠管、儲(chǔ)存罐、精密馬達(dá)、密封套、精密絲桿、移動(dòng)管、移動(dòng)滑塊、第二鐵氟龍膠管運(yùn)動(dòng)到原始位置，第二馬達(dá)絲桿模組、第三馬達(dá)絲桿模組各內(nèi)部馬達(dá)再次同時(shí)斷電，各絲桿停止運(yùn)動(dòng)。( 二)蓋板玻璃涂布UV膠第五馬達(dá)絲桿模組、第六馬達(dá)絲桿模組各內(nèi)部馬達(dá)同時(shí)通電，各內(nèi)部絲桿同時(shí)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第四馬達(dá)絲桿模組、第三控制閥、第一感應(yīng)器、第三感應(yīng)器、第二 UV膠桶運(yùn)動(dòng)到指定位置，第五馬達(dá)絲桿模組、第六馬達(dá)絲桿模組各內(nèi)部馬達(dá)斷電，各內(nèi)部絲桿停止運(yùn)動(dòng)，第四馬達(dá)絲桿模組通電，內(nèi)部絲桿指定速度旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第三控制閥、第一感應(yīng)器、第三感應(yīng)器、 第二 UV膠桶下降到指定位置，第四馬達(dá)絲桿模組斷電，內(nèi)部絲桿停止旋轉(zhuǎn)；第三感應(yīng)器運(yùn)動(dòng)檢測(cè)第蓋板玻璃的厚度，檢測(cè)完畢，第三感應(yīng)器恢復(fù)到原始位置，第三感應(yīng)器內(nèi)部記錄數(shù)據(jù)；第一感應(yīng)器檢測(cè)蓋板玻璃的邊緣位置，第一感應(yīng)器內(nèi)部記錄數(shù)據(jù)；第四馬達(dá)絲桿模組通電，內(nèi)部絲桿指定速度旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第三控制閥、第一感應(yīng)器、第三感應(yīng)器、第二 UV膠桶上升到指定位置，第六馬達(dá)絲桿模組斷電；第五馬達(dá)絲桿模組、第六馬達(dá)絲桿模組各內(nèi)部馬達(dá)同時(shí)通電，各內(nèi)部絲桿同時(shí)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第四馬達(dá)絲桿模組、第三控制閥、第一感應(yīng)器、第三感應(yīng)器、第二 UV膠桶運(yùn)動(dòng)到原始位置，第五馬達(dá)絲桿模組、第六馬達(dá)絲桿模組各內(nèi)部馬達(dá)斷電，各內(nèi)部絲桿停止運(yùn)動(dòng)。根據(jù)第一感應(yīng)器內(nèi)部記錄數(shù)據(jù)，計(jì)算出第二位置，第五馬達(dá)絲桿模組、第六馬達(dá)絲桿模組各內(nèi)部馬達(dá)同時(shí)通電，各內(nèi)部絲桿同時(shí)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第四馬達(dá)絲桿模組、第三控制閥、 第一感應(yīng)器、第三感應(yīng)器、第二 UV膠桶運(yùn)動(dòng)到第二位置；第四馬達(dá)絲桿模組通電，內(nèi)部絲桿按指定速度旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第三控制閥、第一感應(yīng)器、第三感應(yīng)器、第二 UV膠桶下降到指定位置，第四馬達(dá)絲桿模組斷電，內(nèi)部絲桿停止旋轉(zhuǎn)；外部壓力氣源進(jìn)入第二 UV膠桶，形成壓力，把UV膠推到第三控制閥，第三控制閥通電，第三控制閥打開(kāi)，UV流入蓋板玻璃上；第五馬達(dá)絲桿模組、第六馬達(dá)絲桿模組各內(nèi)部馬達(dá)繼續(xù)通電，各內(nèi)部絲桿繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，帶著第四馬達(dá)絲桿模組、第三控制閥、第一感應(yīng)器、第三感應(yīng)器、第二 UV膠桶根據(jù)指定的軌跡運(yùn)動(dòng)，指定的速度移動(dòng)，蓋板玻璃上按指定的軌跡涂上合理的UV膠，UV膠涂布完成后；第三控制閥斷電，第三控制閥斷開(kāi)，外部壓力氣源停止進(jìn)入第二 UV膠桶，UV膠停止流動(dòng)；第四馬達(dá)絲桿模組通電，內(nèi)部絲桿按指定速度旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第三控制閥、第一感應(yīng)器、第三感應(yīng)器、第二 UV 膠桶上升到指定位置，第四馬達(dá)絲桿模組斷電，內(nèi)部絲桿停止旋轉(zhuǎn)；第五馬達(dá)絲桿模組、第六馬達(dá)絲桿模組各內(nèi)部馬達(dá)同時(shí)通電，各內(nèi)部絲桿同時(shí)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第四馬達(dá)絲桿模組、第三控制閥、第一感應(yīng)器、第三感應(yīng)器、第二 UV膠桶運(yùn)動(dòng)到原始位置，第五馬達(dá)絲桿模組、第六馬達(dá)絲桿模組各內(nèi)部馬達(dá)斷電，各內(nèi)部絲桿停止運(yùn)動(dòng)；觸摸屏玻璃和蓋板玻璃同時(shí)涂布UV膠完成后，第二馬達(dá)通電旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)升降精密絲桿反旋轉(zhuǎn)，頂升平臺(tái)、Y方向平臺(tái)、X方向平臺(tái)、Z方向平臺(tái)、加熱板、第二平臺(tái)、第四氣缸、 第一定位塊、第二真空槽、蓋板玻璃、第二定位塊一起下降到指定位置，第一馬達(dá)通電旋轉(zhuǎn)， 帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸、第一平臺(tái)和觸摸屏玻璃旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)90度，撞到緩沖器上，第一馬達(dá)斷電，第三氣缸通氣旋轉(zhuǎn)，把第一平臺(tái)壓緊；旋轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)到第三個(gè)工位。[0073]第三步精密地把觸摸屏玻璃和蓋板玻璃貼合在一起。通過(guò)本設(shè)備的自動(dòng)貼合裝置，有效地控制觸摸屏玻璃和蓋板玻璃用UV膠貼合時(shí)產(chǎn)生的氣泡、觸摸屏玻璃和蓋板玻璃用UV膠貼合時(shí)缺膠和溢膠現(xiàn)象，觸摸屏玻璃和蓋板玻璃貼合后厚度公差控制在士0. 01內(nèi)。根據(jù)第一感應(yīng)器內(nèi)部記錄數(shù)據(jù)和第二感應(yīng)器內(nèi)部記錄數(shù)據(jù)計(jì)算第三位置；第二馬達(dá)通電旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)升降精密絲桿旋轉(zhuǎn)，頂升平臺(tái)、Y方向平臺(tái)、X方向平臺(tái)、Z方向平臺(tái)、加熱板、第二平臺(tái)、第四氣缸、第一定位塊、第二真空槽、蓋板玻璃、第二定位塊一起上升到第三位置，觸摸屏玻璃和蓋板玻璃剛接觸位置，第二馬達(dá)繼續(xù)通電，減速運(yùn)轉(zhuǎn)，觸摸屏玻璃和蓋板玻璃繼續(xù)慢慢接近，UV膠在觸摸屏玻璃和蓋板玻璃之間緩慢擴(kuò)散，根據(jù)本公司多次試驗(yàn)， 第二馬達(dá)速度控制和各工件的合理設(shè)計(jì)，有效地控制觸摸屏玻璃和第蓋板玻璃用UV膠貼合時(shí)產(chǎn)生的氣泡、觸摸屏玻璃和蓋板玻璃用UV膠貼合時(shí)缺膠和溢膠現(xiàn)象，觸摸屏玻璃和蓋板玻璃貼合后厚度公差控制；待觸摸屏玻璃和蓋板玻璃上UV膠擴(kuò)散滿(mǎn)后。第二馬達(dá)停止通電，升降精密絲桿停止旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)到第四個(gè)工位。第四步；預(yù)點(diǎn)固化裝置4動(dòng)作，把觸摸屏玻璃和蓋板玻璃之間UV膠進(jìn)行點(diǎn)固化， 數(shù)秒鐘后，預(yù)點(diǎn)固化裝置4動(dòng)作完成，預(yù)點(diǎn)固化裝置回到原始位置；第一真空槽的真空被破壞，觸摸屏玻璃被松開(kāi)，第一馬達(dá)通電反方向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸、第一平臺(tái)旋轉(zhuǎn)到原始位置。預(yù)面固化裝置5動(dòng)作，把觸摸屏玻璃和蓋板玻璃之間UV膠進(jìn)行面固化，數(shù)秒鐘后，預(yù)面固化裝置動(dòng)作完成，預(yù)面固化裝置回到原始位置；旋轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)到第一個(gè)工位，第二真空槽的真空被破壞，蓋板玻璃被松開(kāi)。一組觸摸屏玻璃和蓋板玻璃用UV膠貼合完成，如此循環(huán)工作，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化觸摸屏玻璃和蓋板玻璃用UV膠貼合。本實(shí)用新型中的第一待加工產(chǎn)品和第二待加工產(chǎn)品也可以是PEP材料制成的。雖然本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例被以作為例證的目的進(jìn)行披露，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解各種修改、添加和替換是可能的，只要其不脫離所附權(quán)利要求中詳述的本實(shí)用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種UV膠貼合設(shè)備，包括設(shè)有工作臺(tái)的機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、設(shè)置于工作臺(tái)上的對(duì)位裝置和設(shè)置于工作臺(tái)上的固化裝置，所述固化裝置包括預(yù)點(diǎn)固化裝置和預(yù)面固化裝置，其特征在于該設(shè)備還包括自動(dòng)貼合裝置和自動(dòng)涂布裝置，所述的自動(dòng)貼合裝置設(shè)置于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，所述的自動(dòng)涂布裝置設(shè)置于工作臺(tái)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV膠貼合設(shè)備，其特征在于所述的自動(dòng)貼合裝置包括 第一平臺(tái)，用于放置第一待加工產(chǎn)品，所述第一平臺(tái)上還設(shè)有第一真空槽，第一平臺(tái)側(cè)邊固定旋轉(zhuǎn)軸上；第二平臺(tái)，用于放置第二待加工產(chǎn)品，所述第二平臺(tái)上還設(shè)有第二真空槽，真空槽內(nèi)設(shè)有定位塊，第二平臺(tái)底部連接在三度空間移動(dòng)機(jī)構(gòu)；第一平臺(tái)旋轉(zhuǎn)裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)第一平臺(tái)旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的UV膠貼合設(shè)備，其特征在于所述的自動(dòng)貼合裝置還包括第一升降動(dòng)力裝置、縱向穿過(guò)所述的第一平臺(tái)的定位柱，所述的定位柱安裝在第一氣缸上，并且所述的定位柱隨著第一氣缸的移動(dòng)而移動(dòng)使得第一待加工產(chǎn)品被定位在所述的第一平臺(tái)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的UV膠貼合設(shè)備，其特征在于所述的自動(dòng)貼合裝置還包括作用于所述的第一平臺(tái)的第三氣缸，在所述的第三氣缸的下方連接有一緩沖器，所述的緩沖器與所述的第一平臺(tái)直接或間接的相抵觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的UV膠貼合設(shè)備，其特征在于所述的自動(dòng)貼合裝置還包括給所述的第二待加工產(chǎn)品導(dǎo)熱的加熱板、固定所述的第二待加工產(chǎn)品的定位塊；所述的加熱板設(shè)置在第二平臺(tái)的下方，所述的定位塊包括第一定位塊和第二定位塊，所述的第二待加工產(chǎn)品在第一定位塊和第二定位塊之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的UV膠貼合設(shè)備，其特征在于所述的自動(dòng)貼合裝置還包括三度空間移動(dòng)機(jī)構(gòu)搭載平臺(tái)和頂升平臺(tái)，所述的驅(qū)動(dòng)桿依次穿過(guò)所述的頂升平臺(tái)和三度空間移動(dòng)機(jī)構(gòu)搭載平臺(tái)的Y方向平臺(tái)、X方向平臺(tái)，所述的X方向平臺(tái)與所述的Y方向平臺(tái)連接， 所述的Y方向平臺(tái)與三度空間移動(dòng)機(jī)構(gòu)搭載平臺(tái)的Z方向平臺(tái)連接，所述的驅(qū)動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述的三度空間移動(dòng)機(jī)構(gòu)搭載平臺(tái)、頂升平臺(tái)做縱向移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV膠貼合設(shè)備，其特征在于所述的自動(dòng)涂布裝置包括 第一供膠裝置，包括第一 UV膠桶、與所述的第一 UV膠桶相連通的儲(chǔ)存罐，所述的所述的第一 UV膠桶連接有外部壓力氣源；第二供膠裝置，包括第二 UV膠桶、與所述的第二 UV膠桶相連通的第三控制閥，所述的第二 UV膠桶連接有外部壓力氣源；移動(dòng)裝置，包括移動(dòng)滑塊、嵌套在所述的移動(dòng)滑塊內(nèi)的移動(dòng)管、套置在所述的移動(dòng)管下端的密封套，所述的移動(dòng)管隨著所述的移動(dòng)滑塊的滑動(dòng)在所述的儲(chǔ)存罐內(nèi)做縱向移動(dòng)； 伸縮動(dòng)力裝置，所述的伸縮動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)移動(dòng)裝置縱向移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的UV膠貼合設(shè)備，其特征在于所述自動(dòng)涂布裝置包括還包括第一感應(yīng)器，檢測(cè)第二待加工產(chǎn)品的邊緣位置； 第二感應(yīng)器，檢測(cè)第一待加工產(chǎn)品的邊緣位置；第三感應(yīng)器，運(yùn)動(dòng)檢測(cè)第二待加工產(chǎn)品的厚度；第四感應(yīng)器，運(yùn)動(dòng)檢測(cè)第一待加工產(chǎn)品的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的UV膠貼合設(shè)備，其特征在于所述的第一UV膠桶與所述的儲(chǔ)存罐之間連接有第一控制閥，控制所述的第一UV膠桶內(nèi)的UV膠流向所述的儲(chǔ)存罐內(nèi)；所述的儲(chǔ)存罐的下方設(shè)置有第二控制閥，控制所述的儲(chǔ)存罐內(nèi)的UV膠流向第一待加工產(chǎn)品上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8或9所述的UV膠貼合設(shè)備，其特征在于所述自動(dòng)涂布裝置包括還包括第三驅(qū)動(dòng)器，帶動(dòng)第二感應(yīng)器、第四感應(yīng)器、第一供膠裝置、伸縮動(dòng)力裝置、移動(dòng)裝置做縱向移動(dòng)；第四驅(qū)動(dòng)器、第五驅(qū)動(dòng)器，帶動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)器、第二感應(yīng)器、第四感應(yīng)器、第一供膠裝置、 伸縮動(dòng)力裝置、移動(dòng)裝置做平面移動(dòng)；第六驅(qū)動(dòng)器，帶動(dòng)第二供膠裝置、第一感應(yīng)器、第三感應(yīng)器做縱向移動(dòng)；第七驅(qū)動(dòng)器、第八驅(qū)動(dòng)器，帶動(dòng)第六驅(qū)動(dòng)器、第二供膠裝置、第一感應(yīng)器、第三感應(yīng)器做平面移動(dòng)；所述的第三驅(qū)動(dòng)器與所述的第五驅(qū)動(dòng)器相連，所述的第五驅(qū)動(dòng)器與所述的第四驅(qū)動(dòng)器相連；所述的第六驅(qū)動(dòng)器與所述的第八驅(qū)動(dòng)器相連，所述的第八驅(qū)動(dòng)器與所述的第七驅(qū)動(dòng)器相連。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種UV膠貼合設(shè)備，尤其涉及一種用于平板顯示面板貼合、觸控面板貼合的UV膠貼合機(jī)。一種UV膠貼合設(shè)備，包括設(shè)有工作臺(tái)的機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、設(shè)置于工作臺(tái)上的對(duì)位裝置和設(shè)置于工作臺(tái)上的固化裝置，所述固化裝置包括預(yù)點(diǎn)固化裝置和預(yù)面固化裝置，其特征在于該設(shè)備還包括自動(dòng)貼合裝置和自動(dòng)涂布裝置，所述的自動(dòng)貼合裝置設(shè)置于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，所述的自動(dòng)涂布裝置設(shè)置于工作臺(tái)上。采用自動(dòng)貼合裝置和自動(dòng)涂膠裝置，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，提高了效率；并且自動(dòng)貼合裝置使得對(duì)位更加精準(zhǔn)，自動(dòng)涂膠使產(chǎn)品的膠量均勻，并且不會(huì)產(chǎn)生氣泡，產(chǎn)品缺膠、溢膠的現(xiàn)象也得以控制，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C03C27/10GK202139167SQ201120264370
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者押真司, 楊俊輝 申請(qǐng)人:信特精密設(shè)備(深圳)有限公司