專利名稱：壓延玻璃熔窯溢流口的前臉墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓延玻璃熔窯溢流口的前臉墻。
背景技術(shù)：
在當(dāng)今壓延成型玻璃熔窯中，溢流口的前臉墻的窯頂是由碹磚構(gòu)成的圓弧碹，圓弧碹的內(nèi)弧邊和外弧邊是同心圓，內(nèi)外弧的高度相同、碹磚厚度相同，這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致，溢流口截面積大，要防止窯內(nèi)熱氣流從該截面外溢，必須使用大尺寸擋焰磚密封，而擋焰磚使用的內(nèi)外溫差為1000°c以上，大尺寸擋焰磚容易發(fā)生斷裂，本新型實(shí)用通過(guò)改變溢流口碹結(jié)構(gòu)，減小其截面積，達(dá)到用小尺寸擋焰磚封閉溢流口的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服溢流口截面積大，必須使用大尺寸擋焰磚密封的缺陷，而提供的一種壓延玻璃熔窯溢流口的前臉墻。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是壓延玻璃熔窯溢流口的前臉墻，包括玻璃熔窯的兩側(cè)墻壁，以及墻壁上由碹磚構(gòu)成的弧形窯頂，其特征在于窯頂?shù)纳匣∵吽趫A的圓心高于窯頂?shù)南禄∵吽趫A的圓心， 形成中間厚、兩邊薄的窯頂。上弧邊所在圓的圓心位于熔窯的中截面里。下弧邊所在圓的圓心位于熔窯的中截面里。在壓延成型工藝玻璃熔窯溢流口采用內(nèi)弧和外弧不同心，內(nèi)弧半徑大于外弧半徑，形成了中部碹磚厚度大于邊部碹磚厚度這樣一個(gè)結(jié)構(gòu)，通過(guò)降低內(nèi)弧碹股高度，使溢流口截面積減小。本實(shí)用新型的有益效果一方面密封了壓延用玻璃熔窯溢流口支通路的上部空間， 另一方面同時(shí)減小了溢流口端部截面積，實(shí)現(xiàn)了用小尺寸擋焰磚封閉溢流口的目的。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型壓延玻璃熔窯溢流口的前臉墻，包括玻璃熔窯的兩側(cè)墻壁1，以及墻壁1上由碹磚構(gòu)成的弧形窯頂2，窯頂2的上弧邊21所在圓的圓心高于窯頂?shù)南禄∵?2所在圓的圓心，形成中間厚、兩邊薄的窯頂，且上弧邊21所在圓的圓心位于熔窯的中截面里、下弧邊22所在圓的圓心位于熔窯的中截面里。本實(shí)用新型實(shí)施時(shí)可采用由碹碴磚、邊碹磚、碹磚構(gòu)成壓延玻璃熔窯溢流口的前臉墻的弧形窯頂2，其中磚材質(zhì)為抗熱震性較好的燒結(jié)莫來(lái)石，碹磚本身就是上部寬下部窄的結(jié)構(gòu)，砌筑出來(lái)的碹就出現(xiàn)了上部外弧和下部外弧不同心，內(nèi)弧半徑大于外弧半徑這樣的結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到上述有益效果。
權(quán)利要求1.壓延玻璃熔窯溢流口的前臉墻，包括玻璃熔窯的兩側(cè)墻壁(1)，以及墻壁(1)上由碹磚構(gòu)成的弧形窯頂(2)，其特征在于窯頂(2)的上弧邊(21)所在圓的圓心高于窯頂(2)的下弧邊(22 )所在圓的圓心，形成中間厚、兩邊薄的窯頂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延玻璃熔窯溢流口的前臉墻，其特征在于上弧邊(21)所在圓的圓心位于熔窯的中截面里。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延玻璃熔窯溢流口的前臉墻，其特征在于下弧邊(22)所在圓的圓心位于熔窯的中截面里。
專利摘要本實(shí)用新型涉及壓延玻璃熔窯溢流口的前臉墻，包括玻璃熔窯的兩側(cè)墻壁(1)，以及墻壁(1)上由碹磚構(gòu)成的弧形窯頂(2)，其特征在于窯頂(2)的上弧邊(21)所在圓的圓心高于窯頂(2)的下弧邊(22)所在圓的圓心，形成中間厚、兩邊薄的窯頂。本實(shí)用新型的有益效果一方面密封了壓延用玻璃熔窯溢流口支通路的上部空間，另一方面同時(shí)減小了溢流口端部截面積，實(shí)現(xiàn)了用小尺寸擋焰磚封閉溢流口的目的。
文檔編號(hào)C03B5/26GK202175608SQ201120261599
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者李茂剛, 楊京安 申請(qǐng)人:中航三鑫太陽(yáng)能光電玻璃有限公司