專利名稱：一種電石渣制水泥旁路放風(fēng)冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建材領(lǐng)域，設(shè)計(jì)一種水泥熟料生產(chǎn)過程中的旁路防風(fēng)冷卻裝置， 尤其涉及一種電石渣制水泥旁路放風(fēng)冷卻裝置。
背景技術(shù)：
電石法聚氯乙烯工藝主要是通過水與電石反應(yīng)，生產(chǎn)乙炔氣，但電石法聚氯乙烯生產(chǎn)過程，每生產(chǎn)一噸PVC將生產(chǎn)1.6噸電石渣，同時(shí)產(chǎn)生25噸電石渣漿。生產(chǎn)乙炔氣過程中為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，其生產(chǎn)用水循環(huán)利用，使得電石渣中的氯離子含量較高外，還產(chǎn)生多種影響水泥熟料質(zhì)量的有害物質(zhì)如氯離子、納、鉀、硫等。近年來工業(yè)廢渣的有效利用，廢渣中含有氯離子、納、鉀、硫等元素，特別是電石法聚氯乙烯工藝中，由于廢渣數(shù)量大、種類多，氯離子、納、鉀、硫含量尤其高，使用電石渣等廢渣制水泥目前就存在廢渣數(shù)量大、種類多，氯離子、納、鉀、硫含量高等難題。因此為了減少窯預(yù)熱器裝置系統(tǒng)內(nèi)揮發(fā)分成分的數(shù)量，設(shè)置旁路放風(fēng)設(shè)備解決這一技術(shù)難題，為了冷卻抽出的窯尾氣體設(shè)置了抽氣探頭，將窯尾氣體抽出冷卻，進(jìn)入冷卻器冷卻后進(jìn)入收塵器排出窯系統(tǒng)，但是，由于進(jìn)入冷卻器的含塵氣體含塵量大，容易富集在冷卻器冷卻板上，長(zhǎng)時(shí)間堵塞冷卻裝置，影響連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。鑒于上述情況，提供一種不產(chǎn)生冷空氣混合，減少氣體處理量，減少電耗，可以冷卻含塵氣體，減少粉塵聚集的窯旁路放風(fēng)冷卻裝置是電石渣水泥生產(chǎn)過程中尤為重要的一部分。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新的目的在于解決電石渣生產(chǎn)水泥過程中旁路防風(fēng)冷卻裝置在處理含塵氣體時(shí)不能完全解決粉塵富集粘在冷卻片上的問題，而且冷風(fēng)與熱風(fēng)混合，增加了氣體處理量的問題，進(jìn)而提供了一種不產(chǎn)生冷空氣混合、減少氣體處理量、電耗低、粉塵聚集少的一種電石渣制水泥旁路放風(fēng)冷卻裝置。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種電石渣制水泥旁路放風(fēng)冷卻裝置，包括如下次序連接的步驟熱風(fēng)進(jìn)口、空氣清掃器、冷卻片、外殼框架、冷風(fēng)進(jìn)口、冷風(fēng)出口、熱風(fēng)粉塵沉降三通組成；上述裝置有序連接；熱風(fēng)進(jìn)口設(shè)置與外殼框架頂端，空氣清掃器設(shè)置于外殼框架內(nèi)，分布于外殼框架上端、 中端和下端，上端與熱風(fēng)進(jìn)口相連接，中端與外殼框架相連接，下端與熱風(fēng)粉塵沉降三通相連接；冷卻片設(shè)置于外殼框架內(nèi)與熱風(fēng)進(jìn)口和冷風(fēng)進(jìn)口相連通；熱風(fēng)粉塵沉降三通與熱風(fēng)出口和冷風(fēng)出口相連通。上述的一種電石渣制水泥旁路放風(fēng)冷卻裝置，其空氣清掃器至少為3個(gè)。上述的一種電石渣制水泥旁路放風(fēng)冷卻裝置，其冷卻片至少為8片，上下對(duì)稱均勻分布于外殼框架內(nèi)。上述的一種電石渣制水泥旁路放風(fēng)冷卻裝置，其冷卻片之間的間距設(shè)置在l_15mm
3之間。本實(shí)用新型將水泥生產(chǎn)過程中旁路防風(fēng)工藝中冷風(fēng)與熱風(fēng)完全分割開，使其相互垂直方向進(jìn)入冷卻器，達(dá)到良好的換熱效果，增加了氣體處理量，同時(shí)，設(shè)置吹掃裝置，杜絕了粉塵富集粘在冷卻片的問題，降低了能耗和成本。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖1，實(shí)施例1包括如下次序連接的步驟熱風(fēng)進(jìn)口 1、空氣清掃器2、冷卻片3、外殼框架4、冷風(fēng)進(jìn)口 5、冷風(fēng)出口 6、熱風(fēng)粉塵沉降三通7組成；上述裝置有序連接；熱風(fēng)進(jìn)口 1設(shè)置與外殼框架4頂端，3個(gè)空氣清掃器2設(shè)置于外殼框架4內(nèi)，分布于外殼框架 4上端、中端和下端，上端與熱風(fēng)進(jìn)口 1相連接，中端與外殼框架4相連接，下端與熱風(fēng)粉塵沉降三通7相連接；將8個(gè)冷卻片3按間距IOmm均勻?qū)ΨQ設(shè)置于外殼框架4內(nèi)，并與熱風(fēng)進(jìn)口 1和冷風(fēng)進(jìn)口 5相連通；熱風(fēng)粉塵沉降三通7與冷風(fēng)出口 6相連通。實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于，設(shè)置40個(gè)冷卻片3按間距8mm均勻?qū)ΨQ設(shè)置于外殼框架4內(nèi)，增加氣體處理量，達(dá)到更好的冷卻效果。實(shí)施例3與實(shí)施例1或2的不同之處在于，設(shè)置6個(gè)空氣清掃器2設(shè)置于外殼框架4內(nèi)，使其吹掃更為徹底，對(duì)于含塵量大的氣體冷卻更為實(shí)用。實(shí)施例4與實(shí)施例1、2或3的不同之處在于可設(shè)置列管冷卻代替冷卻片3。
權(quán)利要求1.一種電石渣制水泥旁路放風(fēng)冷卻裝置，其特征在于包括如下次序連接的步驟熱風(fēng)進(jìn)口、空氣清掃器、冷卻片、外殼框架、冷風(fēng)進(jìn)口、冷風(fēng)出口、熱風(fēng)粉塵沉降三通組成；上述裝置有序連接；熱風(fēng)進(jìn)口設(shè)置與外殼框架頂端，空氣清掃器設(shè)置于外殼框架內(nèi)，分布于外殼框架上端、中端和下端，上端與熱風(fēng)進(jìn)口相連接，中端與外殼框架相連接，下端與熱風(fēng)粉塵沉降三通相連接；冷卻片設(shè)置于外殼框架內(nèi)與熱風(fēng)進(jìn)口和冷風(fēng)進(jìn)口相連通；熱風(fēng)粉塵沉降三通與熱風(fēng)出口和冷風(fēng)出口相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電石渣制水泥旁路放風(fēng)冷卻裝置，其特征在于空氣清掃器至少為3個(gè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種電石渣制水泥旁路放風(fēng)冷卻裝置，其特征在于冷卻片至少為8片，上下對(duì)稱均勻分布于外殼框架內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種電石渣制水泥旁路放風(fēng)冷卻裝置，其特征在于冷卻片之間的間距設(shè)置在l_15mm之間。
專利摘要一種電石渣制水泥旁路放風(fēng)冷卻裝置，包括如下次序連接的步驟熱風(fēng)進(jìn)口、空氣清掃器、冷卻片、外殼框架、冷風(fēng)進(jìn)口、冷風(fēng)出口、熱風(fēng)粉塵沉降三通組成；上述裝置有序連接；熱風(fēng)進(jìn)口設(shè)置與外殼框架頂端，空氣清掃器設(shè)置于外殼框架內(nèi)，分布于外殼框架上端、中端和下端，上端與熱風(fēng)進(jìn)口相連接，中端與外殼框架相連接，下端與熱風(fēng)粉塵沉降三通相連接；冷卻片設(shè)置于外殼框架內(nèi)與熱風(fēng)進(jìn)口和冷風(fēng)進(jìn)口相連通；熱風(fēng)粉塵沉降三通與熱風(fēng)出口和冷風(fēng)出口相連通；該技術(shù)將水泥生產(chǎn)過程中旁路防風(fēng)工藝中冷風(fēng)與熱風(fēng)完全分割開，達(dá)到良好的換熱效果，增加了氣體處理量，杜絕了粉塵富集粘在冷卻片的問題，降低了能耗和成本。
文檔編號(hào)C04B7/47GK202164237SQ201120258690
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者吳彬, 張新力, 李飛, 楊忠, 秦陸軍, 鄔江紅, 郭慶人, 金延宇, 陳財(cái)來 申請(qǐng)人:新疆天業(yè)(集團(tuán))有限公司