專利名稱：具有高表面耐磨性的超硬材料刀頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種通過燒結(jié)制造的超硬材料刀頭(亦稱工作齒)，主要涉及超硬材料切割/鉆削工具中的超硬材料刀頭。
背景技術(shù)：
目前，用于加工石材、鋼筋混凝土及陶瓷等超硬材料制品(鋸片及工程薄壁鉆)的結(jié)構(gòu)型式絕大多數(shù)為燒結(jié)型節(jié)塊式工作齒，少數(shù)為圓周式連續(xù)齒，金屬結(jié)合劑節(jié)刀頭的制作工藝通常是將超硬磨料(金剛石或立方氮化硼)與若干種單質(zhì)金屬粉末或預(yù)合金粉末混合均勻后，在冷壓成型設(shè)備上冷壓成所需形狀和尺寸的塊體，熱壓燒結(jié)成具有較高致密度及一定硬度的成品節(jié)塊。通過焊接或直接熱壓燒結(jié)于鋼質(zhì)基體上制備出成品工具，然后在開刃機(jī)上對(duì)工作齒進(jìn)行磨削開刃，使超硬磨粒凸出一定高度，便于起始切割/鉆削。此種通用工藝所制備的刀頭的特點(diǎn)是金屬結(jié)合劑成分均勻的單體式節(jié)塊，刀頭在工作過程中易引發(fā)兩個(gè)問題①金屬結(jié)合劑燒結(jié)胎體自身會(huì)逐漸磨損減薄，導(dǎo)致刀頭厚度尺寸變小，常常會(huì)減薄至與鋼質(zhì)基體厚度相當(dāng)；②刀齒胎體磨損后，其對(duì)超硬磨粒的把持力降低，會(huì)導(dǎo)致超硬磨粒過早脫落，降低工具效能。這樣，在石材加工或鋼筋混凝土的鉆削過程中就會(huì)帶來很大的弊端在切割時(shí)會(huì)導(dǎo)致被加工工件的切縫寬度發(fā)生變化，工件的加工尺寸工精度變化較大，導(dǎo)致被加工件成品率的降低；而在鉆削時(shí)，隨著刀頭厚度磨損減薄， 易發(fā)生鉆芯卡塞于鉆筒內(nèi)部，無法取出，或者，鉆頭本身卡塞于被加工件中，無法正常工作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種表面硬度高，耐磨性強(qiáng)的具有高表面耐磨性的超硬材料刀頭。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是具有高表面耐磨性的超硬材料刀頭，所述刀頭的側(cè)表面設(shè)有硬質(zhì)耐磨相。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述硬質(zhì)耐磨相為設(shè)置在所述刀頭表面的滲碳層、滲氮層或者強(qiáng)碳化物形成元素與金屬結(jié)合劑反應(yīng)形成的硬質(zhì)耐磨層。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刀頭包括平行設(shè)置且燒結(jié)在一起的至少三層疊片，所述疊片包括兩個(gè)表層疊片和至少一個(gè)內(nèi)層疊片，所述表層疊片的側(cè)表面上設(shè)有硬質(zhì)耐磨相。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述疊片中包含有超硬磨粒。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刀頭的表層疊片超硬磨粒的數(shù)量多于所述刀頭的內(nèi)層疊片超硬磨粒的數(shù)量。由于采用了上述技術(shù)方案，具有高表面耐磨性的超硬材料刀頭，所述刀頭的側(cè)表面設(shè)有硬質(zhì)耐磨相；刀頭側(cè)表面設(shè)有硬質(zhì)耐磨相，大幅度提高了刀頭表面耐磨性，保護(hù)內(nèi)層胎體金屬受磨損，維持刀頭厚度尺寸，保障平穩(wěn)的連續(xù)加工過程；刀頭耐熱抗氧化性增強(qiáng)， 可有效避免因加工過程中產(chǎn)生的大量摩擦熱而引起的胎體金屬氧化失效，從而有效的增強(qiáng)了胎體對(duì)超硬磨料的機(jī)械把持力，提高工具的加工效率和使用壽命。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例疊片的超硬磨粒濃度均勻的刀頭結(jié)構(gòu)示意圖，并且圖2 是圖1中的A-A向視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例薄壁鉆的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例疊片的超硬磨粒濃度不均的刀頭結(jié)構(gòu)示意圖，并且圖4 是圖3中的B-B向視圖；圖5是圖4中刀頭使用一段時(shí)間后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖4中刀頭設(shè)置排屑層后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6中刀頭使用一段時(shí)間后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-刀頭；2-表層疊片；3-內(nèi)層疊片；4-硬質(zhì)耐磨相；5-排屑層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。具有高表面耐磨性的超硬材料刀頭，包括刀頭1，所述刀頭1包括燒結(jié)在一起的金屬結(jié)合劑和超硬磨粒，所述金屬結(jié)合劑的基礎(chǔ)成分體系為i^-Ni-Co-Cu-Sn中三種以上元素的組合，所述金屬結(jié)合劑的金屬粉末為三元以上的預(yù)合金粉末和/或單質(zhì)金屬粉末； 所述超硬磨粒包括金剛石和立方氮化硼。所述超硬磨粒在所述刀頭1中的體積比濃度為 9 % 60 %。所述金剛石在所述超硬磨粒中的體積比濃度為20 % 95 %，所述立方氮化硼在所述超硬磨粒中的體積比濃度為5% 80%。如圖2所示，所述刀頭1包括平行設(shè)置且燒結(jié)在一起的至少三層疊片，所述疊片包括兩個(gè)表層疊片2和至少一個(gè)內(nèi)層疊片3，所述表層疊片2的硬度和耐磨性高于所述內(nèi)層疊片3的硬度和耐磨性，所述表層疊片2的側(cè)表面上設(shè)有硬質(zhì)耐磨相4，所述刀頭1的表層疊片2超硬磨粒的數(shù)量多于所述刀頭的內(nèi)層疊片3超硬磨粒的數(shù)量。如圖4所示，以具有三層疊片的刀頭為例，對(duì)表層疊片2和內(nèi)層疊片3的超硬磨粒濃度進(jìn)行差異化設(shè)計(jì)，表層疊片2和超硬磨粒濃度高于內(nèi)層疊片3的超硬磨粒濃度，硬質(zhì)耐磨相4設(shè)置于所述表層疊片2的外側(cè)，使用過程中，內(nèi)層疊片3最易磨損，表層疊片2次之， 最外側(cè)的硬質(zhì)耐磨相4的耐磨性能最好，這樣，在刀頭1的端部呈現(xiàn)“U”狀，如圖5所示， 能夠減小刀頭在加工過程中的切割/鉆削阻力，使刀頭在與被加工件緊密接觸的連續(xù)加工過程中始終像車輪置于軌道上一樣保持準(zhǔn)確的加工軌跡和加工精度，提高超硬磨粒的利用率，改善工具的鋒利度和使用壽命。如圖6所示，在表層疊片2和內(nèi)層疊片3之間設(shè)置不含超硬磨粒的排屑層5，使用過程中，排屑層5最易被磨損，然后依次是內(nèi)層疊片3、表層疊片2和硬質(zhì)耐磨相4，這樣的刀頭使用一段時(shí)間后，端部呈現(xiàn)如圖7所示的形狀。具有高表面耐磨性的超硬材料刀頭與現(xiàn)有的刀頭相比，本實(shí)用新型具備了下述突出優(yōu)點(diǎn)①刀頭的側(cè)表面硬度明顯提高，較常規(guī)工藝生產(chǎn)的刀頭提高30%以上，可達(dá) HRBl 16以上，大幅度提高了刀頭表面耐磨性，保護(hù)內(nèi)層胎體金屬受磨損，維持刀頭厚度尺寸，保障平穩(wěn)的連續(xù)加工過程。②刀頭側(cè)表面的耐熱抗氧化性增強(qiáng)，可有效避免因加工過程中產(chǎn)生的大量摩擦熱而引起的胎體金屬氧化失效，從而有效的增強(qiáng)了胎體對(duì)超硬磨料的機(jī)械把持力，提高工具的加工效率和使用壽命。③可有效提高硬化耐磨層的致密度，增強(qiáng)硬化層對(duì)超硬磨料的固結(jié)包鑲能力，降低超硬磨粒的脫落率，提高超硬磨粒的有效利用率。④層疊式刀頭可根據(jù)加工需要，將刀頭表層疊片2和內(nèi)層疊片3進(jìn)行差別設(shè)計(jì)， 內(nèi)表層疊片2在金屬結(jié)合劑的成分、比例及超硬磨粒的強(qiáng)度、粒度、濃度等方面實(shí)行差別調(diào)整，使內(nèi)表層疊片2和內(nèi)層疊片3間產(chǎn)生性能差異，表層疊片2耐磨性高，保型性好；內(nèi)層疊片磨損速率適當(dāng)提高，在加工過程中刀頭形成外凸內(nèi)凹的U型，這樣，即可保持工具的整體鋒利度，不“跑刀”，又可保證加工縫隙均勻一致，從而實(shí)現(xiàn)工具的高效、高精度加工。下面結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。應(yīng)用實(shí)例一Φ400mm單層刀頭花崗巖鋸片制備(長(zhǎng))40mmX (高)10mmX (寬)3. 2mm的花崗巖鋸片刀頭，如圖1所示，鋸片基體為65Mn鋼，每片觀粒刀頭(為了使附圖更清楚，圖1中僅設(shè)置了 20粒刀頭，刀頭的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要自由設(shè)置)。刀頭金屬結(jié)合劑成分體系確定為i^-Ni-Cu-Sn，單質(zhì)金屬粉末與預(yù)合金粉末混配應(yīng)用，金剛石體積濃度為22% (其中，粒度40/45 (HWD60)占60%， 粒度45/50 (HWD40)占40%)。將金剛石與金屬結(jié)合劑粉末混合均勻后，置于石墨模具中進(jìn)行熱壓燒結(jié)，通過熱壓反應(yīng)，在一定的溫度和壓力條件下，使石墨與刀頭中的狗反應(yīng)，在成品刀頭的外側(cè)表面形成非連續(xù)分布、厚度約為0. 2mm的!^e3C硬質(zhì)耐磨層，硬度為HRB116。用此鋸片切割厚度為30mm的600mmX 600mm花崗巖(硬度為5級(jí))石板，切割條件為濕切，切機(jī)的電機(jī)功率為4KW，鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)線速度為36m/min，切割電流為23A。在此條件下，此鋸片的切割速度可達(dá)5m/min連續(xù)切割253m2，而國(guó)內(nèi)其它廠家的同類鋸片平均切割速度一般為3. 5 4. Om/min,切割壽命通常為200 220m2。金剛石鋸片的性能指標(biāo)通常體現(xiàn)為兩個(gè)方面鋒利度(切割速度)及使用壽命，同時(shí)還要必須保證切縫質(zhì)量(成品石板的棱角崩邊小、加工尺寸誤差小)。鋒利度的好壞體現(xiàn)為同等切割速度下，切機(jī)電流越小，表明切割阻力越小，則鋸片的鋒利度越好；同等切割電流情況下，切割速度越快，鋒利度越好。 而鋸片的使用壽命則由切割板材的平方米數(shù)決定。從上述切割情況比較，本實(shí)用新型的鋸片刀頭較其它同類產(chǎn)品在鋒利度和使用壽命方面均有明顯提高，更為突出的是由于刀頭外側(cè)表面具有耐磨硬質(zhì)相，在切割過程中刀頭厚度基本不變，石板的切縫寬度變化小，石板的加工精度明顯提高，成品板材的加工尺寸誤差始終保持為士0. 2mm，而同類其它鋸片的切割尺寸誤差通常為士0. 5 1. Omm。應(yīng)用實(shí)例二 [0036]Φ 400mm單層刀頭混凝土鋸片金剛石混凝土鋸片的好壞也主要體現(xiàn)在切割鋒利度和使用壽命兩個(gè)方面。切割壽命通常以切割延長(zhǎng)米來計(jì)算。刀頭的合金體系為i^e-Ni-Cu-Sn-WC，刀頭中金剛石的體積濃度為25% (其中，粒度40/45 (HWD60)占60%，粒度45/50 (HWD40)占40%)。采用與應(yīng)用實(shí)例一中相同的技術(shù)工藝，制備(長(zhǎng))40mmX (高)12mmX (寬)3. 6mm的混凝土鋸片刀頭，同樣，在刀頭外側(cè)表面上形成厚度> 0. 3mm的i^3C+WC硬質(zhì)耐磨層。將成品刀頭焊于(釬焊或激光焊)鋼質(zhì)基體上，做成鋸片。用此鋸片切割厚度為80 IOOmm的表層帶砂石硬化層的C35混凝土地坪。 切割條件為濕切，切機(jī)功率為5KW，鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)線速度為36m/min。在此條件下，鋸片可連續(xù)切割^56m，切割速度為1.2m/min。此鋸片的突出特點(diǎn)是鋒利度好(切割電流為23 26A，較常規(guī)鋸片少7 10A)，使用壽命長(zhǎng)，在切割過程中刀頭厚度基本不變，側(cè)面金剛石脫落極少，刀頭切割面外緣始終保持為類直角狀態(tài)，無明顯的磨損圓鈍現(xiàn)象，混凝土的切縫平直，推切順暢，無切割“跑偏”現(xiàn)象。應(yīng)用實(shí)例三Φ 600mm層疊式刀頭混凝土鋸片制備(長(zhǎng))40mmX15mm(高)X4.6mm(厚)的層疊式混凝土鋸片刀頭在厚度方向上由5層疊片組成，最外側(cè)兩層厚度為1. 3mm，中間3層每片厚度均為1mm。刀頭表層疊片2 表面含有0. 3mm厚的、非連續(xù)分布的WC+Fe3C混合耐磨相，刀頭外側(cè)表面硬度可達(dá)HRB136， 遠(yuǎn)高于常規(guī)普通的硬度值(通常在HRB115左右)，耐磨性極強(qiáng)。刀頭中的金剛石體積濃度為觀％，濕切300mm厚的C35鋼筋混凝土路面(含四層Φ 8mm鋼筋網(wǎng))，壽命可達(dá)2200m，較其它鋸片的壽命高20%左右。此鋸片的使用特點(diǎn)是濕切一段時(shí)間后，刀頭呈外凸內(nèi)凹的 “U”形狀，使鋸片具有良好的鋒利度；刀頭外側(cè)表面耐磨性好，切割過程中刀頭厚度不減， 路面切縫寬度均勻，鋸切推進(jìn)時(shí)能保持良好的切縫直線度，推進(jìn)阻力小，高效省時(shí)。而普通工藝制備的刀頭在切割過程中金屬結(jié)合劑燒結(jié)胎體磨損較快，刀頭頂端易因磨損而形成倒 “U”形，切割推進(jìn)時(shí)容易偏刀，切割不穩(wěn)，推進(jìn)阻力大，切縫直線度差，切割一段時(shí)間后鋒利度衰減嚴(yán)重。應(yīng)用實(shí)例四Φ63πιπι單層刀頭薄壁鉆制備20mm(長(zhǎng))XSmm(高)X4mm(厚)的單層弧形薄壁鉆刀頭，如圖3所示。刀頭的合金體系為i^e-Ni-Co-Cu-Sn-Ti-Cr，超硬磨料為金剛石+立方氮化硼，通過熱壓反應(yīng)燒結(jié)方式，在刀頭外側(cè)表面形成非連續(xù)分布的Cr2C3+Fe3C的混合耐磨相，硬度可達(dá)HRB125。 用此薄壁鉆鉆削厚度為200mm，含2層Φ 18mm螺紋鋼的C60混凝土構(gòu)件，可鉆削鉆孔50個(gè)以上(其它同類鉆頭鉆孔數(shù)量一般不超過30個(gè))，鉆孔平均速度為15min/孔，較常規(guī)鉆頭的速度提高1倍以上，鉆削效率及使用壽命的優(yōu)勢(shì)十分突出。此外，還有一個(gè)明顯特點(diǎn)是 刀頭外側(cè)表面耐磨性好，鉆削過程中刀頭的厚度基本不變，鋒利度好，鉆削阻力小，鉆削過程平穩(wěn)快速，無鉆頭卡塞現(xiàn)象，鉆芯容易取排，克服了同類產(chǎn)品因刀頭厚度磨損減薄而帶來的鉆頭卡塞、鉆削失穩(wěn)、憋機(jī)停鉆、鉆芯取排困難等弊端。應(yīng)用實(shí)例五Φ 63mm單層刀頭墻體用薄壁鉆[0047]制備20mm(長(zhǎng))X8mm(高)X4mm(厚)的單層弧形薄壁鉆刀頭。刀頭的合金體系為i^-Ni-Co-Cu-Sn-Ti，超硬磨料為金剛石。通過熱壓反應(yīng)燒結(jié)方式，在刀頭外側(cè)表面形成非連續(xù)分布的I^e3C耐磨相，表面硬度為HRB118。用此薄壁鉆鉆削300mm厚的建筑磚墻，鉆孔數(shù)量超過200孔，鉆孔速度為1.5min/孔。其突出特點(diǎn)是刀頭表面耐磨性好，厚度自始至終基本不變，鉆削速度快，推進(jìn)輕松省力，排屑容易，使用壽命長(zhǎng)，鉆削效率和使用壽命較其它同類產(chǎn)品可提高30%以上，優(yōu)勢(shì)明顯。應(yīng)用實(shí)例六Φ 63mm單層刀頭鋼筋混凝土構(gòu)件用薄壁鉆制備20mm(長(zhǎng))X8mm(高)X4mm(厚)的單層弧形薄壁鉆刀頭。刀頭的合金體系為i^-Ni-Co-Cu-Sn-Ti，超硬磨料為金剛石+立方氮化硼，總體積濃度為18%。通過熱壓反應(yīng)燒結(jié)方式，在刀頭外側(cè)表面形成非連續(xù)分布的I^e3C耐磨相，側(cè)表面硬度為HRB120。用此鉆頭鉆削300mm厚、帶有兩層Φ 8mm鋼筋網(wǎng)的建筑樓板，鉆孔數(shù)量超過50孔，鉆孔速度為 10 20min/孔。其突出特點(diǎn)是①由于切削磨粒中含有立方氮化硼，適于切割黑色金屬，因而鉆頭鉆削含鋼筋的混凝土構(gòu)件時(shí)，可彌補(bǔ)金剛石不適于加工黑色金屬的弊端，金剛石與立方氮化硼組合應(yīng)用， 可大幅度提高鉆削效率。②由刀頭表面耐磨性好，厚度自始至終基本不變，鉆削速度快，推進(jìn)輕松省力，排屑容易，使用壽命長(zhǎng)，鉆削效率和使用壽命較其它同類產(chǎn)品可提高40%以上，優(yōu)勢(shì)明顯。應(yīng)用實(shí)例七Φ 63mm單層刀頭高速公路維修用薄壁鉆制備20mm(長(zhǎng))X8mm(高)X4mm(厚)的單層弧形薄壁鉆刀頭。刀頭的合金體系為i^-Co-Cu-Sn-Ti，超硬磨料為金剛石，體積濃度為20%。通過熱壓反應(yīng)燒結(jié)方式，在刀頭外側(cè)表面形成非連續(xù)分布的I^e3C耐磨相，側(cè)表面硬度為HRB118。用此鉆頭鉆削300mm厚的高速公路混凝土路面維修注漿孔，鉆孔數(shù)量超過60孔，平均鉆孔速度為IOmin/孔，較其它同類產(chǎn)品的鉆削效率及使用壽命高20%以上。應(yīng)用實(shí)例八Φ 63mm單層刀頭高鐵鋼筋混凝土枕木用薄壁鉆制備20mm(長(zhǎng))X8mm(高)X4mm(厚)的單層弧形薄壁鉆刀頭。刀頭的合金體系為i^-Ni-Co-Cu-Sn-Ti，超硬磨料為金剛石+立方氮化硼，總體積濃度為22%。通過熱壓反應(yīng)燒結(jié)方式，在刀頭外側(cè)表面形成厚度約為0. 5mm的非連續(xù)分布的i^3C+WC復(fù)合耐磨相，側(cè)表面硬度為HRB128。用此鉆頭鉆削300mm厚、含2層Φ 18mm螺紋鋼的高速鐵路高強(qiáng)鋼筋混凝土枕木，鉆孔數(shù)量超過60孔，平均鉆孔速度為5. Omin/孔，較其它同類產(chǎn)品的鉆削效率及使用壽命高50%以上。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.具有高表面耐磨性的超硬材料刀頭，其特征在于所述刀頭的側(cè)表面設(shè)有硬質(zhì)耐磨相。
2.如權(quán)利要求1所述的具有高表面耐磨性的超硬材料刀頭，其特征在于所述硬質(zhì)耐磨相為設(shè)置在所述刀頭表面的滲碳層、滲氮層或者強(qiáng)碳化物形成元素與金屬結(jié)合劑反應(yīng)形成的硬質(zhì)耐磨層。
3.如權(quán)利要求1或2所述的具有高表面耐磨性的超硬材料刀頭，其特征在于所述刀頭包括平行設(shè)置且燒結(jié)在一起的至少三層疊片，所述疊片包括兩個(gè)表層疊片和至少一個(gè)內(nèi)層疊片，所述表層疊片的側(cè)表面上設(shè)有硬質(zhì)耐磨相。
4.如權(quán)利要求3所述的具有高表面耐磨性的超硬材料刀頭，其特征在于所述疊片中包含有超硬磨粒。
5.如權(quán)利要求4所述的具有高表面耐磨性的超硬材料刀頭，其特征在于所述刀頭的表層疊片超硬磨粒的數(shù)量多于所述刀頭的內(nèi)層疊片超硬磨粒的數(shù)量。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有高表面耐磨性的超硬材料刀頭，包括刀頭，所述刀頭的側(cè)表面設(shè)有硬質(zhì)耐磨相；刀頭側(cè)表面設(shè)有硬質(zhì)耐磨相，大幅度提高了刀頭表面耐磨性，保護(hù)內(nèi)層胎體金屬受磨損，維持刀頭厚度尺寸，保障平穩(wěn)的連續(xù)加工過程；刀頭耐熱抗氧化性增強(qiáng)，可有效避免因加工過程中產(chǎn)生的大量摩擦熱而引起的胎體金屬氧化失效，從而有效的增強(qiáng)了胎體對(duì)超硬磨料的機(jī)械把持力，提高工具的加工效率和使用壽命。
文檔編號(hào)B28D1/00GK202137854SQ201120242958
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者陳濤 申請(qǐng)人:山東日能超硬材料有限公司