專利名稱：一種移動式混凝土攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于混凝土攪拌技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種移動式混凝土攪拌裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，如公開號為CN1192397A的所公開的用于混凝土生產(chǎn)的攪拌設(shè)備，包括安裝在有車輪的平板拖車上以在公路上運送的容器；可拆卸骨料分選及儲存裝置及可拆卸的水泥儲存裝置。該容器包括混凝土攪拌器有稱重器的輸送部件和有計量裝置的水儲存裝置。在現(xiàn)場，將容器移到支撐其的平臺上，將骨料分選和儲存裝置和水泥儲存裝置固定到容器頂部，將來自儲存裝置現(xiàn)場計量的骨料輸送到攪拌器。來自儲存裝置計量的水泥和計量的水也輸入到攪拌器中，從攪拌器的底部泄出混凝土。其稱重器與中心控制單元相連，一旦所需量的水泥已被從水泥存儲裝置送到稱重器上，操作者可以停止水泥的進一步的供給?，F(xiàn)有混凝土攪拌設(shè)備存在如下缺點1、混凝土攪拌設(shè)備在稱量水泥和骨料時，一定量的物料會在空中，即產(chǎn)生了空中余量，現(xiàn)有混凝土攪拌設(shè)備沒有考慮所述空中余量，而該空中余量將嚴重影響物料稱量的精確度。當幾種物料用同一磅缸疊加稱量時，如帶磅稱量砂、大規(guī)格石頭、小規(guī)格石頭、石粉時，其疊加的誤差將會更加放大。2、添加劑直接添加到骨料中，導致添加劑分布不均勻，影響混凝土質(zhì)量。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的用于混凝土生產(chǎn)的攪拌設(shè)備不能按照預設(shè)配方較精確地投放物料、添加劑也不能均勻分布于混凝土產(chǎn)品中，因此現(xiàn)有攪拌設(shè)備不能生產(chǎn)出高質(zhì)量的混凝土產(chǎn)品。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能按照配方精確投放物料的移動式混凝土攪拌裝置。本實用新型實施例是這樣實現(xiàn)的，一種移動式混凝土攪拌裝置，包括安裝在可拖掛車架上的集裝箱體，所述集裝箱體內(nèi)裝有攪拌機，與所述攪拌機連接的水泥磅缸、水磅缸及用于容納、稱量及輸送骨料的骨料單元，所述骨料單元包括帶式電動傳送機、安裝在帶式電動傳送機上的帶式磅稱裝置及骨料儲倉；所述集裝箱體上端裝有與所述水泥磅缸連接的水泥常備儲倉；所述移動式混凝土攪拌裝置還包括與所述水泥磅缸連接的添加劑磅缸， 與所述水磅缸連接的常備儲水缸及泵送管路、與所述添加劑磅缸連接的常備添加劑磅缸及泵送管路和中心控制單元；，該中心控制單元包括顯示模塊、間門控制模塊和空中余量模塊；所述空中余量模塊分別連接所述水泥常備儲倉、常備儲水缸及泵送管路、常備添加劑磅缸及泵送管路及骨料儲倉，用于確定水泥常備儲倉、常備儲水缸及泵送管路、常備添加劑磅缸及泵送管路及骨料儲倉所設(shè)置的間門關(guān)閉時各自所產(chǎn)生的空中余量的質(zhì)量。所述顯示模塊分別與所述水泥磅缸、水磅缸、添加劑磅缸和帶式磅稱裝置連接，用于實時顯示水泥磅缸、水磅缸、添加劑磅缸及帶式磅稱裝置所稱得的水泥、水、添加劑和骨料的質(zhì)量。所述閘門控制模塊分別與空中余量模塊和顯示模塊雙向連接，用于當顯示模塊顯示所稱得的水泥、水、添加劑和骨料的質(zhì)量為用戶所輸入的配方所需質(zhì)量與相應(yīng)的空中余量的質(zhì)量之差時，則控制關(guān)閉水泥常備儲倉、常備儲水缸及泵送管路、常備添加劑磅缸及泵送管路及骨料儲倉所設(shè)置的閘門。本實用新型實施例與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于通過空中余量模塊、顯示模塊和閘門控制模塊，大大提高了物料稱量的精確度，從而能按照配方精確投放物料，以生產(chǎn)出高質(zhì)量的混凝土，通過將添加劑先混入水中，可使添加劑分布均勻，從而提高混凝土質(zhì)量。

圖1是本實用新型實施例提供的移動式混凝土攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例提供的移動式混凝土攪拌裝置的中心控制單元的模塊框圖；圖3是本實用新型實施例提供的混凝土攪拌方法的流程圖；圖4是本實用新型實施例提供的移動式混凝土攪拌裝置的顯示模塊的顯示界面分布的一個示例圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型實施例提供的實施方案如下一種移動式混凝土攪拌裝置，包括安裝在可拖掛車架上的集裝箱體，所述集裝箱體內(nèi)裝有攪拌機，與所述攪拌機連接的水泥磅缸、水磅缸及用于容納、稱量及輸送骨料的骨料單元，所述骨料單元包括帶式電動傳送機、安裝在帶式電動傳送機上的帶式磅稱裝置及骨料儲倉；所述集裝箱體上端裝有與所述水泥磅缸連接的水泥常備儲倉；所述移動式混凝土攪拌裝置還包括與所述水泥磅缸連接的添加劑磅缸，與所述水磅缸連接的常備儲水缸及泵送管路、與所述添加劑磅缸連接的常備添加劑磅缸及泵送管路和中心控制單元；該中心控制單元包括顯示模塊、閘門控制模塊和空中余量模塊；所述空中余量模塊分別連接所述水泥常備儲倉、常備儲水缸及泵送管路、常備添加劑磅缸及泵送管路及骨料儲倉，用于確定水泥常備儲倉、常備儲水缸及泵送管路、常備添加劑磅缸及泵送管路及骨料儲倉所設(shè)置的間門關(guān)閉時各自所產(chǎn)生的空中余量的質(zhì)量。所述顯示模塊分別與所述水泥磅缸、水磅缸、添加劑磅缸和帶式磅稱裝置連接，用于實時顯示水泥磅缸、水磅缸、添加劑磅缸及帶式磅稱裝置所稱得的水泥、水、添加劑和骨料的質(zhì)量。所述閘門控制模塊分別與空中余量模塊和顯示模塊雙向連接，用于當顯示模塊顯示所稱得的水泥、水、添加劑和骨料的質(zhì)量為用戶所輸入的配方所需質(zhì)量與相應(yīng)的空中余量的質(zhì)量之差時，則控制關(guān)閉水泥常備儲倉、常備儲水缸及泵送管路、常備添加劑磅缸及泵送管路及骨料儲倉所設(shè)置的閘門。以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細描述請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例提供了一種移動式混凝土攪拌裝置，包括 安裝在可拖掛車架1上的集裝箱體7，所述集裝箱體7內(nèi)裝有攪拌機2，與所述攪拌機2連接的水泥磅缸3、水磅缸13及用于容納、稱量及輸送骨料的骨料單元，所述骨料單元包括帶式電動傳送機15、安裝在帶式電動傳送機15上的帶式磅稱裝置4及骨料儲倉8 ；所述集裝箱體7上端裝有與所述水泥磅缸3連接的水泥常備儲倉11 ；該移動式混凝土攪拌裝置還包括與所述水泥磅缸3連接的添加劑磅缸12，與所述水磅缸13連接的常備儲水缸及泵送管路50、與所述添加劑磅缸12連接的常備添加劑磅缸及泵送管路60和中心控制單元14 ；該中心控制單元14包括顯示模塊141、閘門控制模塊143和空中余量模塊142 ；所述空中余量模塊142分別連接所述水泥常備儲倉11、常備儲水缸及泵送管路 50、常備添加劑磅缸及泵送管路60及骨料儲倉8，用于確定水泥常備儲倉11、常備儲水缸及泵送管路50、常備添加劑磅缸及泵送管路60及骨料儲倉8所設(shè)置的間門關(guān)閉時各自所產(chǎn)生的空中余量的質(zhì)量；在本實用新型實施例中，顯示模塊141分別與水泥磅缸3、水磅缸13、添加劑磅缸 12及帶式磅稱裝置4連接，用于實時顯示水泥磅缸3、水磅缸13、添加劑磅缸12及帶式磅稱裝置4所稱得的水泥、水、添加劑和骨料的質(zhì)量；在本實用新型實施例中，閘門控制模塊143分別與空中余量模塊142及顯示模塊 141雙向連接，用于當顯示模塊141顯示所稱得的水泥、水、添加劑和骨料的質(zhì)量為用戶所輸入的配方所需質(zhì)量與相應(yīng)的空中余量的質(zhì)量之差時，則控制關(guān)閉水泥常備儲倉11、常備儲水缸及泵送管路50、常備添加劑磅缸及泵送管路60及骨料儲倉8所設(shè)置的閘門。本實用新型實施例的移動式混凝土攪拌裝置，通過空中余量模塊142、顯示模塊 141和間門控制模塊143，大大提高了物料稱量的精確度，從而能按照配方精確投放物料， 以生產(chǎn)出高質(zhì)量的混凝土。通過常備儲水缸及泵送管路50，可在遇到突發(fā)性停水時，提供了一種應(yīng)急保護措施。在本實用新型實施例中，該移動式混凝土攪拌裝置還包括與所述中心控制單元14 連接的報警單元145，用于當所述攪拌裝置出現(xiàn)故障時自動報警，所述中心控制單元14發(fā)出緊急停機的指令。在本實用新型實施例中，該移動式混凝土攪拌裝置還包括與所述中心控制單元14 連接的骨料稱量防錯模塊146，用于當一種骨料在稱量時，僅打開該物料倉閘門，其它物料倉閘門被鎖定以防止誤稱，所述帶式磅稱裝置4依順序逐一稱量配方中的全部骨料。在本實用新型實施例中，該移動式混凝土攪拌裝置還包括還包括與所述中心控制單元14連接的人機交互界面147，用于向系統(tǒng)輸入預設(shè)的混凝土配方以及生產(chǎn)流程的控制參數(shù)。在本實用新型實施例中，該移動式混凝土攪拌裝置還包括，所述人機交互界面147 為鍵盤或設(shè)置在所述顯示模塊141的觸摸屏。在本實用新型實施例中，車架1的下端還裝有一個以上的輪胎5。從而具備可移動性。在本實用新型實施例中，可拖掛車架1的下端還設(shè)置有用于拖掛車頭的搭子16。[0036]在本實用新型實施例中，攪拌機2的下端設(shè)置有出料口 21，骨料單元包括帶式電動傳送機15、安裝在帶式電動傳送機15上的帶式磅稱裝置4及骨料儲倉8，帶式磅稱裝置 4還設(shè)置有骨料出口端41 ；水泥磅缸3上端和下端分別設(shè)置有進料口 31和出料口 32 ；水磅缸13上端和下端分別設(shè)置有接水口 131和出水口 132 ；攪拌機2的上端設(shè)置有分別與所述出口端41、出料口 32及出水口 132連接的進料 Π 22。在本實用新型實施例中，集裝箱體7內(nèi)還裝有空壓機。通過空壓機可實現(xiàn)氣動設(shè)置、裝置、功能零部件動作的氣路鋪設(shè)與控制和保護。在本實用新型實施例中，集裝箱體7內(nèi)還裝有臨時動力供電快速轉(zhuǎn)換裝置。可用于應(yīng)急供電時使用。提供了一種應(yīng)急保護措施，可在該移動式混凝土攪拌機突然斷電時，提供臨時動力供電，使剩余的未攪拌完的混凝土攪拌完，以防止突然斷電時未攪拌完的混凝土在攪拌機中凝固。在本實用新型實施例中，集裝箱體7內(nèi)還裝有外部電源快速接駁裝置及主電箱。 包括電纜到控制室強電柜；控制室強電柜到各用電設(shè)備、設(shè)施、裝置、功能零部件動作的全部開/關(guān)、啟動與停止等的電路鋪設(shè)與控制、保護。通過外部電源快速接駁裝置及主電箱， 在遇到突發(fā)性停電時，提供了另一路供電選擇。。在本實用新型實施例中，骨料儲倉包括分別裝在集裝箱體7內(nèi)部和外部的、相互連接的下倉81和可折疊的上倉82。在本實用新型實施例中，帶式磅稱裝置4的上端設(shè)置有上口，所述下倉81下端設(shè)置與所述上口連接的出口。在本實用新型實施例中，集裝箱體7上端還裝有可拆式水泥常備儲倉11，所述水泥磅缸3的進料口 31與所述可拆式水泥常備儲倉11下端設(shè)置的出料口連接。在本實用新型實施例中，集裝箱體7上端還裝有分料器10。在本實用新型實施例中，添加劑磅缸12上端和下端分別設(shè)置有流入口和流出口， 該流入口與常備添加劑磅缸及泵送管路60的輸送管連接，該流出口與水磅缸13的接水口 131連接。通過將添加劑磅缸12的流出口與水磅缸13所設(shè)置的接水口 131連接，因此可先將添加劑混入水中，從而使添加劑分布均勻，提高混凝土質(zhì)量。請參閱圖3，本實用新型實施例還提供了一種利用上述移動式混凝土攪拌裝置的混凝土攪拌方法，包括以下步驟步驟S301中，通過水泥磅缸3、水磅缸13、添加劑磅缸12及帶式磅稱裝置4按照混凝土配方的要求預先稱取水泥、水、添加劑和骨料所需的質(zhì)量。步驟S302中，開啟添加劑磅缸12的閘門，將添加劑加入水磅缸13中。步驟S303中，將水磅缸13所稱得的混有添加劑的水、水泥磅缸2所稱得的水泥、 帶式磅秤裝置4所稱得的骨料輸送至攪拌機2中進行攪拌。步驟S304中，出料。本實用新型實施例通過先將添加劑先混入水中，可使添加劑分布均勻，從而提高
混凝土質(zhì)量。在本步驟中，可將攪拌好的混凝土直接從攪拌機2的出料口 21卸出。[0055]在本實用新型實施例中，所述帶式磅秤裝置4稱量骨料的過程如下當一種骨料在稱量時，僅打開該物料倉間門，其它物料倉間門被鎖定以防止誤稱，所述帶式磅稱裝置4 依順序逐一稱量配方中的全部骨料。在本實用新型實施例中，所述通過水泥磅缸3、水磅缸13、添加劑磅缸12及帶式磅稱裝置4預先稱取水泥、水、添加劑和骨料所需的質(zhì)量的步驟具體為確定水泥常備儲倉11、常備儲水缸及泵送管路50、常備添加劑磅缸及泵送管路60 及骨料儲倉8所設(shè)置的閘門關(guān)閉時各自所產(chǎn)生的空中余量的質(zhì)量；實時顯示水泥磅缸3、水磅缸13、添加劑磅缸12及帶式磅稱裝置4所稱得的水泥、 水、添加劑和骨料的質(zhì)量；當顯示模塊141顯示所稱得的水泥、水、添加劑和骨料的質(zhì)量為用戶所輸入的配方所需質(zhì)量與相應(yīng)的空中余量的質(zhì)量之差時，則控制關(guān)閉水泥常備儲倉11、常備儲水缸及泵送管路50、常備添加劑磅缸及泵送管路60及骨料儲倉8所設(shè)置的閘門。對各部分詳細介紹說明如下(一)、骨料單元相關(guān)部分在本實用新型實施例中，骨料包括砂、石及石粉中的一種或任意組合。骨料單元包括帶式電動傳送機15和安裝在帶式電動傳送機15上的帶式磅稱裝置4及骨料儲倉 8。帶式磅秤裝置4設(shè)置在骨料儲倉8的下方，攪拌機2的后端。帶式磅稱裝置4設(shè)置有上口，該上口與骨料儲倉8的下倉81設(shè)置的出口相連接， 形成骨料接收端。帶式磅稱裝置4還設(shè)置有骨料出口端41，與攪拌機2的其中一個進料口 22相連接。在本實用新型實施例中，骨料儲倉8上的出口上設(shè)置有閘門。帶式磅稱裝置4可承裝及稱量骨料，在帶式電動傳送機15的帶動下可以將骨料自動輸送至攪拌機2內(nèi)。在本實用新型的實施例中，帶式磅秤裝置4內(nèi)設(shè)置有座式重力傳感器、單向磅料槽、物料穩(wěn)流導板及防塵罩。本實用新型實施例的骨料單元，可集合容納、自動稱量及自動輸送功能于一身，功能更加全面。當需稱量骨料時，用戶通過在中心控制單元2內(nèi)選擇配方，即可將有關(guān)骨料按照用戶選擇的配方量比，自動分別開啟各骨料存儲倉8的出口的閘門，帶式磅稱裝置4即開始接收各骨料并按設(shè)定好的程序進行準確稱量；帶式磅稱裝置4接收骨料稱量可以選擇單種骨料或多種骨料的疊加稱量，以完成骨料配料。已稱量的骨料將會在設(shè)定的合適時間內(nèi)由帶式磅稱裝置4輸送進攪拌機2內(nèi)進行攪拌，此過程均由中心控制單元14全程控制，當然在具體應(yīng)用中，可根據(jù)情況通過手動、半自動或全自動化方式來實現(xiàn)控制。在本實用新型實施例中，骨料存儲倉8可根據(jù)需要設(shè)置成多個，以分開各種骨料， 如可分為四格，裝儲4種骨料，舉例在此并不用于限制本實用新型。骨料存儲倉8包括固定的下倉81和可折疊的上倉82。下倉81在帶式磅稱裝置4的上方，下倉81下端設(shè)有常閉式閘門；上倉82具體可用隔板或圍板來制成。各上倉82下端分別與下倉81連接。當上倉82打開時，可增加骨料存儲倉的倉容，當運輸時，可將上倉疊合，從而可節(jié)省空間，方便運輸。(二 )、水泥相關(guān)部分在本實用新型實施例中，所述水泥并不用于局限本實用新型，還可應(yīng)用于其他粉料中。在本實用新型實施例中，水泥磅缸3，用于稱量水泥。水泥磅缸3設(shè)置在攪拌機2 的上方。水泥磅缸3上裝有重力傳感器和計量控制裝置。水泥磅缸3上端設(shè)置有進料口 31，下端設(shè)置有出料口 32，該進料口 31與設(shè)置在集裝箱體7上端的可拆式水泥常備儲倉11相連接，出料口 32與攪拌機2上端的其中一個進料口 22連接，該水泥常備儲倉11為可拆裝的外配裝置，還可以為外接水泥罐。該水泥常備儲倉11的下端設(shè)置有出口，該出口通過水泥磅缸3與攪拌機2相連接，該出口設(shè)置氣動控制閥門，該出口的上、下端口均采用軟通道連接和設(shè)有回氣裝置，不僅可以保證稱量的精確度，也可達到環(huán)保要求。當需稱量水泥時，用戶可通過在中心控制單元2內(nèi)選擇的配方，按照選擇的配方量比，自動開啟水泥常備儲倉11的出口的閘門，水泥磅缸3即開始接收水泥并按設(shè)定好的程序進行準確稱量以完成水泥的配料。已稱量的水泥將會在設(shè)定的合適時間內(nèi)利用位差高低的作用瀉入攪拌機2內(nèi)，此過程均由中心控制單元14全程控制，當然在具體應(yīng)用中，可根據(jù)情況通過手動、半自動或全自動化方式來實現(xiàn)控制。(三)、水相關(guān)部分在本實用新型實施例中，水磅缸13，用于稱量水。水磅缸13設(shè)置于攪拌機2上方。 水磅缸13上安裝有重力傳感器和計量控制裝置，水磅缸13上端設(shè)置有接水口 131，下端設(shè)置有出水口 132。該接水口 131通過軟管與常備儲水缸及泵送管路的供水管相連接，出水口 132與攪拌機2上端的其中一個進料口 22相連接，出水口 132采用氣動控制閥門，利用水位落差，可將已稱量的水自動灌入攪拌機2內(nèi)。當需稱量水時，用戶可根據(jù)在中心控制單元2內(nèi)選擇的配方，通過常備儲水缸的供水管中的管道泵自動供水到水磅缸13內(nèi)，水磅缸13即開始接收水并按設(shè)定好的程序進行準確稱量；此過程均由中心控制單元14全程控制，當然在具體應(yīng)用中，可根據(jù)情況通過手動、半自動或全自動化方式來實現(xiàn)控制。(四)、添加劑相關(guān)部分在本實用新型實施例中，添加劑磅缸12，用于稱量添加劑。該添加劑磅缸12設(shè)置于水磅缸13的上方。添加劑磅缸12上安裝有重力傳感器和計量控制裝置，添加劑磅缸12 設(shè)置有流入口和流出口，該流入口與常備添加劑磅缸及泵送管路相連接，流出口與水磅缸 13的接水口 131相連接，流出口采用氣動控制閥門，利用高度差，可將已稱量的添加劑自動灌入水磅缸13內(nèi)。當需稱量添加劑時，用戶可根據(jù)在中心控制單元2內(nèi)選擇的配方，通過設(shè)于常備添加劑磅缸及泵送管路中的特種管道泵自動泵送到添加劑磅缸12內(nèi)，添加劑磅缸12即開始接收添加劑并按設(shè)定好的程序進行準確稱量；完成稱量后利用高低落差將已稱量的添加劑自動注入水磅缸13內(nèi)，后隨水灌入攪拌機2內(nèi)，跟傳統(tǒng)的直接將添加劑加入骨料中的技術(shù)相比，本實用新型通過先將添加劑加入水中再與骨料在攪拌機2中攪拌，可使添加劑的分布更加均勻。此過程均由中心控制單元14全程控制，當然在具體應(yīng)用中，可根據(jù)情況通過手動、半自動或全自動化方式來實現(xiàn)控制。在具體應(yīng)用中，添加劑用量及種類可根據(jù)當時區(qū)域的氣候環(huán)境狀況來選擇的，當然也可以由中心控制單元14自動設(shè)置與選擇。(五)、攪拌機相關(guān)部分攪拌機2的上端設(shè)置有與帶式磅秤裝置4設(shè)置的骨料出口端41、水泥磅缸3的出料口 32及水磅缸13的出水口 132分別對應(yīng)連接的多個進料口 22。攪拌機2的下端設(shè)置有出料口 21，出料口 21可具體為液壓閘門，用于泄出攪拌機 2中攪拌好的成品混凝土以供用戶使用；混凝土攪拌機承接混凝土各物料的混合與攪拌， 攪拌過程依據(jù)配方及環(huán)境情況通過中心控制單元14全程控制，當然在具體應(yīng)用中，可根據(jù)情況通過手動、半自動或全自動化方式來實現(xiàn)控制。(六)、骨料供應(yīng)與自動分料單元相關(guān)部分本實用新型實施例提供的移動式混凝土攪拌裝置還包括骨料供應(yīng)與自動分料單元。該骨料供應(yīng)與自動分料單元包括一個支座、電機、變速箱、旋轉(zhuǎn)軸及多工位自動選擇倉口定位裝置如傳感器、限位器等和接料溜槽等。每個骨料的種類倉口的定位與外部骨料存儲倉的種類相匹配，通過傳感器、限位器的控制單元與互鎖裝置可保證骨料上料過程中分料的準確性和可靠性，可實現(xiàn)多種骨料采用同一輸送裝置分別輸送時每種骨料都能一一對應(yīng)到相應(yīng)的骨料倉且不會出錯。本實用新型的實施例中，骨料的輸送可通過皮帶輸送機或/和斗式提升機來實現(xiàn)，可根據(jù)現(xiàn)場及環(huán)境的情況選擇；以方便因地制宜。骨料的輸送可通過中心控制單元14 全程控制，當然在具體應(yīng)用中，可根據(jù)情況通過手動、半自動或全自動化方式來實現(xiàn)控制。(七)、中心控制單元相關(guān)部分在本實用新型實施例中，中心控制單元14包括空中余量模塊142，用于確定水泥常備儲倉11、常備儲水缸及泵送管路50、常備添加劑磅缸及泵送管路60及骨料儲倉8所設(shè)置的間門關(guān)閉時各自所產(chǎn)生的空中余量的質(zhì)量；顯示模塊141，用于實時顯示水泥磅缸3、水磅缸13、添加劑磅缸12及帶式磅稱裝置4所稱得的水泥、水、添加劑和骨料的質(zhì)量；其中顯示模塊141的顯示界面分布如圖4所示，該顯示界面包括顯示稱量的數(shù)據(jù)的帶式磅秤顯示區(qū)域、水泥磅缸顯示區(qū)域、水磅缸顯示區(qū)域及添加劑磅缸顯示區(qū)域。在實際應(yīng)用中各顯示區(qū)域的排布可根據(jù)需要調(diào)整，在此并不用于限制本實用新型。閘門控制模塊143，用于當顯示模塊141顯示所稱得的水泥、水、添加劑和骨料的質(zhì)量為用戶所輸入的配方所需質(zhì)量與相應(yīng)的空中余量的質(zhì)量之差時，則控制關(guān)閉水泥常備儲倉11、常備儲水缸及泵送管路50、常備添加劑磅缸及泵送管路60及骨料儲倉8所設(shè)置的閘門。在本實用新型的實施例中，中心控制單元14內(nèi)還裝有計算機、工作臺、人機對話與無線通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施。本實用新型的移動式混凝土攪拌裝置的全部功能電路集成于中心控制單元14中；工作臺的全部按鈕及指示燈可采用動態(tài)流程圖形式標示，令移動式混凝土攪拌裝置的運作情況一目了然；同時可通過計算機實現(xiàn)實時自動操作與控制；中心控制單元14中預設(shè)有多種生產(chǎn)流程、各種物料的多種配方、生產(chǎn)全過程的自定義記錄與統(tǒng)計、備份、報表形成及打印等功能，并具有故障自動報警與緊急停機功能、在線式應(yīng)急備用電源功能、遠程聯(lián)機故障診斷功能、中央監(jiān)控功能；可配備臨時動力供電快速轉(zhuǎn)換裝置。本實用新型的移動式混凝土攪拌裝置可根據(jù)需要實現(xiàn)手動操作，半自動化操作或全自動化連續(xù)操作。從配方選擇、操作模式選項、定量選項的設(shè)定；管理員權(quán)限設(shè)置；物料常備存儲量顯示與提示；配料稱料、投料送料、自動攪拌等工藝流程的選項與設(shè)定；混凝土生產(chǎn)的單一周期或每一周期或同一周期的反復循環(huán)與不同周期的多次循環(huán)；在外供物料充分及時的條件下，可全天侯生產(chǎn)。(八)、車架部分車架1均用高強輕鋼框架柱/梁形成集裝箱式主設(shè)備層空間；主設(shè)備層的設(shè)備及功能部件的布設(shè)既符合流程也緊湊合理；集裝箱外墻均設(shè)計為活動板式；車架1前端按標準安裝有拖掛盤/連接扣及相關(guān)剎車等全套裝置，可直接用拖車或拖車頭按普通拖頭車的掛架實現(xiàn)拖動。到達目的地后，可用活動支腿或固定支架支撐以符合高度與安全標準，接駁外圍設(shè)施及解決供電/供水等，即可使快速形成符合現(xiàn)場要求的混凝土自動攪拌廠。(九)、稱量相關(guān)部分在具體應(yīng)用中，可根據(jù)不同閘門尺寸及開度、不同種類物料的質(zhì)量、物料下落過程的離散度或物流密度、物料下落的空中距離、已落物料的堆積狀態(tài)等因素與時間的關(guān)系、 通過實際測量及統(tǒng)計測算，來確定不同的儲倉如水泥常備儲倉11、常備儲水缸及泵送管路 50、常備添加劑磅缸及泵送管路60及骨料儲倉(8 )的間門關(guān)閉時所產(chǎn)生的水泥、水、添加劑和骨料的空中余量的質(zhì)量。例如，在制作混凝土的配方中，水泥的配方所需質(zhì)量為0. 5噸，而某一型號及一定質(zhì)量的水泥在采用某一型號的水泥常備儲倉時，其關(guān)閉閘門時產(chǎn)生的空中余量的質(zhì)量為 0. 06噸，那么當水泥磅缸3稱得的質(zhì)量為0. 44噸時就可關(guān)閉閘門，從而可以使水泥磅缸3 稱得的質(zhì)量0. 44噸與關(guān)閉閘門時所產(chǎn)生的空中余量的質(zhì)量0. 06噸之和為水泥的配方所需質(zhì)量即0. 5噸。同樣，水、添加劑和骨料也可采用該種方法。物料的稱量流程如下校磅，設(shè)定稱量值，清零；間門控制模塊143開啟水泥常備儲倉11、常備儲水缸及泵送管路50、常備添加劑磅缸及泵送管路60及骨料儲倉8所設(shè)置的間門，連續(xù)不斷地將水泥、水、添加劑和骨料放進水泥磅缸3、水磅缸13、添加劑磅缸12及帶式磅秤裝置4上，水泥、水、添加劑和骨料的質(zhì)量可通過各磅缸內(nèi)裝有的壓力傳感器傳輸?shù)街行目刂茊卧?4的顯示模塊141進行顯示；當顯示模塊141顯示所稱得的水泥、水、添加劑和骨料的質(zhì)量為用戶所輸入的配方所需質(zhì)量與相應(yīng)的空中余量的質(zhì)量之差時，閘門控制模塊143則控制關(guān)閉水泥常備儲倉 11、常備儲水缸及泵送管路50、常備添加劑磅缸及泵送管路60及骨料儲倉8所設(shè)置的閘門， 停止送料。(十)、分料相關(guān)部分本實用新型實施例提供的分料方法與分料器10的相關(guān)技術(shù)方案如下本實用新型實施例通過一個旋轉(zhuǎn)溜槽實現(xiàn)四種骨料的分類輸送與補倉問題，該四種骨料均可通過同一輸送設(shè)備進入溜槽，而溜槽通過可編程序控制器(PLC)和感應(yīng)定位器，可實現(xiàn)上料系統(tǒng)動作排序與旋轉(zhuǎn)滑槽的定位功能，令骨料倉物料種類、上料系統(tǒng)及旋轉(zhuǎn)溜槽定位實現(xiàn)了一一對應(yīng)關(guān)系及實現(xiàn)它們之間的互鎖關(guān)系，保證不會上錯料、入錯料倉的情況發(fā)生。本實用新型實施例還提供了一個骨料品種在稱量過程中防上錯誤發(fā)生的保障方法當一種骨料在稱量時，其它骨料不得誤稱，或誤下料。如稱量1#物料時，只允許1#物料倉閘門打開，其它物料倉閘門鎖定；當另一種物料需稱量時，該物料倉閘門打開，其它物料倉閘門鎖定，以此保障稱料的準確度。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種移動式混凝土攪拌裝置，包括安裝在可拖掛車架(1)上的集裝箱體(7)，所述集裝箱體(7 )內(nèi)裝有攪拌機(2 )，與所述攪拌機(2 )連接的水泥磅缸(3 )、水磅缸(13 )及用于容納、稱量及輸送骨料的骨料單元，所述骨料單元包括帶式電動傳送機(15)、安裝在帶式電動傳送機(15)上的帶式磅稱裝置(4)及骨料儲倉(8)；所述集裝箱體(7)上端裝有與所述水泥磅缸(3)連接的水泥常備儲倉(11);其特征在于還包括與所述水泥磅缸(3)連接的添加劑磅缸(12)，與所述水磅缸(13)連接的常備儲水缸及泵送管路(50)、與所述添加劑磅缸 (12)連接的常備添加劑磅缸及泵送管路(60)和中心控制單元(14)，該中心控制單元(14) 包括顯示模塊(141 )、閘門控制模塊(143)和空中余量模塊(142)；所述空中余量模塊(142)分別連接所述水泥常備儲倉(11)、常備儲水缸及泵送管路 (50),常備添加劑磅缸及泵送管路(60)及骨料儲倉(8)，用于確定水泥常備儲倉(11)、常備儲水缸及泵送管路(50 )、常備添加劑磅缸及泵送管路(60 )及骨料儲倉(8 )所設(shè)置的間門關(guān)閉時各自所產(chǎn)生的空中余量的質(zhì)量。
2.如權(quán)利要求1所述的移動式混凝土攪拌裝置，其特征在于，所述顯示模塊(141)分別與所述水泥磅缸(3)、水磅缸(13)、添加劑磅缸(12)和帶式磅稱裝置(4)連接，用于實時顯示水泥磅缸(3 )、水磅缸(13)、添加劑磅缸(12)及帶式磅稱裝置(4 )所稱得的水泥、水、添加劑和骨料的質(zhì)量。
3.如權(quán)利要求2所述的移動式混凝土攪拌裝置，其特征在于，所述間門控制模塊(143) 分別與空中余量模塊(142)和顯示模塊(141)雙向連接，用于當顯示模塊(141)顯示所稱得的水泥、水、添加劑和骨料的質(zhì)量為用戶所輸入的配方所需質(zhì)量與相應(yīng)的空中余量的質(zhì)量之差時，則控制關(guān)閉水泥常備儲倉(11)、常備儲水缸及泵送管路(50)、常備添加劑磅缸及泵送管路(60 )及骨料儲倉(8 )所設(shè)置的閘門。
4.如權(quán)利要求3所述的移動式混凝土攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌機(2)的下端設(shè)置有出料口(21)，所述帶式磅稱裝置(4)還設(shè)置有骨料出口端(41)。
5.如權(quán)利要求4所述的移動式混凝土攪拌裝置，其特征在于，所述水泥磅缸(3)上端和下端分別設(shè)置有進料口(31)和出料口(32)；所述水磅缸(13)上端和下端分別設(shè)置有接水口(131)和出水口(132)；所述攪拌機(2)的上端設(shè)置有分別與所述骨料出口端(41)、出料口(32)及出水口 (132)連接的進料口(22)。
6.如權(quán)利要求5所述的移動式混凝土攪拌裝置，其特征在于，所述骨料儲倉包括分別裝在集裝箱體(7)內(nèi)部和外部的、相互連接的下倉(81)和可折疊的上倉(82)。
7.如權(quán)利要求6所述的移動式混凝土攪拌裝置，其特征在于，所述帶式磅稱裝置(4)的上端設(shè)置有上口，所述下倉(81)下端設(shè)置有與所述上口連接的出口。
8.如權(quán)利要求7所述的移動式混凝土攪拌裝置，其特征在于，所述水泥常備儲倉(11) 下端設(shè)置有出料口，與所述水泥磅缸(3 )的進料口( 31)連接。
9.如權(quán)利要求1所述的移動式混凝土攪拌裝置，其特征在于，所述集裝箱體(7)上端還裝有分料器(10)。
10.如權(quán)利要求2至8中任一項所述的移動式混凝土攪拌裝置，其特征在于，所述添加劑磅缸(12)上端和下端分別設(shè)置有流入口和流出口，所述流入口與常備添加劑磅缸及泵送管路(60)所設(shè)置的輸送管連接，所述流出口與水磅缸(13)所設(shè)置的接水口(131)連接。
專利摘要本實用新型適用于混凝土攪拌技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種移動式混凝土攪拌裝置，裝置包括集裝箱體，內(nèi)裝有攪拌機，水泥磅缸、水磅缸及骨料單元，骨料單元包括帶式電動傳送機、帶式磅稱裝置及骨料儲倉；上端裝有水泥常備儲倉；還包括與水泥磅缸連接的添加劑磅缸，與水磅缸連接的常備儲水缸及泵送管路、與添加劑磅缸連接的常備添加劑磅缸及泵送管路和中心控制單元，該中心控制單元包括顯示模塊、閘門控制模塊和空中余量模塊；空中余量模塊，用于確定水泥常備儲倉、常備儲水缸及泵送管路、常備添加劑磅缸及泵送管路及骨料儲倉所設(shè)置的閘門關(guān)閉時各自所產(chǎn)生的空中余量的質(zhì)量。本實用新型能按照配方精確投放物料。
文檔編號B28C9/04GK202129869SQ20112021054
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者黃天祥, 黃慧敏 申請人:有利華建筑預制件有限公司