專利名稱：一爐多池全電熔玻璃窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種玻璃窯爐，特別是涉及一種一爐多池全電熔玻璃窯。
背景技術(shù)：
全電熔加熱技術(shù)是利用玻璃的高溫導電這一性能，對玻璃通電產(chǎn)生焦耳熱熔制玻璃，它可以不用其他燃料。在正常情況下熱量由內(nèi)而發(fā)，電極釋放功率使玻璃液溫度升高， 隨著玻璃液溫度的升高其本身離子的活性增強，電阻減小，導電性能增強，反過來對電極釋放功率起作用，玻璃液與電極形成一個復雜的區(qū)域回路，玻璃液電阻不是理想的在兩電極之間直通，而是在電流通過的某個區(qū)域的積分臺，對加熱過程起作用，在三維的空間互動完成加熱過程，這是當前熔制高質(zhì)量、高熔化溫度、高電阻玻璃的先進爐型。自從1902年德國弗爾克(ViSelker)利用離子高溫導電取得玻璃電熔技術(shù)專利后，世界上就揭開了玻璃電熔的一頁。在1920—1925年間，瑞典、挪威先后將電熔窯投入生產(chǎn)后，玻璃電熔就正式進入了工業(yè)領(lǐng)域。由于它獨特明顯的優(yōu)越性，很快被大家接受，發(fā)展迅猛，遍及世界各地，尤其是在電源豐富、電價低廉的地區(qū)和生產(chǎn)特種難熔的制品時。進入 21世紀后，更成為玻璃熔窯改革的一個主要方向。高硼玻璃最早在1915年由美國康寧公司發(fā)明(其英文名是Pyrex，而中文一般稱派來克斯玻璃)，這種玻璃的組成只有四種玻璃成分，但其性能卻極為優(yōu)越。由于生產(chǎn)極為困難(主要受耐火材料的澄清劑的限制)，直到20世紀60年代才開始較大規(guī)模機械化生產(chǎn)，而我國在1984年才實現(xiàn)機械化生產(chǎn)。目前國內(nèi)采用全電熔窯已二十余年，已能自主設(shè)計建造，自主操作運行，開發(fā)了許多產(chǎn)品，積累了不少經(jīng)驗。但在結(jié)構(gòu)設(shè)計上仍存在一些問題，目前的電熔玻璃窯爐一般都只有一個出料池，而制作不同類型的玻璃產(chǎn)品往往需要控制玻璃液在不同的溫度，在使用這種玻璃窯爐為客戶制作不同的玻璃制品的時候，就需要經(jīng)常的調(diào)節(jié)出料池的溫度，操作非常的不方便，并且當玻璃液出現(xiàn)氣泡、結(jié)石和各種缺陷的時候，就只能把整個出料池內(nèi)的玻璃液全部排出，從而造成了原料和能源的浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有電熔玻璃窯爐的不足之處，提供了一種一爐多池全電熔玻璃窯，不需要經(jīng)常性的調(diào)節(jié)出料池溫度，在一個出料池內(nèi)的玻璃液出現(xiàn)氣泡、結(jié)石等缺陷的時候，只需單獨排出一個出料池內(nèi)的玻璃液，而其他出料池內(nèi)的玻璃液可繼續(xù)使用， 從而達到了節(jié)約原料，節(jié)省能源的目的。本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)—種一爐多池全電熔玻璃窯，包括上方設(shè)置有加料口的熔化池，以及與其相通的出料池，熔化池內(nèi)安裝有控制溫度的電極，其特征在于出料池有兩個以上，且彼此相互獨立。作為優(yōu)選，每個出料池內(nèi)均設(shè)置有控制溫度的硅鉬棒和電極。
3[0009]作為優(yōu)選，每個出料池內(nèi)的硅鉬棒有八根，沿豎直方向設(shè)置；電極有兩根，水平設(shè)置在出料池底部。作為優(yōu)選，所述熔化池內(nèi)的電極橫向安裝在熔化池中部。作為優(yōu)選，所述硅鉬棒和電極均采用PLC進行控制。本實用新型的有益效果在于具有多個出料池，不同的出料池可根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置不同的爐溫以控制出料的軟硬度，從而生產(chǎn)出不同類型的玻璃產(chǎn)品，以滿足不同客戶的需求。并且基于同一個熔化池的不同出料池之間彼此相互獨立，分別出料，有效避免了臟料、氣泡、結(jié)石等無效料液的交叉影響，一個出料池內(nèi)的料出現(xiàn)問題，只需單獨排出此出料池內(nèi)的料液，從而避免了原料的浪費，節(jié)省了能源。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。如圖1所示，一爐多池全電熔玻璃窯，包括上方設(shè)置有加料口的熔化池1，以及與其相通的出料池2，熔化池2內(nèi)安裝有控制溫度的電極，上述出料池2有四個，且彼此相互獨立隔開。每個出料池2內(nèi)均沿豎直方向設(shè)置有八根控制溫度的硅鉬棒，以及兩根水平設(shè)置在出料池2底部的電極，用以控制出料池2內(nèi)的溫度，使其溫度均勻。熔化池1內(nèi)的電極橫向安裝在熔化池1中部。所述硅鉬棒和電極均采用PLC進行控制，相應的溫控設(shè)備安裝在單獨設(shè)置的控制室內(nèi)。在實際操作過程中，由操作人員在控制室內(nèi)操作溫控設(shè)備控制硅鉬棒和電極，分別對出料池2和熔化池1進行增溫或降溫，以達到加工玻璃制品時對玻璃液的要求。因此， 可以實現(xiàn)每個出料池2具備不同的料溫，單獨出料，從而生產(chǎn)出不同類型的玻璃產(chǎn)品，滿足不同客戶的需求。這樣就克服了以前一個出料池2為制作不同產(chǎn)品需要經(jīng)常調(diào)節(jié)溫度的不足，操作更加簡便，提高了生產(chǎn)效率。并且當一個出料池內(nèi)2的料出現(xiàn)臟料、結(jié)石等問題的時候，只需單獨排出此出料池2內(nèi)的料液即可，從而避免了原料的浪費，節(jié)省了能源。另外，傳統(tǒng)的電極一般都從熔化池1底部的電極安裝孔伸入到熔化池1內(nèi)垂直安裝，在熔化池 1內(nèi)玻璃液的壓力下，電極與電極安裝孔之間的間隙很容易溢料，而本實用新型的熔化池1 內(nèi)的電極橫向水平安裝在中部位置，這樣就就避免了電極安裝孔長期承受過大的壓力，從而解決了傳統(tǒng)的電極垂直安裝在熔化池1底部而帶來的溢料問題。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種一爐多池全電熔玻璃窯，包括上方設(shè)置有加料口的熔化池，以及與其相通的出料池，熔化池內(nèi)安裝有控制溫度的電極，其特征在于出料池有兩個以上，且彼此相互獨立。
2.如權(quán)利要求1所述的一爐多池全電熔玻璃窯，其特征在于每個出料池內(nèi)均設(shè)置有控制溫度的硅鉬棒和電極。
3.如權(quán)利要求2所述的一爐多池全電熔玻璃窯，其特征在于每個出料池內(nèi)的硅鉬棒有八根，沿豎直方向設(shè)置；電極有兩根，水平設(shè)置在出料池底部。
4.如權(quán)利要求1所述的一爐多池全電熔玻璃窯，其特征在于所述熔化池內(nèi)的電極橫向安裝在熔化池中部。
5.如權(quán)利要求3或4所述的一爐多池全電熔玻璃窯，其特征在于所述硅鉬棒和電極均采用PLC進行控制。
專利摘要本實用新型公開了一種一爐多池全電熔玻璃窯，涉及一種玻璃窯爐。本實用新型具有多個基于同一熔化池的彼此相互獨立隔開的出料池，不同的出料池可根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置不同的爐溫以控制出料的軟硬度，從而生產(chǎn)出不同類型的玻璃產(chǎn)品，以滿足不同客戶的需求。在一個出料池內(nèi)的玻璃液出現(xiàn)氣泡、結(jié)石等缺陷的時候，只需單獨排出一個出料池內(nèi)的玻璃液，而其他出料池內(nèi)的玻璃液可繼續(xù)使用，從而達到了節(jié)約原料，節(jié)省能源的目的。
文檔編號C03B5/02GK202030638SQ20112015252
公開日2011年11月9日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者劉 東, 施根林 申請人:四川元通玻璃儀器有限公司