專利名稱：全自動玻璃強化爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及玻璃加工設備，特別涉及玻璃表面強化的全自動強化爐。
背景技術：
現(xiàn)有技術中的玻璃強化爐一般都是采用半自動的，這種半自動玻璃強化爐不但浪費人工，而且，由于強化爐中使用的都是強酸材料，極易造成對操作工人的傷害。另外，由于玻璃在強化過程中需要進行高溫處理，玻璃頻繁暴露爐外，造成玻璃的驟冷驟熱，極大影響了強化質量，而且，玻璃也易破損，降低了成品率。
發(fā)明內容本實用新型提供一種全自動玻璃強化爐，采用自動輸送設備，并且做好密封措施， 解決現(xiàn)有技術中效率低、成品率低以及容易對工人造成傷害的技術問題。本實用新型為解決上述技術問題而提供的全自動玻璃強化爐包括支撐架，依次設置于支撐架上的預熱爐、第一反應爐以及退火爐，還進一步包括將物料在所述預熱爐、第一反應爐以及退火爐之間傳遞的傳送機構，所述預熱爐內設有第一加熱裝置，所述第一反應爐內設有第二加熱裝置。本實用新型的進一步改進在于所述支撐架分為上下兩層，所述預熱爐和退火爐設置在上層支撐架上，所述第一反應爐設置在下層支撐架上。所述傳送機構包括設置于下層支撐架底部，并位于所述預熱爐和退火爐下方的第一導軌，置于該第一導軌上的輸送小車，設置于預熱爐內的第一提升機構，設置于退火爐內的第二提升機構，還進一步包括有設置于上層支撐架底部的第二導軌，所述第二導軌延伸至第一反應爐的上方，所述預熱爐和退火爐分別通過滾輪坐落在所述第二導軌上。本實用新型的再進一步改進在于所述預熱爐、第一反應爐以及退火爐均為箱型結構，包括箱體及可移動的箱蓋，所述箱蓋上的密封結構密封所述箱蓋與箱體接口處的縫隙，所述第一加熱裝置包括設置于預熱爐側壁的第一加熱元件和通風口，所述通風口連接循環(huán)風機，所述第二加熱裝置包括設置于所述第一反應爐底部或側壁上的第二加熱元件。本實用新型的更進一步改進在于所述該強化爐還進一步包括第二反應爐，該第二反應爐在下層支撐架上與第一反應爐并排設置；所述第二反應爐為箱型結構，包括箱體及可移動的箱蓋，所述箱蓋上的密封結構密封所述箱蓋與箱體接口處的縫隙；所述第二反應爐內設置有第三加熱裝置，所述第三加熱裝置包括設置于所述第二反應爐底部或側壁的第三加熱元件。本實用新型的更進一步改進在于所述第一反應爐和第二反應爐的側面均設有觀察窗，強化爐還進一步包括廢料排放部，該廢料排放部設置于上層支撐架的底部，位于所述第一反應爐靠近所述退火爐一側。本實用新型采用上述的技術方案，實現(xiàn)了自動化的玻璃強化加工，不但節(jié)省了人力和物力，而且，還可以大大提高產(chǎn)品的成品率，也充分保護了工人的身體不受到傷害。
圖1是本實用新型全自動玻璃強化爐的示意圖。
具體實施方式
結合上述附圖說明本實用新型的具體實施例。由圖1中可知，這種全自動玻璃強化爐包括支撐架10，依次設置于支撐架10上的預熱爐20、第一反應爐30以及退火爐40，還進一步包括將物料在所述預熱爐20、第一反應爐30以及退火爐40之間傳遞的傳送機構50，所述預熱爐20內設有第一加熱裝置21，所述第一反應爐30內設有第二加熱裝置31。本實用新型中玻璃放在玻璃籃M中，由傳動機構 50將玻璃送入預熱爐20中進行預熱，預熱過程為緩慢加溫的，使之能夠適應第一反應爐中的高溫考驗，避免因溫差過大，造成的玻璃炸裂等問題。在預熱爐加熱后，還是由傳動機構將加溫后的玻璃送入第一反應爐30中進行強化，待完成強化后，再由傳動機構取出，送入退火爐中進行退火，退火過程也是緩慢降溫過程，避免玻璃從高溫的第一反應爐中直接暴露于常溫的環(huán)境下，引起玻璃炸裂的問題。整個加工過程均由傳動機構完成傳遞，不需要人工輔助，由圖1中可知，所述支撐架10分為上下兩層，所述預熱爐20和退火爐40設置在上層支撐架11上，所述第一反應爐30設置在下層支撐架12上。本實用新型采用一種重疊結構布置，本方案是為了方便傳動機構傳送玻璃，在強化過程中，預熱爐可以移動到強化爐上方，傳動機構可以將玻璃直接放入強化爐中，而強化后的玻璃可以由退火爐直接從強化爐中取出，放入自己的爐中，避免了玻璃暴露于爐外，使升溫降溫過程更加平順，保證了強化的質量，減少玻璃炸裂的問題。由圖1中可知，所述傳送機構50包括設置于下層支撐架12底部，并位于所述預熱爐20和退火爐40下方的第一導軌51，置于該第一導軌上的輸送小車52，設置于預熱爐20 內的第一提升機構53，設置于退火爐40內的第二提升機構M，還進一步包括有設置于上層支撐架11底部的第二導軌陽，所述第二導軌陽延伸至第一反應爐30的上方，所述預熱爐 20和退火爐40分別通過滾輪56坐落在所述第二導軌55上。本方案是本實用新型的具體設計方案，在玻璃裝入玻璃籃后，由輸送小車52輸送至預熱爐下方，預熱爐20內的第一提升機構53將玻璃籃抓入預熱爐中，進行玻璃預熱，當完成預熱后，預熱爐移動到強化爐上方，第一提升機構53將玻璃籃放入強化爐中，進行強化處理，完成強化后，退火爐移至強化爐上方，退火爐40內的第二提升機構M將強化爐中的玻璃籃取出，放入退火爐內，進行退火處理，退火完成后，第二提升機構M將玻璃籃放下，放在退火爐下方的輸送小車52上，輸送小車52再將玻璃籃運出生產(chǎn)線。由圖1中可知，所述預熱爐20、第一反應爐30以及退火爐40均為箱型結構，包括箱體22，32，42及可移動的箱蓋23，33，43，所述箱蓋23，33，43上的密封結構密封所述箱蓋與箱體接口處的縫隙。箱蓋采用平移的方式打開，在預熱爐和退火爐的下部還設置密封結構，用于密封預熱爐與強化爐對接時產(chǎn)生的縫隙，保證熱量不外流。由圖1中可知，所述第一加熱裝置21包括設置于預熱爐20側壁的第一加熱元件 211和通風口 212，所述通風口 212連接循環(huán)風機。為保證預熱爐內溫度均勻，設置循環(huán)風機進行爐內空氣循環(huán)，使爐內各點的溫度盡量一致，避免因各片玻璃的溫度不一致而影響
強化質量。由圖1中可知，所述第二加熱裝置31包括設置于所述第一反應爐30底部或側壁上的第二加熱元件311。強化爐內的加熱裝置是用于為強化液進行加熱，可以由控制系統(tǒng)控制加熱的溫度，保證強化質量。由圖1中可知，為了進一步提高強化質量，所述該強化爐還進一步包括第二反應爐60，該第二反應爐60在下層支撐架12上與第一反應爐并排設置。所述第二反應爐60為箱型結構，包括箱體62及可移動的箱蓋63，所述箱蓋63上的密封結構密封所述箱蓋與箱體接口處的縫隙；所述第二反應爐60內設置有第三加熱裝置61，所述第三加熱裝置61包括設置于所述第二反應爐60底部或側壁的第三加熱元件611。第二反應爐與第一反應爐的工作原理相同，這里不再贅述。由圖1中可知，為了便于觀察爐內產(chǎn)品的強化質量，所述第一反應爐30和第二反應爐60的側面均設有觀察窗34，64。由圖1中可知，強化爐還進一步包括廢料排放部70，該廢料排放部70設置于上層支撐架11的底部，位于所述第一反應爐30靠近所述退火爐一側，強化爐中失效的強化液可以由本方案中的廢料排放部70排放出來。以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求1.一種全自動玻璃強化爐，其特征在于該強化爐包括支撐架(10)，依次設置于支撐架(10)上的預熱爐(20)、第一反應爐(30)以及退火爐(40)，還進一步包括將物料在所述預熱爐(20)、第一反應爐(30)以及退火爐(40)之間傳遞的傳送機構(50)，所述預熱爐(20)內設有第一加熱裝置(21)，所述第一反應爐(30)內設有第二加熱裝置(31)。
2.根據(jù)權利要求1所述的全自動玻璃強化爐，其特征在于所述支撐架(10)分為上下兩層，所述預熱爐(20 )和退火爐(40 )設置在上層支撐架(11)上，所述第一反應爐(30 )設置在下層支撐架(12)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的全自動玻璃強化爐，其特征在于所述傳送機構(50)包括設置于下層支撐架(12)底部，并位于所述預熱爐(20)和退火爐(40)下方的第一導軌(51)，置于該第一導軌上的輸送小車(52)，設置于預熱爐(20)內的第一提升機構(53)，設置于退火爐(40)內的第二提升機構(54)，還進一步包括有設置于上層支撐架(11)底部的第二導軌 (55)，所述第二導軌(55)延伸至第一反應爐(30)的上方，所述預熱爐(20)和退火爐(40) 分別通過滾輪(56)坐落在所述第二導軌(55)上。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的全自動玻璃強化爐，其特征在于所述預熱爐 (20)、第一反應爐(30)以及退火爐(40)均為箱型結構，包括箱體(22，32，42)及可移動的箱蓋(23，33，43)，所述箱蓋(23，33，43)上的密封結構密封所述箱蓋與箱體接口處的縫隙。
5.根據(jù)權利要求4所述的全自動玻璃強化爐，其特征在于所述第一加熱裝置(21)包括設置于預熱爐(20)側壁的第一加熱元件(211)和通風口(212)，所述通風口(212)連接循環(huán)風機。
6.根據(jù)權利要求4所述的全自動玻璃強化爐，其特征在于所述第二加熱裝置(31)包括設置于所述第一反應爐(30 )底部或側壁上的第二加熱元件(311)。
7.根據(jù)權利要求2或3所述的全自動玻璃強化爐，其特征在于所述該強化爐還進一步包括第二反應爐(60)，該第二反應爐(60)在下層支撐架(12)上與第一反應爐并排設置。
8.根據(jù)權利要求7所述的全自動玻璃強化爐，其特征在于所述第二反應爐(60)為箱型結構，包括箱體(62)及可移動的箱蓋(63)，所述箱蓋(63)上的密封結構密封所述箱蓋與箱體接口處的縫隙；所述第二反應爐(60)內設置有第三加熱裝置(61)，所述第三加熱裝置 (61)包括設置于所述第二反應爐(60)底部或側壁的第三加熱元件(611)。
9.根據(jù)權利要求7所述的全自動玻璃強化爐，其特征在于所述第一反應爐(30)和第二反應爐(60)的側面均設有觀察窗(34，64)。
10.根據(jù)權利要求2或3所述的全自動玻璃強化爐，其特征在于強化爐還進一步包括廢料排放部(70 )，該廢料排放部(70 )設置于上層支撐架(11)的底部，位于所述第一反應爐 (30)靠近所述退火爐一側。
專利摘要一種全自動玻璃強化爐包括支撐架(10)，依次設置于支撐架(10)上的預熱爐(20)、第一反應爐(30)以及退火爐(40)，還進一步包括將物料在所述預熱爐(20)、第一反應爐(30)以及退火爐(40)之間傳遞的傳送機構(50)，所述預熱爐(20)內設有第一加熱裝置(21)，所述第一反應爐(30)內設有第二加熱裝置(31)。本實用新型采用上述的技術方案，實現(xiàn)了自動化的玻璃強化加工，不但節(jié)省了人力和物力，而且，還可以大大提高產(chǎn)品的成品率，也充分保護了工人的身體不受到傷害。
文檔編號C03B27/012GK201971732SQ201120041709
公開日2011年9月14日 申請日期2011年2月18日 優(yōu)先權日2011年2月18日
發(fā)明者常文卿, 張輝, 焦宏海, 王朝 申請人:深圳市港龍網(wǎng)印機械有限公司