專利名稱：一種內(nèi)燃梁式石灰豎窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石灰窯，更具體地說是涉及一種內(nèi)燃梁式石灰豎窯。
背景技術(shù)：
石灰窯是用來將石灰石燒制成石灰的，現(xiàn)在大多數(shù)石灰窯在燒制時都是在窯中放一層石灰石，再放一層煤，交叉放置進行燒制，這種燒制方法工藝復(fù)雜，能耗高，而且燒制出的石灰純度低，質(zhì)量差，還有的石灰窯是采用內(nèi)置燃燒梁形式的，這種石灰窯燒制出的石灰純度高，質(zhì)量好，但是，該種石灰窯的燃燒梁采用的是不銹鋼材料，在應(yīng)用過程中必須對燃燒梁進行不斷的冷卻，否則，燃燒梁很容易被燒壞，這樣，無形中就增加了能耗。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提供了一種既節(jié)能減耗，又能燒制出高質(zhì)量石灰的內(nèi)燃梁式石灰豎窯。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種內(nèi)燃梁式石灰豎窯，包括儲料倉、預(yù)熱帶、燒成帶、悶火帶及冷卻帶，所述預(yù)熱帶中設(shè)置有換氣管道，換氣管道通向窯體的外部； 所述燒成帶中設(shè)有多個燃燒梁，所述燃燒梁分上下兩層布置，且上下兩層燃燒梁相互交錯布置，每個燃燒梁橫跨燒成帶的內(nèi)腔，燃燒梁的橫截面為倒“U”形，每個燃燒梁的下面一端設(shè)置有燃氣噴槍，另一端設(shè)置有煤粉噴槍，相鄰兩個燃燒梁兩端的燃氣噴槍和煤粉噴槍相互交錯布置；所述冷卻帶中設(shè)置有多個抽風(fēng)梁，抽風(fēng)梁成拱形橫跨冷卻帶的內(nèi)腔，抽風(fēng)梁分上下兩層設(shè)置，上層抽風(fēng)梁的下面兩端設(shè)置有冷風(fēng)進口與窯體外相通，下層抽風(fēng)梁的下面兩端設(shè)置有熱風(fēng)出口與窯體外相通。上述方案中，為了增加燃燒梁的強度和使用壽命，所述燒成帶的內(nèi)壁之間的距離小于預(yù)熱帶的內(nèi)壁之間的距離。上述方案中，為了增強燃燒梁的強度，所述燃燒梁設(shè)置成拱形結(jié)構(gòu)。上述方案中，所述燃燒梁由耐火材料制成。上述方案中，所述抽風(fēng)梁由耐火材料制成。上述方案中，所述耐火材料為SiC和剛玉莫來石。本實用新型內(nèi)燃梁式石灰豎窯的有益效果是1、由于在燒成帶內(nèi)設(shè)置了燃燒梁，使得石灰石在窯體內(nèi)燃燒更加充分，而且燒制溫度均勻，節(jié)能環(huán)保；2、由于在燒成帶內(nèi)設(shè)置了燃燒梁，使得燃燒梁與石灰石之間有了安息角，形成了燃燒空間，使燃燒更加充分；3、該內(nèi)燃梁式石灰豎窯結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約能源，每噸煤較原來石灰窯可多燒制石灰 3 5噸。
圖1是本實用新型內(nèi)燃梁式石灰豎窯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1左視圖。圖中1.儲料倉，2.換氣管道，3.預(yù)熱帶，4.窯體，5.燒成帶，6.悶火帶，7.冷卻帶，8.出風(fēng)管，9.出灰口，10.煤粉倉，11.輸粉管道，12.助燃風(fēng)管，13.閥門，14.閥門， 15.煤粉噴槍，16.燃氣噴槍，17.燃燒梁，18.冷卻空氣梁，19.冷風(fēng)進口，20.熱風(fēng)出口， 21.提升機。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型內(nèi)燃梁式石灰豎窯作進一步的描述圖1是本實用新型內(nèi)燃梁式石灰豎窯的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1左視圖，圖中，窯殼采用矩形斷面結(jié)構(gòu)，窯體4的上端設(shè)置儲料倉1，窯體4縱向從上至下分為四個帶，分別是預(yù)熱帶3、燒成帶5、悶火帶6和冷卻帶7，窯體4的旁邊設(shè)置有提升機21，石灰石從提升機 21進入儲料倉1，再由儲料倉1進入預(yù)熱帶3中，預(yù)熱帶3的外側(cè)設(shè)置有煤粉倉10。在預(yù)熱帶3中設(shè)置有換氣管道2，換氣管道2通向窯體4的外部。燒成帶5中設(shè)有多個燃燒梁17， 燃燒梁17分上下兩層布置，且上下兩層燃燒梁17相互交錯布置，每個燃燒梁17橫跨燒成帶的內(nèi)腔，燃燒梁17的橫截面為倒“U”形，每個燃燒梁17的下面一端設(shè)置有燃氣噴槍16， 另一端設(shè)置有煤粉噴槍15，相鄰兩個燃燒梁17兩端的燃氣噴槍16和煤粉噴槍15相互交錯布置，燃氣噴槍16點火用，煤粉噴槍15正常燒成用。整個燒成帶5內(nèi)空間燒嘴交叉布置， 每個燒嘴所負責(zé)的燃燒空間很小，這樣就確立了熱傳到方式為熱輻射與對流方式相結(jié)合， 從而保證熱穿透爐料能力強，石灰燒的透。煤粉噴槍15的后端設(shè)置有兩個管道進口，一個是輸分管道11與煤粉倉10相通，另一個是助燃風(fēng)管12與換氣管道2相通，在輸分管道11 與助燃風(fēng)管12上分別設(shè)置有閥門13和閥門14。在窯體4的下部冷卻帶7中設(shè)置有多個冷卻空氣梁18，冷卻空氣梁18成拱形橫跨冷卻帶7的內(nèi)腔，冷卻空氣梁18分上下兩層設(shè)置， 上層冷卻空氣梁18的下面兩端設(shè)置有冷風(fēng)進口 19與窯體4外相通，下層冷卻空氣梁18的下面兩端設(shè)置有熱風(fēng)出口 20與窯體4外相通。從冷風(fēng)進口 19處向窯體4中輸送冷空氣， 對燒成的石灰進行冷卻，下部的熱風(fēng)出口 20則是將熱空氣從窯體4中抽出通過出風(fēng)管8送入換氣管道2中，燒成的石灰則從出灰口 9出窯。窯體的橫斷面形狀根據(jù)石灰石塊度的不同而不同，當(dāng)石灰石塊度大于120mm時，窯體4宜做成圓形斷面，當(dāng)塊度為40_80mm時則矩形斷面。燃燒梁系統(tǒng)可使用的燃料包括固體(煤粉、焦粉)、氣體(天然氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、水煤氣等)、液體(重油、柴油)。燃料通過燃燒梁17下的煤粉噴槍15均布噴到燃燒窯及石灰石料層上，燃燒梁17橫跨窯斷面，每個燃燒梁實際上是一個燃燒室，煤粉燃燒產(chǎn)生的熱量送入石料縫隙中燃燒石料、生成石灰，為了保證石灰燒成質(zhì)量，嚴(yán)格控制一次空氣和二次空氣及煤粉比例。由于噴嘴的合理布置及燃料與空氣比的嚴(yán)格控制，混合均勻，保證并控制石灰分解所需的熱量，可生產(chǎn)出高質(zhì)量的活性石灰。在冷卻帶7上安裝的冷卻空氣梁18，將冷卻石灰的空氣抽出窯外，這樣就在燃燒梁17和冷卻空氣梁18之間形成一個后置的悶火帶6，這里幾乎是零壓，但溫度依然很高，從上面燒成帶5落下的石灰，可以繼續(xù)被煅燒，從而進一步精整了石灰，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。[0020] 該內(nèi)燃梁式石灰豎窯結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約能源，每噸煤較原來石灰窯可多燒制石灰 3 5噸。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)燃梁式石灰豎窯，包括儲料倉、預(yù)熱帶、燒成帶、悶火帶及冷卻帶，其特征在于所述預(yù)熱帶中設(shè)置有換氣管道，所述換氣管道通向窯體的外部；所述燒成帶中設(shè)有多個燃燒梁，所述燃燒梁分上下兩層布置，且上下兩層燃燒梁相互交錯布置，每個燃燒梁橫跨燒成帶的內(nèi)腔，所述燃燒梁的橫截面為倒“U”形，每個燃燒梁的下面一端設(shè)置有燃氣噴槍， 另一端設(shè)置有煤粉噴槍，相鄰兩個燃燒梁兩端的燃氣噴槍和煤粉噴槍相互交錯布置；所述冷卻帶中設(shè)置有多個抽風(fēng)梁，所述抽風(fēng)梁成拱形橫跨冷卻帶的內(nèi)腔，所述抽風(fēng)梁分上下兩層設(shè)置，上層抽風(fēng)梁的下面兩端設(shè)置有冷風(fēng)進口與窯體外相通，下層抽風(fēng)梁的下面兩端設(shè)置有熱風(fēng)出口與窯體外相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)燃梁式石灰豎窯，其特征在于所述燒成帶的內(nèi)壁之間的距離小于所述預(yù)熱帶的內(nèi)壁之間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)燃梁式石灰豎窯，其特征在于所述燃燒梁設(shè)置成拱形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)燃梁式石灰豎窯，其特征在于所述燃燒梁由耐火材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)燃梁式石灰豎窯，其特征在于所述抽風(fēng)梁由耐火材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4和5所述的一種內(nèi)燃梁式石灰豎窯，其特征在于所述耐火材料為 SiC和剛玉莫來石。專利摘要本實用新型提供了一種內(nèi)燃梁式石灰豎窯，包括儲料倉、預(yù)熱帶、燒成帶、悶火帶及冷卻帶，燒成帶中設(shè)有多個燃燒梁，燃燒梁分上下兩層布置，且上下兩層燃燒梁相互交錯布置，每個燃燒梁橫跨燒成帶的內(nèi)腔，燃燒梁的橫截面為倒“U”形，每個燃燒梁的下面兩端分別設(shè)置有燃氣噴槍和煤粉噴槍，相鄰兩個燃燒梁兩端的燃氣噴槍和煤粉噴槍相互交錯布置；所述冷卻帶中設(shè)置有多個抽風(fēng)梁，抽風(fēng)梁成拱形橫跨冷卻帶的內(nèi)腔。該內(nèi)燃梁式石灰豎窯結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約能源，每噸煤較原來石灰窯可多燒制石灰3～5噸。
文檔編號C04B2/12GK201942616SQ20112004098
公開日2011年8月24日 申請日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月17日
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