專利名稱：預(yù)應(yīng)力片材夾持式錨具的自動對中張拉錨固裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于工程結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及自動對中的預(yù)應(yīng)力片材張拉錨固裝置，以確保預(yù)應(yīng)力片材在張拉錨固過程中僅是縱向受拉，片材內(nèi)部不會出現(xiàn)橫向剪應(yīng)力。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力技術(shù)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑、橋梁工程等結(jié)構(gòu)工程中，采用了預(yù)應(yīng)力技術(shù)的混凝土結(jié)構(gòu)在抗裂性能、剛度和耐久性等方面都會大大提高，特別是經(jīng)預(yù)應(yīng)力張拉的高強度纖維復(fù)合材料片材，能廣泛應(yīng)用于增強或加固土木工程結(jié)構(gòu)(如混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)等)，從而提高工程結(jié)構(gòu)的承載能力，并延長其使用壽命，具有很重要的社會、經(jīng)濟效益。由于片狀材料本身的受力特點(如抗剪性能差)，預(yù)應(yīng)力張拉錨固過程中需通過調(diào)整夾持式錨具的張拉方向，確保錨具與片材間不發(fā)生橫向的相對扭轉(zhuǎn)(簡稱為“對中”)，進而確保片材僅是縱向受拉，片材內(nèi)部不出現(xiàn)橫向剪應(yīng)力?，F(xiàn)有的張拉方法一般采取人工對中(即張拉前需先精確標(biāo)定片材兩端的錨具位置，并仔細安裝錨具)或采取帶專門轉(zhuǎn)向裝置的錨固體系。人工對中的方法效率低、精度差、對施工人員和定位儀器要求較高，施工費時費力、對中效果很難保證。帶專門轉(zhuǎn)向裝置的錨具雖能實現(xiàn)對中，但其轉(zhuǎn)向裝置構(gòu)造相對復(fù)雜，使得錨具耗材多、工藝增加、加工要求更高，生產(chǎn)成本增大，同時錨具安裝及后期養(yǎng)護都會更加復(fù)雜。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單的片材張拉錨固裝置，能在片材預(yù)應(yīng)力張拉和錨固過程中實現(xiàn)夾持式錨具與片材的自動對中，進而確保片材始終縱向受拉，內(nèi)部不出現(xiàn)橫向剪應(yīng)力。為達上述目的，本實用新型提供的一種預(yù)應(yīng)力片材夾持式錨具的自動對中張拉錨固裝置，包括夾持式錨具(1)、錨固基座(2)、持力螺桿(3)和千斤頂(4)，關(guān)鍵在于所述持力螺桿(3)的前端與所述夾持式錨具(1)固定連接，其后端依次穿過錨固基座(2)、鉸墊塊
(5)、錨固雙螺母(6)、承頂板(7)、錨壓板(8)和調(diào)節(jié)螺母(9)，所述持力螺桿(3)的軸線位于夾持式錨具(1)的縱向中截面上，所述錨固基座(2)、鉸墊塊(5)和承頂板(7)上供所述持力螺桿(3)穿過的孔均為橫條孔，所述錨壓板(8)上供所述持力螺桿(3)穿過的孔為圓孔， 所述千斤頂(4)對稱地安放在所述持力螺桿(3)的左右兩側(cè)；張拉時，所述調(diào)節(jié)螺母(9)壓緊在錨壓板(8)上，所述千斤頂(4)頂推承頂板(7)，所述承頂板(7)與錨壓板(8)之間通過曲面鉸接在一起并將力傳遞給調(diào)節(jié)螺母(9)，最終由調(diào)節(jié)螺母(9)對持力螺桿(3)施加張拉力；張拉完成后，旋動錨固雙螺母(6)使鉸墊塊(5)壓緊在錨固基座(2)上，所述鉸墊塊(5) 與錨固基座(2)之間通過曲面接觸承壓。該實用新型是這樣工作的片材用錨具夾持，夾持式錨具與持力螺桿連接，預(yù)應(yīng)力施加通過對持力螺桿的張拉實現(xiàn)。張拉時，千斤頂?shù)捻斖屏σ来瓮ㄟ^承頂板、錨壓板、調(diào)節(jié)螺母傳遞給持力螺桿并對持力螺桿施加張拉力，錨固基座、鉸墊塊和承頂板上供持力螺桿穿過的孔設(shè)置為橫條孔，以滿足持力螺桿在張拉錨固過程中有足夠的活動空間；承頂板與錨壓板之間通過曲面鉸接，使錨壓板在張拉過程中可以沿承頂板的接觸面轉(zhuǎn)動，以確保片材始終軸向受力而不會出現(xiàn)橫向剪應(yīng)力。待張拉到指定要求后，采用錨固雙螺母和鉸墊塊進行定向錨固，鉸墊塊與錨固基座間通過曲面接觸承壓。錨固完成后，松下調(diào)節(jié)螺母，拆取千斤頂、承頂板及錨壓板以備下次張拉時使用。所述鉸墊塊(5)與錨固基座(2)之間相接觸的曲面為圓弧面或球面。所述承頂板(7)與錨壓板(8)之間相鉸接的曲面為圓弧面。本實用新型可廣泛應(yīng)用于已建或在建的橋梁或房屋建筑等各種工程結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力施工，特別適用于對混凝土梁、板等進行體外預(yù)應(yīng)力施工，其有益效果是1)夾持式錨具與持力螺桿之間固定連接，張拉裝置在受拉時能傳遞的拉力更大， 整體結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固；2)傳力路徑直觀、清楚，確保片材始終縱向受拉，內(nèi)部不出現(xiàn)橫向剪應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加效果好且結(jié)構(gòu)簡單；3)在張拉過程中自動實現(xiàn)夾持式錨具與片材始終保持軸線對中，簡化了對中工作，提高了對中精度，且張拉裝置能反復(fù)利用，使施工的成本更低、效率更高；4)采用錨固雙螺母和鉸墊塊相結(jié)合的定向錨固方式，錨固效果好；5)采用簡單、輕便的夾持式錨具，降低了錨具產(chǎn)品的材料消耗和工藝難度，生產(chǎn)、 養(yǎng)護成本大大降低。

圖1為本實用新型張拉時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型錨固時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型中承頂板與錨壓板曲面鉸接的形式之一。圖4為本實用新型中承頂板與錨壓板曲面鉸接的形式之二。圖5為本實用新型中承頂板與錨壓板曲面鉸接的形式之三。圖6為本實用新型中錨固基座與鉸墊塊曲面接觸承壓的形式之一。其中1夾持式錨具，2錨固基座，3持力螺桿，4千斤頂，5鉸墊塊，6錨固雙螺母，7 承頂板，8錨壓板，9調(diào)節(jié)螺母，10預(yù)應(yīng)力片材，11轉(zhuǎn)向柱。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1、圖2所示的預(yù)應(yīng)力片材夾持式錨具的自動對中張拉裝置，由夾持式錨具1、 錨固基座2，持力螺桿3，兩個千斤頂4，鉸墊塊5，錨固雙螺母6，承頂板7，錨壓板8和調(diào)節(jié)螺母9組成。預(yù)應(yīng)力片材10的一端由夾持式錨具1夾持固定，夾持式錨具1的上端面上焊接有一根持力螺桿3，或持力螺桿3連同夾持式錨具1 一起鑄造。持力螺桿3的軸線位于夾持式錨具1的縱向中截面上。持力螺桿3的前端與夾持式錨具1固定連接，持力螺桿3的后端依次穿過錨固基座2、鉸墊塊5、錨固雙螺母6、承頂板7、錨壓板8和調(diào)節(jié)螺母9。錨固基座2、鉸墊塊5和承頂板7上開有橫條孔供持力螺桿3穿過，錨壓板8上開有圓孔供持力螺桿3穿過。千斤頂4對稱地安放在持力螺桿3的左右兩側(cè)，千斤頂4的軸線與持力螺桿 3的軸線平行，千斤頂4的一端安放在錨固基座2上，另一端朝向承頂板7。鉸墊塊5朝向錨固基座2的面為圓弧面，相應(yīng)地，錨固基座2上設(shè)置有與之匹配的曲率半徑相同的圓弧凹面。錨壓板8朝向承頂板7的面為光滑的圓弧面，相應(yīng)地，承頂板7上設(shè)置有光滑的圓弧凹面，但承頂板7圓弧凹面的曲率半徑要大于錨壓板8圓弧面的曲率半徑。具體施工時，錨固基座2根據(jù)現(xiàn)場放樣后安裝到適當(dāng)?shù)奈恢谩埨?，旋調(diào)調(diào)節(jié)螺母9至壓緊錨壓板8，再開動千斤頂4，千斤頂4頂推承頂板7，承頂板7與錨壓板8之間通過不同曲率半徑的光滑圓弧面鉸接在一起并將力傳遞給調(diào)節(jié)螺母9，并最終由調(diào)節(jié)螺母 9對持力螺桿3施加張拉力；張拉完成后，旋動錨固雙螺母6，使鉸墊塊5壓緊在錨固基座2 上，如圖2所示，鉸墊塊5與錨固基座2之間通過相同曲率半徑的圓弧面接觸而承壓。圖3— 5列舉了承頂板7與錨壓板8的另外三種曲面鉸接形式圖3中，錨壓板8朝向承頂板7的端面為平面，承頂板7朝向錨壓板8的端面上設(shè)置有一個凸出的圓弧面，承頂板7與錨壓板8通過這個凸出的圓弧面鉸接，錨壓板8可繞著承頂板7的圓弧面轉(zhuǎn)動。圖4中，錨壓板8朝向承頂板7的端面為平面，承頂板7朝向錨壓板8的端面也為平面，在承頂板7與錨壓板8單獨設(shè)置兩個中心軸重合的圓柱形轉(zhuǎn)向柱11，承頂板7與錨壓板8通過轉(zhuǎn)向柱11的圓弧面鉸接，錨壓板8可繞著轉(zhuǎn)向柱11的圓弧面轉(zhuǎn)動。圖5中，錨壓板8朝向承頂板7的端面為平面，承頂板7朝向錨壓板8的端面也為平面，在承頂板7與錨壓板8單獨設(shè)置兩個中心軸重合的橢圓柱形轉(zhuǎn)向柱11，承頂板7與錨壓板8通過轉(zhuǎn)向柱11的橢圓弧面鉸接，錨壓板8可繞著轉(zhuǎn)向柱11的橢圓弧面轉(zhuǎn)動。圖6示出了錨固基座2與鉸墊塊5的另一種曲面接觸承壓形式鉸墊塊5朝向錨固基座2的端面為球面，相應(yīng)地，錨固基座2上設(shè)置有與之匹配的半徑相同的球形凹面。
權(quán)利要求1.一種預(yù)應(yīng)力片材夾持式錨具的自動對中張拉錨固裝置，包括夾持式錨具(1)、錨固基座(2)、持力螺桿(3)和千斤頂(4)，其特征在于所述持力螺桿(3)的前端與所述夾持式錨具(1)固定連接，其后端依次穿過錨固基座(2)、鉸墊塊(5)、錨固雙螺母(6)、承頂板(7)、 錨壓板(8)和調(diào)節(jié)螺母(9)，所述持力螺桿(3)的軸線位于夾持式錨具(1)的縱向中截面上， 所述錨固基座(2)、鉸墊塊(5)和承頂板(7)上供所述持力螺桿(3)穿過的孔均為橫條孔，所述錨壓板(8)上供所述持力螺桿(3)穿過的孔為圓孔，所述千斤頂(4)對稱地安放在所述持力螺桿(3)的左右兩側(cè)；張拉時，所述調(diào)節(jié)螺母(9)壓緊在錨壓板(8)上，所述千斤頂(4)頂推承頂板(7)，所述承頂板(7)與錨壓板(8)之間通過曲面鉸接在一起并將力傳遞給調(diào)節(jié)螺母(9)，最終由調(diào)節(jié)螺母(9)對持力螺桿(3)施加張拉力；張拉完成后，旋動錨固雙螺母(6) 使鉸墊塊(5)壓緊在錨固基座(2)上，所述鉸墊塊(5)與錨固基座(2)之間通過曲面接觸承壓。
2.按照權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力片材夾持式錨具的自動對中張拉裝置，其特征在于 所述鉸墊塊(5)與錨固基座(2)之間相接觸的曲面為圓弧面或球面。
3.按照權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力片材夾持式錨具的自動對中張拉裝置，其特征在于 所述承頂板(7)與錨壓板(8)之間相鉸接的曲面為圓弧面。
專利摘要本實用新型公開了一種預(yù)應(yīng)力片材夾持式錨具的自動對中張拉錨固裝置，包括夾持式錨具、錨固基座、持力螺桿和千斤頂，所述持力螺桿的前端與所述夾持式錨具固定連接，其后端依次水平穿過錨固基座、鉸墊塊、錨固雙螺母、承頂板、錨壓板和調(diào)節(jié)螺母；張拉時，所述調(diào)節(jié)螺母壓緊在錨壓板上，所述千斤頂頂推承頂板，所述承頂板與錨壓板之間通過曲面鉸接在一起并將力傳遞給調(diào)節(jié)螺母，最終由調(diào)節(jié)螺母對持力螺桿施加張拉力；張拉完成后，旋動錨固雙螺母使鉸墊塊壓緊在錨固基座上，所述鉸墊塊與錨固基座之間通過曲面接觸承壓。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)夾持式錨具與片材的自動對中，進而確保片材始終縱向受拉，內(nèi)部不出現(xiàn)橫向剪應(yīng)力。
文檔編號E04G21/12GK202017304SQ20112003881
公開日2011年10月26日 申請日期2011年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月15日
發(fā)明者全恩懋 申請人:全恩懋