專利名稱：帶通槽的硅酸鈣板或水泥板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)部帶通槽的板，更具體而言，涉及一種帶通槽的硅酸鈣板或水泥板。
背景技術(shù)：
隨著節(jié)能降耗和綠色環(huán)保的需要，現(xiàn)在的建筑物普遍具有保溫結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有最常用的保溫結(jié)構(gòu)就是在建筑物的表層安裝保溫板，同時(shí)為了美觀和強(qiáng)度的需要，現(xiàn)有的保溫板基本都是面板和保溫板的復(fù)合板，這樣可以對面板進(jìn)行裝飾達(dá)到美觀的要求，且為了防火要求，面板又均采用無機(jī)板。但是，目前這種保溫裝飾復(fù)合板在安裝中無法對其面板進(jìn)行固定，導(dǎo)致在遇到火災(zāi)或粘結(jié)劑完全失效等特殊情況時(shí)，往往會造成無機(jī)面板的脫落，存在嚴(yán)重的安全隱患，尤其是高層建筑，危害更大。此外，常規(guī)保溫裝飾復(fù)合板在與墻體接觸的過程中，會受到墻體的影響，使保溫裝飾復(fù)合板的面板中存在濕氣和潮氣，隨著氣溫的變化， 面板還會受到結(jié)露或凍融循環(huán)的破壞，影響保溫裝飾復(fù)合板系統(tǒng)的表面平整度，從而影響美觀、縮短使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中保溫裝飾復(fù)合板的面板安裝不牢固，通風(fēng)、排水汽性能差、平整度易受影響的問題或者至少之一，本實(shí)用新型提供了一種帶通槽的硅酸鈣板或水泥板。本實(shí)用提供的帶通槽的硅酸鈣板或水泥板，在所述硅酸鈣板或水泥板1厚度方向的中部，設(shè)有與所述硅酸鈣板或水泥板1的板面相平行的縱橫交錯的網(wǎng)格狀通槽或者相平行的通槽2。優(yōu)選地，所述硅酸鈣板或水泥板1和所述網(wǎng)格狀通槽或者相平行的通槽2為一體成型。優(yōu)選地，所述硅酸鈣板或水泥板1包括復(fù)合在一起的第一塊板11和第二塊板12， 在所述第一塊板11和所述第二塊板12之間的復(fù)合面上開有所述縱橫交錯的網(wǎng)格狀通槽或者相平行的通槽2。進(jìn)一步，所述通槽2開在所述第一塊板11上，或者開在所述第二塊板12上，或者在所述第一塊板11上及所述第二塊板12上同時(shí)開槽，組成所述通槽2。更進(jìn)一步，所述第一塊板11和所述第二塊板12通過膠粘劑復(fù)合在一起。更進(jìn)一步，在所述第一塊板11和所述第二塊板12之間還設(shè)有背栓螺母3。這樣， 既可以加強(qiáng)兩塊板之間的連接，同時(shí)由于背栓螺母嵌入板面以內(nèi)，不會影響復(fù)合板的表面平整度，背栓螺母可以依據(jù)復(fù)合板的尺寸和形狀均布在所述硅酸鈣板或水泥板上。所述通槽2的開槽總面積不超過所述硅酸鈣板或水泥板1總面積的50%，所述通槽2的槽深不超過所述硅酸鈣板或水泥板1總厚度的二分之一。優(yōu)選地，所述通槽2的寬度為IOmm 100mm，槽間距離不小于所述通槽2的寬度；[0012]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述通槽2的截面形狀為正方形、長方形或者梯形。進(jìn)一步，所述縱橫交錯的網(wǎng)格狀通槽2的縱向通槽和橫向通槽相互垂直，且在所述通槽2內(nèi)涂有防水劑。采用本實(shí)用新型給出的上述硅酸鈣板或水泥板可作為保溫裝飾復(fù)合板的面板，一方面，可以將安裝錨固件直接固定在所述通槽內(nèi)，既可以實(shí)現(xiàn)保溫裝飾復(fù)合板的面板被固定、消除安全隱患的目的，也不影響美觀；另一方面，因該硅酸鈣板或水泥板的中部形成有通槽，可以作為面板的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，將面板中的水汽、潮氣及時(shí)排出，有效防止結(jié)露或凍融循環(huán)對面板的破壞，提高面板的耐久性能和使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型所述帶通槽的硅酸鈣板或水泥板一實(shí)施例的端面示意圖圖2為本實(shí)用新型所述帶通槽的硅酸鈣板或水泥板另一實(shí)施例的端面示意圖；圖3為圖2所示實(shí)施例中的A-A剖視圖；圖4為圖2所示實(shí)施例中所述第一塊板11的主視示意圖；圖5為圖4所示第一塊板11的左視示意圖；圖6為圖4所示第一塊板11上的所述通槽示意圖；圖7為圖4所示第一塊板11上的所述通槽另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7所示通槽旋轉(zhuǎn)90度后布置的示意圖；圖9為本實(shí)用新型所述的帶通槽的硅酸鈣板或水泥板又一實(shí)施例的端面示意圖；圖10為本實(shí)用新型所述的帶通槽的硅酸鈣或水泥板再一實(shí)施例的端面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明根據(jù)本實(shí)用新型的的具體實(shí)施方式
。圖1是本實(shí)用新型所述帶通槽的硅酸鈣板或水泥板一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2 和圖3是本實(shí)用新型所述帶通槽的硅酸鈣板或水泥板另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1 為第一實(shí)施例的一端面視圖，圖2為另一實(shí)施例的一端面視圖、圖3為其A-A剖視圖，即為兩個垂直方向的示意圖。如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供了一種帶通槽的硅酸鈣板或水泥板，在所述硅酸鈣板或水泥板1厚度方向的中部，設(shè)有與所述硅酸鈣板或水泥板1的板面相平行的縱橫交錯的網(wǎng)格狀通槽或者相平行的通槽2。優(yōu)選地，如圖1所示，所述硅酸鈣板或水泥板1和所述網(wǎng)格狀通槽或者相平行的通槽2為一體成型。便于生產(chǎn)，并增強(qiáng)所述硅酸鈣板或水泥板的強(qiáng)度。優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，所述硅酸鈣板或水泥板1包括復(fù)合在一起的第一塊板 11和第二塊板12，在所述第一塊板11和所述第二塊板12之間的復(fù)合面上開有所述縱橫交錯的網(wǎng)格狀通槽或者相平行的通槽2。進(jìn)一步，所述通槽2開在所述第一塊板11上，或者開在所述第二塊板12上，或者在所述第一塊板11上及所述第二塊板12上同時(shí)開槽，組成所述通槽2。更進(jìn)一步，所述第一塊板11和所述第二塊板12通過膠粘劑復(fù)合在一起。更進(jìn)一步，在所述第一塊板11和所述第二塊板12之間還設(shè)有背栓螺母3。這樣，既可以加強(qiáng)兩塊板之間的連接，同時(shí)由于背栓螺母嵌入板面以內(nèi)，不會影響復(fù)合板的表面平整度，背栓螺母可以依據(jù)復(fù)合板的尺寸和形狀均布在硅酸鈣板或水泥板上。所述通槽2的開槽總面積不超過所述硅酸鈣板或水泥板1總面積的50 %，所述通槽2的槽深不超過所述硅酸鈣板或水泥板1總厚度的二分之一。優(yōu)選地，所述通槽2的寬度為IOmm 100mm，槽間距離不小于所述通槽2的寬度；在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述通槽2的截面形狀為正方形、長方形或者梯形。進(jìn)一步，所述縱橫交錯的網(wǎng)格狀通槽2的縱向通槽和橫向通槽相互垂直，且在所述通槽2內(nèi)涂有防水劑。圖4、圖5、圖6為本實(shí)用新型上述圖2和圖3所示實(shí)施例中，所述第一塊板11的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖4為開通槽的第一塊板11的主視圖，圖5為開槽的第一塊板11的左視圖，圖6為開槽的第一塊板11的俯視圖。如圖4、圖5和圖6所示，采用開槽設(shè)備在第一塊板11的一個面上開出縱橫交錯的網(wǎng)格狀通槽，第一塊板11的厚度為4mm 10mm，第二塊板12的厚度為4mm 10mm，大小與第一塊板11相同，開槽的深度為4mm 6mm，滿足通槽2的深度不超過板總厚度的1/2 ； 槽寬為IOmm 50mm，槽和槽之間的距離為IOOmm 600mm，滿足所述板1上的通槽2的開槽總面積不超過所述板1總面積的50% ；所述通槽2的截面形狀為長方形。將板11和板 12進(jìn)行復(fù)合，例如，在第一塊板11的開槽一面上采用機(jī)械或手工的方法涂上膠黏劑后，與第二塊板12的一面進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合可以采用冷壓機(jī)壓緊，則就可以得到本實(shí)用新型所述的帶通槽的硅酸鈣板或水泥板，然后再在所述板的表面進(jìn)行涂裝，即可用于保溫裝飾復(fù)合板的面板。圖7、圖8為本實(shí)用新型上述實(shí)施例中所述第一塊板11上所述通槽2的另一種結(jié)構(gòu)即平行槽的示意圖。其中，圖7為縱向平行槽的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為橫向平行槽的結(jié)構(gòu)示意圖，即圖7所示通槽2的方向和圖8所示通槽2的方向相垂直，這可以根據(jù)保溫裝飾復(fù)合板的安裝方向進(jìn)行選擇。圖9為本實(shí)用新型所述的帶通槽的硅酸鈣板或水泥板上又一實(shí)施例的端面示意圖，即在第二塊板12上開有通槽的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖9所示，在所述第二塊板12上開有所述通槽2，然后通過膠黏劑和背栓螺母3 將第一塊板11和第二塊板12上開通槽的一面復(fù)合起來，形成帶通槽的硅酸鈣板或水泥板。圖10為本實(shí)用新型所述帶通槽的硅酸鈣或水泥板再一實(shí)施例的的端面示意圖， 即在所述第一塊板11和第二塊板12上同時(shí)開槽，組成所述通槽2的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖10所示，在所述第一塊板11和第二塊板12上同時(shí)開有通槽，將第一塊板11 開通槽的一面與第二塊板12開通槽的一面復(fù)合在一起，組成所述通槽2。這樣在每個板上開槽的深度就可以減少，增強(qiáng)了保溫裝飾復(fù)合板的強(qiáng)度。本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，因在硅酸鈣板或水泥板硅酸鈣板內(nèi)帶有有網(wǎng)格狀通槽或者相平行的通槽，因此，當(dāng)將本實(shí)用新型的硅酸鈣板或水泥板用作保溫裝飾復(fù)合板的面板時(shí)，可以將錨固件的扣件直接插入本實(shí)用新型所述板的通槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對保溫裝飾復(fù)合板及其面板的固定，即使發(fā)生火災(zāi)等極端情況，保溫裝飾復(fù)合板的面板也不會脫落，消除了安全隱患；另一方面，所述通槽能夠形成一個通風(fēng)結(jié)構(gòu)，將保溫裝飾復(fù)合板的面板中的水汽、 潮氣等及時(shí)排出，有效防止結(jié)露或凍融循環(huán)對面板的破壞，提高保溫裝飾復(fù)合板的耐久性能和使用壽命。 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶通槽的硅酸鈣板或水泥板，其特征在于，在所述硅酸鈣板或水泥板(1)厚度方向的中部，設(shè)有與所述硅酸鈣板或水泥板(1)的板面相平行的縱橫交錯的網(wǎng)格狀通槽或者相平行的通槽(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶通槽的硅酸鈣板或水泥板，其特征在于，所述硅酸鈣板或水泥板(1)和所述網(wǎng)格狀通槽或者相平行的通槽( 為一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶通槽的硅酸鈣板或水泥板，其特征在于，所述硅酸鈣板或水泥板(1)包括復(fù)合在一起的第一塊板(11)和第二塊板(12)，在所述第一塊板(11)和所述第二塊板(1 之間的復(fù)合面上開有所述縱橫交錯的網(wǎng)格狀通槽或者相平行的通槽O)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述帶通槽的硅酸鈣板或水泥板，其特征在于，所述通槽( 開在所述第一塊板(11)上，或者開在所述第二塊板(1 上，或者在所述第一塊板(11)上及所述第二塊板(1 上同時(shí)開槽，組成所述通槽O)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述帶通槽的硅酸鈣板或水泥板，其特征在于，所述第一塊板(11) 和所述第二塊板(1 通過膠粘劑復(fù)合在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述帶通槽的硅酸鈣板或水泥板，其特征在于，在所述第一塊板 (11)和所述第二塊板(1 之間還設(shè)有背栓螺母(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述帶通槽的硅酸鈣板或水泥板，其特征在于，所述通槽 (2)的開槽總面積不超過所述硅酸鈣板或水泥板(1)總面積的50%，所述通槽O)的槽深不超過所述硅酸鈣板或水泥板(1)總厚度的二分之一。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述帶通槽的硅酸鈣板或水泥板，其特征在于，所述通槽( 的寬度為IOmm 100mm，槽間距離不小于所述通槽O)的所述寬度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述帶通槽的硅酸鈣板或水泥板，其特征在于，所述通槽( 的截面形狀為正方形、長方形或者梯形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述帶通槽的硅酸鈣板或水泥板，其特征在于，所述縱橫交錯的網(wǎng)格狀通槽O)的縱向通槽和橫向通槽相互垂直，且在所述通槽O)內(nèi)涂有防水劑。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種帶通槽的硅酸鈣板或水泥板，在所述硅酸鈣板或水泥板(1)厚度方向的中部，設(shè)有與所述硅酸鈣板或水泥板(1)的板面相平行的縱橫交錯的網(wǎng)格狀通槽或者相平行的通槽(2)。本實(shí)用新型的帶通槽的硅酸鈣板或水泥板結(jié)構(gòu)簡單，可作為保溫裝飾復(fù)合板的面板使用，并可將錨固件直接固定在該面板的所述通槽內(nèi)，使面板安裝牢固、消除安全隱患；又因在硅酸鈣板或水泥板內(nèi)形成有通槽，從而可將板中的水汽、潮氣及時(shí)排出，有效防止結(jié)露或凍融循環(huán)對硅酸鈣板或水泥板的破壞，提高板的耐久性能和使用壽命。
文檔編號E04F13/075GK202007495SQ201120029668
公開日2011年10月12日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者李金鐘 申請人:上海亞士創(chuàng)能投資有限公司