專利名稱：復(fù)合纖維硅酸鈣板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硅酸鈣板及其制備方法，特別是一種復(fù)合纖維硅酸鈣板及 其制備方法。
背景技術(shù)：
硅酸鈣板是現(xiàn)代建筑中重要的墻體材料之一，因其具有輕密度 0. 9-1.25克/立方厘米，耐火，其不燃性達(dá)688624-2006々標(biāo)準(zhǔn)，隔音性強(qiáng)，防腐防潮、強(qiáng)度高 達(dá)13-17Mpa/mm2、容易加工、施工輕便、表面平整美觀等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代建筑及各 種基礎(chǔ)建設(shè)中。可用作室內(nèi)外隔墻、吊頂、鋼梁、鋼柱包覆、風(fēng)管、遂道等。傳統(tǒng)的硅酸鈣板生產(chǎn)主要采用石棉、玻纖等纖維做為強(qiáng)化加固及保溫增強(qiáng)材料添 加物，而現(xiàn)代建筑高規(guī)范的環(huán)保要求又限制使用石棉和玻纖，現(xiàn)市場(chǎng)上一般的無(wú)棉板多僅 以單一木漿為主要纖維材料，但無(wú)論在產(chǎn)品強(qiáng)度、密度、防火等級(jí)、韌性、防開(kāi)裂上始終達(dá)不 到最佳狀態(tài)，滿足不了高規(guī)項(xiàng)目要求。現(xiàn)有作建筑材料使用的硅酸鈣板通常采用抄漿法，壓模法及單層成形法生產(chǎn)，將 含有有石灰質(zhì)原料。硅酸質(zhì)原料，增強(qiáng)纖維及無(wú)機(jī)質(zhì)填充材料等原料漿液模壓而成的壓型 體；通常在壓力容器內(nèi)用飽和水蒸汽進(jìn)行蒸養(yǎng)反應(yīng)固化，從而制得上述硅酸鈣板。如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?0119086. 5《輕質(zhì)硅酸鈣板及其制造方法》其增強(qiáng)纖維添 加纖維素纖維，膨脹珍珠巖粉等原料這樣產(chǎn)品強(qiáng)度和密度還遠(yuǎn)達(dá)不到要求。中國(guó)專利號(hào)為 97104962. 9《硅酸鈣板及其制造方法》其雖然制備的硅酸鈣板松密度較小，但其產(chǎn)品強(qiáng)度 及防火等級(jí)韌性等方面都難以達(dá)到高規(guī)格要求。而專利申請(qǐng)?zhí)枮?00810014042. 5《碳纖 維增強(qiáng)硅酸鈣保溫隔熱材料及其制備》制備其使用原料由鈣質(zhì)原料，硅質(zhì)原料和碳纖維原 料構(gòu)成，其作為保溫隔熱材料使用，在保溫隔熱方面具有一定優(yōu)勢(shì)，但其原料配比方面注重 保溫隔熱材料進(jìn)行設(shè)計(jì)，因而其生產(chǎn)的產(chǎn)品強(qiáng)度，松密度等方面存在不足，且其生產(chǎn)工藝復(fù) 雜，生產(chǎn)設(shè)備投資大，因而大大地提高了其生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是要提供一種復(fù)合纖維硅酸鈣板及其生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的復(fù)合 纖維硅酸鈣板，性能優(yōu)越，質(zhì)量高，強(qiáng)度大，保溫節(jié)能，抗風(fēng)壓，耐酸堿，環(huán)保。本發(fā)明一種復(fù)合纖維硅酸鈣板，包括下列質(zhì)量比組分組成復(fù)合纖維10-15%消石灰10-13%石英粉40-50%水泥25-35%腐植酸絮凝劑 1-5%。所述復(fù)合纖維硅酸鈣板，是由下列質(zhì)量比組分組成復(fù)合纖維11%消石灰12%石英粉45%水泥30%腐植酸絮凝劑2%。本發(fā)明所述復(fù)合纖維是包括如下質(zhì)量比組份的PNA碳纖維0. 5-3. 5%，750°C的燒 失量18-22 %，二氧化硅60-72 %，三氧化二鐵0. 1-0. 5 %，氧化鈣6-10 %，氧化鎂0. 5-1 %， 三氧化二鋁2-3% ；和木漿制成的15-25wt%料漿。本發(fā)明所述PNA碳纖維，強(qiáng)度為800_1200Mpa，模量為8_120Gpa。本發(fā)明所述腐植酸絮凝劑為腐植酸鈉。一種制造權(quán)利要求1所述的復(fù)合纖維硅酸鈣板的制備方法，按如下步驟進(jìn)行A)料漿制備將各組分按配比加入打漿機(jī)中制成料漿；B)板坯制備將料漿均勻上料成型板坯后，經(jīng)脫水處理，控制板坯含水量
330-35wt%，然后切割檢驗(yàn)；C)半成品板坯制備將檢驗(yàn)合格的板坯進(jìn)行蒸養(yǎng)處理，控制蒸養(yǎng)壓力為 0. 8-1. 2Mpa,時(shí)間 15-20 小時(shí)；D)板材成品將半成品板坯進(jìn)行烘干，控制烘干溫度70-190°C，控制板材成品含 水率；^ 10%。所述復(fù)合纖維硅酸鈣板的制備方法，步驟B)步所述脫水處理，是依次經(jīng)自然脫 水、真空逐級(jí)脫水和機(jī)械擠壓脫水。所述復(fù)合纖維硅酸鈣板的制備方法，步驟C)中蒸養(yǎng)處理工藝參數(shù)控制壓力 1-1. IMpa,時(shí)間為控制升壓時(shí)間2-3小時(shí)，恒壓時(shí)間10-15小時(shí)，降壓時(shí)間2_3小時(shí)。所述復(fù)合纖維硅酸鈣板的制備方法，D)步優(yōu)選控制烘干溫度在160_185°C。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案在原料中加入復(fù)合纖維PNA碳纖維，即聚丙烯腈基碳纖 維；配以木漿等原料大大提高了硅酸鈣板強(qiáng)度系數(shù)及松密度，原料來(lái)源廣泛易得，水泥原料 可以是依市場(chǎng)上常用的硅酸鹽水泥或鋁酸鹽水泥；型號(hào)依市場(chǎng)使用要求而定，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn) 單，按現(xiàn)有設(shè)備及通過(guò)控制工藝參數(shù)即可生產(chǎn)，大大降低設(shè)備投資和生產(chǎn)成本；還具有如下 特點(diǎn)1、性能優(yōu)異，質(zhì)量高；本發(fā)明的復(fù)合碳纖維硅酸板的物理力學(xué)性能為主要參數(shù)一、抗折強(qiáng)度9. 7-11. 4Mpa，縱橫比65-81%，密度1. 13-1. 21g/cm3螺釘 拔出力72-84N/W含水率5. 7-8. 4% ；對(duì)照建材材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T654. 1-2008《纖維增強(qiáng)硅酸鈣板》的物理力學(xué)性能指標(biāo)
規(guī)定，完全達(dá)到較高質(zhì)量。2、保溫、節(jié)能由于碳纖維熱膨脹系數(shù)小，是一種良好的絕熱保溫材料，因此本發(fā) 明生產(chǎn)的復(fù)合碳纖維硅酸鈣板較之傳統(tǒng)產(chǎn)品能達(dá)到更高的防火、阻燃要求。3、抗風(fēng)壓、耐酸堿由于碳纖維具有良好的耐腐蝕性，因此本發(fā)明復(fù)合碳纖維硅酸 鈣板具有良好的抗風(fēng)壓、耐酸堿效果，適合在北方地區(qū)做為良好的外墻墻材和遂道等用材 要求。4、環(huán)保取代傳統(tǒng)產(chǎn)品中的石棉或減少木漿纖維的用量，符合現(xiàn)今環(huán)保節(jié)約要求。本發(fā)明產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心對(duì)耐火性能檢測(cè)， 見(jiàn)表1抽樣者江西省公安廳消防產(chǎn)品行業(yè)管理辦公室抽樣地點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)樣品數(shù)量3700X3300X93mm檢驗(yàn)類別型式檢驗(yàn)(耐火性能)檢驗(yàn)依據(jù)GB/T9978.8-2008檢驗(yàn)項(xiàng)目耐火性能檢驗(yàn)結(jié)論本發(fā)明復(fù)合纖維硅酸鈣板制成的防火墻，經(jīng)按GB/T9978. 8-2008《建筑構(gòu)件耐火 試驗(yàn)方法第8部分:非承重垂直分隔構(gòu)件的特殊要求》檢驗(yàn)，耐火性能大于3. OOh0本發(fā)明生產(chǎn)的復(fù)合纖維硅酸鈣板其它各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)國(guó)家建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢 驗(yàn)中心檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合要求。見(jiàn)表權(quán)利要求
一種復(fù)合纖維硅酸鈣板，包括下列質(zhì)量比組分組成復(fù)合纖維10 15％消石灰10 13％石英粉40 50％水泥25 35％腐植酸絮凝劑1 5％。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合纖維硅酸鈣板，其特征是由下列質(zhì)量比組分組成復(fù)合纖維11%消石灰12%石英粉45%水泥30%腐植酸絮凝劑2%。
3.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述復(fù)合纖維硅酸鈣板，其特征是所述復(fù)合纖維是包括如下質(zhì) 量比組份的PNA碳纖維0. 5-3. 5 %，7500C的燒失量18-22 %，二氧化硅60-72 %，三氧化二鐵 0. 1-0. 5%，氧化鈣6-10%，氧化鎂0. 5-1%，三氧化二鋁2-3%;和木漿制成的15_25襯％料 漿。
4.依據(jù)權(quán)利要求3所述復(fù)合纖維硅酸鈣板，其特征是所述PNA碳纖維，強(qiáng)度為 800-1200Mpa，模量為 8_120Gpa。
5.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述復(fù)合纖維硅酸鈣板，其特征是所述腐植酸絮凝劑為腐植酸鈉。
6.一種制造權(quán)利要求1所述的復(fù)合纖維硅酸鈣板的制備方法，按如下步驟進(jìn)行A)料漿制備將各組分按配比加入打漿機(jī)中制成料漿；B)板坯制備將料漿均勻上料成型板坯后，經(jīng)脫水處理，控制板坯含水量30-35wt%， 然后切割檢驗(yàn)；C)半成品板坯制備將檢驗(yàn)合格的板坯進(jìn)行蒸養(yǎng)處理，控制蒸養(yǎng)壓力為0.8-1. 2Mpa, 時(shí)間15-20小時(shí)；D)板材成品將半成品板坯進(jìn)行烘干，控制烘干溫度70-190°C，控制板材成品含水率 ^ 10%。
7.依據(jù)權(quán)利要求6所述復(fù)合纖維硅酸鈣板的制備方法，其特征是B)步所述脫水處理， 是依次經(jīng)自然脫水、真空脫水和機(jī)械擠壓脫水。
8.依據(jù)權(quán)利要求6所述復(fù)合纖維硅酸鈣板的制備方法，其特征是步驟C)中蒸養(yǎng)處理工 藝參數(shù)控制壓力1-1. IMpa,時(shí)間為控制升壓時(shí)間2-3小時(shí)，恒壓時(shí)間10-15小時(shí)，降壓時(shí)間 2-3小時(shí)。
9.依據(jù)權(quán)利要求6所述復(fù)合纖維硅酸鈣板的制備方法，其特征是D)步控制烘干溫度在 160-185°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合纖維硅酸鈣板及其制備方法，復(fù)合纖維硅酸鈣板，包括下列質(zhì)量比組分組成復(fù)合纖維10-15％消石灰10-13％石英粉40-50％水泥25-35％腐植酸絮凝劑1-5％；其制備方法，按如下步驟進(jìn)行料漿制備，板坯制備，將料漿均勻上料成型板坯后，經(jīng)脫水處理，控制板坯含水量30-35wt％；半成品板坯制備，將板坯進(jìn)行蒸養(yǎng)處理，控制蒸養(yǎng)壓力為0.8-1.2MPa，時(shí)間15-20小時(shí)；板材成品，將半成品板坯進(jìn)行烘干，控制板材成品含水率≤10％。本發(fā)明生產(chǎn)的復(fù)合纖維硅酸鈣板，性能優(yōu)越，質(zhì)量高，強(qiáng)度大，保溫節(jié)能，抗風(fēng)壓，耐酸堿，環(huán)保。
文檔編號(hào)C04B14/38GK101979355SQ20101050147
公開(kāi)日2011年2月23日 申請(qǐng)日期2010年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月7日
發(fā)明者吳勇, 曾陽(yáng) 申請(qǐng)人:宜春市金特建材實(shí)業(yè)有限公司